專利名稱：一種模具斜頂塊的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷卻裝置，特別是用于模具斜頂塊的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要，因為模具成型制品只有冷卻固化到一 定剛性，脫模后才能避免模具制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期 約70% 80%，因此，設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅度地縮短產(chǎn)品成型的時間，提高模具 產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低成本，而且還能夠有效地控制產(chǎn)品的翹曲變形。在成型模具中，斜頂塊是位于成型產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，其在模具中自然是處于較中 間的位置，因此，對于斜頂塊結(jié)構(gòu)的冷卻水進(jìn)出連接比較麻煩。傳統(tǒng)對斜頂塊進(jìn)行冷卻的方 法是在推板與型芯中間增加一個大的杯套，冷卻水注入杯套中，杯套再由兩只“0”形密封圈 密封，但是采用此種方法冷卻，需要工人非常熟練的操作，裝配時必須十分小心，不可損傷 “0”形密封圈，而且一旦杯套漏水時，維修起來很不方便，必須拆卸整個模具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種冷卻效果 好、使用安全可靠且操作簡單的模具斜頂塊的冷卻裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種模具斜頂塊的冷卻裝 置，所述的斜頂塊設(shè)置于模具型芯中，該斜頂塊內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道，其特征在于所述冷 卻裝置包括有設(shè)置于模具萬向滑座上的斜頂桿，所述斜頂桿具有沿軸向貫通且能與所述斜 頂塊的冷卻水通道相連通的通孔，所述斜頂桿的頭部嵌入所述斜頂塊中，該斜頂桿的尾部 連接有分水頭，所述通孔內(nèi)還設(shè)置有一銅管，該銅管沿軸向開設(shè)有中心孔，并且，所述銅管 的外管壁和所述斜頂桿通孔的內(nèi)孔壁之間形成有沿軸向貫通的間隙通道，其中，所述銅管 的一端與所述斜頂塊的冷卻水通道入口端相連，該銅管的另一端設(shè)置于所述分水頭內(nèi)，所 述分水頭包括有入水口和出水口，所述分水頭的入水口連接有進(jìn)水接頭，該進(jìn)水接頭和所 述銅管的中心孔相連通，所述分水頭的出水口連接有出水接頭，該出水接頭和所述間隙通 道相連通。為了保證密封圈的密封效果，防止在裝配過程中斜頂桿的頭部被壓條止口損傷， 作為優(yōu)選，所述斜頂桿的頭部還設(shè)置有階梯軸，并且，該斜頂桿的頭部設(shè)置有能與所述階梯 軸的臺階面相抵的側(cè)面密封圈。為了加工方便以及保證側(cè)面密封圈的安裝，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述階梯軸的臺階 面寬度為1mm。為了防止不漏水，進(jìn)一步提高密封可靠性，作為優(yōu)選，所述階梯軸的端部還設(shè)置有 端面密封圈。作為優(yōu)選，所述萬向滑座安裝在針板上，所述針板設(shè)置于推板之上，所述推板固定 于底板上，并且，為了便于斜頂桿的安裝，所述萬向滑座底部和所述分水頭之間還設(shè)置有套設(shè)在所述斜頂桿尾部的墊片和螺帽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用斜頂桿作為冷卻水的入水通道，并 且使得銅管外壁和斜頂桿內(nèi)壁之間形成間隙，使得冷卻水通過斜頂桿和銅管的時候能夠形 成一進(jìn)一出的回路結(jié)構(gòu)，該冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，能夠有效防止漏水，能夠保證斜頂塊的 冷卻要求，提高了模具的使用壽命。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中所示的I部局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，為本用新型的具體實施例，本實施例的斜頂塊1設(shè)置于模具型 芯2中，該斜頂塊1內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道，斜頂塊1上連接有斜頂桿3作為冷卻裝置，該斜 頂桿3設(shè)置于模具萬向滑座4上，萬向滑座4安裝在針板91上，針板91設(shè)置于推板92之 上，推板92又固定于底板93上；斜頂桿3的頭部經(jīng)模具型芯2嵌入斜頂塊1中并通過壓條7實現(xiàn)和斜頂塊1的連 接，斜頂桿3插入模具型芯2的部分上還套設(shè)有兩個自潤滑導(dǎo)套94，兩個自潤滑導(dǎo)套94之 間設(shè)置有一個隔套95 ；斜頂桿3的尾部連接有不銹鋼分水頭6，斜頂桿3具有沿軸向貫通且 能與斜頂塊1的冷卻水通道相連通的通孔，通孔內(nèi)還設(shè)置有一銅管5，該銅管5沿軸向開設(shè) 有中心孔51，并且，銅管5的外管壁和斜頂桿3通孔的內(nèi)孔壁之間形成有沿軸向貫通的間隙 通道32，其中，銅管5的一端與斜頂塊1的冷卻水通道入口端相連，該銅管5的另一端設(shè)置 于分水頭6內(nèi)，分水頭6包括有入水口和出水口，分水頭6的入水口連接有進(jìn)水接頭61，該 進(jìn)水接頭61和銅管5的中心孔相連通，分水頭6的出水口連接有出水接頭62，該出水接頭 62和間隙通道32相連通。