專利名稱：離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具結(jié)構(gòu)，具體是指模具的冷卻部分在模具加熱時(shí)，與模具的型芯、型腔分離，在模具注射冷卻時(shí)，與模具的型芯、型腔閉合，能夠注射成型高光無痕塑件制品的一種離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具。
背景技術(shù)：
建立在均衡速熱速冷模腔注塑成型理論基礎(chǔ)之上的高光無熔痕注塑成型系統(tǒng)技術(shù)，是近些年發(fā)展起來的新技術(shù)，是注塑成型技術(shù)的一場(chǎng)革命。高光注塑模具是高光無熔痕注塑成型系統(tǒng)的組成要素之一。現(xiàn)有技術(shù)的汽熱高光注塑模具采用類似“夾芯餅干”的等距薄殼模腔的疊層板體結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，在二疊層之間設(shè)置流體通道，通過變換控制流過流體通道的高壓高溫或低溫流體，實(shí)現(xiàn)模腔的速熱速冷，達(dá)到消除注塑制品的“熔接痕”、“波紋”、“光潔度”、“浮纖”、“光取向色差”、“缺料”、“溢邊”、“縮癟”、“應(yīng)力蓄積”不良缺陷的目的。然而，現(xiàn)有汽熱高光注塑模具的等距薄殼模腔的疊層結(jié)構(gòu)技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴、疊層之間密封困難的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采取將型芯板、型腔板與冷卻板分立，模具開模時(shí)，冷卻板與型芯、型腔板分離，用高壓高溫蒸汽對(duì)型腔板與型芯板加熱， 合模注射時(shí)，停止加熱，冷卻板與型芯板、型腔板吻合壓攏，利用熱傳遞冷卻滯后的瞬間完成熱腔注塑，隨后靠冷卻板施行均衡傳遞冷卻，完成速熱速冷高光注塑成型過程的技術(shù)方案，提供一種離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具，旨在避開因疊層產(chǎn)生的密封問題，簡(jiǎn)化高光注塑模具結(jié)構(gòu)，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易做、造價(jià)低廉、無密封之虞的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具，包括速熱型腔板、速熱型芯板、定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板、冷卻道、加熱道、定模載板、動(dòng)模載板，其中所述的速熱型腔板為矩形板狀鋼制構(gòu)件；速熱型腔板下端面設(shè)有與注塑制品的外側(cè)凸面相吻合的凹型面，上端面設(shè)有與下端面近似等距壁厚的凸面，速熱型腔板內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的加熱道，側(cè)壁設(shè)有加熱道連接接口，速熱型腔板端面中心設(shè)有與澆口滑配的圓通孔， 邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的速熱型芯板為矩形板狀鋼制構(gòu)件；速熱型芯板上端面設(shè)有與注塑制品的內(nèi)側(cè)凹面相吻合的凸型面，下端面設(shè)有與上端面近似等距壁厚的凹面，速熱型芯板內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的加熱道，側(cè)壁設(shè)有加熱道連接接口，端面中心設(shè)有與拉料頂桿滑配的臺(tái)階圓通孔及料道槽，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的定模冷卻板為矩形板狀鋁合金構(gòu)件；定模冷卻板下端面設(shè)有與速熱型腔板的上端平面及凸面相吻合的平面及凹面，上端面為平面，定模冷卻板內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的冷卻道，側(cè)壁設(shè)有與冷卻道連接接口，端面中心設(shè)有與澆口靜配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；[0007]所述的動(dòng)模冷卻板為矩形板狀鋁合金構(gòu)件；動(dòng)模冷卻板上端面設(shè)有與速熱型芯板的下端平面及凸面相吻合的平面及凹面，下端面為平面，動(dòng)模冷卻板內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的冷卻道，側(cè)壁設(shè)有與冷卻道連接接口，端面中心設(shè)有與拉料頂桿滑配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的冷卻道為設(shè)在定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板板體中的斷面為圓形的流體通道， 通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的加熱道為設(shè)在速熱型腔板、速熱型芯板板體中的斷面為圓形的流體通道， 通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的定模載板為承載模具定模部分部件的矩形板狀鋼制構(gòu)件；所述的動(dòng)模載板為承載模具動(dòng)模部分運(yùn)動(dòng)部件的矩形板狀鋼制構(gòu)件。