專(zhuān)利名稱(chēng)：一種與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輪胎制造領(lǐng)域，具體涉及一種與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)組。
背景技術(shù)：
由于輪胎設(shè)計(jì)功能的需要，輪胎鋼絲簾布上必須貼上一層薄膠片。在現(xiàn)有的輪胎 加工工藝流程中，先從獨(dú)立的膠片生產(chǎn)線或壓延機(jī)上生產(chǎn)出寬膠片，同時(shí)為防止膠片相互 粘合，需用等寬的PE紙卷取，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到多刀膠片縱裁機(jī)上裁出符合要求寬度的膠片，再 送到全鋼直裁膠片導(dǎo)開(kāi)裝置上將薄膠片復(fù)合到鋼簾布上并撕去PE紙，完成膠片的貼合過(guò)程。根據(jù)目前全鋼成型生產(chǎn)過(guò)程能夠得到以下數(shù)據(jù)三菱直裁產(chǎn)能約3600條/天， 平均每條全鋼輪胎用胎體簾布約1. 7m長(zhǎng)；簾布覆膠片用PE紙600mm寬，0. 12mm厚的質(zhì) 量約120克/m2 ；除去維修保養(yǎng)時(shí)間三菱直裁每年工作約330天，這樣計(jì)算需消耗PE紙 3600X1. 7X0. 6X0. 12X330 = 14541 IKg/年；PE 紙購(gòu)買(mǎi) 15. 5 元/Kg，廢 PE 紙回收 5 元/Kg，每 公斤PE紙需費(fèi)用15. 5-5 = 10. 5元；這樣計(jì)算每年生產(chǎn)120萬(wàn)條全鋼絲輪胎，需增加輪胎 制造成本14M11X10. 5 = 1526815 ^ 152萬(wàn)；這還不包括生產(chǎn)和搬運(yùn)人員工資及設(shè)備損耗 等。根據(jù)以上的計(jì)算數(shù)據(jù)，可以清楚地看到，現(xiàn)有的技術(shù)不僅大大增加了全鋼輪胎生產(chǎn)的成 本，對(duì)于PE紙的大量使用也不利于環(huán)境的保護(hù)和能源的節(jié)約。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種與鋼簾布裁斷機(jī)配合的 薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)組，本實(shí)用新型能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，大量減少PE用紙量，利于環(huán)保， 節(jié)約能源。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng) 機(jī)構(gòu)通過(guò)固定裝置架設(shè)于鋼簾布裁斷機(jī)上方。所述薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括薄膠片擠出裝置、儲(chǔ)料裝置、糾偏裝置和貼合
直ο所述儲(chǔ)料裝置包括支架以及支架上平行架設(shè)的四個(gè)冷鑄輥筒，輥筒表面設(shè)有特氟 龍防粘層，遠(yuǎn)離所述薄膠片擠出裝置的三個(gè)冷鑄輥筒均由獨(dú)立的電機(jī)帶動(dòng)。所述冷鑄輥筒下的支架上縱向設(shè)置有三對(duì)設(shè)有光電感應(yīng)器。所述糾偏裝置設(shè)置在儲(chǔ)料裝置之后的薄膠片運(yùn)輸帶上，所述糾偏裝置包括架設(shè)于 運(yùn)輸帶兩側(cè)帶有感應(yīng)裝置的檢邊傳感器，以及與檢邊傳感器通過(guò)信號(hào)連接的運(yùn)輸帶驅(qū)動(dòng)
ο[0011]所述檢邊傳感器的感應(yīng)裝置垂直于運(yùn)輸帶設(shè)置。所述貼合裝置為利用橡膠壓輥將薄膠片壓緊貼合于鋼簾布上。[0013]所述薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括修邊膠返回裝置，所述修邊膠返回裝置為連 接薄膠片擠出裝置的出料口與入料口的帶傳動(dòng)裝置。所述帶傳動(dòng)裝置設(shè)于薄膠片擠出裝置 的兩側(cè)。所述薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于薄膠片擠出裝置上方的排膠煙裝置。本實(shí)用新型的有益效果為將現(xiàn)有技術(shù)中的薄膠片獨(dú)立生產(chǎn)工序和鋼簾布裁斷的 獨(dú)立生產(chǎn)工序集合成一個(gè)有機(jī)整體，并使得薄膠片的擠出生產(chǎn)配合鋼簾布裁斷進(jìn)行同步生 產(chǎn)粘貼，極大地降低了生產(chǎn)的成本，省卻了維修分切機(jī)器的時(shí)間和維修費(fèi)用，提高了工作效 率。尤其是消除了薄膠片獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于PE紙的消耗，節(jié)約了原材料，利于環(huán)保。對(duì) 于現(xiàn)有的生產(chǎn)線而言，單是PE紙的消耗減少一項(xiàng)，即可以為企業(yè)每年節(jié)省152萬(wàn)元的成本 支出，效果十分可觀。