專利名稱：一種氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)螺紋塑料模具，尤其是涉及一種氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料 模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在內(nèi)螺紋注塑產(chǎn)品中，它的一般模芯結(jié)構(gòu)如圖1所示，由塑料產(chǎn)品1、動模型腔 2、動模座板3、內(nèi)螺紋型芯4、推管5、頂針固定板6、頂板7、支撐板8、襯套9和傳動 齒輪10組成。由于內(nèi)螺紋產(chǎn)品脫模過程中，內(nèi)螺紋型芯4要旋轉(zhuǎn)，如果在內(nèi)螺紋型芯4 內(nèi)通液體冷卻介質(zhì)進行冷卻，密封不能保證。因此，一般內(nèi)螺紋型芯4是沒有直接冷卻 的，這導致內(nèi)螺紋型芯4在注射后冷卻定型過程中，冷卻慢，整個注塑循環(huán)周期長。因 此，有必要提供一種冷卻好的型芯，降低注塑循環(huán)周期的內(nèi)螺紋塑料模具。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具，直接通過壓縮空氣 對內(nèi)螺紋型芯冷卻降溫，從而降低內(nèi)螺紋塑料制品注塑循環(huán)周期。[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑 料模具，包括固定在動模座板上的動模型腔，所述動模型腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋型芯，所述內(nèi) 螺紋型芯外設(shè)有固定在頂針固定板上的推管，所述頂針固定板與頂板連接，其中，所述 內(nèi)螺紋型芯內(nèi)設(shè)有中空的導氣圓桿引入壓縮空氣進行降溫，所述導氣圓桿上端和內(nèi)螺紋 型芯相連接，下端與傳動桿相連接，所述導氣圓桿的外周面上開有若干出氣孔，在出氣 孔位置的外周形成有導氣槽，所述傳動桿下端設(shè)有傳動齒輪。[0005]上述的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具，其中，所述出氣孔個數(shù)為4個。[0006]上述的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具，其中，所述內(nèi)螺紋型芯內(nèi)壁呈齒形狀。[0007]本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本實用新型提供的氣冷型芯的內(nèi) 螺紋塑料模具，通過在內(nèi)螺紋型芯中設(shè)有中空的導氣圓桿，使得壓縮空氣通過導氣圓桿 中心的孔，流經(jīng)內(nèi)螺紋型芯的齒型內(nèi)壁，帶走內(nèi)螺紋型芯的熱量，起到冷卻內(nèi)螺紋型芯 的作用，從而加快內(nèi)螺紋型芯的冷卻速度，有效縮短注塑循環(huán)時間。由于冷卻介質(zhì)是壓 縮氣體，并不需要密封措施，因此結(jié)構(gòu)簡單。此外，本實用新型通過將內(nèi)螺紋型芯內(nèi)壁 做成齒型，可進一步增加散熱面積，加快內(nèi)螺紋型芯的冷卻速度。


[0008]圖1為現(xiàn)有的內(nèi)螺紋塑料模具結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實用新型的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具結(jié)構(gòu)左側(cè)示意圖；[0010]圖3為本實用新型的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具結(jié)構(gòu)右側(cè)示意圖；[0011]圖4為本實用新型的內(nèi)螺紋型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖5為本實用新型的導氣圓桿的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中[0014]1塑料產(chǎn)品2動模型腔3動模座板[0015]4內(nèi)螺紋型芯5推管6頂針固定板[0016]7頂板8支撐板9襯套[0017]10傳動齒輪11第一銷釘12導氣圓桿[0018]13傳動桿14第二銷釘具體實施方式
[0019]以下結(jié)合實施例來具體說明本實用新型。[0020]圖2為本實用新型的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具結(jié)構(gòu)左側(cè)示意圖；圖3為本實用 新型的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具結(jié)構(gòu)右側(cè)示意圖。