專利名稱：具有密封件的制品及用于形成該制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有壓花密封件的制品和用于形成所述制品的方法。
背景技術(shù)：
存在很多已知的暫時將薄的材料纖維網(wǎng)粘附在一起以形成密封件的方法，包括例如使用粘合劑、加裝上機械扣緊元件諸如Velcro、以及通過熱密封或熱機粘結(jié)而在熔融狀態(tài)中熔合所述纖維網(wǎng)。例如，美國專利5，462，166公開了通過熱機方法應(yīng)用熱和壓力將熱塑性聚合物薄膜軟化并熔合在一起。然而，這些方法為用于形成密封件的方法增添了不可取的成本和低效率以及復(fù)雜性。此外，在熔融狀態(tài)中通過將纖維網(wǎng)熔合在一起而形成的密封件還可能在非密封件位置不可取地發(fā)生撕裂，并且會具有使用者所不喜歡的僵硬的塑料般密封件。此外，這些已知的密封方法還會產(chǎn)生如下的密封件，當(dāng)所述兩個纖維網(wǎng)被分離和密封件斷開時，其可表現(xiàn)出相對大的噪聲，例如，Velcro密封件斷開時會發(fā)出特征性的大聲
曰°盡管存在本領(lǐng)域的認識，但仍然期望開發(fā)出一種更高效的用于制造具有密封件的制品的方法，所述密封件在斷開時(即，當(dāng)所述兩個纖維網(wǎng)在密封件處分離時)聲音極小。 這對于用作女性護理產(chǎn)品的包裝的制品來講尤其如此。非常期望具有如下的密封包裝，當(dāng)打開此類包裝時其產(chǎn)生極小的噪聲甚至不產(chǎn)生噪聲；從而允許使用者更加隱私地打開包裝。發(fā)明概述在一個實施方案中，一種制品包括至少兩個纖維網(wǎng)和接合所述至少兩個纖維網(wǎng)的一部分的壓花密封件。所述密封件包括具有開口近端的離散的同心延伸元件，所述延伸元件被在所述至少兩個纖維網(wǎng)中形成的平地(land)所圍繞。離散的延伸元件的一些部分可具有薄于平地的厚度。例如，離散的延伸元件的遠端和/或側(cè)壁相對于平地可為薄化的。所述共成形的纖維網(wǎng)的離散的同心延伸元件為套疊的并且可具有大面間表面積。在另一個實施方案中，一種方法包括在壓力源和成形結(jié)構(gòu)之間喂入至少兩個纖維網(wǎng)，所述成形結(jié)構(gòu)包括選自由下列組成的組的多個離散的成形元件離散的孔、離散的凹陷、離散的突起元件、以及它們的組合。該方法還包括從壓力源頂靠纖維網(wǎng)和成形結(jié)構(gòu)施加壓力，所述壓力足以使所述至少兩個纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)的離散的成形元件，從而形成包括具有開口近端的多個離散的同心延伸元件的壓花密封件。附圖簡述雖然在說明書之后提供了特別指出和清楚地要求保護本發(fā)明的權(quán)利要求書，但是據(jù)信通過下面的描述并結(jié)合附圖可以更充分地理解本發(fā)明。為了更清楚地顯示其它元件， 某些附圖可通過省略選擇的元件進行簡化。在任何示例性實施方案中，除了在相應(yīng)的文字說明書明白無誤地描述之外，某些附圖中元件的此類省略并不一定代表具體元件的存在或不存在。附圖中沒有一個是按比例繪制的。

圖1為根據(jù)本公開的一個實施方案的成形結(jié)構(gòu)的頂視圖；圖2A為根據(jù)本公開的一個實施方案的成形結(jié)構(gòu)的透視圖，示出了孔和凹陷之間的區(qū)別；圖2B為具有離散的突起元件的成形結(jié)構(gòu)的一部分的放大透視圖；圖3A為根據(jù)本公開的一個實施方案的壓花密封件的掃描電子顯微(SEM)圖像；圖;3B為圖3A的壓花密封件的放大的SEM圖像；圖4為根據(jù)本公開的一個實施方案的壓花密封件的一部分的剖面圖；圖5為根據(jù)本公開的一個實施方案的壓花密封件的一部分的透視圖，所述部分具有包括開口遠端的離散的延伸元件；圖6為根據(jù)本公開的一個實施方案的方法的示意圖，示出了靜態(tài)氣體壓力充氣室；圖7為根據(jù)本公開的一個實施方案的用于制造壓花纖維網(wǎng)的連續(xù)方法的示意圖； 并且圖8為可用于根據(jù)本公開的一個實施方案的方法的具有離散的延伸元件的成形結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖的高放大率光學(xué)顯微圖像。發(fā)明詳述本文公開了一種制品和用于形成所述制品的方法，所述制品具有粘附至少兩個纖維網(wǎng)的一些部分的密封件，并且所述方法克服了現(xiàn)在技術(shù)的前述缺點中的一個或多個缺點。具體地講，所述制品的實施方案現(xiàn)在使如下制品成為可能在分離所述至少兩個纖維網(wǎng)時，所述制品大體上聲音更小。該方法的實施方案現(xiàn)在使一種更高效的纖維網(wǎng)密封方法成為可能。例如，所述制品和方法的實施方案現(xiàn)在能夠避免使用昂貴的粘合劑或附加機械粘附元件諸如鉤/環(huán)(即Velcro)和脊/槽、以及與施用粘合劑或機械粘附元件相關(guān)聯(lián)的復(fù)雜方法。所述制品和方法的實施方案也能夠避免使用將所述兩個纖維網(wǎng)熔融并熔合在一起以形成密封件的復(fù)雜方法。此類密封件在分離時可能聲響很大和/或?qū)е吕w維網(wǎng)撕裂(而不是在密封件處分離)。