相互位置及連接關(guān)系沿模具垂直軸線，定模冷卻板的上端面朝上固定在定模載板的下面，速熱型腔板的上端面朝上吻合在定模冷卻板的的下面；動(dòng)模冷卻板的下端面朝下固定在動(dòng)模載板的上面，速熱型芯板的下端面朝下吻合在動(dòng)模冷卻板的上面。模具開合時(shí)態(tài)各部件相互位置關(guān)系開模時(shí)，速熱型腔板、速熱型芯板受模具的勾拉導(dǎo)桿牽動(dòng)，分別與各自吻合的定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板分開IOmm的分隔間隙；合模時(shí)，速熱型腔板、速熱型芯板、定模冷卻板、 動(dòng)模冷卻板吻合壓攏。模具的其他通用部件及結(jié)構(gòu)關(guān)系描述從略。工作原理模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向?yàn)樯鲜鑫闹械纳舷路较?。起始開模時(shí)態(tài)，動(dòng)模、定模分開，速熱型腔板、速熱型芯板受模具的勾拉導(dǎo)桿牽動(dòng)， 分別與各自吻合的定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板分開IOmm的分隔間隙，在分隔的情況下，模溫機(jī)控制將高壓高溫流體如蒸汽或熱水注入流經(jīng)加熱道，迅速加熱速熱型腔板和速熱型芯板至接近塑料的熔融溫度，與此同時(shí)，模溫機(jī)控制將冷凍水注入流經(jīng)冷卻道，持續(xù)冷卻定模冷卻板和動(dòng)模冷卻板；合模注塑，動(dòng)模前進(jìn)與定模閉合，模溫機(jī)控制關(guān)閉高溫流體，并用脈沖短促的壓縮空氣將滯留在加熱道中的高溫流體迅速吹出，速熱型腔板、速熱型芯板、定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板吻合壓攏，通過熱傳遞開始冷卻速熱型腔板與速熱型芯板，利用熱傳遞冷卻的滯后特性，在熱傳遞冷卻尚未降低速熱型腔板和速熱型芯板圍成的模腔腔壁溫度之前的瞬間， 完成熱腔注塑過程；保壓冷卻，在定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板熱傳遞冷卻作用下，速熱型腔板和速熱型芯板圍成的模腔腔壁溫度，迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化溫度以下，使充斥在模腔中的熔體與模腔壁接觸的表面迅速形成硬殼固化，硬殼內(nèi)芯的熔體則在保壓補(bǔ)射的壓力中逐步冷卻固化形成注塑制品；開模頂出，動(dòng)模后退與定模分開，速熱型腔板、速熱型芯板受模具的勾拉導(dǎo)桿牽動(dòng)，分別與各自吻合的定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板再次分開IOmm的分隔間隙，頂出制品，完成均衡速熱速冷模腔的高光無熔痕注塑成型的全過程。在上述全過程中，定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板始終處在模溫機(jī)控制提供的冷凍水不間斷地循環(huán)冷卻；速熱型腔板、速熱型芯板與定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板分離開加熱，是為了降低能耗，均衡迅速地加熱，使速熱型腔板、速熱型芯板的溫度達(dá)標(biāo)，避免整體加熱模具的巨大能耗和不均衡性；采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的鋁合金材料制做定模冷卻板和動(dòng)模冷卻板，是為了將速熱型腔板、速熱型芯板在加熱和注塑時(shí)得到的大量高溫?zé)崃?，迅速地傳遞給冷凍循環(huán)水帶走，使其圍成的模腔腔壁溫度迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化溫度以下，并持續(xù)保持這一強(qiáng)勁的冷卻速率和強(qiáng)度，最大限度地消除注塑制品“縮癟”和“應(yīng)力蓄積”不良缺陷的成因；速熱型腔板、速熱型芯板與定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板各自擁有獨(dú)立的流體通道， 避開了現(xiàn)有技術(shù)的因疊層通道產(chǎn)生的密封問題，簡(jiǎn)化了高光注塑模具的結(jié)構(gòu)，無密封問題之虞。