專利名稱：一種預(yù)塑式雙階注塑機(jī)注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚合物注塑成型加工設(shè)備，特別涉及注塑機(jī)的注塑裝置。
背景技術(shù)：
在有高精密要求的制品成型中，熔融料流計(jì)量精度控制的高低對(duì)制品成型有著極 其重要的影響。特別在微、小型注射成型中，制品的質(zhì)量小的僅以毫克計(jì)量，微、小注射成型 機(jī)注射過程必須具備精密的計(jì)量控制，其質(zhì)量控制的精度要求達(dá)到毫克級(jí)。成型機(jī)好的精 度控制能夠保證制品的尺寸精度和縮小批量制品的尺寸偏差，提高所加工制品的價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)力?，F(xiàn)今雙階注塑機(jī)在控制注射精度方面基本上都是采用阻斷注射腔和預(yù)塑腔，減少 熔化的料流回流的方案。主要實(shí)施的方案有1、采用球形類單向閥結(jié)構(gòu)。用一個(gè)鋼球?qū)㈩A(yù)塑流道和注射流道隔開。預(yù)塑時(shí)，熔料可以從鋼球和貼面的分流 道通過；注射時(shí)，鋼球受壓退回，與貼面緊密結(jié)合。這種方式有兩個(gè)缺點(diǎn)預(yù)塑結(jié)束后鋼球 不能自動(dòng)回退，需要靠注射壓力回程；線面密封狀態(tài)不穩(wěn)定，貼合面有泄漏。2、采用內(nèi)彈簧結(jié)構(gòu)。在預(yù)塑流道和注射流道之間裝一個(gè)受彈簧控制的錐閥，預(yù)塑時(shí)，料流通過錐閥和 貼面間的分流道通過，預(yù)塑結(jié)束，錐閥上的彈簧回復(fù)力主動(dòng)使錐閥回退，在注射動(dòng)作之前與 貼面貼緊，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)計(jì)量的精確控制。缺點(diǎn)是內(nèi)彈簧式結(jié)構(gòu)積料嚴(yán)重，清料麻煩。3、采用小行程螺桿往復(fù)方式。封料油缸的往復(fù)推動(dòng)預(yù)塑螺桿，由螺桿前端與前機(jī)筒貼緊實(shí)現(xiàn)封料功能。主要缺 點(diǎn)是額外增加一套封料油缸系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封要求高、成本高。4、采用轉(zhuǎn)閥式開合結(jié)構(gòu)。通過一個(gè)油缸或者其他執(zhí)行單元來推動(dòng)轉(zhuǎn)閥開關(guān)。主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封要 求高、維護(hù)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種預(yù)塑式 雙階注塑機(jī)注射裝置，使其封料好、計(jì)量準(zhǔn)確。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種預(yù)塑式雙階注塑機(jī)注射裝置，包括預(yù)塑機(jī)筒和預(yù)塑前機(jī)筒，還包括主動(dòng)計(jì)量 機(jī)構(gòu)，主動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)主要由移動(dòng)閥芯、銷軸、彈簧、座套、類紡錘體構(gòu)成，座套固定在預(yù)塑機(jī) 筒和預(yù)塑前機(jī)筒之間的內(nèi)部空腔中，類紡錘體與移動(dòng)閥芯連接并置于座套內(nèi)，壓縮彈簧套 在座套外，彈簧一端由座套限位，彈簧另一端由穿過座套固定在移動(dòng)閥芯上的銷軸限位，類 紡錘體和移動(dòng)閥芯在彈簧力的驅(qū)使下在座套內(nèi)移動(dòng)，關(guān)閉或開啟移動(dòng)閥芯與座套、座套與 類紡錘體之間的流道。[0015]上述預(yù)塑機(jī)筒和預(yù)塑前機(jī)筒的外面配套合適的電熱圈，保證料流熔融。上述雙階注塑機(jī)預(yù)塑動(dòng)作時(shí)，塑膠熔料通過螺桿和機(jī)筒的間隙流動(dòng)到移動(dòng)閥芯內(nèi) 孔流道，預(yù)塑壓力克服彈簧力，使得熔料沿著移動(dòng)閥芯上的孔流道匯合到閥芯和座套間的 空間，再沿著類紡錘體的分流道槽流動(dòng)，最后通過注射流道匯集到柱塞腔待用。此結(jié)構(gòu)的塑 膠熔體先分流再匯總，在一定程度上也能提高熔體的混色效果。雙階注塑機(jī)預(yù)塑動(dòng)作結(jié)束，預(yù)塑壓力釋放，彈簧恢復(fù)變形，彈性力主動(dòng)推動(dòng)銷軸， 驅(qū)使移動(dòng)閥芯和類紡錘體在座套內(nèi)沿螺桿方向移動(dòng)，進(jìn)而使類紡錘體和座套面貼合，流道c 封閉，流道d阻斷。