參見圖3A和:3B，在一個實施方案中，所述制品一般包括至少兩個纖維網(wǎng)層和接合所述至少兩個纖維網(wǎng)層的一些部分的壓花密封件16。所述密封件包括離散的同心延伸元件 22，所述延伸元件被在所述至少兩個纖維網(wǎng)34中形成的平地13所圍繞。離散的延伸元件 22相對于平地13可為薄化的。例如，離散的延伸元件22的遠端和/或側(cè)壁可為薄化的。 所述共成形的纖維網(wǎng)的離散的同心延伸元件為套疊的并且具有大面間表面積。離散的延伸元件22在ζ方向上延伸以形成三維的共成形元件。據(jù)信離散的同心延伸元件22產(chǎn)生高剪切強度，從而防止所述至少兩個纖維網(wǎng)在制品的操縱期間發(fā)生分離。 令人驚訝的是，甚至在沒有粘合劑、附加機械粘附元件或纖維網(wǎng)的熔融熔合的情況下，密封件也可具有極高的剝離強度。不受理論的約束，據(jù)信壓花密封件16的強度取決于以下因素所述至少兩個纖維網(wǎng)的套疊的共成形區(qū)域的大面間表面積、所述至少兩個纖維網(wǎng)34的粘附到它們自身上和粘附到彼此上的能力、以及壓花密封件16可被變形的容易程度。當(dāng)壓花密封件16包括具有閉合遠端的離散的延伸元件22時，還據(jù)信在離散的同心延伸元件22之間會產(chǎn)生真空，所述真空產(chǎn)生將纖維網(wǎng)34保持在一起的吸力，從而增加壓花密封件16的剝離強度。所述至少兩個纖維網(wǎng)的面間表面積取決于至少離散的延伸元件22的幾何形狀和壓花密封件16中的離散的延伸元件22的密度。據(jù)信壓花密封件16的剝離強度隨著面間表面積的增加而增加。所述至少兩個纖維網(wǎng)34的粘附到它們自身上和粘附到彼此上的能力取決于至少以下因素纖維網(wǎng)的摩擦系數(shù)、纖維網(wǎng)的表面能、以及所述兩個纖維網(wǎng)之間的和/或相同纖維網(wǎng)的接觸部分之間的吸引力諸如范德瓦爾斯力、偶極-偶極相互作用、靜電力、氫鍵等。 據(jù)信壓花密封件16的剝離強度一般隨著所述至少兩個纖維網(wǎng)34粘附到它們自身上和粘附到彼此上的能力的增加而增加。還據(jù)信，如果壓花密封件16更具柔性而不是剛性，則剝離強度增加。對于更柔性的壓花密封件，所述至少兩個纖維網(wǎng)34可移動并撓曲在一起，因此當(dāng)被撓曲時在共成形區(qū)域中保持緊密接觸。據(jù)信當(dāng)使用較低模量和/或較低規(guī)格的前體纖維網(wǎng)時，產(chǎn)生更柔性的密封件。如果壓花密封件16為剛性的，則當(dāng)被撓曲時所述至少兩個纖維網(wǎng)34可更易于分離，并且此類分離可弱化壓花密封件16的剝離強度。形成壓花密封件16的方法一般包括在壓力源和成形結(jié)構(gòu)10之間喂入至少兩個纖維網(wǎng)，所述成形結(jié)構(gòu)包括多個離散的成形元件11。成形元件11可包括例如離散的突起元件 15、離散的孔12、離散的凹陷14、或它們的組合。該方法還包括從壓力源頂靠所述至少兩個纖維網(wǎng)和成形結(jié)構(gòu)10施加壓力，所述壓力足以使所述至少兩個纖維網(wǎng)的部分適形于離散的成形元件11，從而形成壓花密封件16。壓花密封件16包括具有開口近端的多個離散的同心延伸元件22。下文更詳細地描述了所述制品和方法的這些方面。成形結(jié)構(gòu)參見圖1和圖2，適用于本公開的方法的成形結(jié)構(gòu)10包括多個離散的成形元件 11。離散的成形元件11可包括離散的突起元件15、離散的孔、離散的凹陷、或它們的組合。 成形結(jié)構(gòu)10還可包括完全圍繞離散的成形元件11的平地。相對于常規(guī)壓花方法中的成形結(jié)構(gòu)上所用的典型圖案來講，成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11可在尺度上較小。本公開的方法可生產(chǎn)出包括具有薄化遠端M和/或側(cè)壁的相對高縱橫比的延伸元件11的壓花密封件，甚至在不加熱纖維網(wǎng)的情況下且甚至以高速運行時也是如此。成形結(jié)構(gòu)10有時候被稱為成形篩網(wǎng)。圖2A示出了孔12和凹陷14之間的區(qū)別。 如本文所用，“孔”是指成形結(jié)構(gòu)10中的開口，所述開口不包括限制所述開口的深度的底部表面。相比之下，如本文所用，“凹陷”是指成形結(jié)構(gòu)10中的具有底部表面的開口，所述底部表面將所述開口的深度限制成小于成形結(jié)構(gòu)10的厚度。底部表面可為例如多孔的或無孔的。例如，底部表面可包括開口，所述開口具有小于凹陷14的直徑的寬度，所述直徑通過允許空氣穿過凹陷14而使凹陷14通氣。在一個實施方案中，成形結(jié)構(gòu)10具有某種部件以允許任何被截留在纖維網(wǎng)下面的空氣逸出。例如，可提供真空輔助以除去纖維網(wǎng)下面的空氣以便不增加所需的柔順壓力。底部表面可為平坦的、圓化的或尖銳的。成形結(jié)構(gòu)10可為實心輥，或具有約25微米至約5000微米，或約100微米至約3000微米的厚度。孔12和凹陷14可具有約10微米至約500微米，或約25微米至約5000微米的深度。如本文所用，孔的深度對應(yīng)于成形結(jié)構(gòu)的厚度，因為孔12不具有限制其深度的底部表面。