綜上所述，本實(shí)用新型采取將型芯板、型腔板與冷卻板分立，模具開模時(shí)，冷卻板與型芯、型腔板分離，用高壓高溫蒸汽對(duì)型腔板與型芯板加熱，合模注射時(shí)，停止加熱，冷卻板與型芯、型腔板吻合壓攏，利用熱傳遞冷卻滯后的瞬間完成熱腔注塑，隨后靠冷卻板施行均衡傳遞冷卻，完成速熱速冷高光注塑成型過程的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有高光注塑模具的等距薄殼模腔的疊層結(jié)構(gòu)技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴、疊層之間密封困難的問題與不足， 所提供的一種離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具，避開了因疊層通道產(chǎn)生的密封問題，簡(jiǎn)化了高光注塑模具的結(jié)構(gòu)，達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易做、造價(jià)低廉、無密封之虞，易于推廣的目的。

圖1是本實(shí)用新型的離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具工作在開模頂出制品時(shí)態(tài)的局部示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中速熱型腔板1、速熱型芯板2、定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4、冷卻道5、加熱道 6、定模載板7、動(dòng)模載板8、注塑制品9、拉料頂桿01、制品頂桿02、分隔間隙03、澆口 04。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具，包括速熱型腔板1、速熱型芯板2、定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4、冷卻道5、加熱道6、定模載板7、動(dòng)模載板8，其中所述的速熱型腔板1為矩形板狀鋼制構(gòu)件；速熱型腔板1下端面設(shè)有與注塑制品9的外側(cè)凸面相吻合的凹型面，上端面設(shè)有與下端面近似等距壁厚的凸面，速熱型腔板1 內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的加熱道6，側(cè)壁設(shè)有加熱道6連接接口，速熱型腔板1端面中心設(shè)有與澆口 04滑配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的速熱型芯板2為矩形板狀鋼制構(gòu)件；速熱型芯板2上端面設(shè)有與注塑制品 9的內(nèi)側(cè)凹面相吻合的凸型面，下端面設(shè)有與上端面近似等距壁厚的凹面，速熱型芯板2內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的加熱道6，側(cè)壁設(shè)有加熱道6連接接口，端面中心設(shè)有與拉料頂桿 01滑配的臺(tái)階圓通孔及料道槽，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的定模冷卻板3為矩形板狀鋁合金構(gòu)件；定模冷卻板3下端面設(shè)有與速熱型腔板1的上端平面及凸面相吻合的平面及凹面，上端面為平面，定模冷卻板3內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的冷卻道5，側(cè)壁設(shè)有與冷卻道5連接接口，端面中心設(shè)有與澆口 04靜配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的動(dòng)模冷卻板4為矩形板狀鋁合金構(gòu)件；動(dòng)模冷卻板4上端面設(shè)有與速熱型芯板2的下端平面及凸面相吻合的平面及凹面，下端面為平面，動(dòng)模冷卻板4內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的冷卻道5，側(cè)壁設(shè)有與冷卻道5連接接口，端面中心設(shè)有與拉料頂桿01滑配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的冷卻道5為設(shè)在定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的加熱道6為設(shè)在速熱型腔板1、速熱型芯板2板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的定模載板7為承載模具定模部分部件的矩形板狀鋼制構(gòu)件；所述的動(dòng)模載板8為承載模具動(dòng)模部分運(yùn)動(dòng)部件的矩形板狀鋼制構(gòu)件。