專利名稱：膠輥澆注模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膠輥生產(chǎn)，尤其是一種膠輥澆注模具。
背景技術(shù)：
聚氨酯膠輥的生產(chǎn)，通常通過相應(yīng)的模具澆注，待聚氨酯高溫固化后成型。目前， 各聚氨酯膠輥生產(chǎn)企業(yè)采用的膠輥澆注模具通常為立式。立式膠輥澆注模具包括一個(gè)內(nèi)徑 與膠輥外徑一致的縱向筒體、位于筒體底端的下端板、穿過下端板并固定的膠輥輥軸，為方 便脫模，筒體為剖分式結(jié)構(gòu)由兩個(gè)瓦片狀半圓弧形鋼板組成，通過筒體和下端板包圍構(gòu)成 聚氨酯澆注成型的型腔。為了保證膠輥輥軸安裝的同軸度，通常在筒體上端還設(shè)有上端板， 上端板上設(shè)置有澆注孔和排氣孔。立式膠輥澆注模具，由于筒體底部、下端板承受壓力較大，因此對制作筒體、下端 板材料的強(qiáng)度要求高，因此模具制作成本高。同時(shí)，為了保證筒體和下端板的連接強(qiáng)度、模 具底部的密封性，下端板同、輥軸、筒體底端均通過焊接固定，因此再次利用該模具時(shí)需要 去除點(diǎn)焊的痕跡，增加工序。采用立式模具時(shí)，尤其是在生產(chǎn)直徑較小、長度較長的膠輥時(shí)， 由于重心高，在澆注時(shí)候易倒下，很不安全；排氣路徑長，澆注過程中容易產(chǎn)生氣泡和缺料 現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是在模具底部；對膠輥上下的密度控制不好，容易產(chǎn)生偏重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制作成本低，澆注過程安全、方便，能 保證膠輥質(zhì)量的膠輥澆注模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是膠輥澆注模具，包括輥軸、筒 體、端板，所述輥軸通過端板同軸安裝于筒體，所述筒體由水平布置的C型套筒構(gòu)成，所述C 型套筒沿輥軸軸向在其頂部設(shè)置有澆注縫，所述端板包括左端板和右端板，所述左端板和 右端板分別通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與C型套筒固定連接，由左端板、右端板和C型套筒包圍構(gòu) 成澆注成型的型腔。本實(shí)用新型的有益效果是模具高度低，因此制作材料的強(qiáng)度要求低，端板與筒體 無需焊接固定，制作方便，材料、制作成本低，模具的重復(fù)利用方便，整體重量減小，重心降 低，因此澆注過程安全。澆注過程可以通過澆注縫來回往復(fù)澆注、或者通過多個(gè)澆注機(jī)構(gòu)同 時(shí)澆注，因此澆注方便，排氣更通暢，避免了氣泡和缺料現(xiàn)象的產(chǎn)生，膠輥密度控制更好，避 免了偏重現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了膠輥的質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述澆注縫兩側(cè)的C型套筒通過限位結(jié)構(gòu)連接。進(jìn)一步的，所述C型套筒采用鍍鋅鐵板制成，所述左端板和右端板均采用木材制 成。進(jìn)一步的，所述左端板和右端板分別套入C型套筒內(nèi)且分別緊配合，并在限位結(jié) 構(gòu)作用下緊固。進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于C型套筒上澆注縫兩側(cè)的限位塊，所述兩限位塊通過一組沿澆注縫設(shè)置的限位螺栓連接；所述限位螺栓至少包括設(shè)置于兩端和中 間位置的三個(gè)。進(jìn)一步的，所述左端板、右端板分別通過軸套和徑向鎖緊螺釘同輥軸固定連接。
圖1是實(shí)用新型的右視圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的膠輥澆注模具，包括輥軸1、筒體、端板，所述輥軸 1通過端板同軸安裝于筒體，所述筒體由水平布置的C型套筒2構(gòu)成，所述C型套筒2沿輥 軸1軸向在其頂部設(shè)置有澆注縫5，所述端板包括左端板3和右端板4，所述左端板3和右 端板4分別通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與C型套筒2固定連接，由左端板3、右端板4和C型套筒 2包圍構(gòu)成澆注成型的型腔。模具高度低，因此制作材料的強(qiáng)度要求低，端板與筒體無需焊接固定，制作方便， 材料、制作成本低，模具的重復(fù)利用方便，整體重量減小，重心降低，因此澆注過程安全。澆 注過程可以通過澆注縫5來回往復(fù)澆注、或者通過多個(gè)澆注機(jī)構(gòu)同時(shí)澆注，因此澆注方便， 排氣更通暢，避免了氣泡和缺料現(xiàn)象的產(chǎn)生，膠輥密度控制更好，避免了偏重現(xiàn)象的產(chǎn)生， 保證了膠輥的質(zhì)量。