專利名稱：一種用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具。
背景技術(shù)：
在低壓電力系統(tǒng)中，電力傳輸一般都是三相四線制或三相五線制，為更方便對(duì)電 線電纜進(jìn)行敷設(shè)和安裝，需對(duì)電線電纜的正序、負(fù)序、零序、零線和保護(hù)地線進(jìn)行有效區(qū)分。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5023. 1-2008中，對(duì)電線電纜絕緣線芯識(shí)別有明確規(guī)定“電纜 的絕緣線芯應(yīng)用著色絕緣或其它合適的方法進(jìn)行識(shí)別，除用黃/綠組合色識(shí)別的絕緣線芯 外，電纜的每一種絕緣應(yīng)只用一種顏色”。所有的電纜生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求先 后采用單根電纜整體著色，即采用色母料與絕緣色料按比例混合，按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)進(jìn)行 著色。這種生產(chǎn)工藝雖然滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，但在絕緣換色時(shí)存在如下問題為保證顏色 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)要求，需對(duì)前面絕緣的顏色進(jìn)行徹底清理拆裝清理擠壓設(shè)備上的螺桿、 機(jī)頭、加料斗之后還需對(duì)螺桿、機(jī)頭至少加熱1.5小時(shí)，才能進(jìn)行下條絕緣線的生產(chǎn)，因此 工人操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；若不進(jìn)行拆裝清理設(shè)備，則需用生產(chǎn)顏色的料對(duì)原始 的料進(jìn)行清洗，不僅材料浪費(fèi)嚴(yán)重，而且排料時(shí)間特別長(zhǎng)。為減少絕緣換色帶來的一系列問題，有些生產(chǎn)企業(yè)采用色條線代替色母料，即在 導(dǎo)電線芯進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭前，采用耐高溫的分色帶與導(dǎo)電線芯一起進(jìn)行絕緣包覆。按此方 法，雖然比絕緣采用色母料大大降低了生產(chǎn)成本，也相對(duì)提高了生產(chǎn)效率，但由于分色帶是 在導(dǎo)電線芯與絕緣層之間進(jìn)行填充，并不是環(huán)繞在導(dǎo)電線芯四周，并且包覆模式是采用擠 管式模具，因此導(dǎo)電線芯與絕緣層之間存在間隙。此外，若分色帶過早或過多的粘在絕緣層 上，絕緣層不能有效均勻拉伸，導(dǎo)致部分絕緣層偏厚，或其它地方拉薄或拉破，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào) 廢，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在一定影響。生產(chǎn)企業(yè)常用的雙色絕緣電線的生產(chǎn)設(shè)備是利用兩臺(tái)擠塑機(jī)并用兩套模具將兩 種顏色(或兩種材料)的絕緣料同時(shí)擠包在電線的導(dǎo)電線芯外，形成兩層材料(或兩種顏 色)組成的絕緣。這種工藝形成的兩種顏色的絕緣層的厚度從導(dǎo)電線芯到外表面，這對(duì)只 要能夠區(qū)分相序的絕緣電線來說不僅浪費(fèi)色料，而且模具和設(shè)備的投入大，操作復(fù)雜，且生 產(chǎn)能耗較大。鑒于上述因素，本申請(qǐng)人研制了一種雙色絕緣電線的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備由一臺(tái)臥 式擠塑機(jī)和一臺(tái)立式注條機(jī)構(gòu)成，在臥式擠塑機(jī)上用本色母料在導(dǎo)電線芯外圍擠包主絕緣 層，同時(shí)通過立式注條機(jī)向臥式擠塑機(jī)的機(jī)頭注入有色母料，便可以在主絕緣層的外表面 上至少嵌入地涂覆一根色條。因此亟需為該設(shè)備配置一可以適應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)模式的模具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于雙色絕緣電線的制 造設(shè)備上的模具，它能夠?qū)崿F(xiàn)在絕緣層的外表面上方便地至少嵌入地涂覆一根與主絕緣的 顏色不同的色條。[0008]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具， 所述制造設(shè)備由一臥式擠塑機(jī)和一立式注條機(jī)組合而成，所述臥式擠塑機(jī)包括機(jī)身和機(jī)頭 體，所述模具設(shè)在所述機(jī)頭體中，所述模具包括模芯座、模套、模芯及分膠體，所述機(jī)頭體的 表面上開設(shè)一連通其內(nèi)腔的主料輸入孔，所述模芯座安裝在所述機(jī)頭體的內(nèi)腔中，所述模 套安裝在所述機(jī)頭體的前部，所述模芯安裝在所述模套的內(nèi)腔中并連接在所述模芯座的前 端，所述分膠體安裝在所述模芯座與所述機(jī)頭體之間。