[0021]請參見圖2和圖3，本實用新型的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具包括固定在動模座 板3上的動模型腔2，所述動模型腔2內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋型芯4，所述內(nèi)螺紋型芯4外設(shè)有固 定在頂針固定板6上的推管5，所述頂針固定板6與頂板7連接，其中，所述內(nèi)螺紋型芯 4內(nèi)設(shè)有中空的導氣圓桿12引入壓縮空氣進行降溫，所述導氣圓桿12上端和內(nèi)螺紋型芯 4相連接，下端與傳動桿13相連接，所述導氣圓桿12的外周面上開有若干出氣孔，在出 氣孔位置的外周形成有導氣槽，所述傳動桿13下端設(shè)有傳動齒輪10。[0022]圖4為本實用新型的內(nèi)螺紋型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的導氣圓桿的 結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]請繼續(xù)參見圖4和圖5，動模型腔2固定在動模座板3上，動模型腔2內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺 紋型芯4，內(nèi)螺紋型芯4內(nèi)壁做成齒型，可增加散熱面積如圖4，內(nèi)螺紋型芯4外設(shè)有推 管5，推管5固定在頂針固定板6上，推管5的下端開有圓孔，作為空氣的終端排出口。 頂針固定板6與頂板7連接。內(nèi)螺紋型芯4內(nèi)設(shè)有導氣圓桿12，內(nèi)螺紋型芯4通過第一 銷釘11與導氣圓桿12相連接。導氣圓桿12中心做有導氣孔，下端通過第二銷釘14與 傳動桿13相連接，上端在徑向開有四個出氣孔，在出氣孔的位置，外周開有導氣槽，便 于氣體流經(jīng)內(nèi)螺紋型芯4。在支撐板8上設(shè)有襯套9，支撐板8上做有進氣的通路，襯套 9側(cè)壁開有通孔，通孔的位置與支撐板8上的通氣孔一致，傳動桿13穿過襯套9。傳動 桿13上端有沉孔，沉孔下端、在襯套9側(cè)孔的位置開有四個進氣孔，在進氣孔位置外周 做有導氣槽。傳動桿13外設(shè)有傳動齒輪10。模具冷卻過程，壓縮空氣從支撐板8上的 進氣孔進入，通過襯套9側(cè)孔、傳動桿13導氣槽、進氣孔進入導氣圓桿12的導氣孔，從 導氣圓桿12上端的出氣孔進入內(nèi)螺紋型芯4內(nèi)壁，空氣沿內(nèi)螺紋型芯4齒形內(nèi)壁向下流 動，帶著內(nèi)螺紋型芯4的熱量為其降溫，最終從推管5的下端的有圓孔排到模具外，冷卻 時間到后，螺紋脫模機構(gòu)運作，頂出產(chǎn)品。[0024]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任 何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善， 因此本實用新型的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。權(quán)利要求1.一種氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具，包括固定在動模座板(3)上的動模型腔 (2)，所述動模型腔(2)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋型芯(4)，所述內(nèi)螺紋型芯(4)外設(shè)有固定在頂針固定板(6)上的推管(5)，所述頂針固定板(6)與頂板(7)連接，其特征在 于，所述內(nèi)螺紋型芯(4)內(nèi)設(shè)有中空的導氣圓桿(12)引入壓縮空氣進行降溫，所述 導氣圓桿(12)上端和內(nèi)螺紋型芯(4)相連接，下端與傳動桿(13)相連接，所述導 氣圓桿(12)的外周面上開有若干出氣孔，在出氣孔位置的外周形成有導氣槽，所述傳 動桿(13)下端設(shè)有傳動齒輪(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具，其特征在于，所述出氣孔個數(shù)為 4個。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具，其特征在于，所述內(nèi)螺紋型 芯(4)內(nèi)壁呈齒形狀。
專利摘要本實用新型提供了一種氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具，包括固定在動模座板上的動模型腔，所述動模型腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋型芯，所述內(nèi)螺紋型芯外設(shè)有固定在頂針固定板上的推管，所述頂針固定板與頂板連接，其中，所述內(nèi)螺紋型芯內(nèi)設(shè)有中空的導氣圓桿引入壓縮空氣進行降溫，所述導氣圓桿上端和內(nèi)螺紋型芯相連接，下端與傳動桿相連接，所述導氣圓桿的外周面上開有若干出氣孔，在出氣孔位置的外周形成有導氣槽，所述傳動桿下端設(shè)有傳動齒輪。本實用新型提供的氣冷型芯的內(nèi)螺紋塑料模具，通過把壓縮空氣引入內(nèi)螺紋型芯內(nèi)部，通過氣體的流動起到直接冷卻內(nèi)螺紋型芯的作用，從而加快內(nèi)螺紋型芯的冷卻速度，明顯降低注塑循環(huán)時間。
文檔編號B29L1/00GK201800211SQ20102054818
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者蔡暉 申請人:上海維科精密模塑有限公司