專利名稱：塑料管道焊接機(jī)及其夾緊加壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料管道熱熔連接機(jī)械，特別是一種塑料管道焊接機(jī)及其夾 緊加壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有塑料管道焊接機(jī)械一般由液壓及電器控制系統(tǒng)、液壓油管、支架、夾緊、加 壓、加熱、切削等部件組成，參見(jiàn)圖1及圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)塑料焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為 現(xiàn)有技術(shù)塑料管道焊接機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。焊接工藝過(guò)程為先將機(jī)架30安放于管 道焊接處一連接電源、連接液壓及電器控制系統(tǒng)50、液壓軟管、擬焊接管道A10、擬焊接管 道B20及加熱板60等其他部件一用夾緊機(jī)構(gòu)40夾緊擬焊接管道A10、擬焊接管道B20 —清 洗、切削擬焊接管道A10、擬焊接管道B20的端面一用加熱板60對(duì)擬焊接管道A10、擬焊接 管道B20的端面加熱一拆除加熱板60并將擬焊接管道A10、擬焊接管道B20的端面對(duì)接、 保壓一冷卻一檢查一拆除一焊后處理。由圖1及圖2可見(jiàn)，現(xiàn)有塑料管道焊機(jī)的夾緊機(jī)構(gòu) 40采用外夾緊結(jié)構(gòu)，對(duì)于給排水檢查井內(nèi)等狹小空間處不能焊接作業(yè)，尤其要求具有較大 的管道下部空間，因此當(dāng)焊接空間較小特別是管道下部作業(yè)空間較小時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的焊接 機(jī)的使用受到一定限制，無(wú)法順利完成焊接作業(yè)。專利號(hào)為“ZL200620073632”，名稱為“便 攜式船舶塑料管道用熱熔焊機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型專利，以及專利號(hào)為“ZL200920199976. 0”， 名稱為“熱熔焊機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型專利，均存在上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于焊接作業(yè)空間較小的塑料管 道焊接機(jī)及其夾緊加壓裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種夾緊加壓裝置，用于塑料管道焊接機(jī) 工作時(shí)對(duì)擬焊接的塑料管道夾緊及加壓，其中，包括對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)夾緊加壓部件及動(dòng)力 機(jī)構(gòu)，所述夾緊加壓部件分別與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的兩端連接，所述夾緊加壓部件能內(nèi)置于所 述擬焊接的塑料管道，所述夾緊加壓部件具有一收縮位置和一張開(kāi)位置。上述的夾緊加壓裝置，其中，所述夾緊加壓部件為一錐面機(jī)構(gòu)，所述錐面機(jī)構(gòu)包括 至少兩個(gè)錐面瓣塊和錐面頂塊，所述錐面瓣塊為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)，所述錐面頂塊為外錐面結(jié)構(gòu)， 所述錐面頂塊與所述錐面瓣塊適配，所述錐面瓣塊與所述錐面頂塊同軸設(shè)置，所述錐面瓣 塊的外表面與所述擬焊接的塑料管道適配，所述錐面頂塊與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述錐面 瓣塊通過(guò)所述內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)抵靠在所述錐面頂塊的外錐面上。上述的夾緊加壓裝置，其中，所述錐面頂塊為兩個(gè)，所述兩個(gè)錐面頂塊分別對(duì)稱設(shè) 置在所述錐面瓣塊的兩端。上述的夾緊加壓裝置，其中，所述夾緊加壓部件為一錐面機(jī)構(gòu)，所述錐面機(jī)構(gòu)包括 一整體內(nèi)錐及與所述整體內(nèi)錐適配的至少兩個(gè)外錐瓣塊，所述外錐瓣塊的外表面與所述擬 焊接的塑料管道適配，所述外錐瓣塊的內(nèi)錐面抵靠在所述整體內(nèi)錐的外錐面上，所述整體內(nèi)錐與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。