這是主動(dòng)式計(jì)量的第一步。因類紡錘體的回程，類紡錘體和預(yù)塑前機(jī)筒 間的注射腔料流壓力產(chǎn)生變化，注射腔料流存留的預(yù)塑壓力泄壓，這是主動(dòng)式計(jì)量的第二 步，有助于注射腔料流的防流延。雙階注塑機(jī)注射時(shí)，注射高壓通過注射流道的熔料對(duì)類紡 錘體施加高壓，使類紡錘體和座套面受高壓貼合愈緊，達(dá)到更緊密的阻斷效果。這是主動(dòng)式 計(jì)量的第三步。在雙階注塑機(jī)應(yīng)用該種主動(dòng)式計(jì)量裝置時(shí)，除了注射柱塞與柱塞筒的間隙存在微 量的泄漏外，沒有其他的泄漏。從而使得在柱塞作注射動(dòng)作之前，柱塞腔內(nèi)的熔料基本上不 會(huì)變動(dòng)。也由于沒有變動(dòng)，在注射成型加工中，只要提供準(zhǔn)確的注射行程，就能夠?yàn)橹破诽?供準(zhǔn)確的料量。與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、與內(nèi)彈簧式結(jié)構(gòu)相比，預(yù)塑式雙階注塑機(jī)注射量主動(dòng)計(jì)量的裝置零件數(shù)量相 近，對(duì)加工配合的要求一致，總的制造成本沒有增加，卻基本上杜絕了內(nèi)彈簧式結(jié)構(gòu)積料嚴(yán) 重，清料麻煩的缺點(diǎn)，提高了制品的生產(chǎn)效率。2、類紡錘體和座套面與面的貼合，較球閥式結(jié)構(gòu)線與線的封料效果好。3、與小行程螺桿往復(fù)方式相比，無額外的封料油缸系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，成 本低。4、自鎖式外彈簧主動(dòng)式計(jì)量結(jié)構(gòu)整體安裝在機(jī)筒內(nèi)部，外面包附電熱圈，整體外 觀簡(jiǎn)潔。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例預(yù)塑時(shí)的局部放大示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例注射時(shí)的局部放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例移動(dòng)閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例類紡錘體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)步一詳細(xì)描述。如圖1所示，預(yù)塑式雙階注塑機(jī)的預(yù)塑單元和注射單元分開，整個(gè)預(yù)塑式雙階注 塑機(jī)注射量主動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)全部包附在電熱圈、預(yù)塑機(jī)筒和預(yù)塑前機(jī)筒之內(nèi)。如圖2所示，座套4位于預(yù)塑機(jī)筒8的前端，座套4可嵌入或者不嵌入預(yù)塑機(jī)筒8 內(nèi)，座套4的右端面與預(yù)塑機(jī)筒8面貼合緊密，座套4右端的內(nèi)錐度與螺桿或螺桿頭9的錐度相同或接近，座套4的左端面與預(yù)塑前機(jī)筒2面貼合緊密，也可采用嵌入預(yù)塑前機(jī)筒2內(nèi) 也可不采用嵌入式結(jié)構(gòu)。預(yù)塑機(jī)筒8和預(yù)塑前機(jī)筒2兩者用螺釘1擰緊，預(yù)塑機(jī)筒8和預(yù)塑前機(jī)筒2之間 留有少許間隙，保證座套4與預(yù)塑機(jī)筒8和預(yù)塑前機(jī)筒2相接觸的兩端面緊密貼合。彈簧6 —端限位在座套4上，彈簧6另一端由穿過座套4固定在位于座套4中間 的移動(dòng)閥芯5上的銷軸7限位。在彈性恢復(fù)力的作用下，彈簧6可推動(dòng)銷軸7帶動(dòng)移動(dòng)閥 芯5在座套4的長(zhǎng)腰型槽內(nèi)移動(dòng)。上述也可采用彈簧拉伸結(jié)構(gòu)，此時(shí)彈簧固定位置需作適當(dāng)調(diào)整，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)彈 簧6推動(dòng)銷軸7帶動(dòng)移動(dòng)閥芯5在座套4的長(zhǎng)腰型槽內(nèi)移動(dòng)。