在一個實施方案中，孔12和凹陷14可具有大體上等于纖維網(wǎng)中的至少一個的厚度，為至少兩倍的纖維網(wǎng)中的至少一個的厚度，或為至少三倍的纖維網(wǎng)中的至少一個的厚度的深度。優(yōu)選地，孔12和凹陷14具有為至少三倍的纖維網(wǎng)的總厚度的深度。成形結(jié)構(gòu)10的纖維網(wǎng)接觸表面上的孔12或凹陷14的周邊可具有直邊或可具有曲率半徑，所述曲率半徑從成形結(jié)構(gòu)10的纖維網(wǎng)接觸表面測量到孔12或凹陷14中。曲率半徑可為約0微米至約2000微米，優(yōu)選地約0微米至約25微米，并且更優(yōu)選地約2微米至約25微米。在一個實施方案中，使用通常稱作斜面的成角度的錐形。在一個實施方案中， 使用直邊和半徑的組合。離散的突起元件15可具有至少約50微米，至少約75微米，至少約100微米，至少約150微米，至少約250微米，或至少約380微米的高度。離散的突起元件15可具有直徑，就大致圓柱形結(jié)構(gòu)而言，所述直徑為外徑。就突起元件15的非均勻橫截面、和/或非圓柱形結(jié)構(gòu)而言，將直徑dp測量為突起元件15的在突起元件15的1/2高度hp處的平均橫截面尺寸，如圖2B所示。離散的突起元件15可具有直徑dp，所述直徑可為約10微米至約 5，000微米，約50微米至約5，000微米，約50微米至約3，000微米，約50微米至約500微米，約65微米至約300微米，或約75微米至約200微米。在一個實施方案中，成形結(jié)構(gòu)10 的離散的突起元件15將具有小于約500微米的直徑。對于每個突起元件15，可確定被定義為hp/dp的突起元件縱橫比。突起元件15可具有至少約0. 5，至少約0. 75，至少約1，至少約1. 5，至少約2，至少約2. 5，或至少約3或更高的縱橫比hp/dp。一般來講，由于各個突起元件15的實際高度hp可有變化，因此多個突起元件15的平均高度(“hpavg”)可通過確定成形結(jié)構(gòu)10的預(yù)定區(qū)域上的突起元件的平均最小振幅("Apmin”)和突起元件的平均最大振幅("Apmax”)來確定。同樣，對于變化的橫截面尺寸，可針對多個突起15來確定平均突起直徑(“dpavg”)。此類振幅和其他尺寸的測量可通過本領(lǐng)域已知的任何方法，諸如通過計算機輔助掃描顯微術(shù)和相關(guān)的數(shù)據(jù)處理來進行。因此，就成形結(jié)構(gòu)10的預(yù)定部分而言，突起元件15的平均縱橫比("ARpavg”)可被表示為 hpavg//dpavg0成形結(jié)構(gòu)10的離散的突起元件15可具有遠端M，所述遠端為平坦的、圓化的或尖銳的，這取決于是否期望所生產(chǎn)出的壓花密封件16具有包括開口的(在成形結(jié)構(gòu)10上需要更尖銳的突起元件)或閉合的(在成形結(jié)構(gòu)10上需要更圓化的突起元件)遠端M的離散的延伸元件22。成形結(jié)構(gòu)10的離散的突起元件15的圓化遠端M可具有某種尖端半徑，諸如約5微米至約150微米，約10微米至約100微米，約20至約75微米，或約30微米至約60微米。離散的突起元件15的側(cè)壁可為完全豎直的或可為錐形的。在一個實施方案中，離散的突起元件15具有錐形的側(cè)壁，因為錐形的側(cè)壁可影響壓力源的耐久性和使用壽命。例如，當(dāng)使用柔順基底44時，錐形的側(cè)壁可便于柔順基底44在其適形在成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11周圍時減輕柔順基底44上的壓縮或張緊。這也可允許纖維網(wǎng)在壓花之后更容易地與成形結(jié)構(gòu)10分離。在一個實施方案中，側(cè)壁通常將具有約0°至約50°，約2°至約30°，或約5°至約25°的錐度。在一個實施方案中，成形元件可具有變化的幾何形狀，諸如突起元件15的高度和孔12或凹陷14的深度，所述幾何形狀可選擇性地影響材料纖維網(wǎng)的某些區(qū)域的粘結(jié)強度。 例如，成形元件的高度可逐漸增加或在數(shù)十個或數(shù)百個相鄰?fù)黄鹪姆秶鷥?nèi)逐漸增加， 這可導(dǎo)致具有包括變化的高度的離散的延伸元件22的纖維網(wǎng)，繼而可導(dǎo)致具有強度梯度的壓花密封件16。可調(diào)整導(dǎo)致離散的延伸元件22的對應(yīng)特征的成形結(jié)構(gòu)的其他特征，以形成具有強度梯度的壓花密封件16。例如，成形結(jié)構(gòu)可包括具有面密度梯度的成形元件。
在一個實施方案中，突起元件可為球形、橢球形、雪人形，它們沿突起元件的高度具有不同的或變化的直徑。孔12或凹陷14具有直徑，就大致圓柱形結(jié)構(gòu)而言，所述直徑為內(nèi)徑。就孔12或凹陷14的非均勻橫截面、和/或非圓柱形結(jié)構(gòu)而言，將直徑測量為孔12或凹陷14在成形結(jié)構(gòu)10的頂部表面處的平均橫截面尺寸。每個孔12或凹陷14可具有約40微米至約2，000 微米的直徑。其他合適的直徑包括例如約50微米至約500微米，約65微米至約300微米， 約75微米至約200微米，約10微米至約5000微米，約50微米至約5000微米，約500微米至約5000微米，或約800微米至約2，500微米。在一個實施方案中，孔12或凹陷14的直徑為恒定的或隨著深度的增加而減小。