專利名稱：具有保護結(jié)構(gòu)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于塑膠產(chǎn)品加工中的注塑模具。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，注塑加工的塑膠產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛。一些塑膠產(chǎn)品存在扣位結(jié)構(gòu)，在模具制作中需要設(shè)置滑塊和斜頂結(jié)構(gòu)，滑塊與斜頂工作時，滑塊在上面水平運動，斜頂在下面做斜向上頂起運動，滑塊與斜頂交叉配合運動。如果模具保養(yǎng)不足或者長時間注塑會造成復(fù)位彈簧疲勞磨損，頂針、斜頂過緊或過松等，頂針板不能復(fù)位或是復(fù)不到位，導(dǎo)致斜頂也不能復(fù)位或是復(fù)不到位，在合模過程中滑塊容易撞壞斜頂，壓壞模具，如附圖1和附圖2所示。因此，就增加了模具的維修成本， 甚至?xí)斐苫瑝K型腔無法修復(fù)及部分模仁型腔損壞，無法正常生產(chǎn)和按期交貨，給公司和客戶造成嚴重損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保護斜頂，強行推動斜頂復(fù)位、防止滑塊撞壞斜頂?shù)淖⑺苣＞?。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為設(shè)計一種具有保護結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、滑塊、 頂針固定板和斜頂，前模仁設(shè)置在前模板上，后模仁設(shè)置在后模板上，滑塊設(shè)置于后模板上，斜頂設(shè)置于頂針固定板上，滑塊上設(shè)置有滑塊成型模腔，斜頂上設(shè)置有斜頂成型模腔， 所述滑塊和斜頂上設(shè)置有強行推動斜頂復(fù)位防止滑塊撞擊斜頂?shù)男表攺娦袕?fù)位防撞機構(gòu)。上述斜頂強行復(fù)位防撞機構(gòu)包括設(shè)置于斜頂成型模腔下方的凸臺和設(shè)置于滑塊成型模腔下方與凸臺配合的凹口，斜頂凸臺與滑塊凹口的水平方向配合處為傾斜面。上述傾斜面從斜頂凸臺與滑塊凹口的配合處向斜頂和滑塊的成型模腔處凸起。上述斜頂凸臺寬度分別大于斜頂成型模腔和滑塊成型模腔的寬度。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下顯著效果本實用新型通過在滑塊和斜頂上設(shè)置斜頂強行復(fù)位防撞機構(gòu)，當(dāng)斜頂不能復(fù)位或復(fù)不到位時，滑塊在水平移動過程中，滑塊凹口處的傾斜面首先接觸到斜頂凸臺處的傾斜面，滑塊強行推動斜頂向下復(fù)位，保證了斜頂完全很好地復(fù)位，防止了滑塊撞擊斜頂造成滑塊型腔或模仁型腔損壞，保護了斜頂，從而避免了給公司和客戶帶來嚴重損失。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)滑塊和斜頂結(jié)構(gòu)工作示意圖；附圖2是附圖IA部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]附圖4是本實用新型滑塊和斜頂開始接觸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖4B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實用新型滑塊和斜頂配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖6C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型結(jié)構(gòu)原理作進一步詳細描敘如附圖3 7所示，一種具有保護結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括前模板1、前模仁2、后模板3、后模仁4、滑塊5、頂針固定板6和斜頂7，前模仁2設(shè)置在前模板1上，后模仁4設(shè)置在后模板3上，滑塊5設(shè)置于后模板3上，斜頂7設(shè)置于頂針固定板6上，滑塊5上設(shè)置有滑塊成型模腔51，斜頂7上設(shè)置有斜頂成型模腔71。