專利名稱：加工具有單臂斷面的塑料異型材的模頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工具有單臂斷面的塑料異型材的模頭。
背景技術：
通常，在加工如圖1所示的具有單臂斷面的異型材時，由模頭擠出的型坯在進入 定型模成型時是通過拆開定型模相關型板后實現的，由于單臂部分2相當柔軟，一旦型板 合上后又很容易使其發(fā)生堵模，影響模具的正常調試及生產，造成大量的廢料產生、提高生 產成本。特別是當型材在牽引過程中發(fā)生堵模，需清理被堵的型坯時，則非常不便。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種加工具有單臂斷面的塑料異型材的模頭，不需要打 開定型模即可進入，而且不易堵模，可以減少廢料，降低生產成本。本實用新型是這樣實現的包括刀片和刀架，模頭出口端設有與型坯單臂部分所 對應的型腔單臂部分平行設置的滑槽，刀架上設有與滑槽配合的滑塊，刀架通過滑塊固定 在滑槽中，刀片刃口朝向模頭出口端，刀架沿滑槽移動的距離足以使刀片由模頭型腔的型 坯主體與單臂部分的連接處移至單臂部分外側。刀片刃口初始位置對準模頭型腔的型坯主 體部分與單臂部分的連接處，刀片將由模頭擠出的型坯主體部分與單臂部分切開，型坯主 體部分通過牽引進入定型模，待進入定型模的型坯主體部分充分與定型模腔貼附后，將刀 架向單臂部分外側逐漸移動，使得進入定型模的單臂部分逐漸增寬，直至完全進入定型模。為了方便安裝刀架，滑槽沿長度方向的兩側外壁上設有對滑塊限位的壓條。本實用新型通過將型坯的單臂部分在寬度方向上逐次進入定型模的方式，使得型 坯可以按常規(guī)方法方便地牽引進入定型模中，不需要拆卸定型模的型板，牽引操作方便，而 且型坯不易堵塞定型模，可以減少廢料，降低生產成本。

圖1為具有單臂斷面的塑料異型材結構示意圖；圖2為實用新型模頭結構示意圖；圖3為圖2的沿A-A線剖視圖；圖4為圖2的沿B-B線剖視圖。
具體實施方式
如圖2、圖3和圖4所示，模頭3上的型坯單臂部分2所對應的型腔32水平設置， 模頭3出口端在型腔32上方設與水平設置的滑槽6，刀架4上設有與滑槽6配合的滑塊41， 滑槽6沿長度方向的兩側外壁上設有對滑塊41限位的壓條7、8，刀架4通過滑塊41固定 在滑槽6中并可沿滑槽6水平移動，刀片5固連在刀架4下方，刃口 51朝向模頭3出口端。 圖4中刀片5處在型腔單臂部分32的外側，箭頭方向表示型坯擠1出方向。[0012] 工作原理如下先將刀片刃口 51初始位置對準模頭3型腔的型坯主體部分31與 單臂部分32的連接處，即圖2中刀片5所處位置。當模頭擠出時，刀片5將由模頭擠出的型 坯主體部分1與單臂部分2沿結合處11切開，如圖4所示，型坯主體部分1通過牽引進入 定型模9中，待進入定型模的型坯主體部分充分與定型模腔貼附后，將刀架5向單臂部分2 外側勻速移動圖4所示位置，使得進入定型模內的型坯單臂部分2前端形成斜邊21。由于 初始進入定型模的單臂部分寬度小，與型坯主體部分1附著力大，容易進入，后進入定型模 的單臂部分寬度雖然增加，但由于前面已進入定型模的單臂部分經冷卻強度已獲得提高， 使得隨后進入的部分附著力增大，因而可以方便地進入，直至單臂部分全部進入定型模中。
權利要求1.一種加工具有單臂斷面的塑料異型材的模頭，其特征是包括刀片( 和刀架G)， 模頭(3)出口端設有與型坯單臂部分( 所對應的型腔單臂部分(3 平行設置的滑槽 (6)，刀架(4)上設有與滑槽(6)配合的滑塊(41)，刀架(4)通過滑塊Gl)固定在滑槽(6) 中，刀片刃口(51)朝向模頭(3)出口端，刀架(4)沿滑槽(6)移動的距離足以使刀片(5) 由模頭型腔的型坯主體部分(31)與單臂部分(3 的連接處移至單臂部分(3 外側。
2.根據權利要求1所述的模頭，其特征是滑槽(6)沿長度方向的兩側外壁上設有對 滑塊(41)限位的壓條(7、8)。
專利摘要本實用新型涉及一種加工具有單臂斷面的塑料異型材的模頭，包括刀片和刀架，模頭出口端設有與型坯單臂部分所對應的型腔單臂部分平行設置的滑槽，刀架上設有與滑槽配合的滑塊，刀架通過滑塊固定在滑槽中，刀片刃口朝向模頭出口端，刀架沿滑槽移動的距離足以使刀片由模頭型腔的型坯主體與單臂部分的連接處移至單臂部分外側。由于型坯的單臂部分逐次進入定型模中，使得型坯可以按常規(guī)方法牽引至定型模中，不需要拆卸定型模的型板，牽引操作方便，而且型坯不易堵塞定型模，可以減少廢料，降低生產成本。
文檔編號B29C47/12GK201922549SQ20102063928
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權日2010年12月2日
發(fā)明者余云, 吳翠紅, 張亮, 張家權, 張志平, 張金銀 申請人:銅陵三佳科技股份有限公司