專利名稱：一種用于90度彎管注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于90度彎管注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在塑料注塑成型模具的設(shè)計(jì)中，往往會(huì)遇到一些需要進(jìn)行側(cè)向圓弧抽芯的塑件， 對(duì)于這類塑件的成型，一般通過兩個(gè)直管經(jīng)小圓弧過度相連，從而構(gòu)成不同角度的夾角。 90°半圓形彎管用傳統(tǒng)的抽芯方式是不能出模的，常常要采用齒輪齒條圓弧抽芯等復(fù)雜的 機(jī)構(gòu)。采用齒輪齒條圓弧抽芯機(jī)構(gòu)，則抽芯機(jī)構(gòu)十分復(fù)雜，甚至要設(shè)計(jì)幾級(jí)傳動(dòng)的齒輪組， 為了改變傳動(dòng)方向，除了采取圓柱直齒輪外，有時(shí)還需要設(shè)計(jì)錐齒輪傳動(dòng)。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 制作成本較高，。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于90度彎管注塑模具 的動(dòng)作順暢、安全可靠、生產(chǎn)周期短、成本低的抽芯機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于90度彎管注塑模 具的抽芯機(jī)構(gòu)，它包括有相互配合的上模組件和下模組件，上模組件包括有模架面板、定模 板、前模仁，其中，定模板安裝在模架面板上；唧嘴通過定位圈固定在模架面板上，并與前模 仁相配合；前模仁裝配在定模板下端，并與下模組件內(nèi)的后模仁相配合。所述的下模組件包括有動(dòng)模板、頂針模板、底板、方鐵、側(cè)向滑塊，其中，方鐵安裝 在底板上，形成底模座；動(dòng)模板裝配在方鐵上；頂針模板安裝在底板上，并與動(dòng)模板相連 接；后模仁、導(dǎo)滑槽、固定軸和墊板相互配合安裝在動(dòng)模板的上端；圓弧型滑塊為兩個(gè)，裝 配在相應(yīng)的導(dǎo)滑槽內(nèi)，并分別通過轉(zhuǎn)銷與相對(duì)應(yīng)的連桿一端連接；連桿另一端分別與安裝 在動(dòng)模板兩側(cè)的第一連接塊連接；側(cè)向滑塊為兩個(gè)，均裝配在滑塊座上，并與第二連接塊連 接。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，實(shí)現(xiàn)了直線與弧線雙重動(dòng)作抽芯，在注塑模具 上解決了 90°半圓形彎管內(nèi)孔抽芯的難題。通過該機(jī)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了模 具的制造成本。

圖1為本實(shí)用新型的下模組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中的A向示意圖。圖4為圖1中的B向示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為參見附圖1至附圖4，本實(shí)施例所述的抽芯機(jī)構(gòu)包括有相互配合的上模組件21和下模組件 20。上模組件21包括有模架面板1、定模板2、前模仁9，其中，定模板2安裝在模架面板1 上；唧嘴23通過定位圈14固定在模架面板1上，并與前模仁9相配合；前模仁9裝配在定 模板2下端，并與下模組件20內(nèi)的后模仁10相配合。下模組件20包括有動(dòng)模板3、頂針模 板4、底板5、方鐵6，其中，方鐵6安裝在底板5上，形成底模座；動(dòng)模板3裝配在方鐵6上； 頂針模板4安裝在底板5上，并與動(dòng)模板3相連接；后模仁10、導(dǎo)滑槽17、固定軸18和墊板 19相互配合安裝在動(dòng)模板3的上端；圓弧型滑塊8為兩個(gè)，分別與導(dǎo)滑槽17配合安裝，并分 別通過轉(zhuǎn)銷16與相對(duì)應(yīng)的連桿12 —端連接；連桿12另一端固定在第一連接塊7上；第一 連接塊7安裝在動(dòng)模板3 —側(cè)的滑塊座11上，并由油缸驅(qū)動(dòng)；兩個(gè)側(cè)向滑塊15共同與第二 連接塊22連接，裝配在滑塊座11上，同樣由油缸驅(qū)動(dòng)。