專利名稱：一種混煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混煉裝置。具體為一種軋輥混煉裝置。
背景技術(shù)：
軋輥混煉裝置是對(duì)車胎、橡膠和塑料進(jìn)行混煉的常用的裝置，這種混煉裝置采用 兩個(gè)軋輥，對(duì)混煉的物料進(jìn)行擠壓，使不同的物料混合在一起并形成卷在軋輥的表面上的 物料層，采用切刀將物料層分割成多個(gè)部分，之后采用削刮刀將物料層從軋輥的表面刮下， 送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。在軋輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，削刮刀與軋輥的輥面成一定角度固定不動(dòng)，其刀尖壓 在軋輥上，刀尖與軋輥之間的力可分解為沿軋輥徑向的力和沿軋輥切向的力。沿軋輥切向 的力將物料層刮下，沿軋輥徑向的力使刀尖與軋輥之間產(chǎn)生摩擦力。現(xiàn)有的混煉裝置將削 刮刀6的刀尖和軋輥2間的夾角設(shè)計(jì)得很小，如圖1所示，以便盡量增加切向力同時(shí)減小摩 擦力。在削刮的過程中會(huì)有一些破碎的物料層順著軋輥的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)入刀尖與軋輥之間的 空間。削刮刀6的刀尖與軋輥2于削刮位置相接觸，削刮刀的刀尖與通過削刮位置的切線 之間的夾角a很小，圖1所示為削刮刀6與軋輥2的配合示意圖，兩者之間的空間非常狹 小，物料層碎屑容易擠壓堆積在此，不僅增大了刀尖與軋輥之間的摩擦面積，降低了刀尖的 鋒利性能，同時(shí)削刮物料層的效率也降低。另外，軋輥2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使軋輥2本身發(fā)熱，削 刮物料層時(shí)刀尖與物料層和軋輥2之間的摩擦使得刀尖和物料層發(fā)熱，削刮刀6的刀尖品 質(zhì)惡化速度加快。同時(shí)還使得堆積在削刮刀6與軋輥2之間的物料層容易發(fā)生熱硬化，隨 著硬化的不斷進(jìn)行，體積較大的硬化物會(huì)混入產(chǎn)品中，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的混煉裝置削刮效率低、削刮刀品質(zhì)容 易惡化并且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低的缺點(diǎn)，提供一種可延緩削刮刀品質(zhì)惡化、提高削刮效率同 時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的混煉裝置。本實(shí)用新型所述的混煉裝置，包括至少兩個(gè)平行設(shè)置的軋輥，軋輥的輥面之間的 空間形成混煉空間，所述混煉空間上方設(shè)有物料投入口，還包括對(duì)形成在所述軋輥上的物 料層進(jìn)行切割的切割組件及將所述物料層從所述軋輥上刮取下來的削刮組件，所述削刮組 件包括削刮刀和與所述削刮刀相連并使所述削刮刀與所述軋輥相分離或接觸的抬起裝置。所述抬起裝置包括一端與所述削刮刀相連接的杠桿及與杠桿的另一端相連接的 驅(qū)動(dòng)裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的推桿與所述杠桿的另一端相連接。所述抬起裝置包括由電機(jī)帶動(dòng)的偏心件，所述偏心件遠(yuǎn)離其旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述 削刮刀相連接。本實(shí)用新型所述的混煉裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果(1)削刮刀可通過抬起裝置抬起，防止削刮刀與軋輥之間的空間堆積物料層的碎 片，從而保證削刮刀刀刃的鋒利，延緩其刀刃的品質(zhì)惡化，同時(shí)提高了削刮的效率。另外還
3避免了堆積的物料層發(fā)生熱硬化后混入產(chǎn)品，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)抬起裝置采用杠桿及氣缸，或者電機(jī)和偏心件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
圖1為現(xiàn)有混煉裝置采用的削刮刀與軋輥的輥面的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的混煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-后軋輥，12-前軋輥，3-混煉空間，4-投入口，5-切割組件，16-削刮刀，7_杠桿， 8-推桿，9-氣缸，10-削刮組件。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例所述的混煉裝置，用來對(duì)酚醛樹脂組合物進(jìn)行混煉。在本實(shí)施 例中混煉裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示包括兩個(gè)平行設(shè)置的軋輥，即前軋輥12和后軋輥1，前軋 輥12和后軋輥1之間的狹窄的縫隙形成混煉空間3。