其中，在滑塊5和斜頂7上設(shè)置有斜頂強行復(fù)位防撞機構(gòu)8，該斜頂強行復(fù)位防撞機構(gòu)8包括設(shè)置于斜頂7上的凸臺81和設(shè)置于滑塊上的凹口 82，凸臺81與凹口 82配合，凸臺81設(shè)置于斜頂成型模腔71的下方，凹口 82設(shè)置于滑塊成型模腔51的下方；斜頂凸臺81與滑塊凹口 82的水平方向配合處為傾斜面 9，傾斜面9從斜頂凸臺81與滑塊凹口 82的配合處向斜頂7和滑塊5的成型模腔處凸起， 而且斜頂凸臺81的寬度大于斜頂成型模腔71的寬度和滑塊成型模腔51的寬度。當(dāng)模具合模時，在鎖模力的作用下滑塊5向斜頂7方向移動，由于在斜頂7上設(shè)置有凸臺81和在滑塊5上設(shè)置有凹口 82，并且斜頂凸臺81的寬度大于斜頂成型模腔71的寬度和滑塊成型模腔51的寬度，滑塊凹口 82處的傾斜面9會先接觸到斜頂凸臺81處的傾斜面，滑塊5強行推動斜頂7復(fù)位，從而保證了斜頂7在注塑加工時完全很好地復(fù)位，防止了滑塊5撞擊斜頂7造成滑塊型腔或模仁型腔損壞，保護了斜頂7，。當(dāng)模具開模時，滑塊5 在開模模力的作用下自然地與斜頂7分開，斜頂7即可正常地向前運動頂出產(chǎn)品，從而保證了正常地生產(chǎn)交貨，不會因維修模具而造成時間和人力物力的損失。上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有保護結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括前模板(1)、前模仁(2)、后模板(3)、后模仁 (4)、滑塊(5)、頂針固定板(6)和斜頂(7)，前模仁設(shè)置在前模板上，后模仁設(shè)置在后模板上，滑塊設(shè)置于后模板上，斜頂設(shè)置于頂針固定板上，滑塊上設(shè)置有滑塊成型模腔(51 )，斜頂上設(shè)置有斜頂成型模腔(71)，其特征在于所述滑塊和斜頂上設(shè)置有強行推動斜頂復(fù)位防止滑塊撞擊斜頂?shù)男表攺娦袕?fù)位防撞機構(gòu)(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有保護結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述斜頂強行復(fù)位防撞機構(gòu)包括設(shè)置于斜頂成型模腔下方的凸臺(81)和設(shè)置于滑塊成型模腔下方與凸臺配合的凹口(82)，斜頂凸臺與滑塊凹口的水平方向配合處為傾斜面(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有保護結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述傾斜面從斜頂凸臺與滑塊凹口的配合處向斜頂和滑塊的成型模腔處凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有保護結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述斜頂凸臺寬度分別大于斜頂成型模腔和滑塊成型模腔的寬度。
專利摘要本實用新型涉及一種具有保護結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、滑塊、頂針固定板和斜頂，前模仁設(shè)置在前模板上，后模仁設(shè)置在后模板上，滑塊設(shè)置于后模板上，斜頂設(shè)置于頂針固定板上，滑塊上設(shè)置有滑塊成型模腔，斜頂上設(shè)置有斜頂成型模腔，在滑塊和斜頂上設(shè)置有強行推動斜頂復(fù)位防止滑塊撞擊斜頂?shù)男表攺娦袕?fù)位防撞機構(gòu)。本實用新型通過在滑塊和斜頂上設(shè)置斜頂強行復(fù)位防撞機構(gòu),當(dāng)斜頂不能復(fù)位或復(fù)不到位時，滑塊在水平移動過程中,滑塊凹口處的傾斜面首先接觸到斜頂凸臺處的傾斜面,滑塊強行推動斜頂向下復(fù)位,保證了斜頂完全很好地復(fù)位，防止了滑塊撞擊斜頂造成滑塊型腔或模仁型腔損壞,保護了斜頂，從而避免了給公司和客戶帶來嚴重損失。
文檔編號B29C45/84GK201960704SQ20102064580
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者黃燚坤 申請人:惠州市璇瑰精密技術(shù)工業(yè)有限公司