上述的夾緊加壓裝置，其中，所述夾緊加壓部件為一推桿機(jī)構(gòu)，所述推桿機(jī)構(gòu)包括 至少兩個(gè)卡瓦總成、張緊件及至少兩個(gè)拉桿，所述卡瓦總成的外表面與所述擬焊接的塑料 管道適配，所述拉桿分別與所述卡瓦總成及所述張緊件鉸接，所述張緊件與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu) 連接。上述的夾緊加壓裝置，其中，所述夾緊加壓部件還包括一第二張緊件，所述第二張 緊件與所述張緊件分別對(duì)稱設(shè)置在所述卡瓦總成的兩端，所述第二張緊件通過(guò)拉桿與所述 卡瓦總成鉸接，所述第二張緊件與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。上述的夾緊加壓裝置，其中，所述夾緊加壓部件為一簧片機(jī)構(gòu)，包括一固定桿及均 布在所述固定桿周圍的多個(gè)簧片，所述多個(gè)簧片的一端固定在所述固定桿上，所述多個(gè)簧 片的另一端與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。上述的夾緊加壓裝置，其中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓油缸或氣缸，所述液壓油缸或氣 缸與所述塑料管道焊接機(jī)的動(dòng)力及控制系統(tǒng)連接。上述的夾緊加壓裝置，其中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為螺桿螺紋機(jī)構(gòu)。為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種塑料管道焊接機(jī)，包括夾緊 加壓裝置、加熱板和動(dòng)力及控制系統(tǒng)，所述夾緊加壓裝置及所述加熱板分別與所述動(dòng)力及 控制系統(tǒng)連接，其中，所述夾緊加壓裝置為上述的夾緊加壓裝置。本實(shí)用新型的有益功效在于本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的塑料管焊機(jī)利用管外的夾 緊機(jī)構(gòu)及空間夾緊擬焊接管道的方式，采用三個(gè)油缸、推桿機(jī)構(gòu)或錐面結(jié)構(gòu)完成管道焊接 的夾緊及加壓工序，充分利用了擬焊接的管內(nèi)空間，用安裝在擬焊接管內(nèi)的推桿機(jī)構(gòu)或錐 面機(jī)構(gòu)撐緊管道內(nèi)壁而將管道撐緊定位，不占用管外、尤其是管道下部空間，減小了焊接作 業(yè)空間，使管的下底作業(yè)空間為零時(shí)也能焊接作業(yè)，例如在狹小的雨污水檢查井等處也能 夾緊及加壓擬焊接的塑料管道。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型 的限定。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)塑料管道焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)塑料管道焊接機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的塑料管道焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型一實(shí)施例的加熱板打開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的加熱板閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記現(xiàn)有技術(shù)10擬焊接管道A20擬焊接管道B30 機(jī)架40夾緊機(jī)構(gòu)50液壓及電器控制系統(tǒng)60加熱板本實(shí)用新型1夾緊加壓裝置11動(dòng)力機(jī)構(gòu)111夾緊油缸112加壓油缸113張緊螺桿114張緊螺母115張緊彈簧13夾緊加壓部件131推桿機(jī)構(gòu)1311卡瓦總成1312 張緊件1313第二張緊件1314 銷釘 A1315 拉桿1316 螺母132錐面機(jī)構(gòu)1321錐面瓣塊1322錐面頂塊1323整體內(nèi)錐1324外錐瓣塊1325 擋板133簧片機(jī)構(gòu)1331 固定桿1332 簧片135 螺母137連接套14 銷釘 B15 螺栓16連接件17固定螺釘[0065]2動(dòng)力及控制系統(tǒng)3加熱板31加熱部件311加熱板體A3111 鉸接端3112 開(kāi)口端3113 凹槽312加熱板體B3121 鉸接端3122 