專利名稱：一種組合式模具澆注工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及快速成型模具的澆注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式模具澆注工 作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，快速成型模具主要運(yùn)用于塑料成型領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)中快速模具主要應(yīng)用 在小批量生產(chǎn)方面，其一般采用真空成型技術(shù)澆注成型待加工工件。傳統(tǒng)的快速模具通常 采用的是樹脂模具，其具有模具成本低，效率高的優(yōu)點(diǎn)，主要用高、低壓灌注設(shè)備來生產(chǎn)待 加工產(chǎn)品，這類產(chǎn)品主要是一些大型的外觀件，如汽車的前后保險(xiǎn)杠、外殼、內(nèi)飾件等。但是 樹脂模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度一般比較低，這是由于樹脂模具材料縮水率比較大，而且表 面比較粗糙；另外，樹脂模具要根據(jù)產(chǎn)品原型才能把模具生產(chǎn)出來，因此樹脂模具的生產(chǎn)周 期也比較長(zhǎng)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用硅膠模具代替樹脂模具用于一些精度要求更好的 產(chǎn)品的生產(chǎn)，硅膠模具主要用真空復(fù)模機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)在于模具生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度 高等特點(diǎn)，主要應(yīng)用在產(chǎn)品比較小，要求比較高的內(nèi)部件上。但由于其采用的模具材料硅膠 的比較昂貴，且硅膠模具的使用壽命非常短，一套模具生產(chǎn)的模產(chǎn)品數(shù)量有限，因此要頻繁 地更換和制造新的模具，而且現(xiàn)有的硅膠模具中，整個(gè)模具均是采用硅膠制備而成，因此在 需要更換硅膠模具時(shí)，即要將對(duì)整套模具進(jìn)行更換，這無疑會(huì)造成模具材料的大量浪費(fèi)，而 且，加工出整套的硅膠模具也相當(dāng)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，嚴(yán)重影響快速成型加工的工作效率?；谏鲜鲈?，對(duì)現(xiàn)有的快速成型設(shè)備進(jìn)行改良，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技 術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的所解決的技術(shù)問題在于，提供一種組合式模具澆注工作 臺(tái)，縮短模具生產(chǎn)周期，提高快速成型加工的工作效率，在保證模具精度的同時(shí)，節(jié)約材料 的用量，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種組合式模具澆注工作臺(tái)，包括升降臺(tái)和設(shè)置于所述升降臺(tái)上的模具，所述組 合式模具澆注工作臺(tái)設(shè)置于真空環(huán)境中，所述組合式模具澆注工作臺(tái)還包括澆注機(jī)的混合 澆注結(jié)構(gòu)，所述混合澆注結(jié)構(gòu)位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模，所述上模和 下模之間形成模具型腔，所述上模和下模均包括內(nèi)層軟模和包覆于所述內(nèi)層軟模外部的外 層硬模，所述模具型腔位于內(nèi)層軟模相接處形成的空置區(qū)域。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種該組合式模具澆注 工作臺(tái)進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征的部分或全部?jī)?yōu)選地，所述模具與混合澆注結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連接二者的導(dǎo)液漏斗，所述上模開 設(shè)有澆注口，所述澆注口連通所述模具型腔和導(dǎo)液漏斗。其中澆注口將來自混合澆注結(jié)構(gòu) 中的澆注液通過導(dǎo)液漏斗導(dǎo)入所述型腔中，以實(shí)現(xiàn)待加工工件的澆注成型。[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)液漏斗的開口端朝向所述混合澆注結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)液漏斗的導(dǎo)液管 與所述澆注口相連。來自混合澆注結(jié)構(gòu)的澆注液通過導(dǎo)液漏斗流入所述模具的型腔中。優(yōu)選地，所述混合澆注結(jié)構(gòu)包括盛料器和混勻盛料器中澆注液的攪拌器，所述盛 料器至少設(shè)置有兩個(gè)。進(jìn)一步地，所述盛料器設(shè)置有兩個(gè)，所述攪拌器設(shè)置于兩個(gè)盛料器中高度較低的 一個(gè)中?；旌蠞沧⒔Y(jié)構(gòu)將不同盛料器中裝盛的澆注液混合于高度較低的一個(gè)盛料器中，通 過設(shè)置于該盛料器的攪拌器攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一 性。優(yōu)選地，所述內(nèi)層軟模包括位于上模的上內(nèi)層軟模和位于下模的下內(nèi)層軟模，所 述外層硬模包括位于上模的上外層硬模和位于下模的下外層硬模，所述模具型腔位于上內(nèi) 層軟模和下內(nèi)層軟模相接處形成的空置區(qū)域。優(yōu)選地，所述外層硬模采用鋁制材料，所述內(nèi)層軟模由硅膠制成。外層硬模采用鋁 材或者其他常用金屬，不僅便于加工、成本低廉，而且堅(jiān)固耐用；而內(nèi)層軟模由硅膠制成，使 本實(shí)用新型中的模具具備硅膠模具的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，且節(jié)約用材，便于更換。