專利名稱：自動滾邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾邊機，尤其是涉及一種利用熱滾壓頭和微電腦控制技術來實現(xiàn)光整塑料制品毛絲邊的自動滾邊機。
背景技術：
目前，大部分塑料制品都是采用注塑成型的方式加工而成的，有些塑料制品在成型以后其開口邊的內(nèi)側會殘留有毛絲，這就需要后續(xù)再加工來去除毛絲。目前市場上采用兩種方式去除塑料制品內(nèi)側邊毛絲a)工作人員用毛邊刀手工銷除，這種方法效率低，加工質(zhì)量差；b)普通的非自動滾邊機，效率低，加工質(zhì)量比較一般。上述的兩種以及以前更傳統(tǒng)的去除毛絲的方式在效率和技術上已經(jīng)遠遠跟不上時代的需求，因此尋求一種比較完美的去除毛絲的裝置非常急切。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工效率高、去除毛絲效果好的自動滾邊機。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種自動滾邊機，其特征在于，包括上平臺、下平臺、底模治具、滾壓頭基座、滾壓頭、加熱裝置、控制系統(tǒng)、X軸導軌、Y軸導軌和Z軸導軌，其中，下平臺設置在X軸導軌上， 上平臺設置在Y軸導軌上，Y軸導軌兩端與機臺柱連接，上平臺與下平臺上下相錯設置，且上平臺與下平臺的相對端與Z軸導軌連接，Z軸導軌上配合連接有滾壓頭基座，滾壓頭通過 360度轉動軸連接在滾壓頭基座上，上述的底模治具設置在下平臺上，產(chǎn)品通過產(chǎn)品固定裝置固定在底模治具上，而上述的加熱裝置則通過吹氣管與滾壓頭連通，此外，上述的上平臺、下平臺和滾壓頭基座同時與控制系統(tǒng)連接。上述的產(chǎn)品固定裝置為吸氣裝置，在底模治具的中部設置有吸氣孔，吸氣裝置通過吸氣管與吸氣孔連通。此外，上述的底模治具的材料為電木。本實用新型的有益效果是本實用新型的自動化程度顯著提高，有效地提高了工作效率，節(jié)約了人力成本，且滾壓的產(chǎn)品的各邊厚薄均勻一致，另外，本實用新型通過吸氣裝置實現(xiàn)產(chǎn)品在底模治具上的固定，使得產(chǎn)品不會被壓傷或劃傷，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證; 另外，滾壓頭通過加熱裝置的間接加熱，其在與毛絲接觸時，毛絲會瞬間融化，經(jīng)過滾壓的產(chǎn)品的邊光滑平整。

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型進行產(chǎn)品長側邊滾邊加工的工作狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型進行產(chǎn)品寬側邊滾邊加工的工作狀態(tài)示意3[0012]圖4為本實用新型滾邊加工完成后的結構示意圖。圖中主要附圖標記含義為1、產(chǎn)品 2、底模治具 3、滾壓頭 4、下平臺5、上平臺 6、滾壓頭基座7、吸氣孔 a、X軸導軌b、Y軸導軌C、Z軸導軌。
具體實施方式
下面將結合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。如圖1所示自動滾邊機，包括上平臺5、下平臺4、底模治具2、滾壓頭基座6、滾壓頭3、加熱裝置(圖中未示出)、控制系統(tǒng)(圖中未示出)、X軸導軌a、Y軸導軌b和Z軸導軌 c，其中，下平臺4設置在X軸導軌a上，上平臺5設置在Y軸導軌b上，Y軸導軌b兩端與機臺柱連接，上平臺5與下平臺4上下相錯設置，且上平臺5與下平臺4的相對端與Z軸導軌c連接，Z軸導軌c上配合連接有滾壓頭基座6，滾壓頭3通過360度轉動軸連接在滾壓頭基座6上，上述的底模治具2設置在下平臺4上，其材料為電木，具有成本低、易于加工的特點，不同的產(chǎn)品可以更換不同的底模治具2，產(chǎn)品1通過產(chǎn)品固定裝置固定在底模治具2 上，在本實施方式中，產(chǎn)品固定裝置為吸氣裝置(圖中未示出)，在底模治具2的中部設置有吸氣孔7，吸氣裝置通過吸氣管與吸氣孔7連通，而上述的加熱裝置則通過吹氣管與滾壓頭 3連通，此外，上述的上平臺5、下平臺4和滾壓頭基座6同時與控制系統(tǒng)連接。圖2為本實用新型進行產(chǎn)品長側邊滾邊加工的工作狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型進行產(chǎn)品寬側邊滾邊加工的工作狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型滾邊加工完成后的結構示意圖。 