開(kāi)口端3123 凹槽313容置孔32導(dǎo)熱部件321接線柱322 導(dǎo)線323電加熱絲33連接部件331鉸接軸332 連接部 A333 連接部 B34 手把 A35 手把 B4加熱板電源線5動(dòng)力及控制系統(tǒng)電源線6液壓油管7擬焊接管道A8擬焊接管道B9焊接接口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見(jiàn)圖3，圖3為本實(shí)用新型塑料管道焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的塑料管道 焊接機(jī)，包括夾緊加壓裝置1、加熱板3及焊機(jī)動(dòng)力及控制系統(tǒng)2，所述夾緊加壓裝置1及所 述加熱板3分別通過(guò)液壓油管6及加熱板電源線4與所述焊機(jī)的動(dòng)力及控制系統(tǒng)2連接， 工作時(shí)，通過(guò)動(dòng)力及控制系統(tǒng)電源線5連接電源，通過(guò)夾緊加壓裝置1將擬焊接管道A7、擬 焊接管道B8夾緊，清洗、切削擬焊接管道A7、擬焊接管道B8的端面，形成符合焊接要求的焊 接接口 9，連接加熱板3后加壓，用加熱板3對(duì)擬焊接管道A7、擬焊接管道B8的端面(即焊 接接口 9)加熱，該加熱板3可通過(guò)動(dòng)力及控制系統(tǒng)2中的電器控制箱控制其加熱時(shí)間和加 熱溫度，待達(dá)到相應(yīng)的加熱溫度時(shí)，該電器控制箱可自動(dòng)切斷電源，然后拆除加熱板3及夾緊加壓裝置1，并將擬焊接管道A7、擬焊接管道B8的端面對(duì)接、保壓，待冷卻后，進(jìn)行檢查， 檢查合格后再進(jìn)行焊后處理。因該塑料管道焊接機(jī)的其他部分均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在 此不作贅述，下面對(duì)夾緊加壓裝置1的結(jié)構(gòu)及功用予以詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖4 圖9，圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為 本實(shí)用新型另一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖6 圖9為本實(shí)用新型又一實(shí)施例 的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的夾緊加壓裝置1，用于塑料管道焊接機(jī)工作時(shí)對(duì) 擬焊接的塑料管道夾緊及加壓，包括對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)夾緊加壓部件13及動(dòng)力機(jī)構(gòu)11，所述 夾緊加壓部件13分別與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)11的兩端連接，所述夾緊加壓部件13能內(nèi)置于所述 擬焊接的塑料管道，所述夾緊加壓部件13具有一收縮位置和一張開(kāi)位置。工作時(shí)，將該夾 緊加壓部件13置于收縮位置并分別內(nèi)置于擬焊接管道A7和擬焊接管道B8的兩端內(nèi)部，對(duì) 稱設(shè)置的兩夾緊加壓部件13之間通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)11連接，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)11提供該夾緊加壓裝 置1的夾緊力及壓力。將該夾緊加壓部件13內(nèi)置于擬焊接管道A7和擬焊接管道B8的兩 端內(nèi)后，通過(guò)該動(dòng)力機(jī)構(gòu)11使該夾緊加壓部件13位于張開(kāi)位置，緊貼擬焊接管道A7和擬 焊接管道B8的內(nèi)壁，利用夾緊加壓部件13與擬焊接管道A7及擬焊接管道B8的內(nèi)壁的摩 擦力將管道固定。當(dāng)擬焊接管道A7及擬焊接管道B8端部的夾緊加壓部件13夾緊后，再通 過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)11使夾緊加壓部件13相向移動(dòng)，可對(duì)擬焊接管道A7和擬焊接管道B8的管道 端部加壓。