專利名稱：降低聚丙烯酰胺生產(chǎn)中細(xì)粉量和不能破碎物料量的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)聚丙烯酰胺的裝置，特別涉及一種降低聚丙烯酰胺生產(chǎn)中細(xì)粉量和不能破碎物料量的設(shè)備。
二、背景技術(shù)聚丙烯酰胺在造紙、水處理、洗煤、選礦及三次采油等領(lǐng)域被廣泛的使用，聚丙烯酰胺干粉一般要求顆粒粒徑范圍在0. 15-1. 0mm，顆粒太大影響溶解速度，但顆粒過(guò)小或小顆粒細(xì)粉過(guò)多易揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染生產(chǎn)和工作環(huán)境，另一方面，在存儲(chǔ)和使用過(guò)程中，小顆粒極易引起結(jié)塊，在溶解過(guò)程中形成魚(yú)眼，造成水不溶物含量增加。目前對(duì)細(xì)粉的處理方法一種是在顆粒表面形成一層非離子性涂層，這種方法可部分避免小顆粒在儲(chǔ)存及使用過(guò)程中的結(jié)塊現(xiàn)象，但無(wú)法降低細(xì)粉含量，另一種處理細(xì)粉的方法是將細(xì)粉混合少量的水進(jìn)行干燥再造粒，這種方法工藝復(fù)雜，增加了操作難度及生產(chǎn)成本，再生的聚合物由于二次進(jìn)入干燥設(shè)備，容易造成氧化交聯(lián)和降解，降低聚合物溶液的粘度，同時(shí)增加水不溶物含量，造成生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本增高。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種降低聚丙烯酰胺生產(chǎn)中細(xì)粉量和不能破碎物料量的設(shè)備。其技術(shù)方案是主要是由調(diào)制釜、聚合釜、水解設(shè)備、干燥設(shè)備、中間料倉(cāng)、研磨造粒設(shè)備組成，調(diào)制釜通過(guò)管線與聚合釜相連，聚合釜通過(guò)初產(chǎn)物膠體造粒設(shè)備、風(fēng)送管道與水解設(shè)備相連，水解設(shè)備通過(guò)風(fēng)送管道與干燥設(shè)備相連，干燥設(shè)備通過(guò)管道與中間料倉(cāng)的上端側(cè)壁相連，中間料倉(cāng)的底部后與干粉研磨造粒設(shè)備相連。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在干燥設(shè)備與研磨設(shè)備之間增加中間料倉(cāng)，將干燥后的顆粒在料倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)一定時(shí)間，顆粒間及顆粒內(nèi)外的干燥程度趨于一致，同時(shí)顆粒的溫度降低，顆粒經(jīng)研磨后小于0. 15mm的超細(xì)粉量大幅度降低，0. 15-0. 3mm之間的細(xì)粉含量也大幅度的降低，同時(shí)不能破碎的物料量也大幅度的降低，另一方面，降低了溫度的顆粒在研磨過(guò)程中避免了對(duì)研磨設(shè)備的粘結(jié)，在灌裝成袋后，也避免了顆粒間因粘結(jié)而引起的結(jié)塊現(xiàn)象，給存儲(chǔ)及使用帶來(lái)了極大的便利。

附圖1是本實(shí)用新型的示意圖；上圖中調(diào)制釜1、聚合釜2、水解設(shè)備3、干燥設(shè)備4、中間料倉(cāng)5、研磨造粒設(shè)備6、 初產(chǎn)物膠體造粒設(shè)備7、風(fēng)送管道8。