在注塑時(shí)，經(jīng)高溫熔融的塑膠通過進(jìn) 料嘴注入型腔內(nèi)，成型為產(chǎn)品，然后模具打開，定模板2、動(dòng)模板3相互彈開；油缸動(dòng)作，第一 連接塊7帶動(dòng)連桿12驅(qū)動(dòng)圓弧型滑塊8沿固定軸在導(dǎo)滑槽17內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)抽芯，然后再第 二連接塊22帶動(dòng)側(cè)向滑塊實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作；待模具完全開模即所有滑塊完全動(dòng)作到位后，頂 針模板4頂出產(chǎn)品。模具合閉前，利用注塑機(jī)控制油缸帶動(dòng)所有滑塊復(fù)位，確?；瑝K15復(fù) 位后即可合模。本機(jī)構(gòu)芯型由兩部分組成，分別為直型芯側(cè)向滑塊15和圓弧形滑塊8。油 缸驅(qū)動(dòng)連桿作直線移動(dòng)，同時(shí)連桿帶動(dòng)圓弧形滑塊8在圓弧形導(dǎo)滑槽內(nèi)做圓弧形軌跡的移 動(dòng)，從而使圓弧形滑塊8進(jìn)行圓弧抽芯。另一油缸驅(qū)動(dòng)直型芯側(cè)向滑塊15做直線抽芯。抽 芯結(jié)束，當(dāng)動(dòng)模部分停止移動(dòng)時(shí)，注射機(jī)的中心液壓頂桿前進(jìn)推動(dòng)頂針模板，頂針模板將塑 料件從動(dòng)模板的型腔內(nèi)推出。采用本方案后，實(shí)現(xiàn)了直線與弧線雙重動(dòng)作的抽芯，在注塑模 具上解決了 90°半圓形彎管內(nèi)孔抽芯的難題。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于90度彎管注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)，它包括有相互配合的上模組件(21)和下 模組件(20)，其特征在于上模組件(21)包括有模架面板(1)、定模板(2)、前模仁(9)，其 中，定模板(2)安裝在模架面板(1)上；唧嘴(23)通過定位圈(14)固定在模架面板(1)上， 并與前模仁(9)相配合；前模仁(9)裝配在定模板(2)下端，并與下模組件(20)內(nèi)的后模仁 (10)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于90度彎管注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于下模 組件(20)包括有動(dòng)模板(3)、頂針模板(4)、底板(5)、方鐵(6)、側(cè)向滑塊(15)，其中，方鐵 (6 )安裝在底板(5 )上，形成底模座；動(dòng)模板(3 )裝配在方鐵(6 )上；頂針模板(4 )安裝在底 板(5)上，并與動(dòng)模板(3)相連接；后模仁(10)、導(dǎo)滑槽(17)、固定軸(18)和墊板(19)相互 配合安裝在動(dòng)模板(3)的上端；圓弧型滑塊(8)為兩個(gè)，裝配在相應(yīng)的導(dǎo)滑槽(17)內(nèi)，并分 別通過轉(zhuǎn)銷(16)與相對(duì)應(yīng)的連桿(12)—端連接；連桿(12)另一端分別與安裝在動(dòng)模板(3) 兩側(cè)的第一連接塊(7)連接；側(cè)向滑塊(15)為兩個(gè)，均裝配在滑塊座(11)上，并與第二連接 塊(22)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于90度彎管注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)，它包括有相互配合的上模組件和下模組件，上模組件包括有模架面板、定模板、前模仁，其中，定模板安裝在模架面板上；唧嘴通過定位圈固定在模架面板上，并與前模仁相配合；前模仁裝配在定模板下端，并與下模組件內(nèi)的后模仁相配合。采用本方案后，實(shí)現(xiàn)了直線與弧線雙重動(dòng)作的抽芯，在注塑模具上解決了90°半圓形彎管內(nèi)孔抽芯的難題。通過該機(jī)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了模具的制造成本。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201881533SQ20102068310
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者馮偉佳, 孔泳其, 曾銳, 黃華 申請(qǐng)人:佛山市南海東方塑料制品有限公司