本實(shí)用新型的動(dòng)力機(jī)構(gòu)11，可以是液壓油缸、氣缸或者螺紋張緊機(jī)構(gòu)，只要能給 夾緊加壓部件13提供相應(yīng)的動(dòng)力，使夾緊加壓部件13能實(shí)現(xiàn)收縮、張開(kāi)和相向運(yùn)動(dòng)即可， 對(duì)此沒(méi)有特殊的限制，當(dāng)然，為了適用于管道焊接，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)11應(yīng)滿足能內(nèi)置于管道的 要求，本實(shí)施例中，均以液壓油缸為例予以說(shuō)明，氣缸及螺紋張緊機(jī)構(gòu)等的工作原理與之類 似，加之上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)也均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。另外，當(dāng)采用螺紋張緊機(jī) 構(gòu)時(shí)，可以分別實(shí)現(xiàn)手動(dòng)夾緊加壓，或者將該螺紋張緊機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)夾緊加 壓，上述的液壓油缸、氣缸及電動(dòng)機(jī)均需與所述塑料管道焊接機(jī)的動(dòng)力及控制系統(tǒng)連接。因 該技術(shù)也是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。實(shí)施例一參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例中，所述夾緊加壓部件13為一錐面機(jī)構(gòu)132，所述錐面機(jī)構(gòu)132 包括至少兩個(gè)錐面瓣塊1321和錐面頂塊1322，所述錐面瓣塊1321與所述錐面頂塊1322同 軸設(shè)置，所述錐面瓣塊1321為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)，所述錐面頂塊1322為外錐面結(jié)構(gòu)，所述錐面瓣 塊1321的外表面與所述擬焊接的塑料管道適配，所述錐面頂塊1322與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)11連 接，所述錐面瓣塊1321通過(guò)所述內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)抵靠在所述錐面頂塊1322的外錐面上。下面 以動(dòng)力機(jī)構(gòu)11采用液壓油缸為例，具體說(shuō)明本實(shí)施例的錐面機(jī)構(gòu)132的工作原理及工作過(guò) 程。本實(shí)施例中，上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)11包括夾緊油缸111和加壓油缸112，該對(duì)稱設(shè)置的錐面機(jī) 構(gòu)132分別各自與一夾緊油缸111連接，具體說(shuō)，該錐面頂塊1322通過(guò)連接件例如螺母135 連接在夾緊油缸111的活塞桿端部，該夾緊油缸111的另一端分別通過(guò)法蘭等與加壓油缸 112連接，從而整個(gè)夾緊加壓裝置1成為類似啞鈴狀結(jié)構(gòu)，該夾緊油缸111、該加壓油缸112 及該錐面機(jī)構(gòu)132同軸設(shè)置。工作時(shí)，兩夾緊油缸111同時(shí)收縮，帶動(dòng)其活塞桿相向移動(dòng)， 與活塞桿端部連接的錐面頂塊1322隨之沿軸向同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，從而使錐面瓣塊1321隨錐 面頂塊1322的推動(dòng)張開(kāi)并與擬焊接的塑料管道的內(nèi)壁接觸，利用兩者間的摩擦力將管道夾緊，然后通過(guò)加壓油缸112收縮即可對(duì)接觸的管道加壓。為了使錐面瓣塊1321張開(kāi)迅速，受力均勻，本實(shí)施例中的所述錐面頂塊1322可設(shè) 置為兩個(gè)，所述兩個(gè)錐面頂塊1322分別對(duì)稱設(shè)置在所述錐面瓣塊1321的兩端，其中第二個(gè) 錐面頂塊1322可以通過(guò)法蘭固定在夾緊油缸111的另一端，如圖4所示，其工作原理與過(guò) 程與一端設(shè)置錐面頂塊1322的錐面機(jī)構(gòu)132相似，在此不再說(shuō)明。參見(jiàn)圖5，錐面機(jī)構(gòu)132的另一實(shí)施例里，所述錐面機(jī)構(gòu)132可以為一沿軸向的整 錐體結(jié)構(gòu)，包括一整體內(nèi)錐1323及與所述整體內(nèi)錐1323適配的至少兩個(gè)外錐瓣塊13 ，所 述外錐瓣塊13 的外表面與所述擬焊接的塑料管道適配，所述外錐瓣塊13M的內(nèi)錐面抵 靠在所述整體內(nèi)錐1323的外錐面上，所述整體內(nèi)錐1323與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)11連接。