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超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā)泡注入系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4469408閱讀:544來源:國知局
專利名稱:超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā)泡注入系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā)泡注入系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前世界上聚苯乙烯(PS)消耗量巨大,僅美國的年消耗量就達(dá)300萬噸以上。在 PS發(fā)泡片材擠出的制造過程中,使用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑是氟里昂和鏈烴。氟里昂會引起全球變 暖和臭氧層消耗,為國際社會所禁止;而鏈烴具有易燃性,影響生產(chǎn)安全。CO2不燃,增加了生產(chǎn)的安全性;不會消耗臭氧層,對全球變暖的影響小(HCFC-22 的全球變暖潛能約為CO2的1700倍,氟氯碳化物-12約為CO2的5800倍);價(jià)格便宜,用量 小,易于回收利用,經(jīng)濟(jì)實(shí)用;無毒,適于制作可降解飲食餐具。因此,相對而言,CO2是一種 更安全更利于環(huán)保的發(fā)泡劑。另外,使用CO2發(fā)泡劑生產(chǎn)的PS發(fā)泡包裝物具有更好的沿展 性,不易折斷,且使用壽命更長。因此使用CO2作發(fā)泡劑在工業(yè)應(yīng)用上具有很大優(yōu)勢。但,現(xiàn)有的CO2發(fā)泡劑在注入過程中進(jìn)入機(jī)體的二氧化碳與熔體分解度低、擴(kuò)散度 高、造成與熔體難以混煉或混煉不均勻,致使無法正常生產(chǎn)合格制品。而且,及CO2在注入 過程中受環(huán)境溫度及不穩(wěn)定壓力的影響、易造成氣化或結(jié)干冰、致使CO2不能穩(wěn)定注入、無 法達(dá)到順利發(fā)泡的目。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于提供一種超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā) 泡注入系統(tǒng),它解決了進(jìn)入機(jī)體的二氧化碳與熔體分解度低、擴(kuò)散度高、造成與熔體難以混 煉或混煉不均勻致使無法正常生產(chǎn)合格制品的問題,及CO2在注入過程中受環(huán)境溫度及不 穩(wěn)定壓力的影響、易造成氣化或結(jié)干冰、致使CO2不能穩(wěn)定注入、無法達(dá)到順利發(fā)泡的目的 等問題。為解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型一種超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā)泡注入系統(tǒng),所述系統(tǒng)由CO2注入 裝置和乙醇注入裝置組成;所述CO2注入裝置包括液體CO2儲液罐,所述CO2儲液罐連接低溫制冷系統(tǒng),低溫 制冷系統(tǒng)連接高壓隔膜低溫注入泵所述乙醇注入裝置包括乙醇儲液罐,所述乙醇儲液罐連接高壓注入泵;所述高壓隔膜低溫注入泵和高壓注入泵分別和同一個(gè)靜態(tài)混合器相連接,所述靜 態(tài)混合器連接儲能罐;所述儲能罐連接單向注入閥,所述單向注入閥連接發(fā)泡劑機(jī)體。本實(shí)用新型通過CO2儲液罐自身及輔助壓力使液態(tài)CO2進(jìn)入低溫制冷系統(tǒng);經(jīng)低 溫處理避免液態(tài)CO2高溫氣化,液態(tài)CO2通過低溫管道進(jìn)入高壓隔膜低溫注入泵為了避免 注入泵自身工作所產(chǎn)生的熱量造成CO2氣化,泵頭及CO2進(jìn)出口溫度設(shè)置為-18至-25°c, 注入泵壓力為30-35兆帕;根據(jù)CO2的物理特征先后進(jìn)行了一次低溫、二次高壓處理,使液 態(tài)CO2經(jīng)過CO2流量數(shù)據(jù)傳感器能夠穩(wěn)定順利的配合助劑乙醇同時(shí)進(jìn)入靜態(tài)混合器進(jìn)行充分混合,隨著注入系統(tǒng)穩(wěn)定的壓力混合液進(jìn)入儲能罐,儲能罐的作用主要是起到不間斷穩(wěn) 定供液;最后由與儲能罐連接的單向注入閥通過注入系統(tǒng)穩(wěn)定的、不間斷的將混合液注入 發(fā)泡劑機(jī)體;達(dá)到穩(wěn)定發(fā)泡生產(chǎn)出合格制品。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有本實(shí)用新型的CO2塑料發(fā)泡劑可替代塑料擠出發(fā)泡行業(yè)中的發(fā)泡劑F22、氟利昂 等,環(huán)保,ODS為零;不破壞臭氧層,價(jià)格低,是F22,氟利昂的五分之一。利用CO2發(fā)泡的制 品,在燒時(shí)會釋放出泡孔內(nèi)殘留的CO2,提高制品的阻燃性能。本實(shí)用新型的CO2塑料發(fā)泡劑注入系統(tǒng)注入穩(wěn)定、注入過程中CO2不受環(huán)境溫度及 壓力的影響成氣化或結(jié)干冰,使得CO2發(fā)泡劑能夠穩(wěn)定注入。