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一(為方便視圖，省略圖中6、7與主體的連接結(jié) 構(gòu))；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為修邊膠返回裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為鋼簾布裁斷機(jī)；2為薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)；3為固定裝置；4為自動(dòng)供 膠裝置；5為薄膠片擠出裝置；6為修邊膠返回裝置；7為排膠煙裝置；8為儲(chǔ)料裝置；9為糾 偏裝置；10為貼合裝置；11為薄膠片擠出裝置的入料口 ；12為薄膠片擠出裝置的出料口 ； 13為修邊膠裝置的帶傳動(dòng)裝置；14為儲(chǔ)料裝置的支架；15為儲(chǔ)料裝置的冷鑄輥筒；16為儲(chǔ) 料裝置的電機(jī)；17為儲(chǔ)料裝置的光電感應(yīng)器；18為薄膠片運(yùn)輸帶；19為糾偏裝置中檢邊傳 感器的感應(yīng)裝置；20為糾偏裝置的檢邊傳感器；21為糾偏裝置的運(yùn)輸帶驅(qū)動(dòng)器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型提供了一種與鋼簾布裁斷機(jī)1配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，采 用的方法即是將薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)2構(gòu)通過(guò)固定裝置3架設(shè)于鋼簾布裁斷機(jī)1的上 方，如圖1和圖2所示。為確保生產(chǎn)安全，一般固定裝置3采用鋼材制作成平臺(tái)使用。薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)2按照生產(chǎn)程序，依次包括自動(dòng)供膠裝置4、薄膠片擠 出裝置5、修邊膠返回裝置6、排膠煙裝置7、儲(chǔ)料裝置8、糾偏裝置9和貼合裝置10。自動(dòng)供膠裝置4為常見(jiàn)裝置，用于給薄膠片擠出裝置5自動(dòng)提供所需膠料，且可切 換為人工控制，此處不再贅述。薄膠片擠出裝置5購(gòu)自?xún)?nèi)蒙富特橡塑機(jī)械有限公司。擠出裝置的主體上設(shè)入料口 11，下設(shè)出料口 12。出料口 12可對(duì)擠出的膠料進(jìn)行修邊剪切。如圖5所示，而修邊膠返回裝置6則是一種設(shè)于薄膠片擠出裝置5的兩側(cè)，為了連 接薄膠片擠出裝置5的出料口 12與入料口 11的帶傳動(dòng)裝置13。這樣可以將在薄膠片擠出 裝置5出料口修剪下多余的邊腳膠料，利用帶傳動(dòng)裝置13輸送到入料口 12做為原料繼續(xù)擠出生產(chǎn)，既節(jié)約了原材料，又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于膠料在擠出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生膠煙，而各種動(dòng)力裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱 空氣也會(huì)對(duì)膠料的擠出產(chǎn)生一定的影響，故本實(shí)用新型在薄膠片擠出裝置5上方設(shè)置了排 膠煙裝置7，用于將膠煙和熱空氣排出。如圖3所示，本實(shí)用新型中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備為儲(chǔ)料裝置8，包括支架14以及支架 14上平行架設(shè)的數(shù)個(gè)冷鑄輥筒15，在本實(shí)用新型中冷鑄輥筒3的數(shù)量為四個(gè)，其中遠(yuǎn)離上 道程序的薄膠片擠出裝置5的三個(gè)冷鑄輥筒15均由獨(dú)立的電機(jī)16帶動(dòng)。冷鑄輥筒15的 表面設(shè)有特氟龍防粘層，可以有效地防止薄膠片粘貼于冷鑄輥筒15的表面，利于薄膠片在 冷鑄輥筒15上的順利行進(jìn)。而冷鑄輥筒15下的支架14上設(shè)有光電感應(yīng)器17，為取得較為精準(zhǔn)的儲(chǔ)料信息，一 般在支架14上縱向設(shè)置有三對(duì)光電感應(yīng)器17。利用支架14上的光電感應(yīng)器17，可以隨時(shí) 掌握儲(chǔ)料裝置的儲(chǔ)料情況，結(jié)合冷鑄輥筒15上的獨(dú)立電機(jī)17，可以根據(jù)生產(chǎn)要求隨時(shí)調(diào)整 各個(gè)冷鑄輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，確保與鋼簾布裁斷機(jī)之間的速度匹配。冷鑄輥筒15內(nèi)還可以加設(shè)循環(huán)水冷卻通道，根據(jù)產(chǎn)品的冷卻需要，除利用冷鑄輥 筒自身進(jìn)行冷卻之外，還可以利用循環(huán)水的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)化冷卻，取得較好的冷卻效果。在薄膠片擠出裝置5之后加設(shè)儲(chǔ)料裝置8，不僅利于薄膠片的儲(chǔ)存，也可以利用儲(chǔ) 存來(lái)緩沖與鋼簾布裁斷機(jī)1之間的速度配合，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。在進(jìn)行貼合工序前，薄膠片還要進(jìn)行糾偏。如圖4所示，本實(shí)用新型所使用的糾偏 裝置9是設(shè)置在儲(chǔ)料裝置8之后的薄膠片運(yùn)輸帶18上的，包括架設(shè)于運(yùn)輸帶18兩側(cè)帶有 感應(yīng)裝置19的檢邊傳感器20，以及與檢邊傳感器20通過(guò)信號(hào)連接的運(yùn)輸帶驅(qū)動(dòng)器21。為 準(zhǔn)確地獲得糾偏信號(hào)，檢邊傳感器20的感應(yīng)裝置19是垂直于運(yùn)輸帶18設(shè)置的。