專利名稱：一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種汽車剎車系統(tǒng)中的氣室隔膜制作模具，特別涉及一種汽車剎車系統(tǒng)中的采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，屬于模具制作技術領域。
背景技術：
氣室隔膜是中間夾有帆布的產品，廣泛應用于汽車剎車系統(tǒng)中，安裝在汽車制動總成內，通過隔膜位移，增加氣室壓強，張開剎車片，抱緊車輪，起到制動效果。特別是載重量3噸以上的各種中、重型汽車制動部件中的核心零件，關系到汽車行駛的安全問題。在采用通常的氣室隔膜制作模具的生產過程中，由于氣室隔膜制作模具體積大，分量重，二次定型二次硫化時，對一次模型和二次模型換位需要人工手搬，更換過程的勞動強度大，易產生噪音，操作安全防護不夠，操作很不方便，并使生產效率也受到很大影響。

實用新型內容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術中，勞動強度大，易產生噪音，操作安全防護不夠的缺陷，提供了一種減輕勞動強度、降低噪音、改善勞動環(huán)境的氣室隔膜制作模具。為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術方案是一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，包括硫化機上固定板、下固定板、導柱、電熱板、型芯板、第一次型芯、第二次型芯、上模保護板，所述導柱有4根，所述上固定板和下固定板上設置有安裝孔，所述4根導柱固定安裝在硫化機上，所述硫化機的上固定板和下固定板通過其上的安裝孔與4根導柱滑動連接；所述電熱板包括上電熱板和下電熱板，上電熱板設置在硫化機上固定板下方，與硫化機上固定板固定連接，下電熱板設置在硫化機的下固定板上方，與硫化機的下固定板固定連接；所述型芯板設置在下電熱板上方，與下電熱板固定連接；所述上模保護板設置在上電熱板的下方，與上電熱板固定連接，還包括模芯翻板、型芯固定板、轉動軸、滾珠軸承、 導軌和螺栓；所述上模保護板為模芯翻板保護板；所述型芯板與模芯翻板之間組成型腔； 所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，第一次型芯和第二次型芯互為180度緊固貼合，在第一次型芯和第二次型芯的貼合處兩端設計有突部；所述型芯固定板包括上、下型芯固定板，上、下型芯固定板上、下貼合，在上、下型芯固定板貼合處內側設計有凹部，第一次型芯和第二次型芯貼合處的突部與上、下型芯固定板貼合處的凹部互相咬合；所述上、下型芯固定板貼合處的外側，各設置有一個盲孔，所述轉動軸的里端安裝在盲孔內，緊配連接， 轉動軸的外端與滾珠軸承滾動連接；所述上、下型芯固定板又通過螺栓固定連接；所述導軌包括左導軌、右導軌，左導軌與右導軌在結構上左、右對稱，各為長條形角鋼，由水平方向導軌邊和垂直方向側擋邊組成，在水平方向導軌邊上，設置有軸承定位圓弧槽，在垂直方向的側擋邊上設置有與導柱定位的半圓?。辉谀Ｐ痉灞焕鰰r，所述轉動軸的滾珠軸承支在水平方向導軌邊的軸承定位圓弧槽上。所述左、右導軌設置在硫化機上，左、右導軌通過導軌固定塊與硫化機固定連接。在所述水平方向的導軌邊上，還設置有模芯翻板的定位螺栓定位槽，在所述模芯翻板的兩側邊各設置有1個模芯翻板定位螺栓，當模芯翻板被拉出，轉動軸的滾珠軸承支在水平方向導軌邊的軸承定位圓弧槽上時，模芯翻板的定位螺栓正好在定位螺栓定位槽內。所述左導軌、右導軌垂直方向的側擋邊上還設置有4個螺栓緊固孔。所述左導軌、右導軌上的軸承定位圓弧槽的圓弧半徑為37. 4MM。所述型腔外側，模芯翻板與型芯板之間還設置有套圈板。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具， 模芯翻板由第一次型芯和第二次型芯互為180度緊固貼合而成，可以在拉出后，進行180度的自由翻轉，來完成一次模型與二次模型換位，替代人工手搬，降低勞動強度，降低操作噪音，提高操作安全性，提高生產效率，也提高了產品粘合強度，改善了產品質量。

