專利名稱：線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電纜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中一種線纜的硫化裝置。
背景技術(shù)：
隨著輸電線纜的不斷發(fā)展和需求量的日益擴(kuò)大，對線纜制作設(shè)備的技術(shù)要求也越來越高，因為線纜制作設(shè)備直接關(guān)聯(lián)著輸電線纜的產(chǎn)品品種和質(zhì)量。在公知技術(shù)中，現(xiàn)有的電纜制造設(shè)備的硫化裝置主要是采用的鹽浴連續(xù)硫化裝置，替代傳統(tǒng)的高壓蒸汽管道硫化裝置，它主要是由放線機(jī)、擠出機(jī)連接鹽浴硫化管和儲鹽罐、輸鹽泵組成的鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)，鹽浴硫化管再連接冷卻水槽、牽引和收線機(jī)構(gòu)，但受其構(gòu)造所限，其結(jié)構(gòu)繁復(fù)，鹽浴硫化管設(shè)置為雙折轉(zhuǎn)彎形，使用輸鹽泵向鹽浴硫化管輸送溶鹽，輸鹽泵易損壞運(yùn)行作業(yè)成本高， 且擠出機(jī)和牽引機(jī)的相互聯(lián)動在線纜外絕緣層擠出后出現(xiàn)斷膠和膠疙瘩引起廢線和斷線， 只能依靠操作人員的經(jīng)驗判斷再采取相應(yīng)的措施，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，也給線纜的制造作業(yè)帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置結(jié)構(gòu)繁復(fù)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本實用新型之目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，所制造的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，操作簡便的新式線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，它設(shè)有放線機(jī)構(gòu)、線纜擠出機(jī)構(gòu)、鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、牽引收線機(jī)構(gòu)，放線機(jī)構(gòu)連接線纜擠出機(jī)構(gòu)，線纜擠出機(jī)構(gòu)連接鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)，鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)連接冷卻機(jī)構(gòu)后連收線機(jī)構(gòu)，線纜擠出機(jī)構(gòu)是由粉箱連接線纜擠出機(jī)并在擠出機(jī)頭部裝連激光測徑儀所組成，鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)是由V型溶鹽硫化管兩端連通著氣壓管道、溶鹽管連通高架溶鹽平衡罐，溶鹽平衡罐上裝有氣管連通氣壓管道并在罐體上裝設(shè)有鹽位測量器，V型溶鹽硫化管底部折彎為弧形過渡彎，其管體外裝連有電加熱保溫套、管體內(nèi)裝設(shè)有線纜傳送托輪，V型溶鹽硫化管前頭部連接線纜擠出機(jī)、后尾部裝連有濾鹽器，冷卻機(jī)構(gòu)是由冷卻水管分別連接水位測控儀和高壓循環(huán)水泵，高壓循環(huán)水泵又連接冷卻水箱，冷卻水管為前高后低的斜向水管其管頭部接連V型溶鹽硫化管、管尾部連接杯型密封器，在冷卻水箱裝設(shè)有收線機(jī)構(gòu)的牽引輪，牽引輪連接線纜收卷牽引機(jī)。上述線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，所述V型溶鹽硫化管的折彎前部由上向下向硫化管比折彎后部由下向上向的硫化管長1-2倍。上述線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，所述激光測徑儀為激光和成像的外徑測定儀，激光測徑儀裝設(shè)在擠出機(jī)頭與V型溶鹽硫化管相連封閉的管道內(nèi)并電連接PLC可編程邏輯控制器。上述線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，所述杯型密封器是由套管式密封器座內(nèi)裝連1-3道杯型密封件所組成，杯型密封器裝連在冷卻水管的出口部，杯型密封件的芯孔中穿連線纜，使線纜與密封件之間為滑動摩擦，從而有效地保護(hù)線纜表面避免刮蹭，并且該杯型密封器適用于多種直徑的線纜。