專利名稱：超錐形雙螺桿擠出設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種雙螺桿塑料擠出設備，特別是超錐形雙螺桿擠出設備。
背景技術(shù)：
目前，由于錐形雙螺桿擠出機具有擠出力大、剪切力大、適用于粉料直接成型等優(yōu)勢特點，所以被廣泛應用在管材、異型材、板材、片材等塑料制品的擠出領域。但是由于受到加工工藝的影響，所以目前錐形雙螺桿擠出機的有效長徑比介于1 22 1之間，因此導致了現(xiàn)有錐形雙螺桿擠出機的混煉塑化性能相對較差，產(chǎn)量較低，能耗較大。因此，高速、高效、節(jié)能將是塑料擠出機不斷改進的主要方向。
發(fā)明內(nèi)容為了解決目前錐形雙螺桿擠出機存在塑化性能差、產(chǎn)量低等問題，本實用新型提供了一種大長徑比(介于M 75 1之間)的超錐形雙螺桿擠出設備。本實用新型的超錐形雙螺桿擠出設備包括擠出模具、機筒、錐形螺桿、排氣口、加熱圈、喂料系統(tǒng)、分配齒輪箱、減速傳動箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、機架，所述每根錐形螺桿的有效長徑比為M 75 1。本實用新型工作時，驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接到減速傳動箱，減速傳動箱連接分配齒輪箱中的主動齒輪，通過分配齒輪箱中的主動齒輪帶動從動齒輪，從而使與主動齒輪和從動齒輪連接的兩根錐形螺桿在機筒內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)；或通過分配齒輪箱中的主動齒輪帶動中間齒輪，中間齒輪再帶動從動齒輪，從而使與主動齒輪和從動齒輪連接的兩根錐形螺桿在機筒內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)。兩根錐形螺桿在機筒內(nèi)異向或同向旋轉(zhuǎn)時，將由喂料系統(tǒng)輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過擠出模具擠出成型。本實用新型的有益效果是將每根錐形螺桿的有效長徑比由最初介于1 22 1 之間加大到M 75 1后，保證了物料的穩(wěn)定擠出和充分塑化，大大提高了制品的質(zhì)量和密度。同時由于長徑比的增大，也保證了錐形螺桿在提高轉(zhuǎn)速后不會被扭斷，因此使機器產(chǎn)量大大提高，單位產(chǎn)量的能耗也大大降低。所以本實用新型具備了塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低等眾多優(yōu)點，是一種適用于各種熱塑性塑料、熱固性塑料和改性塑料擠出成型的新型塑料擠出設備。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。附


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型實施例一的異向旋轉(zhuǎn)錐形螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實用新型實施例二的同向旋轉(zhuǎn)錐形螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為本實用新型實施例二的分配箱齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一如
圖1 2所示，本實施例的超錐形雙螺桿擠出設備包括擠出模具1、機筒2、錐形螺桿3、排氣口 4、加熱圈5、喂料系統(tǒng)6、分配齒輪箱7、減速傳動箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動電機 10、機架11，兩根錐形螺桿3-1和3-2在機筒2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向為異向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動電機10通過聯(lián)軸器9連接到減速傳動箱8，減速傳動箱8連接分配齒輪箱7 中的主動齒輪(圖中未標出)，主動齒輪和從動齒輪(圖中未標出)分別與機筒2內(nèi)兩根錐形螺桿3-1和3-2相連接，通過分配齒輪箱7中的主動齒輪帶動從動齒輪，帶動兩根錐形螺桿3-1和3-2在機筒2內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)。喂料系統(tǒng)6和排氣口 4分別與機筒2內(nèi)腔相通，加熱圈5包覆在機筒2的外部。兩根錐形螺桿3-1和3-2在機筒2內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)時，將由喂料系統(tǒng)6輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過擠出模具1擠出成型。本實施例中的螺桿小頭直徑為65mm，螺桿有效長徑比為觀1。實施例二如
圖1、圖3、圖4所示，本實施例的超錐形雙螺桿擠出設備包括擠出模具1、機筒 2、錐形螺桿3、排氣口 4、加熱圈5、喂料系統(tǒng)6、分配齒輪箱7、減速傳動箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動電機10、機架11，兩根錐形螺桿3-3和3-4在機筒2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向為同向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動電機10通過聯(lián)軸器9連接到減速傳動箱8，減速傳動箱8連接分配齒輪箱7 中的主動齒輪12，主動齒輪12帶動中間齒輪13，中間齒輪13再帶動從動齒輪14，從而使與主動齒輪12和從動齒輪14連接的兩根錐形螺桿3-3和3-4在機筒2內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)。喂料系統(tǒng)6和排氣口 4分別與機筒2內(nèi)腔相通，加熱圈5包覆在機筒2的外部。兩根錐形螺桿3-3 和3-4在機筒2內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)時，將由喂料系統(tǒng)6輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過擠出模具1擠出成型。本實施例中的螺桿小頭直徑為80mm，螺桿有效長徑比為32 1。上述實施例一、二及附圖是對本實用新型的進一步詳細說明，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例中所描述的范圍。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種超錐形雙螺桿擠出設備，包括擠出模具、機筒、錐形螺桿、排氣口、加熱圈、喂料系統(tǒng)、分配齒輪箱、減速傳動箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、機架，其特征在于兩根錐形螺桿的有效長徑比為M 75 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超錐形雙螺桿擠出設備，其特征是與機筒連接的排氣裝置個數(shù)為1 3個。
專利摘要本實用新型涉及超錐形雙螺桿擠出設備，它包括擠出模具1、機筒2、錐形螺桿3、排氣口4、加熱圈5、喂料系統(tǒng)6、分配齒輪箱7、減速傳動箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動電機10、機架11，本實用新型增大了錐形螺桿的有效長徑比，因此使得本實用新型的塑化性能和產(chǎn)量大大提高，可將各種熱塑性塑料、熱固性塑料和改性塑料從粉料狀態(tài)直接擠制成型。
文檔編號B29C47/60GK201979686SQ20102068012
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者王飛躍 申請人:王飛躍, 肖愷