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的組合式模具澆注工作臺(tái)至少包括如下有益效果通過在內(nèi)層軟模外設(shè)置外層硬模，從而形成了一種用硬質(zhì)材料包裹軟質(zhì)材料的模 具，當(dāng)模具超過使用壽命需要更換時(shí)，去除內(nèi)層軟模即可，不僅極大地提高快速成型加工的 工作效率，并且能在保證模具精度的同時(shí)，節(jié)約更換材料的用量，降低生產(chǎn)成本。另外，本實(shí) 用新型的組合式模具澆注工作臺(tái)設(shè)置合理，縮短模具生產(chǎn)周期，延長(zhǎng)模具使用壽命，提高快 速成型的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，并且無須需要在加工模具前制備出產(chǎn)品原型。通過合理地 設(shè)置倒液漏斗，將來自混合澆注結(jié)構(gòu)中的澆注液通過導(dǎo)液漏斗導(dǎo)入所述型腔中，以實(shí)現(xiàn)待 加工工件的澆注成型，實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)捷、方便，且不會(huì)造成澆注液的外流。混合澆注結(jié)構(gòu)將不 同盛料器中裝盛的澆注液混合于高度較低的一個(gè)盛料器中，通過設(shè)置于該盛料器的攪拌器 攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。再則，外層硬模采用鋁材 或者其他常用金屬，不僅便于加工、成本低廉，而且堅(jiān)固耐用；而內(nèi)層軟模由硅膠制成，使本 實(shí)用新型中的模具具備硅膠模具的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，且節(jié)約用材，便于更換。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所用的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其作為本說明書的一部分，通過實(shí)施例來說 明本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過該詳細(xì)說明將會(huì)變得一 目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào)來表示。如圖1和2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例揭示的一種組合式模具澆注工作臺(tái)，組合式模具澆注工作臺(tái)包括升降臺(tái)10、模具20和澆注機(jī)的混合澆注結(jié)構(gòu)40，模具20設(shè)置于升降臺(tái) 10上，混合澆注結(jié)構(gòu)40位于模具20的上方。該組合式模具澆注工作臺(tái)設(shè)置于真空腔體30 中，該真空腔體30為快速成型的澆注過程提供真空環(huán)境，為此在該真空腔體30還連接有真
空泵60。其中，模具包括上模21和下模22，上模21和下模22之間形成模具型腔24，上模 21和下模22均包括內(nèi)層軟模和包覆于內(nèi)層軟模外部的外層硬模，模具型腔M位于內(nèi)層軟 模相接處形成的空置區(qū)域。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，內(nèi)層軟模包括位于上模21的上內(nèi)層軟 模212和位于下模22的下內(nèi)層軟模222，外層硬模包括位于上模21的上外層硬模211和位 于下模22的下外層硬模221，模具型腔M位于上內(nèi)層軟模212和下內(nèi)層軟模222相接處形 成的空置區(qū)域。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，混合澆注結(jié)構(gòu)40包括盛料器41和混勻盛料器41中澆注液的攪拌器 42，本實(shí)用新型實(shí)施例中，盛料器41有兩個(gè)，分別為盛料器一 411和盛料器二 412。其中，盛 料器二 412設(shè)置于高度較低的位置，攪拌器42設(shè)置于盛料器二 412，當(dāng)混合澆注結(jié)構(gòu)40工 作時(shí)，盛料器一 411澆注液流入盛料器二 412，從而實(shí)現(xiàn)澆注液混合，再通過設(shè)置于盛料器 二 412的攪拌器42攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。當(dāng)然 在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，盛料器也會(huì)根據(jù)需要設(shè)置為多個(gè)，而且攪拌器設(shè)置于兩個(gè) 盛料器中高度較低的一個(gè)中，混合澆注結(jié)構(gòu)將不同盛料器中裝盛的澆注液混合于高度較低 的一個(gè)盛料器中，通過設(shè)置于該盛料器的攪拌器攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證 成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。本實(shí)用新型實(shí)施例中，模具20與混合澆注結(jié)構(gòu)40之間設(shè)置有連接二者的導(dǎo)液漏 斗50，上模21開設(shè)有澆注口 23，澆注口連通模具型腔M和導(dǎo)液漏斗50。其中澆注口 23將 來自混合澆注結(jié)構(gòu)40中的澆注液通過導(dǎo)液漏斗50導(dǎo)入型腔中，以實(shí)現(xiàn)待加工工件的澆注 成型。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，導(dǎo)液漏斗50的開口端51朝向混合澆注結(jié)構(gòu)40，導(dǎo)液漏斗50的導(dǎo)液管 52與澆注口 33相連，來自混合澆注結(jié)構(gòu)的澆注液通過導(dǎo)液漏斗流入模具20的型腔中，以實(shí) 現(xiàn)待加工工件的澆注成型。本實(shí)用新型實(shí)施例中，外層硬模采用鋁制材料，內(nèi)層軟模由硅膠制成。外層硬模采 用鋁材，不僅便于加工、成本低廉，而且堅(jiān)固耐用；而內(nèi)層軟模由硅膠制成，使本實(shí)用新型中 的模具具備硅膠模具的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，且節(jié)約用材，便于更換。