附圖1是本實用新型合模時的結構主視圖；附圖2是本實用新型合模時的剖視結構主視圖；附圖3是本實用新型模芯翻板拉出時的主視圖；附圖4是本實用新型模芯翻板拉出時的俯視圖；附圖5是本實用新型右導軌結構主視圖；附圖6是本實用新型右導軌結構俯視圖；附圖7是附圖5A-A剖視圖。附圖標記說明1上固定板101安裝孔2下固定板3導柱4電熱板401上電熱板402下電熱板5型芯板6模芯翻板601第一次型芯602第二次型芯603突部 604定位螺栓 7模芯翻板保護板 8型芯固定板 801上型芯固定板802下型芯固定板803凹部 804盲孔9轉動軸 10滾珠軸承 11導軌 111左導軌 112右導軌 113水平方向導軌邊114垂直方向側擋邊115軸承定位圓弧槽116半圓弧117定位螺栓定位槽118螺栓緊固孔12螺栓13型腔14導軌固定塊15套圈板。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。如圖1-7所示，一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，包括硫化機上固定板1、 下固定板2、導柱3、電熱板4、型芯板5、第一次型芯601、第二次型芯602、模芯翻板保護板 7，所述導柱3有4根，所述上固定板1和下固定板2上設置有安裝孔101，所述4根導柱3 固定安裝在硫化機(圖中未顯示)上，所述硫化機的上固定板1和下固定板2通過其上的安裝孔101與4根導柱3滑動連接；所述電熱板4包括上電熱板401和下電熱板402，上電熱板401設置在硫化機上固定板1下方，與硫化機上固定板1固定連接，下電熱板402設置在硫化機的下固定板2上方，與硫化機的下固定板2固定連接；所述型芯板5設置在下電熱板 402上方，與下電熱板402固定連接；所述模芯翻板保護板7設置在上電熱板401的下方， 與上電熱板401固定連接，還包括模芯翻板6、型芯固定板8、轉動軸9、滾珠軸承10、導軌11 和螺栓12 ；所述型芯板5與模芯翻板6之間組成型腔13 ；所述模芯翻板6包括第一次型芯601和第二次型芯602，第一次型芯601和第二次型芯602互為180度緊固貼合，在第一次型芯601和第二次型芯602的貼合處兩端設計有突部603 ；所述型芯固定板8包括上、下型芯固定板801、802，上、下型芯固定板801、802上、下貼合，在上、下型芯固定板801、802貼合處內側設計有凹部803，第一次型芯601和第二次型芯602貼合處的突部603與上、下型芯固定板801、802貼合處的凹部803互相咬合；所述上、下型芯固定板801、802貼合處的外側， 各設置有一個盲孔804，所述轉動軸9的里端安裝在盲孔804內，緊配連接，轉動軸9的外端與滾珠軸承10滾動連接；所述上、下型芯固定板801、802又通過螺栓12固定連接；所述導軌11包括左導軌111、右導軌112，左導軌111與右導軌112在結構上左、右對稱，各為長條形角鋼，由水平方向導軌邊113和垂直方向側擋邊114組成，在水平方向導軌邊113上，設置有軸承定位圓弧槽115，在垂直方向的側擋邊114上設置有與導柱定位的半圓弧116 ；在模芯翻板6被拉出時，所述轉動軸9的滾珠軸承10支在水平方向導軌邊113的軸承定位圓弧槽115上。所述左、右導軌111、112設置在硫化機上，左、右導軌111、112通過導軌固定塊14 與硫化機固定連接。在所述水平方向的導軌邊113上，還設置有模芯翻板的定位螺栓定位槽117，在所述模芯翻板6的兩側邊各設置有1個模芯翻板定位螺栓604，當模芯翻板6被拉出，轉動軸9的滾珠軸承10支在水平方向導軌邊113的軸承定位圓弧槽115上時，模芯翻板6的定位螺栓604正好在定位螺栓定位槽117內。所述左導軌111、右導軌112垂直方向的側擋邊114上還設置有4個螺栓緊固孔118。所述左導軌111、右導軌112上的軸承定位圓弧槽115的圓弧半徑為37. 4MM。所述型腔13外側，模芯翻板6與型芯板5之間還設置有套圈板15。在合模時，硫化機上固定板1不動，下固定板2在液壓機(圖中未顯示)作用下往上頂，使合模后，模芯翻板6與左、右導軌111、112脫離。當模芯翻板6拉出時，下固定板2 在液壓機作用下往下落，模芯翻板6就支在左、右導軌111、112上了。