專利名稱：一種用于生產(chǎn)電纜絕緣層及護(hù)套層膠料的密煉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)電纜絕緣層及護(hù)套層 膠料的密煉機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，國內(nèi)外對電纜一直都保持著強(qiáng)勁的需求市場，因此對作為電纜外塑料絕 緣層的膠料需求也很大，提高煉膠機(jī)的性能對改善橡膠本身性能進(jìn)而提高電纜外塑料絕緣 層的膠料的質(zhì)量具有重要意義，密閉式煉膠機(jī)簡稱密煉機(jī)，主要用于電纜外塑料絕緣層膠 料的塑煉，其是一種通過設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在可調(diào)溫度和壓力的密閉 狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉的機(jī)械，現(xiàn)在所使用的煉膠機(jī)其內(nèi)大多沒有專門的 密封裝置，因此密封效果很不好，很容易發(fā)生粉料外泄，且其密煉室和轉(zhuǎn)子本體內(nèi)無專門循 環(huán)通道，因此無法強(qiáng)制循環(huán)冷卻或加熱，因此會(huì)影響電纜外塑料絕緣層膠料的質(zhì)量及生產(chǎn) 效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對以上問題，本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有密煉機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置專門的端面密 封裝置使得密煉機(jī)密封效果更加明顯，并且本實(shí)用新型密煉室和轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有專門的 循環(huán)通道，因此可通入一定壓力的冷卻水或蒸汽，對密煉機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻或加熱，為達(dá) 此目的，本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)電纜絕緣層及護(hù)套層膠料的密煉機(jī)，包括主電動(dòng)機(jī)、 行星減速器、氣控系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、加壓料機(jī)構(gòu)、密煉室、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和底座，所 述密煉機(jī)各組件均設(shè)置在底座上，所述加壓料機(jī)構(gòu)安裝在密煉室上，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在 密煉室一側(cè)，所述加壓料機(jī)構(gòu)上安裝有氣控系統(tǒng)，所述卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在密煉室另一側(cè)，所述 行星減速器設(shè)置在密煉室另一側(cè)，所述主電動(dòng)機(jī)與行星減速器相連，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)安 裝有加熱冷卻系統(tǒng)，所述密煉室內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)由前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子組成， 所述前轉(zhuǎn)子一側(cè)安裝有前齒輪，所述后轉(zhuǎn)子一側(cè)安裝有后齒輪，所述轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有循 環(huán)通道，所述前齒輪與后齒輪相嚙合，前齒輪與后齒輪設(shè)置在齒輪箱內(nèi)，所述齒輪箱設(shè)置在 密煉室一側(cè)，所述前轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有支撐座，所述轉(zhuǎn)子與密煉室接觸處設(shè)置有端面密封裝置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加壓料機(jī)構(gòu)的加料門上設(shè)置氣缸，為了能使 加壓料機(jī)構(gòu)的密封性更好，可在所述加壓料機(jī)構(gòu)的加料門上設(shè)置氣缸，從而能更好的防止 加壓料機(jī)構(gòu)內(nèi)粉料外泄。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密煉室底部裝有測溫裝置，為了能對密煉室 內(nèi)部溫度進(jìn)行更好的控制，所述密煉室底部裝有測溫裝置以對密煉室內(nèi)部進(jìn)行檢測。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有密煉機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置專門的端面密封裝置使得密煉 機(jī)密封效果更加明顯，并且本實(shí)用新型密煉室和轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有專門循環(huán)通道，因此可 通入一定壓力的冷卻水或蒸汽，對密煉機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻或加熱，使得機(jī)械的冷卻效果 更好，并且具有壽命長，承載能力大，效率高、噪音低、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，特別適于生產(chǎn)電纜外塑料絕緣層的膠料。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述密煉室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的構(gòu)件為1、主電動(dòng)機(jī)；2、行星減速器；3、氣控系統(tǒng)；5、加壓料機(jī)構(gòu)；6、密煉室； 7、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；9、后轉(zhuǎn)子； 9-1、循環(huán)通道；10、密封裝置；12、齒輪箱； 13、聯(lián)軸器；14、前齒輪；16、底座；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型做詳細(xì)的說明本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有密煉機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置專門的端面密封裝置使得密煉 機(jī)密封效果更加明顯，并且本實(shí)用新型密煉室和轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有專門的循環(huán)通道，因此 可通入一定壓力的冷卻水或蒸汽，對密煉機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻或加熱。