本實(shí)用新型將檢邊傳感器20對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在薄膠片運(yùn)輸帶18的兩側(cè)，利用垂直于 運(yùn)輸帶18的感應(yīng)裝置19可以隨時(shí)檢測(cè)到薄膠片是否已經(jīng)超越運(yùn)輸帶18上的合理范圍，再 由檢邊傳感器20發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，利用運(yùn)輸帶驅(qū)動(dòng)器21調(diào)節(jié)運(yùn)輸帶18的擺動(dòng)位置，以確保 薄膠片的端正輸送，準(zhǔn)確地粘貼于輪胎鋼絲簾布上。經(jīng)過(guò)糾偏后的薄膠片進(jìn)行最后一道貼合工序中。貼合裝置10則是利用橡膠壓輥 將薄膠片壓緊貼合于鋼簾布裁斷機(jī)1中的鋼簾布上。由于橡膠壓輥具有一定的彈性，而在 外力作用下的貼合作用效果也較好，故經(jīng)過(guò)橡膠壓輥的壓合后，薄膠片與鋼簾布之間貼合 均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的薄膠片獨(dú)立生產(chǎn)工序和鋼簾布裁斷的獨(dú)立生產(chǎn)工序 集合成一個(gè)有機(jī)整體，并使得薄膠片的擠出生產(chǎn)配合鋼簾布裁斷進(jìn)行同步生產(chǎn)粘貼，極大 地降低了生產(chǎn)的成本，省卻了維修分切機(jī)器的時(shí)間和維修費(fèi)用，提高了工作效率。尤其是消 除了薄膠片獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于PE紙的消耗，節(jié)約了原材料，利于環(huán)保。對(duì)于現(xiàn)有的生產(chǎn) 線而言，單是PE紙的消耗減少一項(xiàng)，即可以為企業(yè)每年節(jié)省152萬(wàn)元的成本支出，效果十分 可觀。
權(quán)利要求1.一種與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述薄膠片擠出 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)固定裝置架設(shè)于鋼簾布裁斷機(jī)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括薄膠片擠出裝置、儲(chǔ)料裝置、糾偏裝置和貼合裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述儲(chǔ)料裝置包括支架以及支架上平行架設(shè)的四個(gè)冷鑄輥筒，輥筒表面設(shè)有特氟龍防粘 層，遠(yuǎn)離所述薄膠片擠出裝置的三個(gè)冷鑄輥筒均由獨(dú)立的電機(jī)帶動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述冷鑄輥筒下的支架上縱向設(shè)置有三對(duì)設(shè)有光電感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述糾偏裝置設(shè)置在儲(chǔ)料裝置之后的薄膠片運(yùn)輸帶上，所述糾偏裝置包括架設(shè)于運(yùn)輸帶 兩側(cè)帶有感應(yīng)裝置的檢邊傳感器，以及與檢邊傳感器通過(guò)信號(hào)連接的運(yùn)輸帶驅(qū)動(dòng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述檢邊傳感器的感應(yīng)裝置垂直于運(yùn)輸帶設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述貼合裝置為利用橡膠壓輥將薄膠片壓緊貼合于鋼簾布上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括修邊膠返回裝置，所述修邊膠返回裝置為連接 薄膠片擠出裝置的出料口與入料口的帶傳動(dòng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述帶傳動(dòng)裝置設(shè)于薄膠片擠出裝置的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于薄膠片擠出裝置上方的排膠煙裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種與鋼簾布裁斷機(jī)配合的薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述薄膠片擠出生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)固定裝置架設(shè)于鋼簾布裁斷機(jī)上方。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的薄膠片獨(dú)立生產(chǎn)工序和鋼簾布裁斷的獨(dú)立生產(chǎn)工序集合成一個(gè)有機(jī)整體，并使得薄膠片的擠出生產(chǎn)配合鋼簾布裁斷進(jìn)行同步生產(chǎn)粘貼，極大地降低了生產(chǎn)的成本，省卻了維修分切機(jī)器的時(shí)間和維修費(fèi)用，提高了工作效率。尤其是消除了薄膠片獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于PE紙的消耗，節(jié)約了原材料，利于環(huán)保。對(duì)于現(xiàn)有的生產(chǎn)線而言，單是PE紙的消耗減少一項(xiàng)，即可以為企業(yè)每年節(jié)省152萬(wàn)元的成本支出，效果十分可觀。
文檔編號(hào)B29D30/06GK201816225SQ20102055565
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者廖玄文, 沈愛(ài)華, 蔣勇, 譚鳳瑾 申請(qǐng)人:安徽佳通乘用子午線輪胎有限公司