相互位置及連接關(guān)系沿模具垂直軸線，定模冷卻板3的上端面朝上固定在定模載板7的下面，速熱型腔板1的上端面朝上吻合在定模冷卻板3的的下面；動(dòng)模冷卻板4的下端面朝下固定在動(dòng)模載板8的上面，速熱型芯板2的下端面朝下吻合在動(dòng)模冷卻板4的上面。模具開合時(shí)態(tài)各部件相互位置關(guān)系開模時(shí)，速熱型腔板1、速熱型芯板2受模具的勾拉導(dǎo)桿牽動(dòng)，分別與各自吻合的定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4分開IOmm的分隔間隙03 ；合模時(shí)，速熱型腔板1、速熱型芯板 2、定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4吻合壓攏。模具的其他通用部件及結(jié)構(gòu)關(guān)系描述從略。工作原理模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向?yàn)樯鲜鑫闹械纳舷路较?。起始開模時(shí)態(tài)，動(dòng)模、定模分開，速熱型腔板1、速熱型芯板2受模具的勾拉導(dǎo)桿牽動(dòng)，分別與各自吻合的定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4分開IOmm的分隔間隙03，在分隔的情況下，模溫機(jī)控制將高壓高溫流體如蒸汽或熱水注入流經(jīng)加熱道6，迅速加熱速熱型腔板1和速熱型芯板2至接近塑料的熔融溫度，與此同時(shí)，模溫機(jī)控制將冷凍水注入流經(jīng)冷卻道5， 持續(xù)冷卻定模冷卻板3和動(dòng)模冷卻板4 ；合模注塑，動(dòng)模前進(jìn)與定模閉合，模溫機(jī)控制關(guān)閉高溫流體，并用脈沖短促的壓縮空氣將滯留在加熱道6中的高溫流體迅速吹出，速熱型腔板1、速熱型芯板2、定模冷卻板3、 動(dòng)模冷卻板4吻合壓攏，通過熱傳遞開始冷卻速熱型腔板1與速熱型芯板2，利用熱傳遞冷卻的滯后特性，在熱傳遞冷卻尚未降低速熱型腔板1和速熱型芯板2圍成的模腔腔壁溫度之前的瞬間，完成熱腔注塑過程；保壓冷卻，在定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4熱傳遞冷卻作用下，速熱型腔板1和速熱型芯板2圍成的模腔腔壁溫度，迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化溫度以下，使充斥在模腔中的熔體與模腔壁接觸的表面迅速形成硬殼固化，硬殼內(nèi)芯的熔體則在保壓補(bǔ)射的壓力中逐步冷卻固化形成注塑制品9 ；開模頂出，動(dòng)模后退與定模分開，速熱型腔板1、速熱型芯板2受模具的勾拉導(dǎo)桿牽動(dòng)，分別與各自吻合的定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4再次分開IOmm的分隔間隙03，頂出制
6品，完成均衡速熱速冷模腔的高光無熔痕注塑成型的全過程。 在上述全過程中，定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4始終處在模溫機(jī)控制提供的冷凍水不間斷地循環(huán)冷卻；速熱型腔板1、速熱型芯板2與定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4分離開加熱，是為了降低能耗，均衡迅速地加熱，使速熱型腔板1、速熱型芯板2的溫度達(dá)標(biāo)，避免整體加熱模具的巨大能耗和不均衡性；采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的鋁合金材料制做定模冷卻板3和動(dòng)模冷卻板4，是為了將速熱型腔板1、速熱型芯板2在加熱和注塑時(shí)得到的大量高溫?zé)崃浚?迅速地傳遞給冷凍循環(huán)水帶走，使其圍成的模腔腔壁溫度迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化溫度以下，并持續(xù)保持這一強(qiáng)勁的冷卻速率和強(qiáng)度，最大限度地消除注塑制品9 “縮癟”和 “應(yīng)力蓄積”不良缺陷的成因；速熱型腔板1、速熱型芯板2與定模冷卻板3、動(dòng)模冷卻板4各自擁有獨(dú)立的流體通道，避開了現(xiàn)有技術(shù)的因疊層通道產(chǎn)生的密封問題，簡(jiǎn)化了高光注塑模具的結(jié)構(gòu)，無密封問題之虞。
