專利名稱：一種自動裝螺母治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動裝螺母治具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子產(chǎn)品中塑膠結(jié)構(gòu)件的連接方式有多種，而螺紋連接最為常見，因此在 注塑成型時先要將螺母與結(jié)構(gòu)件相連接，便于后期安裝時旋接螺絲。傳統(tǒng)的螺母植入多為手動植入，這種方式勞動強度大、生產(chǎn)效率低，浪費了極大的 人工成本，無法滿足企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。因此，采用自動機械作業(yè)取代手工作業(yè)已成為螺模 裝配治具的發(fā)展趨勢。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可替代人工手動的自動裝螺母治具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動裝螺母治具，包括機 臺和治具本體，所述的機臺上方設(shè)有料架，料架上設(shè)有震動料盤，震動料盤邊沿設(shè)有導(dǎo)引 塊，導(dǎo)引塊和治具本體之間連接有多條送料管，所述的治具本體上連接有三軸伺服機械手。其中，所述的震動料盤和導(dǎo)引塊各有兩個。本實用新型的有益效果是將要成型的螺母倒入震動料盤內(nèi)，震動料盤震動時可 將螺母從導(dǎo)引塊送入送料管，再經(jīng)由送料管排序依次送入治具本體，再由機械手將螺母放 入模具進行成型，本實用新型可至少節(jié)省一個人工，成型周期提高3秒，良品率可提高2%。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種自動裝螺母治具，包括機臺1和治具 本體6，所述的機臺1上方設(shè)有料架2，料架2上設(shè)有震動料盤3，震動料盤3邊沿設(shè)有導(dǎo)引 塊4，導(dǎo)引塊4和治具本體6之間連接有多條送料管5，所述的治具本體6上連接有三軸伺 服機械手7，其中，所述的震動料盤3和導(dǎo)引塊4各有兩個，工作時將要成型的螺母倒入震 動料盤3內(nèi)，震動料盤3震動時可將螺母從導(dǎo)引塊4送入送料管5，再經(jīng)由送料管5排序依 次送入治具本體6，再由機械手7將螺母放入模具進行成型，本實用新型可至少節(jié)省一個人 工，成型周期提高3秒，良品率可提高2%。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，以及部分運用的實施例， 對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種自動裝螺母治具，其特征在于包括機臺(1)和治具本體(6)，所述的機臺(1) 上方設(shè)有料架O)，料架( 上設(shè)有震動料盤(3)，震動料盤C3)邊沿設(shè)有導(dǎo)引塊，導(dǎo)引 塊(4)和治具本體(6)之間連接有多條送料管(5)，所述的治具本體(6)上連接有三軸伺服 機械手(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝螺母治具，其特征在于，所述的震動料盤C3)和導(dǎo) 引塊(4)各有兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種自動裝螺母治具，包括機臺和治具本體，所述的機臺上方設(shè)有料架，料架上設(shè)有震動料盤，震動料盤邊沿設(shè)有導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊和治具本體之間連接有多條送料管，所述的治具本體上連接有三軸伺服機械手，所述的震動料盤和導(dǎo)引塊各有兩個，工作時將要成型的螺母倒入震動料盤內(nèi)，震動料盤震動時可將螺母從導(dǎo)引塊送入送料管，再經(jīng)由送料管排序依次送入治具本體，再由機械手將螺母放入模具進行成型，本實用新型可至少節(jié)省一個人工，成型周期提高3秒，良品率可提高2％。
文檔編號B29C45/14GK201824514SQ20102055454
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者康衛(wèi)平 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司