圖5所 示分別為該整體內(nèi)錐1323的兩個(gè)極限位置狀況。在外錐瓣塊13M的小錐端，可以設(shè)置一用 于該整體內(nèi)錐1323限位的擋板1325，也可在外錐瓣塊13M小錐端的端口處設(shè)置限位凸臺(tái)， 或者通過(guò)外錐瓣塊13M小錐端的直徑來(lái)對(duì)整體內(nèi)錐1323進(jìn)行限位，對(duì)此不做限制。在該 實(shí)施例中，整體內(nèi)錐1323通過(guò)螺母135連接在夾緊油缸111的活塞桿端部，一夾緊油缸111 的另一端通過(guò)法蘭與加壓油缸112連接，另一夾緊油缸111的另一端連接一連接套137，通 過(guò)該連接套137及銷釘B14與加壓油缸的活塞桿連接。其原理也是通過(guò)整體內(nèi)錐1323與外 錐瓣塊13M的錐面配合移動(dòng)實(shí)現(xiàn)外錐瓣塊13M的張開(kāi)，并與擬焊接的塑料管道的內(nèi)壁接 觸，利用兩者間的摩擦力將管道夾緊，然后通過(guò)加壓油缸112收縮即可對(duì)接觸的管道加壓。上述實(shí)施例中的錐面瓣塊1321及外錐瓣塊1324，至少為兩塊，考慮張開(kāi)均勻及夾 緊加壓的效果以及制造工藝成本等，本實(shí)施例優(yōu)選其為3塊、4塊或5塊的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖6，本實(shí)施例中所述夾緊加壓部件13為一推桿機(jī)構(gòu)131，所述推桿機(jī)構(gòu)131 包括至少兩個(gè)卡瓦總成1311、張緊件1312及至少兩個(gè)拉桿1315，所述卡瓦總成1311的外 表面與所述擬焊接的塑料管道適配，所述拉桿1315的兩端分別與所述卡瓦總成1311及所 述張緊件1312鉸接，所述張緊件1312與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)11連接。本實(shí)施例仍然以動(dòng)力機(jī)構(gòu) 11采用液壓油缸為例，對(duì)該推桿機(jī)構(gòu)131的工作原理及過(guò)程予以說(shuō)明。工作時(shí)，夾緊油缸 111收縮，使推桿機(jī)構(gòu)131張開(kāi)，卡瓦總成1311的外表面緊貼擬焊接管道A7和擬焊接管道 B8的內(nèi)壁，卡瓦總成1311的外表面與擬焊接管道A7和擬焊接管道B8的內(nèi)壁的摩擦力將擬 焊接管道A7和擬焊接管道B8固定。當(dāng)加壓油缸112兩端的推桿機(jī)構(gòu)131將擬焊接管道A7 和擬焊接管道B8夾緊后，加壓油缸112收縮即可對(duì)擬焊接管道A7和擬焊接管道B8加壓。為了使卡瓦總成1311張開(kāi)迅速，受力均勻，本實(shí)施例中還可設(shè)置一第二張緊件 1313，所述第二張緊件1313與所述張緊件1312分別對(duì)稱設(shè)置在所述卡瓦總成1311的兩 端，所述拉桿1315的兩端分別與所述卡瓦總成1311及所述第二張緊件1313鉸接，所述第 二張緊件1313與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)11連接。參見(jiàn)圖7，圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與圖 6所示的實(shí)施例的區(qū)別是動(dòng)力機(jī)構(gòu)11采用螺紋張緊機(jī)構(gòu)，包括張緊彈簧115、張緊螺桿113 及張緊螺母114，張緊彈簧115的兩端分別抵靠在推桿機(jī)構(gòu)131的張緊件和張緊螺母114 上，張緊螺桿113的一端與所述張緊件連接，另一端與加壓油缸112連接。工作時(shí)，可通過(guò) 張緊螺母114控制張緊彈簧115的彈力來(lái)張緊推桿機(jī)構(gòu)131，使推桿機(jī)構(gòu)131張開(kāi)，緊貼擬 焊接塑料管道的內(nèi)壁，利用推桿機(jī)構(gòu)131的卡瓦總成1311與擬焊接塑料管道的內(nèi)壁的摩擦力將管道固定，然后通過(guò)加壓油缸112收縮即可對(duì)接觸的管道加壓。參見(jiàn)圖8，圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與圖 7所示的實(shí)施例的區(qū)別是螺紋張緊機(jī)構(gòu)包括張緊螺桿113及張緊螺母114，張緊螺母114與 張緊機(jī)構(gòu)131的張緊件連接，張緊螺桿113 —端與加壓油缸112連接。工作時(shí)，可直接通過(guò) 張緊螺母114控制張緊推桿機(jī)構(gòu)131，使推桿機(jī)構(gòu)131張開(kāi)，緊貼擬焊接塑料管道的內(nèi)壁，利 用推桿機(jī)構(gòu)131的卡瓦總成1311與擬焊接塑料管道的內(nèi)壁的摩擦力將管道固定，然后通過(guò) 加壓油缸112收縮即可對(duì)接觸的管道加壓。