專利名稱：發(fā)泡機的靜態(tài)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱交換設(shè)備，具體涉及一種發(fā)泡機的靜態(tài)混合器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有塑料發(fā)泡生產(chǎn)中，發(fā)泡機的機頭與發(fā)泡機料筒通過螺紋連接，塑料經(jīng)過螺桿 料筒塑化(熔融料)后，通過機頭的模腔、分流盤、模具發(fā)泡成單片的EPE。開機工作之前的 升溫階段，機頭部分加溫是由加熱板、加熱圈完成的，機頭升溫后若溫度高于生產(chǎn)工藝所要 求的溫度范圍，則采取人工淋水機頭的辦法來降溫。這種生產(chǎn)工藝中，機頭溫度控制不準確，造成溫度偏高或者偏低，引起僵料、生料 問題，產(chǎn)生大量的次品、廢品，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，需要對熔融料送入機頭之前進行準 確的料溫調(diào)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，要解決的問題是提供一種對熔融料 進行準確調(diào)溫的混合器。本實用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種 發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，它由空心筒、外殼、內(nèi)膽和模具油溫機組成；空心筒外表面設(shè)置有螺 旋形溝槽，外殼將空心筒外表面包裹，外殼內(nèi)表面與螺旋形溝槽所圍空間形成螺旋形管道； 螺旋形管道的兩端分別設(shè)置有進油孔和出油孔；內(nèi)膽外表面均布有柱狀凸起，空心筒將內(nèi) 膽外表面包裹，空心筒內(nèi)表面與內(nèi)膽上的柱狀凸起的側(cè)表面所圍空間形成擾流腔；內(nèi)膽上 設(shè)置有進油道和出油道，進油道延伸至內(nèi)膽底部；模具油溫機的出油口分別與內(nèi)膽的進油 道和螺旋形管道的進油孔連接；模具油溫機的進油口分別與內(nèi)膽的出油道和螺旋形管道的 出油孔連接。進一步，所述螺旋形溝槽分為兩段，兩段螺旋形溝槽與外殼內(nèi)表面所圍空間形成兩 段螺旋形管道，兩段螺旋形管道的進油孔、出油孔分別與模具油溫機的出油口、進油口連接。進一步，所述柱狀凸起為橫截面是菱形的四棱柱。進一步，所述內(nèi)膽由熱交換腔和分流模組成；熱交換腔和分流模密封連接；分流 模側(cè)壁上均勻設(shè)置有四個凸起，其中兩個凸起處設(shè)置有徑向的進油道和出油道；進油道、出 油道連通熱交換腔與模具油溫機的出油口、進油口。進一步，所述進油道通過管道延伸至熱交換腔底部，與管道的出油位置相對應(yīng)的 熱交換腔內(nèi)，設(shè)置有隔板，隔板將熱交換腔分割為兩個腔室，隔板上設(shè)置有噴油孔，噴油孔 連通熱交換腔的兩個腔室。進一步，所述分流模的外端端部成圓錐形。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于該混合器能夠?qū)θ廴诹线M行準確調(diào) 溫，提高熔融料的混煉效率、塑化性、擠出速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實用新型的工作原理圖；[0015]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(不含模具油溫機)；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖2中空心筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2中熱交換腔的半剖視圖；圖6是圖5中熱交換腔的外表展開圖；圖7是圖2中分流模的結(jié)構(gòu)示意圖。其中外殼1、空心筒2、內(nèi)膽3、模具油溫機4、螺旋形管道5、進油孔6、出油孔7、進 油道8、出油道9、進油口 10、出油口 11、熱交換腔12、分流模13、凸起14、管道15、隔板16、 噴油孔17。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。見圖1至圖7所示，一種發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，它由空心筒2、外殼1、內(nèi)膽3和模 具油溫機4組成；空心筒2外表面設(shè)置有螺旋形溝槽，外殼1將空心筒2外表面包裹，外殼 1內(nèi)表面與螺旋形溝槽所圍空間形成螺旋形管道5 ；螺旋形管道5的兩端分別設(shè)置有進油孔 6和出油孔7 ；內(nèi)膽3外表面均布有柱狀凸起，空心筒2將內(nèi)膽3外表面包裹，空心筒2內(nèi)表 面與內(nèi)膽3上的柱狀凸起的側(cè)表面所圍空間形成擾流腔；內(nèi)膽3上設(shè)置有進油道8和出油 道9，進油道8延伸至內(nèi)膽3底部；模具油溫機4的出油口 11分別與內(nèi)膽3的進油道8和 螺旋形管道5的進油孔6連接；模具油溫機4的進油口 10分別與內(nèi)膽3的出油道9和螺旋 形管道5的出油孔7連接。使用時，發(fā)泡機的靜態(tài)混合器的進料端通過法蘭盤與主機的螺筒封閉連接，發(fā)泡 機的靜態(tài)混合器的出料端通過法蘭盤與機頭封閉連接。發(fā)泡機的靜態(tài)混合器的擾流腔就是 熔融料的通道，熔融料從料筒被擠出，熔融料經(jīng)過擾流腔完成熱交換過程，達到工藝要求的 料溫后，再擠入機頭。熱交換過程中所需要的熱能，是以高溫油為媒介，模具油溫機4對油進行加熱并 實現(xiàn)油溫的控制，進而實現(xiàn)對熔融料的料溫準確調(diào)控。