在另一個實施方案中，孔12或凹陷14的直徑隨著深度的增加而增加。例如，離散的孔12或凹陷14可具有第一深度處的第一直徑和深于第一深度的第二深度處的第二直徑。例如，第一直徑可大于第二直徑。例如，第二直徑可大于第一直徑。離散的孔12或凹陷14的側(cè)壁可為完全豎直的或可為錐形的。在一個實施方案中， 離散的孔12或凹陷14具有錐形的側(cè)壁。這可允許纖維網(wǎng)34在壓花之后更容易地與成形結(jié)構(gòu)10分離。在一個實施方案中，側(cè)壁通常將具有約0°至約-50°至約50°，約-30°至約30°，約0°至約50°，約2°至約30°，或約5°至約25°的錐度。成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11可具有多種不同的橫截面形狀，諸如大致柱狀或非柱狀形狀，包括圓形、橢圓形、沙漏形、星形、多邊形等、以及它們的組合。多邊形橫截面形狀包括但不限于矩形、三角形、六邊形、或梯形。在一個實施方案中，離散的凹陷可具有大體上等于成形結(jié)構(gòu)10的長度的長度以便圍繞成形結(jié)構(gòu)10的大體上整個長度形成凹槽。在另一個實施方案中，離散的突起元件15可具有大體上等于成形結(jié)構(gòu)10的長度的長度以便圍繞成形結(jié)構(gòu)10的大體上整個長度形成延伸的突起元件。例如，當(dāng)成形結(jié)構(gòu)10呈輥形式時，可圍繞所述輥的整個圓周形成凹槽和/或延伸的突起元件。所述凹槽和/或延伸的突起元件可為大體上直的(例如，一致地平行于所述輥的邊緣)或可為波狀的。一般來講，成形結(jié)構(gòu)10就其給定部分而言將包括至少約4個離散的成形元件11/ 平方厘米，至少約10個離散的成形元件11/平方厘米，至少約95個離散的成形元件11/平方厘米，至少約240個離散的成形元件11/平方厘米，約350至約10，000個離散的成形元件11/平方厘米，約500至約5，000個離散的成形元件11/平方厘米，或約700至約3，000 個離散的成形元件11/平方厘米。離散的成形元件11可具有約30微米至約1000微米，約30微米至約800微米，約 150微米至約600微米，或約180微米至約500微米的兩個相鄰孔12或凹陷14之間的平均
邊緣至邊緣間距。在某些實施方案中，成形結(jié)構(gòu)10的一部分(或區(qū)域)可包括如前段所述面密度的離散的成形元件11，而成形結(jié)構(gòu)10的其他部分(或區(qū)域)可不包括離散的成形元件11。 不具有離散的成形元件11的成形結(jié)構(gòu)10的區(qū)域可定位在不同的水平面中。在其他實施方案中，成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11可定位在成形結(jié)構(gòu)10的不同的水平面中。定位在成形結(jié)構(gòu)10的不同的水平面中的不具有離散的成形元件11的區(qū)域和/或具有離散的成形元件11的區(qū)域可呈具體圖案或設(shè)計的形式，諸如花、鳥、條帶、波紋、卡通人物、徽標等形式，以便壓花密封件16將具有如下的區(qū)域，所述區(qū)域相對于纖維網(wǎng)的剩余部分在視覺上突顯出來和/或當(dāng)觸摸時具有不同的手感。例如，壓花密封件16可包括相對于壓花區(qū)域在視覺上突顯出來和/或具有不同于壓花區(qū)域的手感的非壓花區(qū)域。美國專利5，158，819提供了可用于這些實施方案的成形結(jié)構(gòu)的合適的實例。在一個實施方案中，孔12或凹陷14的平均深度或離散的突起元件15的平均高度對纖維網(wǎng)34中的至少一個的厚度的比率為至少約1 1，至少約2 1，至少約3 1，至少約4 1，至少約5 1，或至少約10 1。該比率可為重要的，以確保纖維網(wǎng)34受到足夠的拉伸以便各自被永久地變形以產(chǎn)生壓花密封件16，尤其是以所期望的工藝條件和速度來拉伸。成形結(jié)構(gòu)10可由任何材料制成，所述材料可被成形成包括具有必要尺寸的離散的成形元件11以制造出壓花密封件16，并且在成形結(jié)構(gòu)10所經(jīng)受的工藝溫度和壓力范圍內(nèi)是尺寸上穩(wěn)定的。在一個實施方案中，離散的成形元件11與成形結(jié)構(gòu)10整體地制成。S卩，通過除去材料或積聚材料將成形結(jié)構(gòu)10制成為整合結(jié)構(gòu)。例如，具有所需的相對小尺度的離散的成形元件11的成形結(jié)構(gòu)10可通過以如下方式局部選擇性地除去材料來制造諸如通過化學(xué)蝕刻、機械蝕刻，或通過使用高能量源諸如放電機(EDM)或激光來消融，或通過電子束 (e束)，或通過電化學(xué)加工(ECM)。在一個實施方案中，成形結(jié)構(gòu)10—般可根據(jù)美國專利 4，342，314的教導(dǎo)通過光蝕刻層壓體方法來構(gòu)造。在一種制造合適的成形結(jié)構(gòu)10的方法中，將易于激光修改的基體材料進行激光 “蝕刻”以選擇性地除去材料從而形成孔12或凹陷14。所謂“易于激光修改的”，是指材料可通過激光以受控方式來選擇性地除去，應(yīng)當(dāng)認識到，在所述激光加工中所用的光的波長以及功率水平可能需要適配于所述材料(或反之亦然)以便產(chǎn)生最佳結(jié)果。