其中所述模套的前部?jī)?nèi)腔呈圓柱形而后部?jī)?nèi)腔呈圓錐形，所述模套的前部外表面的徑 向最高處徑向開設(shè)一連通其前部?jī)?nèi)腔的色料輸入孔；所述模具還包括一安裝在所述模套的前部?jī)?nèi)腔中的外模，該外模的前部?jī)?nèi)腔呈圓 柱形而后部?jī)?nèi)腔呈圓錐形，該外模的后部?jī)?nèi)腔的錐度與所述模套的后部?jī)?nèi)腔的錐度一致; 該外模的前部外表面的徑向最高處開設(shè)一連通所述模套上的色料輸入孔的色料注入口，并 在該外模的外表面上開設(shè)一條色料流道，該色料流道的走向是從所述色料注入口開始向兩 邊分成兩路，先各自沿外模的外表面走四分之一圓周形成第一流道，然后分別向外模的后 部垂直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二流道，再分別沿外模的后端外表面同方向地 走半圓周形成第三流道，在該第三流道的底面徑向最高處和最低處分別開設(shè)一缺口，使所 述色料流道與所述外模的內(nèi)腔連通。上述的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具，其中，所述第一流道的寬度為 5mm，所述第二流道的寬度為4mm，所述第三流道的寬度為3mm，所述第一流道、第二流道和 第三流道的深度均為1. 5mm。上述的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具，其中，所述分膠體的外表面上設(shè) 有連通所述機(jī)頭體上的主料輸入孔的分流道，該分流道通過所述分膠體與所述機(jī)頭體之間 的間隙與所述模套和所述模芯之間形成的錐形腔體連通。上述的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具，其中，所述外模通過一并帽安裝 在所述模套的前部?jī)?nèi)腔。本實(shí)用新型的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具的技術(shù)方案，采用在原有的 一套包括模芯座、模套、模芯及分膠體的模具中增加一外模，并在模套的表面開設(shè)一色料輸 入口，再在外模的表面開設(shè)特殊的連通色料輸入口的色料溝道，便能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備在本色母 料構(gòu)成的絕緣層的外表面上方便地至少嵌入地涂覆一條與絕緣層的顏色不同的色條。本實(shí) 用新型的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具使設(shè)備的投入少，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)過 程中操作方便。

圖1為本實(shí)用新型的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的模具中外模的剖面圖；圖3為本實(shí)用新型的模具中外模的展開圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明請(qǐng)參閱圖1，用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備由一臥式擠塑機(jī)和一立式注條機(jī)組合而成，其中主擠塑機(jī)包括機(jī)身和機(jī)頭體2。本實(shí)用新型的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具安裝在機(jī)頭體2中，該模具 包括模芯座3、模套4、模芯5、分膠體6及外模7，其中機(jī)頭體2的表面上開設(shè)一連通其內(nèi)腔的主料輸入孔20 ；模芯座3通過后卡板31安裝在機(jī)頭體2的內(nèi)腔中；模套4通過前卡板41安裝在機(jī)頭體2的前部，模套4的前部?jī)?nèi)腔呈圓柱形而后部 內(nèi)腔呈圓錐形，模套4的前部外表面的徑向最高處徑向開設(shè)一連通其前部?jī)?nèi)腔的色料輸入 孔40，并且模套4的前部?jī)?nèi)腔壁上設(shè)有螺紋；模芯5滑動(dòng)配合地安裝在模套4的內(nèi)腔中并連接在模芯座3的前端；分膠體6安裝在模芯座3與機(jī)頭體2之間，該分膠體的外表面上設(shè)有連通機(jī)頭體 2上的主料輸入孔20的分流道60，該分流道60通過分膠體6與機(jī)頭體2之間的間隙與模 套4和模芯5之間形成的錐形腔體9連通；外模7通過一并帽8安裝在模套4的前部?jī)?nèi)腔，該外模7的前部?jī)?nèi)腔呈圓柱形而 后部?jī)?nèi)腔呈圓錐形，該外模7的后部?jī)?nèi)腔的錐度與模套4的后部?jī)?nèi)腔的錐度一致；該外模7 的前部外表面的徑向最高處開設(shè)一連通模套4上的色料輸入孔40的色料注入口 70，并在該 外模7的外表面上開設(shè)一條色料溝道(參閱圖2和圖幻，該色料溝道的走向是從色料注入 口 70開始向兩邊分成兩路，先各自沿外模7的外表面走四分之一圓周形成第一溝道71，然 后分別向外模7的后部垂直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二溝道72，再分別沿外模 7的后端外表面同方向地走半圓周形成第三溝道73，在該第三溝道73的底面徑向最高處和 最低處分別開設(shè)一缺口 74，使色料溝道與模套4與模芯5之間形成的錐形腔體9連通。