實(shí)施例三參見(jiàn)圖9，圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例的夾緊加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例與圖 8所示的實(shí)施例的區(qū)別是所述夾緊加壓部件13為一簧片機(jī)構(gòu)133，包括一固定桿1331及均 布在所述固定桿1331周圍的多個(gè)簧片1332，所述簧片1332的一端固定在所述固定桿1311 上，所述簧片1312的另一端與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)11連接。其中，該固定桿1331與張緊螺桿113 可為一體結(jié)構(gòu)，也可通過(guò)連接件與張緊螺桿113連接。工作時(shí)，可直接通過(guò)張緊螺母114控 制簧片機(jī)構(gòu)133，使簧片機(jī)構(gòu)133張開(kāi)，緊貼擬焊接塑料管道的內(nèi)壁，利用簧片1332與擬焊 接塑料管道的內(nèi)壁的摩擦力將管道固定，然后通過(guò)加壓油缸112收縮即可對(duì)接觸的管道加 壓。本實(shí)用新型的方案改變了現(xiàn)有技術(shù)的塑料管焊機(jī)利用管外的夾緊機(jī)構(gòu)及空間夾 緊擬焊接管道的方式，它充分利用了擬焊接的管內(nèi)空間，用安裝在擬焊接管內(nèi)的夾緊加壓 部件13 (推桿機(jī)構(gòu)132、錐面機(jī)構(gòu)131或簧片機(jī)構(gòu)133等)撐緊管道內(nèi)壁而將管道撐緊定位。 當(dāng)兩段管道須靠近時(shí)，本實(shí)用新型也改變了現(xiàn)有技術(shù)的塑料管道焊機(jī)利用管外的加壓機(jī)構(gòu) 及空間推緊擬焊接的兩段管道的方式，而是利用管內(nèi)的夾緊加壓部件13及動(dòng)力機(jī)構(gòu)11推 緊擬焊接的兩段管道。綜上所述，該夾緊加壓裝置改變了現(xiàn)有技術(shù)利用管外的夾緊機(jī)構(gòu)及空間夾緊擬焊 接管道的方式，采用內(nèi)置式夾緊加壓裝置，采用三個(gè)油缸、推桿機(jī)構(gòu)或錐面結(jié)構(gòu)等完成管道 焊接的夾緊及加壓工序，充分利用了擬焊接的管內(nèi)空間，不占用管外、尤其是管道下部空 間，減小了焊接作業(yè)空間，在管道的底部作業(yè)空間為零時(shí)也能完成焊接作業(yè)，例如在狹小的 雨污水檢查井等處也能夾緊及加壓擬焊接的塑料管道。擴(kuò)大了塑料管道焊接機(jī)的使用范 圍，使用方便，工作可靠。另外，為了配合該夾緊加壓裝置1，本實(shí)用新型加熱板3需在結(jié)構(gòu)上與之相適應(yīng)。 即在加熱板3的板體上應(yīng)設(shè)置一通孔，以供該夾緊加壓裝置1的動(dòng)力機(jī)構(gòu)11通過(guò)。本實(shí)用 新型優(yōu)選下述分體式加熱板3，以方便使用，有效提高工作效率。參見(jiàn)圖10及圖11，圖10 為本實(shí)用新型一實(shí)施例的加熱板打開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為圖10的加熱板閉合狀態(tài)結(jié) 構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的加熱板3，用于塑料管道焊接機(jī)工作時(shí)對(duì)擬焊接的塑料管道加熱， 包括手把A34、加熱部件31和導(dǎo)熱部件32，所述手把A34與所述加熱部件31連接，該手把 A34可根據(jù)使用需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，本實(shí)施例中優(yōu)選為2個(gè)，且分別設(shè)置在加熱板體A311 和加熱板體B312上，為了工作時(shí)拆卸、安裝方便，所述手把A34可分別對(duì)稱設(shè)置在所述加熱 板體A311與所述加熱板體B312上。所述導(dǎo)熱部件32分別與所述加熱部件31及所述塑料管道焊接機(jī)的動(dòng)力及控制系 統(tǒng)2連接，所述導(dǎo)熱部件32包括接線柱321和電加熱絲323，所述電加熱絲323與所述接線柱321連接，所述接線柱321與所述動(dòng)力及控制系統(tǒng)2連接，所述電加熱絲323分別設(shè)置在 所述加熱板體A311及所述加熱板體B312內(nèi)(參見(jiàn)圖10)。本實(shí)施例中，分別設(shè)置于加熱板 體A311及加熱板體B312的接線柱321之間通過(guò)導(dǎo)線322連接。