激光蝕刻可通過已知的激光技術(shù)來實現(xiàn)，選擇必要的波長、功率和時間參數(shù)以生產(chǎn)出所述期望的突起元件尺寸。目前已知的易于激光修改的材料包括熱塑性塑料諸如聚丙烯、乙縮醛樹脂諸如源自DuPont (Wilmington DE，USA)的DELRIN 、熱固性塑料諸如交聯(lián)聚酯、或環(huán)氧化物、或甚至金屬諸如鋁、銅、黃銅、鎳、不銹鋼、或它們的合金。任選地，可將熱塑性材料和熱固性材料填充上顆粒或纖維填料以增加與某些波長的激光的相容性和/或改善模量或韌性以制造出更耐用的孔12或凹陷14。例如，通過用足夠量的中空碳納米管纖維均勻地填充某些聚合物諸如PEEK，可以更高的分辯率并以更高的速度來激光加工所述聚合物。在一個實施方案中，可以連續(xù)方法來激光加工成形結(jié)構(gòu)10。例如，可將聚合材料諸如DELRIN 提供為圓柱形形式以作為基體材料，所述基體材料具有中心縱向軸線、外表面和內(nèi)表面，所述外表面和內(nèi)表面限定基體材料的厚度。也可將其提供為實心輥。活動激光源可大致正交于所述外表面指向。所述活動激光源可在某個方向上平行于基體材料的中心縱向軸線移動。所述圓柱形基體材料可圍繞中心縱向軸線旋轉(zhuǎn)，同時激光源加工或蝕刻基體材料的外表面以按某種圖案除去基體材料的選定部分，所述圖案限定多個離散的孔12 或凹陷14和/或離散的突起元件15。成形結(jié)構(gòu)10可呈如下形式平坦板、輥、帶、環(huán)形帶、套管等。在一個優(yōu)選的實施方案中，成形結(jié)構(gòu)10呈輥形式。在另一個優(yōu)選的實施方案中，成形結(jié)構(gòu)10呈環(huán)形帶形式。環(huán)形帶可根據(jù)美國專利7, 655，176,6, 010，598,5, 334，289和4，529，480的教導(dǎo)來形成。成形結(jié)構(gòu)可用于低應(yīng)變速率方法諸如美國專利申請2008/0224351 Al所述的低應(yīng)變速率方法，以生產(chǎn)出本發(fā)明的壓花纖維網(wǎng)，其中活化帶為堅實基底或柔順基底。如果成形結(jié)構(gòu)10包括突起元件15以及離散的孔12和凹陷14，則離散的延伸元件 22可在纖維網(wǎng)34中形成，所述延伸元件從纖維網(wǎng)34的表面伸出，所述表面與成形結(jié)構(gòu)10 的孔12或凹陷14在其處形成離散的延伸元件22的表面相對。因此，可產(chǎn)生兩面的壓花密封件16，在壓花密封件16的每個側(cè)面上具有不同圖案或尺寸的延伸元件22。取決于在成形結(jié)構(gòu)10和柔順基底44之間所產(chǎn)生的壓力以及成形結(jié)構(gòu)10的孔12或凹陷14和任選的柱或脊的幾何形狀，壓花密封件16的離散的延伸元件22可具有閉合遠端或開口遠端M。壓力源用來提供頂靠成形結(jié)構(gòu)10的力的壓力源可為例如柔順基底44、靜壓充氣室、速度壓力源、或它們的組合。適用于提供速度空氣壓力以使前體纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)的裝置的一個實例為高壓氣刀。高壓氣刀可從例如Canadian Air Systems商購獲得。利用空氣壓力使前體纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)的合適的裝置和方法的另一個實例描述于美國專利 5，972，280中。適用于提供水壓以使前體纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)的裝置的一個實例為水充氣室，諸如美國專利7，364，687所述的水充氣室。例如，一種合適用于制造壓花密封件16的方法為液壓成形法。液壓成形法的非限制性實例描述于美國專利4，609，518和美國專利4，846，821中。可將如本文所述的成形結(jié)構(gòu)和纖維網(wǎng)用于此類液壓成形法。另一種合適的例如用于制造壓花密封件16的方法為真空成形法。真空成形法的非限制性實例描述于美國專利4，456，570和4，151，M0、以及美國專利申請公布 2004/0119207 Al中。可將如本文所述的成形結(jié)構(gòu)和前體纖維網(wǎng)用于此類真空成形法以生產(chǎn)出本公開的壓花密封件16。其他合適的方法描述于美國專利4，846，821和美國專利申請公布 2004/0119207 Al 中。柔順基底參見圖7，在最低限度上，柔順基底44的外表面(即，柔順基底44的朝成形結(jié)構(gòu)10 取向的表面)包括柔順材料46。例如，柔順基底44可包括用柔順材料46覆蓋的剛性材料 48。剛性材料48可為金屬(諸如鋼)、塑料、或顯著地硬于柔順材料46的任何其他材料。 覆蓋剛性材料48的柔順材料46的厚度通常將不大于約沈讓，并且優(yōu)選約Imm至約沈讓， 更優(yōu)選約Imm至約7mm。作為另外一種選擇，整個柔順基底36均可由柔順材料46制成。柔順基底44或柔順材料46可包括彈性體、氈、充液囊狀物、充氣囊狀物、以及它們的組合。在一個實施方案中，柔順基底44為多孔彈性體。柔順基底44或柔順基底44中所用的柔順材料46優(yōu)選地具有彈力特性(諸如壓縮恢復(fù))使得柔順材料46足夠快速地回彈以有利于該方法，尤其是連續(xù)方法的進行。