本實用新型使用時，按照產(chǎn)品制造要求，配置好原材料，啟動放線機(jī)構(gòu)、線纜擠出機(jī)構(gòu)、鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和牽引收線機(jī)構(gòu)，便可進(jìn)行線纜連續(xù)硫化作業(yè)。激光和成像的外徑測定儀在電纜剛擠出時測量外徑并將信號以每秒2000次的速度傳送到PLC可編程邏輯控制器，PLC通過處理給牽引機(jī)變頻器信號，始終將電纜直徑控制在極小的公差范圍內(nèi)，使電纜擠膠過程不需人員的操作就可完全避免斷膠和膠疙瘩情況的發(fā)生。由于本實用新型設(shè)計采用了上述技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有的線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置解決現(xiàn)有的線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置結(jié)構(gòu)繁復(fù)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。亦經(jīng)過數(shù)次試驗試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單實用，所制造的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，密封性好，操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，適用于硅橡膠電纜、乙丙電纜、XLPE電纜等各型不同直徑規(guī)格的電纜生產(chǎn)制造。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實用新型實施例的具體結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是
圖1中杯型密封器的放大結(jié)構(gòu)圖。附圖中各標(biāo)號為1氣動放線機(jī)；2線纜張緊輪；3轉(zhuǎn)向?qū)л啠?粉箱；5擠出機(jī)；6激光測徑儀；7 V型溶鹽硫化管；8氣壓管道；9鹽位測量器；10溶鹽平衡罐；11濾鹽器；12高壓循環(huán)水泵；13水位測控儀；14杯型密封器；15牽引輪；16冷卻水箱；17線纜收卷牽引機(jī)； 18線纜；19冷卻水管；20套管式密封器座；21杯型密封件。
具體實施方式
如附
圖1-2所示實施例，本實用新型設(shè)有放線機(jī)構(gòu)、線纜擠出機(jī)構(gòu)、鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)，放線機(jī)構(gòu)連接線纜擠出機(jī)構(gòu)，線纜擠出機(jī)構(gòu)連接鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)，鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)連接冷卻機(jī)構(gòu)后連收線機(jī)構(gòu)，放線機(jī)構(gòu)是由氣動放線機(jī)1、線纜張緊輪2和轉(zhuǎn)向?qū)л?組成，線纜擠出機(jī)構(gòu)是由粉箱4連接線纜擠出機(jī)5并在擠出機(jī)頭部裝設(shè)有激光測徑儀6所組成，激光測徑儀6選用的激光鐳射外徑測量儀裝設(shè)在擠出機(jī)頭與 V型溶鹽硫化管7相連封閉的管道內(nèi)并電連接PLC可編程邏輯控制器，PLC可編程邏輯控制器連接牽引機(jī)變頻器，鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)是由V型溶鹽硫化管7兩端連通著氣壓管道8、 V型溶鹽硫化管7由連管連通高架溶鹽平衡罐10，溶鹽平衡罐10的罐上口高于V型溶鹽硫化管7兩端管口，溶鹽平衡罐10上裝有氣管連通氣壓管道8并在罐體上裝設(shè)有鹽位測量器9，V型溶鹽硫化管7的底部折彎為弧形過渡彎，其底部折彎前部由上向下向硫化管比折彎后部由下向上向的硫化管長1. 2倍，V型溶鹽硫化管7的管體外裝連有電加熱保溫套、管體內(nèi)裝設(shè)有線纜傳送托輥，V型溶鹽硫化管7前頭部連接線纜擠出機(jī)5、后尾部裝連有濾鹽器11，冷卻機(jī)構(gòu)是由冷卻水管19分別連接水位測控儀13和高壓循環(huán)水泵12，高壓循環(huán)水泵12又連接冷卻水箱16，冷卻水管19為前高后低的斜向水管其前頭部接連V型溶鹽硫化管7、后尾部連接杯型密封器14，在冷卻水箱16裝設(shè)有收線機(jī)構(gòu)的牽引輪15，牽引輪15連接線纜收卷牽引機(jī)17。[0016] 參見附圖2實施例，本實用新型中冷卻水管19連接的杯型密封器14是由套管式密封器座20內(nèi)裝連2道杯型密封件21所組成，杯型密封器14裝連在冷卻水管19的出口部，杯型密封件21的芯孔中穿連線纜18。