權(quán)利要求1.離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具，其特征在于包括速熱型腔板(1)、速熱型芯板 (2)、定模冷卻板(3)、動(dòng)模冷卻板(4)、冷卻道(5)、加熱道(6)、定模載板(7)、動(dòng)模載板(8)，其中所述的速熱型腔板(1)為矩形板狀鋼制構(gòu)件，速熱型腔板(1)下端面設(shè)有與注塑制品(9)的外側(cè)凸面相吻合的凹型面，上端面設(shè)有與下端面近似等距壁厚的凸面，速熱型腔板(1)內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的加熱道(6)，側(cè)壁設(shè)有加熱道(6)連接接口，速熱型腔板(1)端面中心設(shè)有與澆口(04)滑配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的速熱型芯板(2)為矩形板狀鋼制構(gòu)件；速熱型芯板(2)上端面設(shè)有與注塑制品(9)的內(nèi)側(cè)凹面相吻合的凸型面，下端面設(shè)有與上端面近似等距壁厚的凹面，速熱型芯板 (2)內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的加熱道(6)，側(cè)壁設(shè)有加熱道(6)連接接口，端面中心設(shè)有與拉料頂桿(01)滑配的臺(tái)階圓通孔及料道槽，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的定模冷卻板(3)為矩形板狀鋁合金構(gòu)件；定模冷卻板(3)下端面設(shè)有與速熱型腔板(1)的上端平面及凸面相吻合的平面及凹面，上端面為平面，定模冷卻板(3)內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的冷卻道(5)，側(cè)壁設(shè)有與冷卻道(5)接駁接口，端面中心設(shè)有與澆口(04) 靜配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的動(dòng)模冷卻板(4)為矩形板狀鋁合金構(gòu)件；動(dòng)模冷卻板(4)上端面設(shè)有與速熱型芯板(2)的下端平面及凸面相吻合的平面及凹面，下端面為平面，動(dòng)模冷卻板(4)內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的冷卻道(5)，側(cè)壁設(shè)有與冷卻道(5)連接接口，端面中心設(shè)有與拉料頂桿 (01)滑配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的冷卻道(5)為設(shè)在定模冷卻板(3)、動(dòng)模冷卻板(4)板體中的斷面為圓形的流體通道；冷卻道(5)孔壁與板體中其他孔道隔離，冷卻道(5) 二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的加熱道(6)為設(shè)在速熱型腔板(1)、速熱型芯板(2)板體中的斷面為圓形的流體通道；加熱道(6)孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的定模載板(7)為承載模具定模部分部件的矩形板狀鋼制構(gòu)件；所述的動(dòng)模載板 (8)為承載模具動(dòng)模部分運(yùn)動(dòng)部件的矩形板狀鋼制構(gòu)件；相互位置及連接關(guān)系為，沿模具垂直軸線，定模冷卻板(3)的上端面朝上固定在定模載板(7)的下面；速熱型腔板(1)的上端面朝上吻合在定模冷卻板(3)的的下面；動(dòng)模冷卻板(4)的下端面朝下固定在動(dòng)模載板(8)的上面，速熱型芯板(2)的下端面朝下吻合在動(dòng)模冷卻板(4)的上面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種離合式冷卻結(jié)構(gòu)的高光注塑模具，包括速熱型腔板(1)、速熱型芯板(2)、定模冷卻板(3)、動(dòng)模冷卻板(4)、冷卻道(5)、加熱道(6)、定模載板(7)、動(dòng)模載板(8)。本實(shí)用新型采取將型芯板、型腔板與冷卻板分立，模具開模時(shí)，冷卻板與型芯、型腔板分離，用高壓高溫蒸汽對(duì)型腔板與型芯板加熱，合模注射時(shí)，停止加熱，冷卻板與型芯、型腔板吻合壓攏，利用熱傳遞冷卻滯后的瞬間完成熱腔注塑，隨后靠冷卻板施行均衡傳遞冷卻，完成速熱速冷高光注塑成型過程的技術(shù)方案，避開了因疊層通道產(chǎn)生的密封問題，簡(jiǎn)化了高光注塑模具的結(jié)構(gòu)，達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易做、造價(jià)低廉、無密封隱患，易于推廣的目的。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201998386SQ20102067072
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者林建岳 申請(qǐng)人:林建岳