如圖5，移動(dòng)閥芯5右端結(jié)構(gòu)為尖端內(nèi)錐結(jié)構(gòu)或小平面內(nèi)錐結(jié)構(gòu)，移動(dòng)閥芯5的右 端51內(nèi)錐度與螺桿或螺桿頭9的錐度相同或接近，當(dāng)移動(dòng)閥芯5在彈簧6作用力下移動(dòng)到 最右邊時(shí)，移動(dòng)閥芯5的右側(cè)內(nèi)錐面51與螺桿或螺桿頭9的外錐面留有間隙，保證預(yù)塑熔 料通過間隙流道進(jìn)入移動(dòng)閥芯5內(nèi)孔流道，移動(dòng)閥芯5的外徑表面與座套的內(nèi)孔表面貼合 緊密，既要避免熔料的泄漏，又保證移動(dòng)閥芯5在座套4內(nèi)的滑動(dòng)順暢。移動(dòng)閥芯5的內(nèi)孔 與外圈之間開有多組小流道52，熔料通過這些小流道可往注射柱塞腔流動(dòng)。移動(dòng)閥芯5上還開設(shè)有固定銷軸7的孔M。類紡錘體3左端的外斜側(cè)面31錐度與預(yù)塑前機(jī)筒2的內(nèi)孔斜側(cè)面錐度相同或者 相近，在類紡錘體3的斜側(cè)面錐面上開有小流道32，類紡錘體3外斜側(cè)面錐度與預(yù)塑前機(jī)筒 2的內(nèi)孔斜側(cè)面兩面貼合時(shí)，依靠小流道保證料流的通暢。類紡錘體3右端的外斜側(cè)面32 錐度與座套4左端內(nèi)斜側(cè)面錐度相同或者相近，兩面可貼合阻斷預(yù)塑料流和注射料流。類紡錘體3通過緊固方式固定在移動(dòng)閥芯5上，類紡錘體3的最右端有外凸的錐 形結(jié)構(gòu)34，嵌在移動(dòng)閥芯5的內(nèi)孔53中，避免積料長(zhǎng)時(shí)間受熱造成的分解或降解。預(yù)塑時(shí)，熔料對(duì)移動(dòng)閥芯5施壓，克服彈簧6的彈簧力使得預(yù)塑流道通過f、e、d、 c、b、a各小流道與注射腔的流道連通，源源不斷地向注射腔輸送預(yù)塑料流。預(yù)塑結(jié)束，注射之前，彈簧6回復(fù)力驅(qū)動(dòng)類紡錘體3，使得類紡錘體3大段右側(cè)錐 面與座套4的左內(nèi)錐端面貼合緊密，熔料在流道c和d處產(chǎn)生兩道阻斷。類紡錘體的回程， 類紡錘體和預(yù)塑前機(jī)筒間的注射腔料流壓力產(chǎn)生變化，注射腔料流存留的預(yù)塑壓力釋放泄 壓，對(duì)注射腔料流的防流延有很大幫助。注射動(dòng)作時(shí)，類紡錘體左端的施加的高壓又加強(qiáng)了兩個(gè)錐面的貼緊力，料流更加 不容易泄漏，因此除了注射柱塞與柱塞筒的間隙存在微量的泄漏外，沒有了其他的泄漏。達(dá) 到準(zhǔn)確計(jì)量。
權(quán)利要求1. 一種預(yù)塑式雙階注塑機(jī)注射裝置，包括預(yù)塑機(jī)筒和預(yù)塑前機(jī)筒，其特征在于還包 括主動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)，主動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)主要由移動(dòng)閥芯、銷軸、彈簧、座套、類紡錘體構(gòu)成，座套固 定在預(yù)塑機(jī)筒和預(yù)塑前機(jī)筒之間的內(nèi)部空腔中，類紡錘體與移動(dòng)閥芯連接并置于座套內(nèi)， 壓縮彈簧套在座套外，彈簧一端由座套限位，彈簧另一端由穿過座套固定在移動(dòng)閥芯上的 銷軸限位，類紡錘體和移動(dòng)閥芯在彈簧力的驅(qū)使下在座套內(nèi)移動(dòng)，關(guān)閉或開啟移動(dòng)閥芯與 座套、座套與類紡錘體之間的流道。
專利摘要一種預(yù)塑式雙階注塑機(jī)注射裝置，包括預(yù)塑機(jī)筒和預(yù)塑前機(jī)筒，還包括主動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)，主動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)主要由移動(dòng)閥芯、銷軸、彈簧、座套、類紡錘體構(gòu)成，座套固定在預(yù)塑機(jī)筒和預(yù)塑前機(jī)筒之間的內(nèi)部空腔中，類紡錘體與移動(dòng)閥芯連接并置于座套內(nèi)，壓縮彈簧套在座套外，彈簧一端由座套限位，彈簧另一端由穿過座套固定在移動(dòng)閥芯上的銷軸限位，類紡錘體和移動(dòng)閥芯在彈簧力的驅(qū)使下在座套內(nèi)移動(dòng)，關(guān)閉或開啟移動(dòng)閥芯與座套、座套與類紡錘體之間的流道。其封料好、計(jì)量準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B29C45/46GK201856357SQ201020604568
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月14日
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