所述加熱部件31包括加熱板體A311和加熱板體B312，所述加熱板體A311和所 述加熱板體B312通過(guò)連接部件33鉸接，以使該加熱板體A311與該加熱板體B312之間可 自由打開(kāi)或閉合，所述加熱板體A311上設(shè)置有凹槽3113，所述加熱板體B312上設(shè)置有凹 槽3123，所述加熱板體A311與所述加熱板體B312分別具有一閉合位置(參見(jiàn)圖幻及一打 開(kāi)位置(參見(jiàn)圖4)，所述凹槽3113及凹槽3123在所述閉合位置時(shí)形成一容置孔313，該容 置孔313用于通過(guò)夾緊加壓裝置1的動(dòng)力機(jī)構(gòu)11，以及可用于容置擬焊接的塑料管道內(nèi)的 管線及其他結(jié)構(gòu)。因該容置孔313為非加熱工作表面，故本實(shí)用新型只要在加熱板體A311 與加熱板體B312閉合時(shí)形成一容置孔313，對(duì)該容置孔313的形狀不做限制，但該容置孔 313的截面積應(yīng)能保證該動(dòng)力機(jī)構(gòu)11順利通過(guò)，且當(dāng)擬焊接的塑料管道內(nèi)存在管線等不易 拆除的結(jié)構(gòu)時(shí)，有足夠的空間容置上述結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，先張開(kāi)加熱板3的兩加熱板體A311、 加熱板體B312(參見(jiàn)圖10)，讓該加熱板3通過(guò)該夾緊加壓裝置1的動(dòng)力機(jī)構(gòu)11及擬焊接 的塑料管道內(nèi)不能拆除的結(jié)構(gòu)，再合攏該兩加熱板體A311、加熱板體B312(參見(jiàn)圖11)，使 該夾緊加壓裝置1的動(dòng)力機(jī)構(gòu)11及擬焊接的塑料管道內(nèi)的不能拆除結(jié)構(gòu)位于加熱板3的 容置孔313內(nèi)，最后使擬焊接管道的端面與加熱板3緊貼(參見(jiàn)圖11)。本實(shí)施例中優(yōu)選所 述加熱板體A311和所述加熱板體B312在閉合位置形成一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，即該容置孔313為圓 孔結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例里，該加熱板3還可包括手把B35，該手把B35可分別與 所述加熱板體A311和/或所述加熱板體B312連接，所述接線柱321設(shè)置在所述手把B35 上。上述實(shí)施例中，還可以在所述加熱板體A311與所述加熱板體B312上分別對(duì)稱設(shè)置所 述手把A34和所述手把B35。所述連接部件33包括鉸接軸331、連接部A332及連接部B333，所述連接部A332與 所述加熱板體A311的鉸接端3111連接，所述連接部B333與所述加熱板體B312的鉸接端 3121連接，所述連接部A332及所述連接部B333通過(guò)所述鉸接軸331連接(參見(jiàn)圖10)。為了更好地實(shí)現(xiàn)加熱效果，所述加熱板體A311與所述加熱板體B312的外表面上 還涂有一不粘層。同時(shí)，上述各實(shí)施例中，所述手把A34及所述手把B35可以與所述加熱板 體A311及所述加熱板體B312為一體結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)螺紋連接、鉚接等方式與所述加熱板 體A311及所述加熱板體B312連接。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種夾緊加壓裝置，用于塑料管道焊接機(jī)工作時(shí)對(duì)擬焊接的塑料管道夾緊及加壓， 其特征在于，包括對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)夾緊加壓部件及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述夾緊加壓部件分別與所 述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的兩端連接，所述夾緊加壓部件能內(nèi)置于所述擬焊接的塑料管道，所述夾緊加 壓部件具有一收縮位置和一張開(kāi)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的夾緊加壓裝置，其特征在于，所述夾緊加壓部件為一錐面機(jī)構(gòu)， 所述錐面機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)錐面瓣塊和錐面頂塊，所述錐面瓣塊為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)，所述錐面 頂塊為外錐面結(jié)構(gòu)，所述錐面頂塊與所述錐面瓣塊適配，所述錐面瓣塊與所述錐面頂塊同 軸設(shè)置，所述錐面瓣塊的外表面與所述擬焊接的塑料管道適配，所述錐面頂塊與所述動(dòng)力 機(jī)構(gòu)連接，所述錐面瓣塊通過(guò)所述內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)抵靠在所述錐面頂塊的外錐面上。
