專利名稱：連接塑料擠出機(jī)與模頭的過渡環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接塑料擠出機(jī)與模頭的過渡環(huán)。
背景技術(shù)：
在塑料型材加工過程中，通常熔融物料通過擠出機(jī)螺筒、螺桿擠出后，通過一 圓形過渡環(huán)擠入擠出模頭流道內(nèi)。因擠出機(jī)螺筒、螺桿擠出的熔融物料在流道中內(nèi)外層 的塑化不一定很均勻，特別是老舊的擠出機(jī)，螺筒、螺桿間隙有變化，不能保證熔融物 料內(nèi)外層的良好塑化，物料流動(dòng)性也存在差異，流速不 均，流道內(nèi)各處熔壓不一致，致 使產(chǎn)品物理性能存在差異，嚴(yán)重時(shí)可使型材的物理性能達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種連接塑料擠出 機(jī)與模頭的過渡環(huán)，可以將通過的熔融物料進(jìn)行混煉、塑化與分流，使得進(jìn)入模頭的物 料內(nèi)外塑化均勻，熔壓更一致，料流更平穩(wěn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案過渡環(huán)中間有與模頭流道 截面形狀配合的截流壁，截流壁上均勻分布三至六個(gè)分流流道，每個(gè)分流流道的內(nèi)壁有 兩至六道內(nèi)螺旋導(dǎo)流面，且內(nèi)螺旋導(dǎo)流面由兩端向分流流道對(duì)稱中心收縮使得分流流道 兩端內(nèi)壁形成靜態(tài)螺旋葉片式結(jié)構(gòu)。擠出機(jī)擠出的熔融物料通過過渡環(huán)后，被分割成多 個(gè)單元，通過流道內(nèi)的靜態(tài)螺旋葉片式導(dǎo)流面將流道中間的物料導(dǎo)向流道外側(cè)，將流道 外側(cè)的物料導(dǎo)向流道中間，使得內(nèi)外物料進(jìn)一步混煉，加大剪切應(yīng)力，提高物料塑化性 能，并將中間料流與外部料流的位置進(jìn)行了轉(zhuǎn)移，再被均勻穩(wěn)定地推向擠出模具的主成 型流道，最終獲得物理性能優(yōu)良的產(chǎn)品?？紤]到物料混煉、塑化與分流均勻的因素，截流壁上均勻分布有六個(gè)分流流道?？紤]到加工難度，上述每個(gè)分流流道的內(nèi)壁設(shè)置三道內(nèi)螺旋導(dǎo)流面較佳。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型將通過的熔融物料的中間料流與外部料流進(jìn) 行互換，熔融物料進(jìn)行混煉、塑化與分流，使得進(jìn)入模頭的物料內(nèi)外塑化均勻，熔壓更 一致，料流更平穩(wěn)，可以提高型材的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A線剖面圖；圖3為圖2中沿B-B線剖視圖；圖4為圖1的后視圖；圖5為本實(shí)用新型工作原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，過渡環(huán)1中間有與模頭5流道截面形狀配合的截流壁，截流 壁上均勻分布六個(gè)分流流道13，每個(gè)分流流道13的內(nèi)壁有三道內(nèi)螺旋導(dǎo)流面11、14、 16，內(nèi)螺旋導(dǎo)流面由兩端向分流流道13對(duì)稱中心收縮使得分流流道13兩端內(nèi)壁形成靜態(tài) 螺旋葉片式結(jié)構(gòu)，圖中件號(hào)12、15、17為相鄰螺旋導(dǎo)流面之間的過渡導(dǎo)流面，圖中件號(hào) 18為安裝孔。圖1中過渡環(huán)1進(jìn)料端分流流道13的內(nèi)螺旋導(dǎo)流面11位于分流流道13的 內(nèi)側(cè)，圖4中過渡環(huán)1進(jìn)料端分流流道13的內(nèi)螺旋導(dǎo)流面11已旋轉(zhuǎn)至分流流道13的外 側(cè)，經(jīng)此導(dǎo)流面11流動(dòng)的物料即由內(nèi)旋轉(zhuǎn)至外，物料經(jīng)過其它兩個(gè)導(dǎo)流面14和16導(dǎo)流 后其位置同樣發(fā)生了變化。其工作原理如圖5所示，擠出機(jī)2的螺桿21將熔融物料經(jīng)過渡環(huán)1的分流流道 13輸送至模頭5內(nèi)的流道時(shí)，物料沿分流流道13的內(nèi)螺旋導(dǎo)流面11、14、16旋轉(zhuǎn)，中間 料流4與外部料流3經(jīng)分流流道 13內(nèi)的內(nèi)螺旋導(dǎo)流面導(dǎo)流后改變位置，外部料流3被旋 轉(zhuǎn)至中間，而中間料流4被旋轉(zhuǎn)至外層，并且中間料流與外部料流進(jìn)行互換的同時(shí)進(jìn)行 混煉和塑化，使得進(jìn)入模頭的物料內(nèi)外塑化均勻，熔壓更一致，料流更平穩(wěn)。本實(shí)用新型過渡環(huán)1截流壁上的分流流道13可以均勻設(shè)置三至六個(gè)，每個(gè)分流 流道13的內(nèi)壁可以設(shè)置兩至六道內(nèi)螺旋導(dǎo)流面。
權(quán)利要求1.連接塑料擠出機(jī)與模頭的過渡環(huán)，其特征在于過渡環(huán)(1)中間有與模頭(5)流道 截面形狀配合的截流壁，截流壁上均勻分布三至六個(gè)分流流道(13)，每個(gè)分流流道(13) 的內(nèi)壁有兩至六道內(nèi)螺旋導(dǎo)流面(11、14、16)，且內(nèi)螺旋導(dǎo)流面由兩端向分流流道(13) 對(duì)稱中心收縮使得分流流道(13)兩端內(nèi)壁形成靜態(tài)螺旋葉片式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接塑料擠出機(jī)與模頭的過渡環(huán)，其特征在于截流壁上 均勻分布有六個(gè)分流流道(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接塑料擠出機(jī)與模頭的過渡環(huán)，其特征在于每個(gè)分 流流道(13)的內(nèi)壁有三道內(nèi)螺旋導(dǎo)流面(11、14、16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連接塑料擠出機(jī)與模頭的過渡環(huán)，過渡環(huán)中間有與模頭流道截面形狀配合的截流壁，截流壁上均勻分布三至六個(gè)分流流道，每個(gè)分流流道的內(nèi)壁有兩至六道內(nèi)螺旋導(dǎo)流面，且內(nèi)螺旋導(dǎo)流面由兩端向分流流道對(duì)稱中心收縮使得分流流道兩端內(nèi)壁形成靜態(tài)螺旋葉片式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將通過的熔融物料的中間料流與外部料流進(jìn)行互換，熔融物料進(jìn)行混煉、塑化與分流，使得進(jìn)入模頭的物料內(nèi)外塑化均勻，熔壓更一致，料流更平穩(wěn)，可以提高型材的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/36GK201792478SQ20102053926
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者劉安國(guó), 葉麗, 周漢生, 許小方, 馬群定 申請(qǐng)人:銅陵格瑞特?cái)D出技術(shù)有限公司