本實(shí)用新型提供如圖1所示的一種用于生產(chǎn)電纜絕緣層及護(hù)套層膠料的密煉機(jī)， 包括主電動(dòng)機(jī)1、行星減速器2、氣控系統(tǒng)3、加熱冷卻系統(tǒng)4、加壓料機(jī)構(gòu)5、密煉室6、翻轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)7、卸料機(jī)構(gòu)和底座16，所述密煉機(jī)各組件均設(shè)置在底座16上，所述加壓料機(jī)構(gòu)5安裝 在密煉室6上，所述加壓料機(jī)構(gòu)5的加料門上設(shè)置氣紅，為了能使加壓料機(jī)構(gòu)5的密封性更 好，可在所述加壓料機(jī)構(gòu)5的加料門上設(shè)置氣缸，從而能更好的防止加壓料機(jī)構(gòu)5內(nèi)粉料 外泄，加壓料機(jī)構(gòu)5內(nèi)腔還設(shè)有通道，用戶可根據(jù)需要通入冷水或蒸汽，對物料進(jìn)行冷卻加 熱，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7設(shè)置在密煉室6 —側(cè)，所述加壓料機(jī)構(gòu)5上安裝有氣控系統(tǒng)3，所述卸 料機(jī)構(gòu)設(shè)置在密煉室6另一側(cè)，所述行星減速器2設(shè)置在密煉室6另一側(cè)，所述主電動(dòng)機(jī)1 與行星減速器2相連，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7 —側(cè)安裝有加熱冷卻系統(tǒng)4，以便于對密煉室6和轉(zhuǎn) 子進(jìn)行加熱和冷卻，加熱冷卻系統(tǒng)4中還設(shè)置有疏水器、壓力表和截止閥，以實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)流 量、壓力的監(jiān)控，并可對所排出的蒸汽進(jìn)行冷凝和分離。所述密煉室6內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)由前轉(zhuǎn)子8和后轉(zhuǎn)子9組成，所述 密煉室6的內(nèi)壁表面進(jìn)行了鍍鉻處理，所述轉(zhuǎn)子的工作表面部分及棱尖焊有硬質(zhì)合金，從 而大大提高了機(jī)器的使用壽命。所述前轉(zhuǎn)子8 —側(cè)安裝有前齒輪14，所述后轉(zhuǎn)子9 一側(cè)安 裝有后齒輪11，所述轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)通道9-1，所述前齒輪14與后齒輪11相嚙合， 前齒輪14與后齒輪11設(shè)置在齒輪箱12內(nèi)，所述齒輪箱12設(shè)置在密煉室6 —側(cè)，所述前轉(zhuǎn) 子8內(nèi)設(shè)置有支撐座15，所述轉(zhuǎn)子與密煉室6接觸處設(shè)置有端面密封裝置10，所述密煉室 6底部裝有測溫裝置，為了能對密煉室6內(nèi)部溫度進(jìn)行更好的控制，所述密煉室6底部裝有 測溫裝置以對密煉室6內(nèi)部進(jìn)行檢測。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有密煉機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置專門的端面密封裝置使得密煉 機(jī)密封效果更加明顯，并且本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有專門循環(huán)通道，因此可通入一定 壓力的冷卻水或蒸汽，對密煉機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻或加熱，使得機(jī)械的冷卻效果更好，并且
4、加熱冷卻系統(tǒng)； 8、前轉(zhuǎn)子； 11、后齒輪； 15、支撐座；具有壽命長，承載能力大，效率高、噪音低、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作任何其他 形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新 型所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)電纜絕緣層及護(hù)套層膠料的密煉機(jī)，包括主電動(dòng)機(jī)(1)、行星減速器 (2)、氣控系統(tǒng)(3)、加熱冷卻系統(tǒng)(4)、加壓料機(jī)構(gòu)(5)、密煉室(6)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)、卸料機(jī) 構(gòu)和底座(16)，所述密煉機(jī)各組件均設(shè)置在底座(16)上，所述加壓料機(jī)構(gòu)(5)安裝在密煉 室(6)上，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在密煉室(6) —側(cè)，所述加壓料機(jī)構(gòu)(5)上安裝有氣控系 統(tǒng)(3)，所述卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在密煉室(6)另一側(cè)，所述行星減速器(2)設(shè)置在密煉室(6)另 一側(cè)，所述主電動(dòng)機(jī)(1)與行星減速器(2 )相連，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7 ) —側(cè)安裝有加熱冷卻系 統(tǒng)(4)，其特征在于所述密煉室(6)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)由前轉(zhuǎn)子(8)和后 轉(zhuǎn)子(9)組成，所述前轉(zhuǎn)子(8)—側(cè)安裝有前齒輪(14)，所述后轉(zhuǎn)子(9) 一側(cè)安裝有后齒輪 (11)，所述轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)通道(9-1)，所述前齒輪(14)與后齒輪(11)相嚙合，前齒 輪(14)與后齒輪(11)設(shè)置在齒輪箱(12)內(nèi)，所述齒輪箱(12)設(shè)置在密煉室(6) 一側(cè)，所述 前轉(zhuǎn)子(8 )內(nèi)設(shè)置有支撐座(15)，所述轉(zhuǎn)子與密煉室(6 )接觸處設(shè)置有端面密封裝置(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)電纜絕緣層及護(hù)套層膠料的密煉機(jī)，其特征 在于所述加壓料機(jī)構(gòu)(5)的加料門上設(shè)置氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于生產(chǎn)電纜絕緣層及護(hù)套層膠料的密煉機(jī)，其特 征在于所述密煉室(6)底部裝有測溫裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)電纜絕緣層及護(hù)套層膠料的密煉機(jī)，包括主電動(dòng)機(jī)、行星減速器、氣控系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、加壓料機(jī)構(gòu)、密煉室、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和底座，密煉機(jī)各組件均設(shè)置在底座上，加壓料機(jī)構(gòu)安裝在密煉室上，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在密煉室一側(cè)，加壓料機(jī)構(gòu)上安裝有氣控系統(tǒng)，卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在密煉室另一側(cè)，行星減速器設(shè)置在密煉室另一側(cè)，主電動(dòng)機(jī)與行星減速器相連，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有加熱冷卻系統(tǒng)，其通過對現(xiàn)有密煉機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置專門的端面密封裝置使得密煉機(jī)密封效果更加明顯，并且其轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有專門的循環(huán)通道，因此可通入一定壓力的冷卻水或蒸汽，對密煉機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻或加熱，特別適于生產(chǎn)電纜外塑料絕緣層的膠料。
文檔編號B29B7/82GK201931556SQ20102069457
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者宋茂杰, 張冬平, 謝基柱, 陳虎 申請人:揚(yáng)州華聲電子實(shí)業(yè)有限公司