柔順基底44或柔順基底44中所用的柔順材料46優(yōu)選地也具有足夠的耐久性以壓花大量的纖維網(wǎng)34材料。因此，柔順基底44優(yōu)選地具有合適的韌度和耐磨度，其中在該方法期間柔順基底44將趨于被成形結(jié)構(gòu)10磨蝕。柔順基底44可呈如下形式平坦板、輥、帶、環(huán)形帶、套管等。在一個實施方案中， 柔順基底44為用柔順材料46諸如彈性體覆蓋的金屬輥。在另一個實施方案中，柔順基底 44和成形結(jié)構(gòu)10兩者均呈輥的形式。在另一個實施方案中，柔順基底44為輥，其具有大于成形結(jié)構(gòu)10輥的直徑的直徑。在另一個實施方案中，柔順基底44為輥，其具有小于成形結(jié)構(gòu)10輥的直徑的直徑。在另一個實施方案中，柔順基底44輥具有與成形結(jié)構(gòu)10輥的直徑相同的直徑。柔順基底44或柔順基底44中所用的柔順材料46通常將具有約30至約90硬度測驗器，優(yōu)選地約35至約80硬度測驗器，并且更優(yōu)選地約40至約70硬度測驗器的按肖氏硬度A標度計的硬度。以肖氏硬度A標度計的硬度通常通過使用ASTM D2240硬度測驗器諸如得自PTC Instruments (Los Angeles, California)的型號為306的A型經(jīng)典式硬度測驗器來確定。應(yīng)當(dāng)認識到，柔順基底44可表現(xiàn)出變化的硬度，例如靠近柔順基底44的外表面的較低硬度和朝內(nèi)表面的較高硬度(即在柔順基底44的ζ方向上變化的硬度)或在柔順基底44的外表面上變化的硬度(即在柔順基底44的x-y平面中變化的硬度)。柔順基底44中所用的柔順材料46通常將具有約1至約20MPa，優(yōu)選約2至約 18MPa,并且更優(yōu)選約3至約IOMPa的拉伸模量。柔順材料46的拉伸模量可在0. lsec—1的應(yīng)變速率下確定。合適的柔順材料的非限制性實例包括天然橡膠、尿烷橡膠、聚氨酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠(以商品名HYPALON 得自DuPont)、氯丁二烯橡膠、降冰片橡膠、腈橡膠、氫化腈橡膠、苯乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠、硅橡膠、乙烯-丙烯-二烯(“EPDM”)橡膠、異丁烯-異戊二烯橡膠、氈(諸如壓制的羊毛氈)等。尤其適用的柔順材料為異戊二烯、EPDM、 氯丁橡膠、和HYPALON ,它們具有約40至約70硬度測驗器的肖氏硬度A。柔順材料46也可為諸如吸收芯之類的材料，所述材料可與纖維網(wǎng)34 —道在剛性材料48和成形結(jié)構(gòu)10之間喂入。這種材料可用來產(chǎn)生頂靠纖維網(wǎng)34和成形結(jié)構(gòu)10的壓力以便壓花所述纖維網(wǎng)34。然后可將這種材料與與壓花密封件16 —道結(jié)合到成品消費品諸如婦女衛(wèi)生制品中。柔順基底44可任選地包括凹進區(qū)域，所述凹進區(qū)域的深度足以防止纖維網(wǎng)34在特定區(qū)域中壓花或在特定區(qū)域中僅最低程度地壓花所述纖維網(wǎng)34。靜壓充氣室參見圖6，利用靜壓充氣室36來提供頂靠纖維網(wǎng)34的力以使纖維網(wǎng)34適形于成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11。優(yōu)選地，靜壓充氣室36為靜態(tài)氣體壓力充氣室。所述氣體可為空氣、氮氣、二氧化碳、以及它們的組合。靜壓充氣室36向纖維網(wǎng)34上施加壓力。靜態(tài)氣體壓力充氣室36可包括護罩38， 所述護罩限定鄰近纖維網(wǎng)34的充氣室40。護罩38可包括至少一個高壓氣體入口 42，所述入口允許高壓氣體或其他流體進入護罩38從而產(chǎn)生靜壓條件。在靜態(tài)氣體壓力條件下， 不存在如同速度壓力源諸如氣刀的情況一樣的對未壓花的纖維網(wǎng)34進行沖擊的速度和密度。相反，在護罩38中保持著靜態(tài)高氣體壓力，所述壓力在纖維網(wǎng)上在纖維網(wǎng)34的面向靜壓充氣室36的表面和纖維網(wǎng)34的面向成形結(jié)構(gòu)10的表面之間產(chǎn)生壓力差。所述壓力差足以使纖維網(wǎng)34適形于成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11?？衫缤ㄟ^向纖維網(wǎng)34的面向成形結(jié)構(gòu)10的表面上施加真空來增強所述壓力差。纖維網(wǎng)至少兩個纖維網(wǎng)層由壓花密封件16來接合。所述至少兩個纖維網(wǎng)可為例如相同纖維網(wǎng)的不同的重疊部分。例如，材料纖維網(wǎng)可為折疊的，例如呈三折構(gòu)型，并且材料纖維網(wǎng)的重疊部分可由壓花密封件16來接合。作為另外一種選擇，所述至少兩個纖維網(wǎng)可為不同的纖維網(wǎng)。合適的纖維網(wǎng)包括如下的材料，所述材料可被壓力源變形，使得纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)10的離散的元件11以生產(chǎn)出接合所述兩個纖維網(wǎng)的壓花密封件16。