專利名稱：薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄膜生產(chǎn)設備，尤其涉及薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，薄膜吹塑機在吹塑薄膜泡罩時，薄膜泡罩內(nèi)的氣體大小是由人工調(diào) 節(jié)控制的。在實際操作時，經(jīng)常發(fā)生薄膜泡罩內(nèi)氣體過大或過小的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)出來的薄 膜上有很多的條紋，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種在生產(chǎn)過程中根據(jù)薄膜泡罩大小的變化，自動調(diào)整 通入薄膜泡罩內(nèi)氣體大小的薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置包括感應裝置、控制器、時間 繼電器、充氣開關和排氣開關，所述的感應裝置、控制器、時間繼電器、充氣開關和排氣開關 固定在機架上，控制器與感應裝置、時間繼電器、充氣開關和排氣開關分別連接，圓柱形的 薄膜泡罩沿機架中心孔向下流動，所述的感應裝置為光電感應器，其包括發(fā)光器和受光器， 其設置在薄膜吹塑機上端的吹塑出口處的機架上，發(fā)光器和受光器之間形成的光幕的感應 方向是薄膜泡罩的表面，其與設定的薄膜泡罩直徑徑向方向相切，充氣開關是向薄膜泡罩 內(nèi)充入氣體，排氣開關是由薄膜泡罩內(nèi)排出氣體。當發(fā)光器和受光器之間形成的光幕沒有被薄膜泡罩遮擋時，受光器發(fā)出信號，傳 送給控制器，控制器控制充氣開關打開并向薄膜泡罩充氣；當薄膜泡罩充氣變大，遮擋了發(fā) 光器和受光器之間的光幕時，受光器向控制器發(fā)出信號，控制器控制充氣開關停止向薄膜 泡罩充氣，同時控制器控制時間繼電器開始計時；當薄膜泡罩變小，發(fā)光器和受光器之間的 光幕未被遮擋時，充氣開關打開，時間繼電器停止計時；當發(fā)光器和受光器之間的光幕被持 續(xù)遮擋一定時間，即時間繼電器計時超過預設值時(如5s)，時間繼電器停止計時并控制排 氣開關打開，把薄膜泡罩內(nèi)多余的氣體排出，直到發(fā)光器和受光器之間的光幕重新恢復，排 氣開關關閉，充氣開關打開并向薄膜泡罩充氣。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用光電感受器和控制器之間的相互配合，實現(xiàn)了 根據(jù)薄膜泡罩的大小實時地自動地調(diào)整薄膜泡罩內(nèi)氣體的充入和排出，從而保證了薄膜泡 罩的大小始終處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，提高了薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為本實用新型薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置的局部剖視結構示意圖；圖2為本實用新型薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置的局部結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1至2所示，本實用新型薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置包括感應裝置1、控制器2、時 間繼電器3、充氣開關4和排氣開關5，所述的感應裝置1、控制器2、時間繼電器3、充氣開關 4和排氣開關5固定在機架上，控制器2與感應裝置1、時間繼電器3、充氣開關4和排氣開 關5分別連接，圓柱形的薄膜泡罩6沿機架中心孔向下流動，感應裝置1設置在薄膜吹塑機 上端的吹塑出口處的機架上，感應裝置1的感應方向是薄膜泡罩6的表面，充氣開關4是向 薄膜泡罩6內(nèi)充入氣體，排氣開關5是由薄膜泡罩6內(nèi)排出氣體。本實用新型的感應裝置1為光電感應器，其包括發(fā)光器11和受光器12，發(fā)光器11 和受光器12相互對應的設置在薄膜吹塑機的機架上，發(fā)光器11和受光器12之間形成的光 幕與設定的薄膜泡罩6直徑徑向方向相切。當發(fā)光器11和受光器12之間形成的光幕沒有被薄膜泡罩6遮擋時，受光器12發(fā) 出信號，傳送給控制器2，控制器2控制充氣開關4打開并向薄膜泡罩6充氣；當薄膜泡罩 6充氣變大，遮擋了發(fā)光器11和受光器12之間的光幕時，受光器12向控制器2發(fā)出信號， 控制器2控制充氣開關4停止向薄膜泡罩6充氣，同時控制器2控制時間繼電器3開始計 時；當薄膜泡罩6變小，發(fā)光器11和受光器12之間的光幕未被遮擋時，充氣開關4打開，時 間繼電器3停止計時；當發(fā)光器11和受光器12之間的光幕被持續(xù)遮擋一定時間，即時間繼 電器3計時超過預設值時(如5s)，時間繼電器3停止計時并控制排氣開關5打開，把薄膜 泡罩6內(nèi)多余的氣體排出，直到發(fā)光器11和受光器12之間的光幕重新恢復，排氣開關5關 閉，充氣開關4打開并向薄膜泡罩6充氣。
權利要求薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其包括感應裝置、控制器、時間繼電器、充氣開關和排氣開關，所述的感應裝置、控制器、時間繼電器、充氣開關和排氣開關固定在機架上，控制器與感應裝置、時間繼電器、充氣開關和排氣開關分別連接，圓柱形的薄膜泡罩沿機架中心孔向下流動，感應裝置設置在薄膜吹塑機上端的吹塑出口處的機架上，感應裝置的感應方向是薄膜泡罩的表面，充氣開關是向薄膜泡罩內(nèi)充入氣體，排氣開關是由薄膜泡罩內(nèi)排出氣體。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的感應裝置為光 電感應器，其包括發(fā)光器和受光器，發(fā)光器和受光器相互對應的設置在薄膜吹塑機的機架 上，發(fā)光器和受光器之間形成的光幕與設定的薄膜泡罩直徑徑向方向相切。
專利摘要本實用新型公開了薄膜泡罩自動調(diào)節(jié)裝置，其包括感應裝置、控制器、時間繼電器、充氣開關和排氣開關，所述的感應裝置、控制器、時間繼電器、充氣開關和排氣開關固定在機架上，控制器與感應裝置、時間繼電器、充氣開關和排氣開關分別連接，圓柱形的薄膜泡罩沿機架中心孔向下流動，感應裝置設置在薄膜吹塑機上端的吹塑出口處的機架上，感應裝置的感應方向是薄膜泡罩的表面，充氣開關是向薄膜泡罩內(nèi)充入氣體，排氣開關是由薄膜泡罩內(nèi)排出氣體。本實用新型利用感受器和控制器之間的相互配合，實現(xiàn)了根據(jù)薄膜泡罩的大小實時地自動地調(diào)整薄膜泡罩內(nèi)氣體的充入和排出，從而保證了薄膜泡罩的大小始終處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，提高了薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C49/78GK201761065SQ20102054485
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2010年9月27日
發(fā)明者張海軍, 林友菁, 林柏文, 黃健 申請人:福州綠帆包裝材料有限公司