專利名稱：電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)部件，特別涉及一種注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)注射成型機(jī)行業(yè)中，連桿式合模裝置占主要地位，其結(jié)構(gòu)外形如下圖1 所示，其結(jié)構(gòu)的缺陷是對一定噸位的機(jī)器，其開模行程受結(jié)構(gòu)的限制，行程不可過大。而對 于一些深腔孔的制品，此種機(jī)器就不能滿足制品的要求，且連桿機(jī)的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，當(dāng)機(jī)器 的噸位比較大時，機(jī)器的長度和重量都比較大，成本也就相應(yīng)的提高了。而工業(yè)發(fā)達(dá)國家如德國、美國、日本，大型注塑機(jī)絕大多數(shù)采用二板式注塑機(jī)，結(jié) 構(gòu)原理圖如圖2所示，與傳統(tǒng)的肘桿式合模裝置相比，兩板式鎖模部件有下列優(yōu)點(diǎn)1.移模行程大。在移模油缸的作用下，可根據(jù)制品的要求確定移模行程，行程只受 移模油缸的行程和機(jī)身的導(dǎo)程的影響。2.體積小、重量輕、占地面面積小。兩板式比普通的三板式省去了調(diào)模裝置，減少 了占地空間，降低了制造成本。3.鎖模重復(fù)精度高。鎖模系統(tǒng)受力零件少，機(jī)械液壓系統(tǒng)簡單，且鎖模系統(tǒng)幾乎沒 有磨損，不用加油潤滑。4.四拉桿受力均衡，由鎖模油缸進(jìn)高壓油形成，使模具受力均衡。5. 二板的移模由兩個移模油缸拉動，可以實(shí)現(xiàn)快速移模，縮短工作周期，提高生產(chǎn) 效率。6.可適應(yīng)深腔制品的生產(chǎn)，用小型機(jī)可生產(chǎn)大件產(chǎn)品，克服了肘桿機(jī)移模行程限 制的缺陷，根據(jù)加工制品的要求，生產(chǎn)出大移模行程的制品其動作順序快速移模油缸拉至模具貼攏后，通過電液控制抱合螺母與拉桿螺紋 之間的位置直接進(jìn)行抱間，然后進(jìn)行高壓鎖模操作，抱合完全依賴電液控制。當(dāng)電液控制出 現(xiàn)誤差時，就會出現(xiàn)抱合不攏的故障，而且實(shí)現(xiàn)抱合復(fù)雜、成本高。由于目前國內(nèi)的電液控制的精度有限，這種結(jié)構(gòu)不太適合我國國情。為降低電液 控制的精度，降低成本，使抱間更加簡單、可靠，本申請人還研發(fā)了一種帶機(jī)械定位的合模 裝置，使其抱閘時定位更準(zhǔn)確。此結(jié)構(gòu)的剖切示圖如圖3所示，A為機(jī)械定位面，B為鎖模油 缸部分，由于機(jī)械限位的原因，即機(jī)器工作時，抱合螺母和拉桿有一個相對固定的位置，為 了實(shí)現(xiàn)調(diào)模，機(jī)器的調(diào)模行程將在鎖模油缸中實(shí)現(xiàn)。此結(jié)構(gòu)不僅具有液壓機(jī)器所具有的優(yōu)越性能占用空間小、合模部件參數(shù)大、鎖模 力精密高、調(diào)模方便、開關(guān)模速度快精度高、磨損小和維修性好；同時克服了其他二板機(jī)所 帶有的先天缺陷拉桿導(dǎo)向更合理、抱間有機(jī)械限位更加可靠，鎖模油缸帶有超行程保護(hù)， 開模力更大。但其存在以下缺點(diǎn)1.頭板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工周期長、難度大。2.鎖模油缸行程長，用油量大。[0016]3.破模精度差。4.拆機(jī)必須拆下拉桿，打開油缸蓋會浪費(fèi)液壓油，損壞密封件。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種電動調(diào) 抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)，使其控制精確。