優(yōu)選地，纖維網(wǎng)具有粘附到它們自身和/或其他材料纖維網(wǎng)上的能力。纖維網(wǎng)通常包含合成材料、金屬材料、生物材料(具體地講，動物衍生材料)、或它們的組合。所述至少兩個纖維網(wǎng)可為相同的材料或可為不同的材料。纖維網(wǎng)可任選地包含纖維素材料。在一個實施方案中，纖維網(wǎng)不含纖維素材料。合適的纖維網(wǎng)的非限制性實例包括薄膜諸如聚合物薄膜或熱塑性薄膜、箔諸如金屬箔(例如鋁、黃銅、銅等)、包含供應(yīng)充足的聚合物的纖維網(wǎng)、泡沫、包括合成纖維(例如TYVEK )的纖維質(zhì)非織造纖維網(wǎng)、膠原薄膜、脫乙酰殼多糖薄膜、人造絲、玻璃紙等。合適的纖維網(wǎng)還包括這些材料的層壓體或共混物。如果纖維網(wǎng)為纖維質(zhì)纖維網(wǎng)，則所述纖維質(zhì)纖維網(wǎng)通常將具有高密度使得其行為類似于薄膜材料。這種高密度纖維網(wǎng)的一個實例為TYVEK 。在一個實施方案中，纖維網(wǎng)為聚合物薄膜。合適的聚合物薄膜包括熱塑性薄膜諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯醇(PVA)、尼龍、聚四氟乙烯(PTFE)(例如，特氟隆)、或它們的組合。合適的聚合物薄膜可包含聚合物的共混物或混合物。在某些實施方案中，纖維網(wǎng)可包含供應(yīng)充足的聚合物諸如聚交酯、聚乙交酯、聚羥基鏈烷酸酯、多糖、聚己酸內(nèi)酯等、或它們的混合物。壓花之前的每一纖維網(wǎng)的厚度通常將在約5至約300微米，約5微米至約150微米，約5微米至約100微米，或約15微米至約50微米的范圍內(nèi)。其他合適的厚度包括約1， 2，3，4，5，6，7，8，9，10，20，30，40，50，60，70，80，90，100，150，200，250 或 300 微米。纖維網(wǎng)諸如聚合物纖維網(wǎng)通常將具有約-100°C至約120°C，或約-80°C至約 100°C，或其他合適范圍內(nèi)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。纖維網(wǎng)諸如聚合物纖維網(wǎng)可具有約100°C至約350°C的熔點。例如，由LDPE或LDPE和LLDPE的共混物形成的纖維網(wǎng)具有約110°C至約 122°的熔點。由聚丙烯形成的纖維網(wǎng)具有約165°C的熔點。由聚酯形成的纖維網(wǎng)具有約 255°C的熔點。由尼龍6形成的纖維網(wǎng)具有約215°C的熔點。由PTFE形成的纖維網(wǎng)34具有約327°C的熔點。在一個實施方案中，該方法在小于纖維網(wǎng)的熔點的溫度下進行。例如，該方法可在比纖維網(wǎng)的熔點低10°C的溫度下進行。在另一個實施方案中，該方法在大體上等于纖維網(wǎng)的熔點的溫度下進行。在一個實施方案中，該方法在大于纖維網(wǎng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下進行。無論該方法中所用的溫度如何，在總體上將工藝條件選擇成使得不會熔融熔合纖維網(wǎng)。例如，較高的溫度可與短的保壓時間相配合，使得所述至少兩個材料纖維網(wǎng)不會熔融而導(dǎo)致纖維網(wǎng)的熔合。任選地，在該方法中，在壓花之前可增塑纖維網(wǎng)34以減小彈性模量和/或降低它們的脆性。在一個實施方案中，纖維網(wǎng)34為應(yīng)變硬化的?？善谕w維網(wǎng)的應(yīng)變硬化特性有利于纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11。這可優(yōu)選地用于生產(chǎn)壓花密封件，其中期望具有壓花密封件16的延伸元件22的閉合遠端M。纖維網(wǎng)34可為任何材料諸如聚合物薄膜，所述材料具有足夠的材料特性從而通過本公開的壓花方法成形為本文所述的壓花密封件16。所述至少兩個纖維網(wǎng)34中的至少一個通常將具有屈服點，并且纖維網(wǎng)34優(yōu)選地被拉伸超過其屈服點以形成壓花密封件16。 即，纖維網(wǎng)34應(yīng)當(dāng)具有足夠的屈服特性使得纖維網(wǎng)34可被無破裂地應(yīng)變至某種程度以生產(chǎn)出所期望的具有閉合遠端M的離散的延伸元件22，或在包括具有開口遠端M的離散的延伸元件22的壓花密封件的情形中，產(chǎn)生破裂以形成開口遠端M。如下所述，工藝條件諸如溫度可因給定的聚合物而有變化以允許其有破裂或無破裂地拉伸，從而形成具有所期望的離散的延伸元件22的壓花密封件16。因此，一般來講，已發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的要用作纖維網(wǎng)34的起始材料表現(xiàn)出低屈服和高伸長特征。此外，如前所述，纖維網(wǎng)還優(yōu)選地為應(yīng)變硬化的。適于用作纖維網(wǎng)34的薄膜的實例包括包含以下物質(zhì)的薄膜低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、以及它們的共混物。纖維網(wǎng)34也應(yīng)當(dāng)為足夠可變形的并具有足夠的用作纖維網(wǎng)34的延展性。