圖1為本實(shí)用新型所述超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā)泡注入系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_1、液體CO2儲液罐;1-2、低溫制冷系統(tǒng);1-3、高壓隔膜低溫注入泵;2_1、 乙醇儲液罐;2-2、高壓注入泵;4、靜態(tài)混合器;5、儲能罐;6、單向注入閥;7、發(fā)泡劑機(jī)體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示,為本實(shí)用新型所述超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā)泡注入系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示 意圖。所述系統(tǒng)由CO2注入裝置和乙醇注入裝置組成;所述CO2注入裝置包括液體CO2儲液罐1-1,所述CO2儲液罐連接低溫制冷系統(tǒng) 1-2,低溫制冷系統(tǒng)連接高壓隔膜低溫注入泵1-3 ;所述乙醇注入裝置包括乙醇儲液罐2-1,所述乙醇儲液罐連接高壓注入泵2-2 ;所述高壓隔膜低溫注入泵和高壓注入泵分別和同一個(gè)靜態(tài)混合器4相連接,所述 靜態(tài)混合器連接儲能罐5 ;所述儲能罐連接單向注入閥6,所述單向注入閥連接發(fā)泡劑機(jī)體 7。本實(shí)用新型通過CO2儲液罐自身及輔助壓力使液態(tài)CO2進(jìn)入低溫制冷系統(tǒng);經(jīng)低 溫處理避免液態(tài)CO2高溫氣化,液態(tài)CO2通過低溫管道進(jìn)入高壓隔膜低溫注入泵為了避免 注入泵自身工作所產(chǎn)生的熱量造成CO2氣化,泵頭及CO2進(jìn)出口溫度設(shè)置為-18至-25°c, 注入泵壓力為30-35兆帕;根據(jù)CO2的物理特征先后進(jìn)行了一次低溫、二次高壓處理,使液 態(tài)CO2經(jīng)過CO2流量數(shù)據(jù)傳感器能夠穩(wěn)定順利的配合助劑乙醇同時(shí)進(jìn)入靜態(tài)混合器進(jìn)行充 分混合,隨著注入系統(tǒng)穩(wěn)定的壓力混合液進(jìn)入儲能罐,儲能罐的作用主要是起到不間斷穩(wěn) 定供液;最后有與儲能罐連接的單向注入閥通過注入系統(tǒng)穩(wěn)定的、不間斷的將混合液注入 發(fā)泡劑機(jī)體;達(dá)到穩(wěn)定發(fā)泡生產(chǎn)出合格制品。最后應(yīng)說明的是顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例, 而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此 所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā)泡注入系統(tǒng),其特征在于所述系統(tǒng)由CO2注入裝置和乙醇注入裝置組成;所述CO2注入裝置包括液體CO2儲液罐,所述CO2儲液罐連接低溫制冷系統(tǒng),低溫制冷系統(tǒng)連接高壓隔膜低溫注入泵所述乙醇注入裝置包括乙醇儲液罐,所述乙醇儲液罐連接高壓注入泵;所述高壓隔膜低溫注入泵和高壓注入泵分別和同一個(gè)靜態(tài)混合器相連接,所述靜態(tài)混合器連接儲能罐;所述儲能罐連接單向注入閥,所述單向注入閥連接發(fā)泡劑機(jī)體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超臨界二氧化碳發(fā)泡劑擠塑發(fā)泡注入系統(tǒng),由CO2注入裝置和乙醇注入裝置組成;所述CO2注入裝置包括液體CO2儲液罐,所述CO2儲液罐連接低溫制冷系統(tǒng),低溫制冷系統(tǒng)連接高壓隔膜低溫注入泵所述乙醇注入裝置包括乙醇儲液罐,所述乙醇儲液罐連接高壓注入泵;所述高壓隔膜低溫注入泵和高壓注入泵分別和同一個(gè)靜態(tài)混合器相連接,所述靜態(tài)混合器連接儲能罐;所述儲能罐連接單向注入閥,所述單向注入閥連接發(fā)泡劑機(jī)體。本實(shí)用新型解決了進(jìn)入機(jī)體的二氧化碳與熔體分解度低、擴(kuò)散度高、造成與熔體難以混煉或混煉不均勻致使無法正常生產(chǎn)合格制品的問題,CO2能夠穩(wěn)定注入、實(shí)現(xiàn)了順利發(fā)泡的目的。
文檔編號B29K25/00GK201736394SQ201020509170
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者劉志輝 申請人:烏魯木齊聯(lián)合恒利建筑節(jié)能工程技術(shù)有限公司
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