第一溝道71的寬度為5mm，第二溝道72的寬度為4mm，第三溝道73的寬度為3mm， 并且第一溝道71、第二溝道72和第三溝道73的深度均為1. 5mm。當(dāng)要擠出雙色電線時(shí)，通過立式注條機(jī)擠制色料，并將立式注條機(jī)上的注條嘴與 模套4上的色料輸入孔40對(duì)接，色料經(jīng)色料輸入孔40流入外模7的色料溝道，并經(jīng)外模7 上的缺口 74流入模套4與模芯5之間形成的錐形腔體9的前部，此時(shí)，由臥式擠塑機(jī)擠制的 絕緣本料包覆在導(dǎo)電線芯外圍形成的絕緣層還在模具中(未固化)，色料又嵌在絕緣層的 外表面上并與絕緣層融合成一體，使色條的外表面與絕緣層的外表面處于同一圓周面上。本實(shí)用新型的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具使設(shè)備的投入少，生產(chǎn)成本 降低，生產(chǎn)過程中操作方便。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具，所述制造設(shè)備由一臥式擠塑機(jī)和一立 式注條機(jī)組合而成，所述臥式擠塑機(jī)包括機(jī)身和機(jī)頭體，所述模具設(shè)在所述機(jī)頭體中，所述 模具包括模芯座、模套、模芯及分膠體，所述機(jī)頭體的表面上開設(shè)一連通其內(nèi)腔的主料輸入 孔，所述模芯座安裝在所述機(jī)頭體的內(nèi)腔中，所述模套安裝在所述機(jī)頭體的前部，所述模芯 安裝在所述模套的內(nèi)腔中并連接在所述模芯座的前端，所述分膠體安裝在所述模芯座與所 述機(jī)頭體之間，其特征在于，所述模套的前部?jī)?nèi)腔呈圓柱形而后部?jī)?nèi)腔呈圓錐形，所述模套的前部外表面的徑向最 高處徑向開設(shè)一連通其前部?jī)?nèi)腔的色料輸入孔；所述模具還包括一安裝在所述模套的前部?jī)?nèi)腔中的外模，該外模的前部?jī)?nèi)腔呈圓柱形 而后部?jī)?nèi)腔呈圓錐形，該外模的后部?jī)?nèi)腔的錐度與所述模套的后部?jī)?nèi)腔的錐度一致；該外 模的前部外表面的徑向最高處開設(shè)一連通所述模套上的色料輸入孔的色料注入口，并在該 外模的外表面上開設(shè)一條色料流道，該色料流道的走向是從所述色料注入口開始向兩邊分 成兩路，先各自沿外模的外表面走四分之一圓周形成第一流道，然后分別向外模的后部垂 直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二流道，再分別沿外模的后端外表面同方向地走半 圓周形成第三流道，在該第三流道的底面徑向最高處和最低處分別開設(shè)一缺口，使所述色 料流道與所述外模的內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具，其特征在于，所述 第一流道的寬度為5mm，所述第二流道的寬度為4mm，所述第三流道的寬度為3mm，所述第一 流道、第二流道和第三流道的深度均為1. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具，其特征在于，所述 分膠體的外表面上設(shè)有連通所述機(jī)頭體上的主料輸入孔的分流道，該分流道通過所述分膠 體與所述機(jī)頭體之間的間隙與所述模套和所述模芯之間形成的錐形腔體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具，其特征在于，所述 外模通過一并帽安裝在所述模套的前部?jī)?nèi)腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具，包括模芯座、模套、模芯、分膠體及一安裝在模套的前部?jī)?nèi)腔中的外模。機(jī)頭體的表面上開設(shè)一主料輸入孔；模套的前部外表面的徑向最高處徑向開設(shè)一色料輸入孔；外模的前部外表面的徑向最高處開設(shè)一連通色料輸入孔的色料注入口，并在該外模的外表面上開設(shè)一條色料溝道，該色料溝道的走向是從色料注入口開始向兩邊分成兩路，先各自沿外模的外表面走四分之一圓周形成第一溝道，然后分別向外模的后部垂直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二溝道，再分別沿外模的后端外表面同方向地走半圓周形成第三溝道，在該第三溝道的底面徑向最高處和最低處分別開設(shè)一缺口，使色料溝道與外模的內(nèi)腔連通。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201820527SQ20102055417
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者張學(xué)武, 楊志強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海南大集團(tuán)有限公司