為了便于密封圈的安裝和提高密封的可靠性，斜頂桿3的頭部還設(shè)置有階梯軸 31，階梯軸31的臺階面寬度h為1mm，并且，該斜頂桿3的頭部設(shè)置有能與階梯軸31的臺階 面相抵的側(cè)面密封圈81，階梯軸的端部還設(shè)置有端面密封圈82，兩個密封圈實現(xiàn)了雙重保 險，確保不漏水。為了便于斜頂桿3的安裝，在萬向滑座4底部和分水頭6之間還設(shè)置有套設(shè)在斜 頂桿3尾部的墊片96和兩個上下疊加設(shè)置的螺帽97，螺帽97采用細(xì)牙螺紋。本實施例改良了斜頂桿3的結(jié)構(gòu)，使得冷卻水的出水在斜頂桿3的下側(cè)，更加方便 了裝配及維修，減少了漏水可能性，而且，在斜頂桿3內(nèi)部使用不生銹的銅管5，冷卻水從銅 管5的中心孔上升至斜頂頭，然后再從銅管5外壁和頂桿內(nèi)孔壁之間的間隙通道回流出模 具之外，使得斜頂桿3內(nèi)部能夠形成自入水到出水的水流回路，從而達(dá)到冷卻的目的，該冷 卻裝置更加高效安全，大大增強了模具的使用壽命，提高了模具的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種模具斜頂塊的冷卻裝置，所述的斜頂塊設(shè)置于模具型芯中，該斜頂塊內(nèi)設(shè)置有 冷卻水通道，其特征在于所述冷卻裝置包括有設(shè)置于模具萬向滑座上的斜頂桿，所述斜頂 桿具有沿軸向貫通且能與所述斜頂塊的冷卻水通道相連通的通孔，所述斜頂桿的頭部嵌入 所述斜頂塊中，該斜頂桿的尾部連接有分水頭，所述通孔內(nèi)還設(shè)置有一銅管，該銅管沿軸向 開設(shè)有中心孔，并且，所述銅管的外管壁和所述斜頂桿通孔的內(nèi)孔壁之間形成有沿軸向貫 通的間隙通道，其中，所述銅管的一端與所述斜頂塊的冷卻水通道入口端相連，該銅管的另 一端設(shè)置于所述分水頭內(nèi)，所述分水頭包括有入水口和出水口，所述分水頭的入水口連接 有進(jìn)水接頭，該進(jìn)水接頭和所述銅管的中心孔相連通，所述分水頭的出水口連接有出水接 頭，該出水接頭和所述間隙通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具斜頂塊的冷卻裝置，其特征在于所述斜頂桿的頭部還 設(shè)置有階梯軸，并且，該斜頂桿的頭部設(shè)置有能與所述階梯軸的臺階面相抵的側(cè)面密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具斜頂塊的冷卻裝置，其特征在于所述階梯軸的臺階面 寬度為1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具斜頂塊的冷卻裝置，其特征在于所述階梯軸的端部還 設(shè)置有端面密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的模具斜頂塊的冷卻裝置，其特征在于 所述萬向滑座安裝在針板上，所述針板設(shè)置于推板之上，所述推板固定于底板上，并且，所 述萬向滑座底部和所述分水頭之間還設(shè)置有套設(shè)在所述斜頂桿尾部的墊片和螺帽。
專利摘要一種模具斜頂塊的冷卻裝置，其特征在于包括有設(shè)置于模具萬向滑座上的斜頂桿，斜頂桿具有與斜頂塊的冷卻水通道相連通的通孔，斜頂桿的頭部嵌入斜頂塊中，斜頂桿的尾部連接有分水頭，通孔內(nèi)還設(shè)置有一銅管，銅管沿軸向開設(shè)有中心孔，銅管的外管壁和斜頂桿通孔的內(nèi)孔壁之間形成軸向貫通的間隙通道，銅管的一端與斜頂塊的冷卻水通道入口端相連，另一端設(shè)置于分水頭內(nèi)，分水頭的入水口連接有進(jìn)水接頭，進(jìn)水接頭和銅管的中心孔相連通，分水頭的出水口連接有出水接頭，出水接頭和間隙通道相連通。本實用新型采用斜頂桿作為冷卻水的入水通道，使得冷卻水通過斜頂桿和銅管的時候能夠形成一進(jìn)一出的回路結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，提高了模具的使用壽命。
文檔編號B29C45/40GK201856364SQ20102058038
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者吳照生, 黃宏輝 申請人:寧波遠(yuǎn)東制模有限公司