五具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述[0009]本實(shí)用新型主要是由調(diào)制釜1、聚合釜2、水解設(shè)備3、干燥設(shè)備4、中間料倉(cāng)5、研磨造粒設(shè)備6組成，調(diào)制釜1通過(guò)管線與聚合釜2相連，聚合釜2通過(guò)初產(chǎn)物膠體造粒設(shè)備 7、風(fēng)送管道8與水解設(shè)備3相連，水解設(shè)備3通過(guò)風(fēng)送管道8與干燥設(shè)備4相連，干燥設(shè)備 4通過(guò)管線與中間料倉(cāng)5的上端側(cè)壁相連，中間料倉(cāng)5的底部連接粉研磨造粒設(shè)備6。本實(shí)用新型的設(shè)備在工作時(shí)，調(diào)制釜1配制單體溶液，經(jīng)管道輸送至聚合釜2內(nèi)， 聚合完成后對(duì)初產(chǎn)物膠體進(jìn)行造粒，造粒后的產(chǎn)物進(jìn)入水解設(shè)備3與堿混合進(jìn)行一定時(shí)間的水解，然后進(jìn)入干燥設(shè)備4，經(jīng)干燥后的物料進(jìn)入中間料倉(cāng)5內(nèi)放置3 48小時(shí)，然后進(jìn)入造粒研磨設(shè)備6造粒包裝成品。本裝置通過(guò)在干燥設(shè)備4與研磨造粒設(shè)備6間增加一個(gè)中間料倉(cāng)5，將干燥后的顆粒在中間料倉(cāng)5中放置一段時(shí)間，由于進(jìn)入中間料倉(cāng)5的顆粒溫度較高，因此通過(guò)較短時(shí)間的平衡，顆粒間的含水量趨于一致，這樣在造粒過(guò)程中將大大降低細(xì)粉的產(chǎn)生量及不能破碎的物料量。另一方面，經(jīng)一段時(shí)間的存放降低了顆粒的溫度，可同時(shí)避免由于高溫引起的細(xì)粉在研磨設(shè)備上的粘結(jié)。
權(quán)利要求1. 一種降低聚丙烯酰胺生產(chǎn)中細(xì)粉量和不能破碎物料量的設(shè)備，主要是由調(diào)制釜 (1)、聚合釜O)、水解設(shè)備(3)、干燥設(shè)備0)、研磨造粒設(shè)備(6)組成，調(diào)制釜⑴通過(guò)管線與聚合釜( 相連，聚合釜( 通過(guò)初產(chǎn)物膠體造粒設(shè)備(7)、風(fēng)送管道(8)與水解設(shè)備 (3)相連，水解設(shè)備( 通過(guò)風(fēng)送管道(8)與干燥設(shè)備(4)相連，其特征是干燥設(shè)備(4)通過(guò)管線與中間料倉(cāng)(5)的上端側(cè)壁相連，中間料倉(cāng)(5)的底部連接粉研磨造粒設(shè)備(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)聚丙烯酰胺的裝置，特別涉及一種降低聚丙烯酰胺生產(chǎn)中細(xì)粉量和不能破碎物料量的設(shè)備，其技術(shù)方案是主要是由調(diào)制釜、聚合釜、水解設(shè)備、干燥設(shè)備、中間料倉(cāng)、研磨造粒設(shè)備組成，調(diào)制釜通過(guò)管線與聚合釜相連，聚合釜通過(guò)初產(chǎn)物膠體造粒設(shè)備、風(fēng)送管道與水解設(shè)備相連，水解設(shè)備通過(guò)風(fēng)送管道與干燥設(shè)備相連，干燥設(shè)備通過(guò)管道與中間料倉(cāng)的上端側(cè)壁相連，中間料倉(cāng)的底部后與干粉研磨造粒設(shè)備相連；本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在干燥設(shè)備與研磨設(shè)備之間增加中間料倉(cāng)，將干燥后的顆粒在料倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)一定時(shí)間，顆粒經(jīng)研磨后超細(xì)粉量大幅度降低，同時(shí)不能破碎的物料量也大幅度的降低。
文檔編號(hào)B29B9/00GK201952387SQ20102066179
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月5日
發(fā)明者于冬松, 封蘭芬, 石凌勇, 韓琳 申請(qǐng)人:東營(yíng)市盛聚化工有限責(zé)任公司