高溫油在模具油溫機4與內(nèi)膽3的 內(nèi)腔、螺旋形管道5中間，進行封閉的循環(huán)流動，流量由模具油溫機4控制。擾流腔可以使 熔融料被充分攪拌，換熱均勻。為了使熱交換過程更加可控，采用縮短螺旋形管道5的辦法，將螺旋形溝槽分為 兩段，兩段螺旋形溝槽與外殼1內(nèi)表面所圍空間形成兩段螺旋形管道5，兩段螺旋形管道5 的進油孔6、出油孔7分別與模具油溫機4的出油口 11、進油口 10連接。為了進一步提高熔融料的混煉效率和擾流效果，內(nèi)膽3表面的柱狀凸起為橫截面 是菱形的四棱柱，四棱柱的棱可以對熔融料起到很好的分流作用。另外，內(nèi)膽3由熱交換腔12和分流模13組成；熱交換腔12和分流模13密封連 接；分流模13側(cè)壁上均勻設(shè)置有四個凸起14(熔融料從凸起之間的空隙流過)，其中兩個凸 起14處設(shè)置有徑向的進油道8和出油道9 ；進油道8、出油道9連通熱交換腔12與模具油 溫機4的出油口 11、進油口 10。同時為了熱交換的高效充分，進油道8通過管道15延伸至熱交換腔12底部，從熱 交換腔12底部出油；與管道15的出油位置相對應(yīng)的熱交換腔12內(nèi)，設(shè)置有隔板16，隔板 16將熱交換腔12分割為兩個腔室，隔板16上設(shè)置有噴油孔17，噴油孔17連通熱交換腔12的兩個腔室；當(dāng)油將管道15出油處那側(cè)的腔室充滿后，油便從噴油孔17流向另一個腔室， 然后回流到出油道9，進而流回模具油溫機4。分流模13的外端端部成圓錐形，錐尖朝向熔融料的來料方，降低裝置外表面對熔 融料的阻滯作用。本實用新型能夠?qū)θ廴诹线M行準確調(diào)溫，提高熔融料的混煉效率、塑化性、擠出速 度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，其特征在于它由空心筒(2)、外殼(1)、內(nèi)膽(3)和模具 油溫機(4)組成；空心筒(2)外表面設(shè)置有螺旋形溝槽，外殼(1)將空心筒(2)外表面包裹， 外殼(1)內(nèi)表面與螺旋形溝槽所圍空間形成螺旋形管道(5)；螺旋形管道(5)的兩端分別設(shè) 置有進油孔(6)和出油孔(7);內(nèi)膽(3)外表面均布有柱狀凸起，空心筒(2)將內(nèi)膽(3)外表面包裹，空心筒(2)內(nèi)表 面與內(nèi)膽(3)上的柱狀凸起的側(cè)表面所圍空間形成擾流腔；內(nèi)膽(3)上設(shè)置有進油道(8)和出油道(9)，進油道(8)延伸至內(nèi)膽(3)底部；模具油溫機(4)的出油口(11)分別與內(nèi)膽(3)的進油道(8)和螺旋形管道(5)的進油 孔(6)連接；模具油溫機(4)的進油口(10)分別與內(nèi)膽(3)的出油道(9)和螺旋形管道(5) 的出油孔(7)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，其特征在于所述螺旋形溝槽分為兩段， 兩段螺旋形溝槽與外殼(1)內(nèi)表面所圍空間形成兩段螺旋形管道(5)，兩段螺旋形管道(5) 的進油孔(6)、出油孔(7)分別與模具油溫機(4)的出油口(11)、進油口(10)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，其特征在于所述柱狀凸起為橫截面是 菱形的四棱柱。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，其特征在于所述內(nèi)膽(3)由熱交換腔 (12)和分流模(13)組成；熱交換腔(12)和分流模(13)密封連接；分流模(13)側(cè)壁上均勻 設(shè)置有四個凸起(14)，其中兩個凸起(14)處設(shè)置有徑向的進油道(8)和出油道(9);進油道 (8)、出油道(9)連通熱交換腔(12)與模具油溫機(4)的出油口(11)、進油口(10)。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，其特征在于所述進油道(8)通過管道 (15)延伸至熱交換腔(12)底部，與管道(15)的出油位置相對應(yīng)的熱交換腔(12)內(nèi)，設(shè)置 有隔板(16)，隔板(16)將熱交換腔(12)分割為兩個腔室，隔板(16)上設(shè)置有噴油孔(17)， 噴油孔(17)連通熱交換腔(12)的兩個腔室。
6.如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，其特征在于所述分流模(13)的外端端 部成圓錐形。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)泡機的靜態(tài)混合器，它由空心筒、外殼、內(nèi)膽和模具油溫機組成；空心筒外表面設(shè)置有螺旋形溝槽，外殼內(nèi)表面與螺旋形溝槽所圍空間形成螺旋形管道；螺旋形管道的兩端分別設(shè)置有進油孔和出油孔；內(nèi)膽外表面均布有柱狀凸起，空心筒內(nèi)表面與內(nèi)膽上的柱狀凸起的側(cè)表面所圍空間形成擾流腔；內(nèi)膽上設(shè)置有進油道和出油道，進油道延伸至內(nèi)膽底部；模具油溫機的出油口、進油口分別與內(nèi)膽和螺旋形管道的進油處、出油處連接。本實用新型能夠?qū)θ廴诹线M行準確調(diào)溫，提高熔融料的混煉效率、塑化性、擠出速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C44/60GK201784117SQ20102051450
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者周興福 申請人:重慶捷成塑膠有限責(zé)任公司璧山縣分公司