專利名稱：一種雙用壓花機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡塑膜壓延雙用壓花機構，特別是涉及一種用于壓花輪、橡 膠輪的水平、垂直兩用裝置。
背景技術：
在橡塑膜生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)軟質(zhì)及硬質(zhì)膠膜時，壓花輪及橡膠輪的配置位置都不 同。生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜時，生產(chǎn)線垂直走向，壓花輪、橡膠輪位置垂直；生產(chǎn)軟質(zhì)膠膜時，生產(chǎn)線 垂直走向，壓花輪、橡膠輪位置水平。然爾，現(xiàn)在所生產(chǎn)的配置方式只是一種模式，或是垂直 擺放，或是水平擺放，沒有考慮全面。當需要軟質(zhì)及硬質(zhì)替換生產(chǎn)時，就需要花費人力、財 力、物力來實現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種既可以用于生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜、又可 以用于生產(chǎn)軟質(zhì)膠膜的雙用壓花機構。本實用新型所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種雙用壓花機構，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有滑軌；設置在所述滑軌上并可沿該滑軌滑動的支撐架；所述支撐架上設置有橡膠輪和第 一壓花輪，所述橡膠輪和第一壓花輪構成水平壓花機構；所述水平壓花機構的壓花面與引 取輪的垂直進料面相對應；所述橡膠輪設置在支撐架的升降座上；引取輪，所述引取輪位于第一壓花輪的上方；第二壓花輪，所述第二壓花輪設置機架上，所述第二壓花輪與移動后的所述橡膠 輪構成垂直壓花機構，所述垂直壓花機構的壓花面與引取輪的水平進料面對應。進一步，在本實用新型中，所述機架上設置有驅(qū)動支撐架沿滑軌運動的驅(qū)動裝置。 更進一步，所述驅(qū)動裝置為螺旋升降機。進一步，在本實用新型中，所述第一壓花輪設置在支撐架上的用于調(diào)節(jié)第一壓花 輪與橡膠輪之間間距的間距微調(diào)裝置上。更進一步，所述間距微調(diào)裝置包括第一油壓缸和 可繞中部支點轉(zhuǎn)動的旋臂，所述旋臂的一端與第一油壓缸的推桿連接，旋臂的另一端與第 一壓花輪連接。進一步，在本實用新型中，所述第二壓花輪設置在機架上的可帶動第二壓花輪上 下運動的調(diào)節(jié)裝置上。更進一步，所述調(diào)節(jié)裝置為第二油壓缸。本實用新型的雙用壓花機構既可以用于生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜、又可以用于生產(chǎn)軟質(zhì)膠 膜。本實用新型可以有效解決目前存在的在生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜和軟質(zhì)膠膜時需要兩套壓花機構 的問題。本實用新型提高了生產(chǎn)效率，具有節(jié)約成本及所占生產(chǎn)場地小的特點。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。


圖1為本實用新型生產(chǎn)軟質(zhì)膠膜的狀態(tài)示意圖。圖2為本實用新型生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見
圖1和2，一種雙用壓花機構，包括一機架100，該機架上設置有滑軌110。支 撐架200安裝在該滑軌110上，并可沿該滑軌110滑動。為了便于操作，在機架100上增設 一驅(qū)動支撐架沿滑軌運動的驅(qū)動裝置(當然，也可以不用驅(qū)動裝置，人工推動支撐架移動， 再通過限位裝置來限定支撐架在滑軌上的位置)，在本實施例中，該驅(qū)動裝置為螺旋升降機 120。在支撐架200上設置有橡膠輪300和第一壓花輪400。橡膠輪300通過一升降座 310安裝在支撐架上，該升降座可以帶動橡膠輪做上升或者下降運動。升降座310可以采用 氣缸加安裝座的結(jié)構(圖中未標示)。橡膠輪300和第一壓花輪400構成水平壓花機構； 水平壓花機構的壓花面410與引取輪500的垂直進料面510相對應，即在同一平面上(如
圖1所示)。為了實現(xiàn)在生產(chǎn)軟質(zhì)膠膜時，其厚度可以調(diào)節(jié)，在支撐架上設置有可以帶動第 一壓花輪左右移動的間距微調(diào)裝置。該間距微調(diào)裝置包括第一油壓缸610和可繞中部支點 621轉(zhuǎn)動的旋臂620，旋臂620的一端與第一油壓缸610的推桿連接，旋臂的另一端與第一 壓花輪400連接，通過第一油壓缸的伸縮來帶動旋臂繞中部支點轉(zhuǎn)動，從而帶動第一壓花 輪左右移動。雙用壓花機構的引取輪500位于第一壓花輪400的上方(如