為了保證C型套筒2整體的形狀，尤其是其中部的圓度，所述澆注縫5兩側(cè)的C型 套筒2通過限位結(jié)構(gòu)連接，減少C型套筒2的變形。模具可以采用各種材料制成，為了降低成本，具體的，所述C型套筒2采用鍍鋅鐵 板制成，所述左端板3和右端板4均采用木材制成。進(jìn)一步的，為了方便操作，所述左端板3和右端板4分別套入C型套筒2內(nèi)且分別 緊配合，并在限位結(jié)構(gòu)作用下緊固。木材彈性、韌性較好，因此緊固效果好、密封性好。上述的限位結(jié)構(gòu)可以是任意的，如圓形限位鋼套等，但最好的，所述限位結(jié)構(gòu)包括 分別設(shè)置于C型套筒2上澆注縫5兩側(cè)的限位塊6，所述兩限位塊6通過一組沿澆注縫設(shè)置 的限位螺栓7連接；所述限位螺栓7至少包括設(shè)置于兩端和中間位置的三個(gè)。兩側(cè)的限位 塊6在限位的同時(shí)，還在澆注時(shí)起到引流的作用，同時(shí)限位塊6還能防止C型套筒2軸向 上的變形。具體的，在如圖所示的實(shí)例中，限位螺栓7設(shè)置有五個(gè)。左端板3、右端板4和輥軸1之間可以通過臺階限位固定、或者緊配合通過摩擦力 固定，但為了保證通用性和緊固強(qiáng)度，做好的，所述左端板3、右端板4分別通過軸套9和徑 向鎖緊螺釘8同輥軸1固定連接。
權(quán)利要求1.膠輥澆注模具，包括輥軸(1)、筒體、端板，所述輥軸(1)通過端板同軸安裝于筒體， 其特征在于所述筒體由水平布置的C型套筒⑵構(gòu)成，所述C型套筒⑵沿輥軸⑴軸向 在其頂部設(shè)置有澆注縫(5)，所述端板包括左端板C3)和右端板G)，所述左端板C3)和右 端板⑷分別通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與C型套筒⑵固定連接，由左端板(3)、右端板(4)和 C型套筒( 包圍構(gòu)成澆注成型的型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的膠輥澆注模具，其特征在于所述澆注縫(5)兩側(cè)的C型套筒 (2)通過限位結(jié)構(gòu)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的膠輥澆注模具，其特征在于所述C型套筒(2)采用鍍鋅鐵板 制成，所述左端板( 和右端板(4)均采用木材制成。
4.如權(quán)利要求3所述的膠輥澆注模具，其特征在于所述左端板C3)和右端板(4)分 別套入C型套筒O)內(nèi)且分別緊配合，并在限位結(jié)構(gòu)作用下緊固。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的膠輥澆注模具，其特征在于所述限位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè) 置于C型套筒⑵上澆注縫(5)兩側(cè)的限位塊(6)，所述兩限位塊(6)通過一組沿澆注縫設(shè) 置的限位螺栓(7)連接；所述限位螺栓(7)至少包括設(shè)置于兩端和中間位置的三個(gè)。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的膠輥澆注模具，其特征在于所述左端板(3)、右端板 (4)分別通過軸套(9)和徑向鎖緊螺釘(8)同輥軸(1)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及膠輥生產(chǎn)，提供了一種膠輥澆注模具，包括輥軸、筒體、端板，輥軸通過端板同軸安裝于筒體，筒體由水平布置的C型套筒構(gòu)成，C型套筒沿輥軸軸向在其頂部設(shè)置有澆注縫，左端板和右端板分別通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與C型套筒固定連接，由左端板、右端板和C型套筒包圍構(gòu)成澆注成型的型腔。模具高度低，制作材料的強(qiáng)度要求低，無需焊接，制作方便，材料、制作成本低，模具的重復(fù)利用方便，整體重量減小，重心降低，澆注過程安全。澆注可通過澆注縫來回往復(fù)澆注、或者通過多個(gè)澆注機(jī)構(gòu)同時(shí)澆注，澆注方便，排氣通暢，避免了氣泡和缺料現(xiàn)象的產(chǎn)生，膠輥密度控制更好，避免了偏重現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了膠輥的質(zhì)量。適用于膠輥的澆注。
文檔編號B29K75/00GK201863333SQ20102058343
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者何正江, 劉文科, 孫巖, 李堅(jiān), 毛祖曄, 郭偉 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)鐵路設(shè)備修造有限公司