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為電動調(diào)抱間螺母式合模機(jī)構(gòu)，包括拉桿支撐板、拉桿、抱間螺母機(jī)構(gòu)、動模板、定模 板、高壓鎖模油缸、快速油缸，抱間螺母機(jī)構(gòu)包括抱間螺母、抱合螺母導(dǎo)向板、連接板、伺 服電機(jī)、抱閘螺母墊板、絲杠副絲杠、絲杠副絲母，伺服電機(jī)固定在連接板上，伺服電機(jī)驅(qū)動 絲杠副絲杠，配套的絲杠副絲母固定在動模板上，抱間螺母固定在抱間螺母墊板上，抱閘螺 母墊板連接在連接板上。所述連接板為整體結(jié)構(gòu)，中間為固定伺服電機(jī)的中心孔，連接板的中心孔二側(cè)分 別設(shè)置導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔和連接抱閘螺母墊板的連接孔。所述連接板由導(dǎo)向桿導(dǎo)向，導(dǎo)向桿固定在動模板上。與現(xiàn)有圖2所述的鎖模裝置相比，本專利申請有以下特點(diǎn)1.電液控制相對簡單，成本較低。2.可靠性更高——由伺服電機(jī)微調(diào)拉桿位置，保證每次都能順利抱合。與現(xiàn)有圖3所述的鎖模裝置相比，本專利申請有以下特點(diǎn)省去了一塊半板，改變了調(diào)模實(shí)現(xiàn)原理，不僅減少了原材料的使用，而且提高了機(jī) 器的精度。二板半機(jī)型頭板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其鑄件不好做，鎖模油缸難加工，本申請為純二板合模 機(jī)構(gòu)，其頭板的鎖模油缸部分不再包括調(diào)模功能，長度大大減短，鑄件的生成和鎖模油缸的 加工都大大簡化，縮短了加工周期。鎖模油缸行程大大減短，破模腔容積大大減小，用油量減少，不僅能快速、精確地 建立鎖模力，有效縮短成型周期，提高效率，而且破模動作更易于控制，破模精度大幅度提 高，更加節(jié)能?？梢栽诓徊鹦痘钊臈l件下抽出拉桿，使售后裝配更簡單、干凈，降低了鎖模部件 密封件的損壞概率。

圖1是現(xiàn)有連桿式合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有二板式注塑機(jī)合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有的帶機(jī)械定位的合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例電動調(diào)抱閘螺母部分的放大圖。圖6是圖5的剖面圖。圖7、圖8、圖9是抱閘螺母與拉桿間抱閘時的齒形關(guān)系圖。圖10是連接板的立體圖。
4[0039]圖11是抱閘螺母與抱閘螺母墊板的連接關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖4所示，電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)，包括拉桿支撐板1、拉桿2、抱閘螺母機(jī) 構(gòu)3、動模板4、定模板5、高壓鎖模油缸6、快速油缸7、二板滑腳8、二板導(dǎo)向軌道11。還設(shè)置了電子尺9，動模板4上設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)10。如圖5、圖6所示，抱閘螺母機(jī)構(gòu)包括抱閘螺母3. 1、抱合螺母導(dǎo)向板3. 2、連接 板3. 3、伺服電機(jī)3. 4、抱閘螺母墊板3. 6、絲杠副絲杠3. 7、絲杠副絲母3. 8。抱閘螺母3. 1、抱合螺母導(dǎo)向板3. 2等構(gòu)成抱闡螺母的動作機(jī)構(gòu)，其為普通結(jié)構(gòu)， 在此不做詳細(xì)論述。伺服電機(jī)3. 4固定在連接板3. 3上，伺服電機(jī)3. 4驅(qū)動絲杠副絲杠3. 7，配套的絲 杠副絲母3. 8固定在動模板4上，抱閘螺母3. 1固定在抱閘螺母墊板3. 6上，抱閘螺母墊板 3. 6連接在連接板3. 3上。上述連接板3. 3由導(dǎo)向桿3. 5導(dǎo)向，導(dǎo)向桿3. 5固定在動模板4上，這樣能更好地 保證連接板3. 3的移動方向。由于對拉桿2位置的控制還不是很精確，快速移模油缸7拉動動模板4至模具貼 合，動模板4由二板導(dǎo)向軌道11導(dǎo)向，此時抱閘螺母機(jī)構(gòu)3不一定抱住拉桿2，如圖7，所以 此時由伺服電機(jī)3. 4驅(qū)動絲杠副絲杠3. 