當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例 中，也會(huì)根據(jù)需要采用其他的材質(zhì)制備成外層硬模和內(nèi)層軟模，以能夠解決本實(shí)用新型的 技術(shù)問題為準(zhǔn)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，上述實(shí)施中揭示的技術(shù)方案中，組合式模具澆注工作臺(tái)通過設(shè) 置內(nèi)層軟模和外層硬模，從而形成了一種用硬質(zhì)材料包裹軟質(zhì)材料的模具，當(dāng)模具超過使 用壽命需要更換時(shí)，去除內(nèi)層軟模即可，不僅極大地提高快速成型加工的工作效率，并且能 在保證模具精度的同時(shí)，節(jié)約更換材料的用量，降低生產(chǎn)成本。另外，本實(shí)用新型的組合式 模具澆注工作臺(tái)設(shè)置合理，縮短模具生產(chǎn)周期，延長(zhǎng)模具使用壽命，提高快速成型的生產(chǎn)效 率和產(chǎn)品精度，并且無須需要在加工模具前制備出產(chǎn)品原型。通過合理地設(shè)置倒液漏斗，將 來自混合澆注結(jié)構(gòu)中的澆注液通過導(dǎo)液漏斗導(dǎo)入型腔中，以實(shí)現(xiàn)待加工工件的澆注成型， 實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)捷、方便，且不會(huì)造成澆注液的外流?；旌蠞沧⒔Y(jié)構(gòu)將不同盛料器中裝盛的澆注 液混合于高度較低的一個(gè)盛料器中，通過設(shè)置于該盛料器的攪拌器攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。再則，外層硬模采用鋁材或者其他常用金屬，不 僅便于加工、成本低廉，而且堅(jiān)固耐用；而內(nèi)層軟模由硅膠制成，使本實(shí)用新型中的模具具 備硅膠模具的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，且節(jié)約用材，便于更換。 以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也 視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式模具澆注工作臺(tái)，包括升降臺(tái)和設(shè)置于所述升降臺(tái)上的模具，其特征在 于所述組合式模具澆注工作臺(tái)設(shè)置于真空環(huán)境中，所述組合式模具澆注工作臺(tái)還包括澆 注機(jī)的混合澆注結(jié)構(gòu)，所述混合澆注結(jié)構(gòu)位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模， 所述上模和下模之間形成模具型腔，所述上模和下模均包括內(nèi)層軟模和包覆于所述內(nèi)層軟 模外部的外層硬模，所述模具型腔位于內(nèi)層軟模相接處形成的空置區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式模具澆注工作臺(tái)，其特征在于所述模具與混合澆注 結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連接二者的導(dǎo)液漏斗，所述上模開設(shè)有澆注口，所述澆注口連通所述模具 型腔和導(dǎo)液漏斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式模具澆注工作臺(tái)，其特征在于所述導(dǎo)液漏斗的開口 端朝向所述混合澆注結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)液漏斗的導(dǎo)液管與所述澆注口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式模具澆注工作臺(tái)，其特征在于所述混合澆注結(jié)構(gòu)包 括盛料器和混勻盛料器中澆注液的攪拌器，所述盛料器至少設(shè)置有兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式模具澆注工作臺(tái)，其特征在于所述盛料器設(shè)置有兩 個(gè)，所述攪拌器設(shè)置于兩個(gè)盛料器中高度較低的一個(gè)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式模具澆注工作臺(tái)，其特征在于所述內(nèi)層軟模包括位 于上模的上內(nèi)層軟模和位于下模的下內(nèi)層軟模，所述外層硬模包括位于上模的上外層硬模 和位于下模的下外層硬模，所述模具型腔位于上內(nèi)層軟模和下內(nèi)層軟模相接處形成的空置 區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式模具澆注工作臺(tái)，其特征在于所述外層硬模采用鋁 制材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式模具澆注工作臺(tái)，其特征在于所述內(nèi)層軟模由硅膠 制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式模具澆注工作臺(tái)，包括升降臺(tái)和設(shè)置于所述升降臺(tái)上的模具，所述組合式模具澆注工作臺(tái)設(shè)置于真空環(huán)境中，所述組合式模具澆注工作臺(tái)還包括澆注機(jī)的混合澆注結(jié)構(gòu)，所述混合澆注結(jié)構(gòu)位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之間形成模具型腔，所述上模和下模均包括內(nèi)層軟模和包覆于所述內(nèi)層軟模外部的外層硬模，所述模具型腔位于內(nèi)層軟模相接處形成的空置區(qū)域。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，能夠縮短模具生產(chǎn)周期，提高快速成型加工的工作效率，在保證模具精度的同時(shí)，節(jié)約材料的用量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C39/42GK201931572SQ201020694260
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉亞明 申請(qǐng)人:廣州隨爾激光快速成型有限公司