專利名稱：一種pvc吹膜機(jī)用彎頭件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PVC吹膜機(jī)用彎頭件。
背景技術(shù)：
PVC吹膜機(jī)是一種用來生產(chǎn)PVC薄膜的機(jī)械，PVC吹膜機(jī)一般包括有機(jī)體、以及安設(shè)于機(jī)體上的擠出機(jī)構(gòu)和與擠出機(jī)構(gòu)輸出端連接的模頭機(jī)構(gòu)加，其中位于擠出機(jī)構(gòu)和模頭機(jī)構(gòu)加的連接處有一起連接導(dǎo)向作用的彎頭件la，該彎頭件Ia的一端與擠出機(jī)構(gòu)輸出端開口螺紋聯(lián)通，另一端與模頭機(jī)構(gòu)加輸入端開口螺紋聯(lián)通，如圖4、5所示，該彎頭件Ia管狀，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流通道11a，導(dǎo)流通道Ila包括有輸入端Illa和輸出端112a，輸入端Illa 軸向和輸出端11 軸向成90°設(shè)置，且位于輸入端Illa和輸出端11 間的導(dǎo)流通道Ila 成弧形設(shè)置。由于工藝要求的設(shè)置，呈弧形的導(dǎo)流通道Ila需要較大的圓弧形狀和較高的光潔度，市面上并沒有符合該要求的管件銷售，故只能PVC吹膜機(jī)廠家自行加工。該加工過程是通過對圓柱體進(jìn)行加工來制造所需的彎頭件la，如果想先通過折彎管件來形成所需的弧形，則會無法加工出所需的導(dǎo)流通道Ila ；而如果想先通過加工出導(dǎo)流通道Ila再折彎圓柱體，則會嚴(yán)重影響導(dǎo)流通道的光滑性，容易造成在導(dǎo)流通道內(nèi)產(chǎn)生死角和積料。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)加工方便的PVC吹膜機(jī)用彎頭件。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種PVC吹膜機(jī)用彎頭件，其特征是包括彎頭件本體，所述彎頭件本體包括有相互貼緊設(shè)置的彎頭左件和彎頭右件，彎頭左件上與彎頭右件相鄰端面處開設(shè)有貫穿彎頭左件的左導(dǎo)流槽，彎頭右件上與彎頭左件相鄰端面處開設(shè)有貫穿彎頭右件的右導(dǎo)流槽，左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽的均為圓弧狀，左導(dǎo)流槽的開口端和右導(dǎo)流槽的開口端相互貼緊并構(gòu)成供外部介質(zhì)導(dǎo)通的導(dǎo)流通道。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽的橫截面均為半圓形，左導(dǎo)流槽的開口端和右導(dǎo)流槽的開口端寬度均相等且開口端各邊相互貼合。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述彎頭件本體上由左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽所構(gòu)成的導(dǎo)流通道的兩開口端處設(shè)有圓柱狀的連接端，該連接端的外壁上設(shè)有外螺紋，且導(dǎo)流通道的兩開口端的軸向成90°。采用上述技術(shù)方案，彎頭件本體為彎頭左件和彎頭右件兩部分相互貼合而成，且該貼合面上分別銑出對稱設(shè)置的左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽，所銑出的左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽開口端均相互貼合并構(gòu)成一供外部介質(zhì)流通的導(dǎo)流通道。由于兩導(dǎo)流通道均通過車銑的方式制作，所以保證了弧度大和光潔度高的特點(diǎn)，同時(shí)銑工藝簡單，操作方便，尤其是將銑完后的彎頭左件和彎頭右件相互貼合成一整體的制作也相當(dāng)方便，故能為PVC吹膜機(jī)提供一種生產(chǎn)簡易、加工方便的彎頭件。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例彎頭右件的示意圖。圖4為模頭機(jī)構(gòu)和傳統(tǒng)彎頭件的裝配圖。