權(quán)利要求1.一種線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，它設(shè)有放線機(jī)構(gòu)、線纜擠出機(jī)構(gòu)、鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)、 冷卻機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)，放線機(jī)構(gòu)連接線纜擠出機(jī)構(gòu)，線纜擠出機(jī)構(gòu)連接鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)， 鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)連接冷卻機(jī)構(gòu)后連收線機(jī)構(gòu)，其特征是線纜擠出機(jī)構(gòu)是由粉箱(4)連接線纜擠出機(jī)( 并在擠出機(jī)頭部裝連激光測徑儀(6)所組成，鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)是由V 型溶鹽硫化管(7)兩端連通著氣壓管道(8)、V型溶鹽硫化管(7)由連管連通高架溶鹽平衡罐(10)，溶鹽平衡罐(10)上裝有氣管連通氣壓管道(8)、并在溶鹽平衡罐罐體上裝設(shè)有鹽位測量器(9)，V型溶鹽硫化管(7)底部折彎為弧形過渡彎，其管體外裝連有電加熱保溫套、管體內(nèi)裝設(shè)有線纜傳送托輥，V型溶鹽硫化管(7)前頭部連接線纜擠出機(jī)(5)、后尾部裝連有濾鹽器(11)，冷卻機(jī)構(gòu)是由冷卻水管(19)分別連接水位測控儀(1 和高壓循環(huán)水泵(12)，高壓循環(huán)水泵(1 又連接冷卻水箱(16)，冷卻水管(19)為前高后低的斜向水管其前頭部接連V型溶鹽硫化管(7)、后尾部連接杯型密封器(14)，在冷卻水箱(16)裝設(shè)有收線機(jī)構(gòu)的牽引輪(15)，牽引輪(15)連接線纜收卷牽引機(jī)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，其特征是V型溶鹽硫化管(7)的折彎前部由上向下向硫化管比折彎后部由下向上向的硫化管長1-2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，其特征是激光測徑儀(6)為激光和成像的外徑測定儀，激光測徑儀(6)裝設(shè)在擠出機(jī)頭與V型溶鹽硫化管(7)相連封閉的管道內(nèi)并電連接PLC可編程邏輯控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，其特征是杯型密封器(14)是由套管式密封器座00)內(nèi)裝連1-3道杯型密封件所組成，杯型密封器(14)裝連在冷卻水管(19)的出口部，杯型密封件的芯孔中穿連線纜(18)。
專利摘要一種線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置，屬于電纜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的線纜鹽浴連續(xù)硫化裝置結(jié)構(gòu)繁復(fù)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。它是采用的放線機(jī)構(gòu)連接由粉箱連接線纜擠出機(jī)并在擠出機(jī)頭部裝連激光測徑儀組成的線纜擠出機(jī)構(gòu)，鹽浴連續(xù)硫化機(jī)構(gòu)是由∨型溶鹽硫化管兩端連通著氣壓管道、溶鹽硫化管連通高架溶鹽平衡罐，溶鹽平衡罐連通氣壓管道在罐體上裝有鹽位測量器，溶鹽硫化管前接線纜擠出機(jī)、后尾部裝有濾鹽器連接冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻水管，冷卻水管為前高后低的斜向水管其管頭部接連∨型溶鹽硫化管、管尾部連接杯型密封器，在冷卻水箱裝設(shè)有收線機(jī)構(gòu)的牽引輪連接線纜收卷牽引機(jī)。其結(jié)構(gòu)簡單實用，適用于各型不同直徑規(guī)格的電纜生產(chǎn)制造。
文檔編號B29C35/00GK201975171SQ20102055197
公開日2011年9月14日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者張晉, 王慶友, 鄭忠仁 申請人:滄州國新線纜設(shè)備制造有限公司