圖1所示)；雙用壓花機構還包括第二壓花輪700，第二壓花輪700設置機架上，該第二壓花輪 與移動后的所述橡膠輪構成垂直壓花機構，該垂直壓花機構的壓花面710與引取輪的水平 進料面520對應，即在同一平面上(如圖2所示)。為了實現(xiàn)在生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜時，其厚度可 以調(diào)節(jié)，在機架100上設置有可以帶動第二壓花輪上下移動的調(diào)節(jié)裝置上。在本實施例中， 該調(diào)節(jié)裝置為第二油壓缸800。再次參見
圖1，當生產(chǎn)軟質(zhì)膠膜時，通過螺旋升降機120拉動安裝在滑軌110上的 支撐架200前后移動，并通過升降座310來調(diào)節(jié)橡膠輪300的位置，使得橡膠輪300和第一 壓花輪400位于同一水平面上，并且使得由橡膠輪和第一壓花輪構成的水平壓花機構的壓 花面410與引取輪的垂直進料面510相對應，將料經(jīng)過引取輪垂直到水平壓花機構的壓花 面進行壓花。另外，可以通過間距微調(diào)裝置調(diào)節(jié)第一壓花輪的水平位置，從而得到相應厚度 的軟質(zhì)膠膜。此時，第二壓花輪700是作為預留輪備用。再次參見圖2，當生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜時，通過螺旋升降機120拉動安裝在滑軌110上的 支撐架200前后移動，并通過調(diào)節(jié)升降座310來調(diào)節(jié)橡膠輪的位置，使得橡膠輪300和第二 壓花輪700位于同一垂面上，并且使得由橡膠輪和第二壓花輪構成的垂直壓花機構的壓花 面710與引取輪的水平進料面520相對應，將料經(jīng)過引取輪水平延伸到垂直壓花機構的壓 花面進行壓花。另外，可以通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第二壓花輪的與橡膠輪之間的距離，從而得到相應厚度的硬質(zhì)膠膜。此時，第一壓花輪400是作為預留輪備用。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會 有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要 求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.一種雙用壓花機構，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有滑軌；設置在所述滑軌上并可沿該滑軌滑動的支撐架；所述支撐架上設置有橡膠輪和第一壓 花輪，所述橡膠輪和第一壓花輪構成水平壓花機構；所述水平壓花機構的壓花面與引取輪 的垂直進料面相對應；所述橡膠輪設置在支撐架的升降座上；引取輪，所述引取輪位于第一壓花輪的上方；第二壓花輪，所述第二壓花輪設置機架上，所述第二壓花輪與移動后的所述橡膠輪構 成垂直壓花機構，所述垂直壓花機構的壓花面與引取輪的水平進料面對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述機架上設置有驅(qū)動支撐架 沿滑軌運動的驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為螺旋升降機。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述第一壓花輪設置在支撐架 上的用于調(diào)節(jié)第一壓花輪與橡膠輪之間間距的間距微調(diào)裝置上。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述間距微調(diào)裝置包括第一油 壓缸和可繞中部支點轉(zhuǎn)動的旋臂，所述旋臂的一端與第一油壓缸的推桿連接，旋臂的另一 端與第一壓花輪連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述第二壓花輪設置在機架上 的可帶動第二壓花輪上下運動的調(diào)節(jié)裝置上。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置為第二油壓缸。
專利摘要一種雙用壓花機構，包括帶有導軌的機架、設置在該導軌上的支撐架、引取輪，所述支撐架上設置有橡膠輪和第一壓花輪，橡膠輪和第一壓花輪構成水平壓花機構；所述水平壓花機構的壓花面與引取輪的垂直進料面相對應；所述橡膠輪設置在支撐架的升降座上；該雙用壓花機構還包括第二壓花輪，第二壓花輪與移動后的所述橡膠輪構成垂直壓花機構，所述垂直壓花機構的壓花面與引取輪的水平進料面對應。本實用新型的雙用壓花機構既可以用于生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜、又可以用于生產(chǎn)軟質(zhì)膠膜。本實用新型可以有效解決目前存在的在生產(chǎn)硬質(zhì)膠膜和軟質(zhì)膠膜時需要兩套壓花機構的問題。本實用新型提高了生產(chǎn)效率，具有節(jié)約成本及所占生產(chǎn)場地小的特點。
文檔編號B29C59/04GK201913807SQ20102061345
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年11月18日
發(fā)明者林培輝 申請人:上海泓陽機械有限公司