在所述混煉空間3上方設(shè)將有酚醛樹 脂組合物的投入混煉空間3內(nèi)的投入口 4，酚醛樹脂組合物在投入混煉空間3后，被前軋輥 12和后軋輥1擠壓成為片狀樹脂層并隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)卷在前軋輥12的表面上?；鞜捬b置 還包括對(duì)形成在所述前軋輥12上的樹脂層進(jìn)行切割的切割組件5及對(duì)所述樹脂層進(jìn)行削 刮的削刮組件10，所述削刮組件10包括削刮刀16和與所述削刮刀16相連并使所述削刮刀 16與所述軋輥相分離或接觸的抬起裝置。所述抬起裝置包括杠桿7和驅(qū)動(dòng)裝置，所述杠桿7的中部固定，一端與所述削刮刀 16相連接，另一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連接。在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸9，所述氣 缸9的推桿8與杠桿7的另一端相連接。當(dāng)氣缸9的推桿8伸出時(shí)，杠桿7的一端與將削 刮刀16的刀尖壓在前軋輥12上，將前軋輥12上的樹脂層刮取下來。當(dāng)前軋輥12和削刮 刀16的刀刃之間進(jìn)入樹脂層的碎屑時(shí)，操縱氣缸9，使氣缸9的推桿8縮回氣缸9，杠桿7 的一端帶動(dòng)削刮刀16向圖2中的上方抬起，離開前軋輥12，使前軋輥12與削刮刀16的刀 刃之間的樹脂碎屑落下。從而保證削刮刀16的刀刃的鋒利，延緩其刀刃的品質(zhì)惡化，同時(shí) 提高了削刮的效率。另外還避免了堆積的物料層發(fā)生熱硬化后混入產(chǎn)品，從而提高了產(chǎn)品 的質(zhì)量。再次操縱氣缸9，使推桿8伸出，削刮刀16被重新壓在前軋輥12上對(duì)樹脂層進(jìn)行 刮取。還可通過與氣缸9相連的控制裝置設(shè)定一定的時(shí)間段，如10分鐘，使氣缸9每經(jīng)過 該設(shè)定的時(shí)間段即自動(dòng)動(dòng)作，抬起削刮刀16并將抬起的動(dòng)作維持2秒鐘。在上述實(shí)施例中所述抬起裝置也可采用其他驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，如由電機(jī)帶動(dòng)的偏心件， 所述偏心件遠(yuǎn)離其旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述削刮刀16相連接，在電機(jī)未開啟的情況下，將削刮 刀16壓在前軋輥12上對(duì)樹脂層進(jìn)行刮取。開啟電機(jī)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)偏心件旋轉(zhuǎn)，從而 帶動(dòng)削刮刀16抬起，使前軋輥12與削刮刀16的刀刃之間的樹脂碎屑落下。當(dāng)偏心件復(fù)位 時(shí)使電機(jī)停止工作，削刮刀16的刀刃重新壓在前軋輥12上，對(duì)樹脂層進(jìn)行削刮。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍 內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種混煉裝置，包括至少兩個(gè)平行設(shè)置的軋輥，軋輥的輥面之間的空間形成混煉空間，所述混煉空間上方設(shè)有物料投入口，還包括對(duì)形成在所述軋輥上的物料層進(jìn)行切割的切割組件及將所述物料層從所述軋輥上刮取下來的削刮組件，其特征在于所述削刮組件包括削刮刀和與所述削刮刀相連并使所述削刮刀與所述軋輥相分離或接觸的抬起裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征在于所述抬起裝置包括一端與所述削刮 刀相連接的杠桿及與杠桿的另一端相連接的驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的推 桿與所述杠桿的另一端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征在于所述抬起裝置包括由電機(jī)帶動(dòng)的偏 心件，所述偏心件遠(yuǎn)離其旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述削刮刀相連接。
專利摘要本實(shí)用新型所述的混煉裝置，包括至少兩個(gè)平行設(shè)置的軋輥，軋輥的輥面之間的空間形成混煉空間，所述混煉空間上方設(shè)有物料投入口，還包括對(duì)形成在所述軋輥上的物料層進(jìn)行切割的切割組件及將所述物料層從所述軋輥上刮取下來的削刮組件，所述削刮組件包括削刮刀和與所述削刮刀相連并使所述削刮刀與所述軋輥相分離或接觸的抬起裝置。本實(shí)用新型所述的混煉裝置克服現(xiàn)有的混煉裝置削刮效率低、削刮刀品質(zhì)容易惡化并且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低的缺點(diǎn)，提供一種可延緩削刮刀品質(zhì)惡化、提高削刮效率同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的混煉裝置。特別適用于對(duì)車胎、橡膠和塑料等材料進(jìn)行混煉。
文檔編號(hào)B29B7/18GK201760977SQ20102029573
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者姬路淳一 申請(qǐng)人:上海松下電工電子材料有限公司