圖5為傳統(tǒng)彎頭件的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)施例包括立方體狀的彎頭件本體1，所述彎頭件本體1包括有相互貼緊設(shè)置的彎頭左件11和彎頭右件12，彎頭左件11上與彎頭右件12相鄰端面處開設(shè)有貫穿彎頭左件11的左導(dǎo)流槽，彎頭右件12上與彎頭左件11相鄰端面處開設(shè)有貫穿彎頭右件12的右導(dǎo)流槽121，左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽121的橫截面均為半圓形，且左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽121的投影軌跡均為圓弧狀，左導(dǎo)流槽的開口端和右導(dǎo)流槽121的開口端寬度均相等且開口端各邊相互貼合并構(gòu)成供外部介質(zhì)導(dǎo)通的導(dǎo)流通道13。其中，所述彎頭件本體1上由左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽121所構(gòu)成的導(dǎo)流通道13的兩開口端處設(shè)有圓柱狀的連接端14，該連接端14的外壁上設(shè)有外螺紋，且導(dǎo)流通道13的兩開口端的軸向成90°。該彎頭件本體1外部形狀可以為方形，也可以為彎曲的柱狀，具體形狀可以不受所述的限制。本實(shí)用新型中，彎頭件本體1為彎頭左件11和彎頭右件12兩部分相互貼合而成， 且該貼合面上分別銑出對稱設(shè)置的左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽121，所銑出的左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽121開口端均相互貼合并構(gòu)成一供外部介質(zhì)流通的導(dǎo)流通道13。由于兩導(dǎo)流通道13均通過車銑的方式制作，所以保證了弧度大和光潔度高的特點(diǎn)，同時(shí)銑工藝簡單，操作方便， 尤其是將銑完后的彎頭左件11和彎頭右件12相互貼合成一整體的制作也相當(dāng)方便，故能為PVC吹膜機(jī)提供一種生產(chǎn)簡易、加工方便的彎頭件1。本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PVC吹膜機(jī)用彎頭件，其特征是包括彎頭件本體，所述彎頭件本體包括有相互貼緊設(shè)置的彎頭左件和彎頭右件，彎頭左件上與彎頭右件相鄰端面處開設(shè)有貫穿彎頭左件的左導(dǎo)流槽，彎頭右件上與彎頭左件相鄰端面處開設(shè)有貫穿彎頭右件的右導(dǎo)流槽，左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽的均為圓弧狀，左導(dǎo)流槽的開口端和右導(dǎo)流槽的開口端相互貼緊并構(gòu)成供外部介質(zhì)導(dǎo)通的導(dǎo)流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC吹膜機(jī)用彎頭件，其特征是所述左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽的橫截面均為半圓形，左導(dǎo)流槽的開口端和右導(dǎo)流槽的開口端寬度均相等且開口端各邊相互貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的PVC吹膜機(jī)用彎頭件，其特征是所述彎頭件本體上由左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽所構(gòu)成的導(dǎo)流通道的兩開口端處設(shè)有圓柱狀的連接端，該連接端的外壁上設(shè)有外螺紋，且導(dǎo)流通道的兩開口端的軸向成90°。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)加工方便的PVC吹膜機(jī)用彎頭件，其特點(diǎn)是包括彎頭件本體，所述彎頭件本體包括有相互貼緊設(shè)置的彎頭左件和彎頭右件，彎頭左件上與彎頭右件相鄰端面處開設(shè)有貫穿彎頭左件的左導(dǎo)流槽，彎頭右件上與彎頭左件相鄰端面處開設(shè)有貫穿彎頭右件的右導(dǎo)流槽，左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽的均為圓弧狀，左導(dǎo)流槽的開口端和右導(dǎo)流槽的開口端相互貼緊并構(gòu)成供外部介質(zhì)導(dǎo)通的導(dǎo)流通道。采用上述技術(shù)方案，彎頭左件和彎頭右件兩貼合面上的左導(dǎo)流槽和右導(dǎo)流槽可通過車銑的方式制作，該制作工藝保證了導(dǎo)流通道弧度大和光潔度高的特點(diǎn)，同時(shí)銑工藝簡單，操作方便，故為PVC吹膜機(jī)提供了一種生產(chǎn)加工方便的彎頭件。
文檔編號B29K27/06GK202079780SQ20102068986
公開日2011年12月21日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者潘慧慧, 潘金巧 申請人:瑞安市金達(dá)包裝機(jī)械制造有限公司