如圖2-圖4所示首先將本實用新型與電源接通，加熱裝置開始工作，其通過吹氣管將熱氣吹至滾壓頭3，滾壓頭3達到一定的溫度以后，將產(chǎn)品1放進底模治具2，打開吸氣裝置，通過吸氣管和吸氣孔7將產(chǎn)品1固定住，然后，按下啟動按鈕，在控制系統(tǒng)(可以選用微型電腦)的控制下，底模治具2跟隨下平臺4 一起沿著X軸導軌a的正方向(向右即向滾壓頭方向為正)移動，同時滾壓頭3跟隨滾壓頭基座6沿著Z軸導軌c的負方向(向上為正) 移動，當滾壓頭3和產(chǎn)品1的長側邊的內(nèi)側接觸時，下平臺4和滾壓頭基座6停止運動，而此時，上平臺5則帶著滾壓頭3沿Y軸導軌b負方向(向后為正)移動，這樣滾壓頭3就開始滾壓產(chǎn)品1的長側邊，直至滾壓頭3與產(chǎn)品1的寬側邊接觸，此時，上平臺5停止運動而下平臺4則沿著X軸導軌a的正方向繼續(xù)移動，這樣滾壓頭3就可以加工產(chǎn)品1的寬側邊了，直至滾壓頭與產(chǎn)品的另一側的長側邊接觸，此時，下平臺4和滾壓頭基座6停止運動，上平臺5則帶著滾壓頭3沿Y軸導軌b的正方向(向后為正)移動，這樣滾壓頭3就開始滾壓產(chǎn)品1另一側的長側邊，直至滾壓頭3與產(chǎn)品1另一側的寬側邊接觸，此時，上平臺5停止運動而下平臺4則沿著X軸導軌a的負方向(向右即向滾壓頭方向為正)移動，這樣滾壓頭 3就可以加工產(chǎn)品1另一側的寬側邊了，直至滾壓頭與產(chǎn)品的另一側的長側邊接觸，此時完成產(chǎn)品4個邊的滾壓，，即滾壓頭3繞產(chǎn)品1內(nèi)側邊滾壓一周，然后滾壓頭基座6會沿著Z 軸正方向(向上為正)移動一段距離后停止，而下平臺4在滾壓頭3與產(chǎn)品1脫離后向X軸負方向移動，到達一定距離后停止，這時關閉吸氣裝置取下產(chǎn)品1，就可以得到加工后的合格產(chǎn)品。本實用新型實現(xiàn)了自動化，有效地提高了工作效率，節(jié)約了人力成本，且滾壓的產(chǎn)品的各邊厚薄均勻一致、光滑平整，且產(chǎn)品不會被壓傷或劃傷，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證。以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種自動滾邊機，其特征在于，包括上平臺、下平臺、底模治具、滾壓頭基座、滾壓頭、 加熱裝置、控制系統(tǒng)、X軸導軌、Y軸導軌和Z軸導軌，其中，下平臺設置在X軸導軌上，上平臺設置在Y軸導軌上，Y軸導軌兩端與機臺柱連接，上平臺與下平臺上下相錯設置，且上平臺與下平臺的相對端與ζ軸導軌連接，Z軸導軌上配合連接有滾壓頭基座，滾壓頭通過360 度轉動軸連接在滾壓頭基座上，上述的底模治具設置在下平臺上，產(chǎn)品通過產(chǎn)品固定裝置固定在底模治具上，而上述的加熱裝置則通過吹氣管與滾壓頭連通，此外，上述的上平臺、 下平臺和滾壓頭基座同時與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動滾邊機，其特征在于，所述的產(chǎn)品固定裝置為吸氣裝置， 在底模治具的中部設置有吸氣孔，吸氣裝置通過吸氣管與吸氣孔連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動滾邊機，其特征在于，所述的底模治具的材料為電木。
專利摘要本實用新型公開了一種自動滾邊機，包括設置在Y軸導軌上的上平臺、與上平臺上下相錯設置且設置在X軸導軌上的下平臺、設置在下平臺上的底模治具、通過Z軸導軌與上平臺連接的滾壓頭基座、通過360度轉動軸連接在滾壓頭基座上的滾壓頭、通過吹氣管與滾壓頭連通的加熱裝置、與上、下平臺和滾壓頭基座同時連接的控制系統(tǒng)、X軸導軌、Y軸導軌和Z軸導軌，其中，Y軸導軌兩端與機臺柱連接，產(chǎn)品通過產(chǎn)品固定裝置固定在底模治具上，而上述的加熱裝置則通過吹氣管與滾壓頭連通。本實用新型的自動化程度顯著提高，提高了工作效率，節(jié)約了人力成本，且滾壓產(chǎn)品的邊厚薄均勻一致、光滑平整，產(chǎn)品不會被壓傷或劃傷，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證。
文檔編號B29C37/02GK201950757SQ201020665630
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者劉建俊, 孔振, 魯安龍 申請人:凱達電子(昆山)有限公司