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，包括硫化機上固定板、下固定板、導柱、電熱板、型芯板、第一次型芯、第二次型芯、上模保護板，所述導柱有4根，所述上固定板和下固定板上設置有安裝孔，所述4根導柱固定安裝在硫化機上，所述硫化機的上固定板和下固定板通過其上的安裝孔與4根導柱滑動連接；所述電熱板包括上電熱板和下電熱板，上電熱板設置在硫化機上固定板下方，與硫化機上固定板固定連接，下電熱板設置在硫化機的下固定板上方，與硫化機的下固定板固定連接；所述型芯板設置在下電熱板上方，與下電熱板固定連接；所述上模保護板設置在上電熱板的下方，與上電熱板固定連接；其特征在于還包括模芯翻板、型芯固定板、轉動軸、滾珠軸承、導軌和螺栓；所述上模保護板為模芯翻板保護板；所述型芯板與模芯翻板之間組成型腔；所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，第一次型芯和第二次型芯互為180度緊固貼合，在第一次型芯和第二次型芯的貼合處兩端設計有突部；所述型芯固定板包括上、下型芯固定板，上、下型芯固定板上、下貼合，在上、下型芯固定板貼合處內側設計有凹部，第一次型芯和第二次型芯貼合處的突部與上、下型芯固定板貼合處的凹部互相咬合；所述上、下型芯固定板貼合處的外側，各設置有一個盲孔，所述轉動軸的里端安裝在盲孔內，緊配連接，轉動軸的外端與滾珠軸承滾動連接；所述上、下型芯固定板又通過螺栓固定連接；所述導軌包括左導軌、右導軌，左導軌與右導軌在結構上左、右對稱，各為長條形角鋼，由水平方向導軌邊和垂直方向側擋邊組成， 在水平方向導軌邊上，設置有軸承定位圓弧槽，在垂直方向的側擋邊上設置有與導柱定位的半圓弧；在模芯翻板被拉出時，所述轉動軸的滾珠軸承支在水平方向導軌邊的軸承定位圓弧槽上。
2.根據(jù)權利要求1所述一種采用模芯翻板的模具，其特征在于所述左、右導軌設置在硫化機上，左、右導軌通過導軌固定塊與硫化機固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，其特征在于在所述水平方向的導軌邊上，還設置有模芯翻板的定位螺栓定位槽，在所述模芯翻板的兩側邊各設置有1個模芯翻板定位螺栓，當模芯翻板被拉出，轉動軸的滾珠軸承支在水平方向導軌邊的軸承定位圓弧槽上時，模芯翻板的定位螺栓正好在定位螺栓定位槽內。
4.根據(jù)權利要求1所述一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，其特征在于所述左導軌、右導軌垂直方向的側擋邊上還設置有4個螺栓緊固孔。
5.根據(jù)權利要求1所述一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，其特征在于所述左導軌、右導軌上的軸承定位圓弧槽的圓弧半徑為37. 4MM。
6.根據(jù)權利要求1所述一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，其特征在于所述型腔外側，模芯翻板與型芯板之間還設置有套圈板。
專利摘要一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，屬于模具制作技術領域，包括硫化機上、下固定板、導柱、電熱板、型芯板，及模芯翻板保護板、模芯翻板、型芯固定板、轉動軸、滾珠軸承、導軌和螺栓；所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，互為180度緊固貼合；所述上、下型芯固定板貼合處的外側，各設置有一個盲孔，所述轉動軸的里端安裝在盲孔內，緊配連接，轉動軸的外端與滾珠軸承滾動連接；所述導軌為長條形角鋼，由水平方向導軌邊和垂直方向側擋邊組成，在水平方向導軌邊上，設置有軸承定位圓弧槽。本實用新型的有益效果是模芯翻板在拉出后，可進行180度的自由翻轉，來完成一次模型與二次模型換位，降低勞動強度和操作噪音，提高操作安全性和生產效率。
文檔編號B29C35/02GK201989274SQ20102068146
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者劉青松, 楊建立, 諸先橋, 諸先鋒 申請人:寧波喬士橡塑有限公司