7，絲杠副絲杠3. 7在配套的固定在動模板4上的 絲杠副絲母3. 8中轉(zhuǎn)動而帶動連接板3. 3移動，從而帶動連接在連接板3. 3上的抱間螺母 3. 1和抱閘螺母墊板3. 6，由此來調(diào)節(jié)抱閘螺母的位置，此時由于拉桿2由液壓機(jī)構(gòu)保證其 不動，即拉桿2上的齒位置不移動，而移動抱間螺母上的齒位置，至抱間螺母上的齒和拉桿 上的齒剛好抱住，見圖8，然后抱閘，見圖9，達(dá)到完全嚙合，接著鎖模、注射、保壓、冷卻、破 模(拉桿位置發(fā)生變化)、開模、取制品、關(guān)模同時調(diào)拉桿位置、抱間，再進(jìn)行下一個循環(huán)。如圖10所示，所述連接板3. 3為整體結(jié)構(gòu)，中間為固定伺服電機(jī)3. 4的中心孔，連 接板3. 3的中心孔二側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)向桿3. 5的導(dǎo)向孔和連接抱閘螺母墊板3. 6的連接孔， 既保證了剛性，又節(jié)省材料，而且還能保證固定在連接板中心孔二側(cè)的二個抱間螺母間的 同步性。上述抱閘螺母3. 1和抱閘螺母墊板3. 6之間的連接如圖11所示，抱閘螺母墊板 3. 6上設(shè)置腰型孔，抱閘螺母3. 1固定在抱閘螺母墊板3. 6的腰型孔上，這樣抱閘螺母3. 1 即可以在抱間螺母墊板上沿腰型孔移動，又保證抱間螺母3. 1同抱間螺母墊板3. 6不分離。上述抱閘螺母3. 1上的齒形為一邊豎直，有利于傳遞鎖模力，一邊為與垂直面呈 5°的斜面，見圖7，其既能承受破模力，又能保證抱閘油缸能順利打開。
權(quán)利要求1.電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于包括拉桿支撐板、拉桿、抱閘螺母機(jī)構(gòu)、 動模板、定模板、高壓鎖模油缸、快速油缸，抱間螺母機(jī)構(gòu)包括抱間螺母、抱合螺母導(dǎo)向板 、連接板、伺服電機(jī)、抱間螺母墊板、絲杠副絲杠、絲杠副絲母，伺服電機(jī)固定在連接板上，伺 服電機(jī)驅(qū)動絲杠副絲杠，配套的絲杠副絲母固定在動模板上，抱間螺母固定在抱間螺母墊 板上，抱間螺母墊板連接在連接板上。
2.如權(quán)利要求1所述的電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接板為整體 結(jié)構(gòu)，中間為固定伺服電機(jī)的中心孔，連接板的中心孔二側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔和連 接抱間螺母墊板的連接孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接板由 導(dǎo)向桿導(dǎo)向，導(dǎo)向桿固定在動模板上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述抱閘螺母 上的齒形為一邊豎直，一邊為與垂直面呈5°的斜面。
5.如權(quán)利要求3所述的電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述抱閘螺母上的 齒形為一邊豎直，一邊為與垂直面呈5°的斜面。
專利摘要電動調(diào)抱閘螺母式合模機(jī)構(gòu)，包括拉桿支撐板、拉桿、抱閘螺母機(jī)構(gòu)、動模板、定模板、高壓鎖模油缸、快速油缸，抱閘螺母機(jī)構(gòu)包括抱閘螺母、抱合螺母導(dǎo)向板、連接板、伺服電機(jī)、抱閘螺母墊板、絲杠副絲杠、絲杠副絲母，伺服電機(jī)固定在連接板上，伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠副絲杠，配套的絲杠副絲母固定在動模板上，抱閘螺母固定在抱閘螺母墊板上，抱閘螺母墊板連接在連接板上。其結(jié)構(gòu)簡單，控制精確。
文檔編號B29C45/68GK201856362SQ20102060460
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月14日
發(fā)明者阮劍波 申請人:海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司