3.如權(quán)利要求2所述的夾緊加壓裝置，其特征在于，所述錐面頂塊為兩個(gè)，所述兩個(gè)錐 面頂塊分別對(duì)稱設(shè)置在所述錐面瓣塊的兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的夾緊加壓裝置，其特征在于，所述夾緊加壓部件為一錐面機(jī)構(gòu)， 所述錐面機(jī)構(gòu)包括一整體內(nèi)錐及與所述整體內(nèi)錐適配的至少兩個(gè)外錐瓣塊，所述外錐瓣塊 的外表面與所述擬焊接的塑料管道適配，所述外錐瓣塊的內(nèi)錐面抵靠在所述整體內(nèi)錐的外 錐面上，所述整體內(nèi)錐與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的夾緊加壓裝置，其特征在于，所述夾緊加壓部件為一推桿機(jī)構(gòu)， 所述推桿機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)卡瓦總成、張緊件及至少兩個(gè)拉桿，所述卡瓦總成的外表面與 所述擬焊接的塑料管道適配，所述拉桿分別與所述卡瓦總成及所述張緊件鉸接，所述張緊 件與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的夾緊加壓裝置，其特征在于，所述夾緊加壓部件還包括一第二 張緊件，所述第二張緊件與所述張緊件分別對(duì)稱設(shè)置在所述卡瓦總成的兩端，所述第二張 緊件通過(guò)拉桿與所述卡瓦總成鉸接，所述第二張緊件與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的夾緊加壓裝置，其特征在于，所述夾緊加壓部件為一簧片機(jī)構(gòu)， 包括一固定桿及均布在所述固定桿周圍的多個(gè)簧片，所述多個(gè)簧片的一端固定在所述固定 桿上，所述多個(gè)簧片的另一端與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的夾緊加壓裝置，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓油缸或氣缸， 所述液壓油缸或氣缸與所述塑料管道焊接機(jī)的動(dòng)力及控制系統(tǒng)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的夾緊加壓裝置，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為螺桿螺紋機(jī)構(gòu)。
10.一種塑料管道焊接機(jī)，包括夾緊加壓裝置、加熱板和動(dòng)力及控制系統(tǒng)，所述夾緊加 壓裝置及所述加熱板分別與所述動(dòng)力及控制系統(tǒng)連接，其特征在于，所述夾緊加壓裝置為 權(quán)利要求1 9中任意一項(xiàng)所述的夾緊加壓裝置。
專利摘要一種塑料管道焊接機(jī)及其夾緊加壓裝置，該塑料管道焊接機(jī)包括夾緊加壓裝置、加熱板和動(dòng)力及控制系統(tǒng)，該夾緊加壓裝置及該加熱板分別與該動(dòng)力及控制系統(tǒng)連接，該夾緊加壓裝置用于塑料管道焊接機(jī)工作時(shí)對(duì)擬焊接的塑料管道夾緊及加壓，包括對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)夾緊加壓部件及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該夾緊加壓部件分別與該動(dòng)力機(jī)構(gòu)的兩端連接，該夾緊加壓部件能內(nèi)置于該擬焊接的塑料管道，該夾緊加壓部件具有一收縮位置和一張開(kāi)位置。本實(shí)用新型充分利用了擬焊接的管道內(nèi)部空間，用安裝在擬焊接管內(nèi)的夾緊加壓裝置撐緊管道內(nèi)壁而將管道撐緊定位，不占用管外、特別是管道下部空間，減小了焊接作業(yè)空間，使管的下底作業(yè)空間為零時(shí)也能焊接作業(yè)。
文檔編號(hào)B29C65/18GK201848997SQ20102057513
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者王遠(yuǎn)峰 申請(qǐng)人:北京隆科興非開(kāi)挖工程有限公司