如本文所用，術(shù)語“可變形的”描述如下的材料，當(dāng)被拉伸超過其彈性限度時，所述材料將大體上保持其新形成的構(gòu)象，并且在或靠近所得壓花密封件16的離散的延伸元件22的遠端M表現(xiàn)出薄化。一種被發(fā)現(xiàn)適于用作纖維網(wǎng)34的材料為得自The Dow Chemical Company (Midland,MI, USA)的DOWLEX 2045A聚乙烯樹脂。具有20微米的厚度的該材料的薄膜可具有至少12MPa的拉伸屈服；至少53MPa的極限拉伸；至少635%的極限伸長率；和至少210MPa的拉伸模量正割)(上述每一測量值均是根據(jù)ASTM D 882確定的)。其他合適的纖維網(wǎng)包括得自RKW US, Inc. (Rome,Georgia)的約25微米(1. Omil)厚且具有約對克/平方米(“gsm”)的基重的聚乙烯薄膜以及得自RKW US, Inc.的具有約14gsm的基重和約15微米厚度的聚乙烯/聚丙烯薄膜。纖維網(wǎng)34可各自為兩個或更多個纖維網(wǎng)層的層壓體，并且可為共擠出的層壓體。 例如，每個纖維網(wǎng)均可包括兩個層，并且每個纖維網(wǎng)均可包括三個層，其中最內(nèi)層被稱為芯層，并且所述兩個最外層被稱為表皮層。在一個實施方案中，纖維網(wǎng)中的至少一個包括三層的共擠出的層壓體，所述層壓體具有約25微米(0. OOlin.)的總體厚度，其中芯層具有約18 微米(0. 0007in.)的厚度；并且每個表皮層均具有約3. 5微米(0. 00015in.)的厚度。在一個實施方案中，這些層可包括具有不同應(yīng)力/應(yīng)變和/或彈性特性的聚合物。纖維網(wǎng)34可使用在常規(guī)共擠出薄膜制造設(shè)備上生產(chǎn)多層的薄膜的常規(guī)規(guī)程來制造。如果需要包含共混物的層，則可首先干共混上述各組分的粒料，然后在喂入該層的擠出機中進行熔融混合。作為另外一種選擇，如果在擠出機中發(fā)生了不充分混合，則可首先干燥共混所述粒料，然后在預(yù)配混擠出機中進行熔融混合，隨后在薄膜擠出之前重新制粒。用于制造纖維網(wǎng)34的合適的方法公開于美國專利5，520，875和美國專利6，228，462中。一般來講，在壓花密封件16上形成高面密度(或低平均中心至中心間距)的離散的延伸元件22的能力會受到纖維網(wǎng)34的厚度的限制。在某些實施方案中，纖維網(wǎng)34還可任選地包含表面活性劑。如果要利用的話，優(yōu)選的表面活性劑包括源自非離子類的那些，諸如醇乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、羧酸酯、甘油酯、脂肪酸的聚氧乙烯酯、與松香酸相關(guān)的脂族羧酸的聚氧乙烯酯、脫水山梨醇酯、 乙氧基化脫水山梨醇酯、乙氧基化天然脂肪、油、和蠟、脂肪酸的乙二醇酯、羧基氨化物、二乙醇胺縮合物、和聚環(huán)氧烷嵌段共聚物。所選定的表面活性劑的分子量可在約200克/摩爾至約10，000克/摩爾的范圍內(nèi)。優(yōu)選的表面活性劑具有約300至約1，000克/摩爾的
分子量。如果要利用的話，則初始時共混到纖維網(wǎng)中的表面活性劑的含量可多達按總纖維網(wǎng)的重量計10%。在所述優(yōu)選的分子量范圍(300-1，000克/摩爾)內(nèi)的表面活性劑可按較低的含量，一般為或低于總纖維網(wǎng)的約5%重量的含量加入。在各種實施方案中，纖維網(wǎng)也可包含添加劑以增強纖維網(wǎng)的粘附到其自身上和其他纖維網(wǎng)上的能力?？墒褂糜糜谠黾永w維網(wǎng)的粘合能力的任何已知的添加劑。例如，可將低分子量聚合物例如聚異丁烯(PIB)和聚(乙烯-乙酸乙烯酯)(EVA)共聚物加入到材料纖維網(wǎng)中。例如，當(dāng)用于LDPE時，PIB和EVA具有容易地與彼此相互作用的鏈，并且它們的較低分子量使得它們在宿主聚合物基質(zhì)內(nèi)更具活動性。優(yōu)選地，纖維網(wǎng)在纖維網(wǎng)的表面上不含剝離劑和/或低表面能化學(xué)官能團。已發(fā)現(xiàn)在纖維網(wǎng)的表面上存在低表面能化學(xué)官能團可降低纖維網(wǎng)的粘結(jié)強度。例如，局部地施加到要粘結(jié)的纖維網(wǎng)表面中的一個或多個上的硅氧烷粘合劑剝離劑可使得所得粘結(jié)變?nèi)酰?尤其是與在沒有局部地施加硅氧烷粘合劑剝離劑的相同材料纖維網(wǎng)中所形成的粘結(jié)相比， 更是如此。據(jù)信纖維網(wǎng)表面之間的吸引力被低表面能處理劑減弱。其他低表面能表面處理劑包括碳氟化合物。在某些實施方案中，纖維網(wǎng)也可在所述共混聚合物中包含二氧化鈦?？商峁┒趸佉员阍龃髩夯芊饧?6的不透明度。二氧化鈦可按纖維網(wǎng)諸如低密度聚乙烯的重量計至多約10%的量加入?？扇芜x地在纖維網(wǎng)34的一個或多個層中加入其他添加劑諸如顆粒材料，例如炭黑、氧化鐵、云母、碳酸鈣(CaCO3)、粒狀皮膚護理劑或保護劑、或氣味吸收活性物質(zhì)例如沸石。在一些實施方案中，當(dāng)用于接觸皮膚的應(yīng)用時，包含顆粒物質(zhì)的壓花密封件可允許活性物質(zhì)以非常直接和高效的方式接觸皮膚。具體地講，在一些實施方案中，離散的延伸元件22 的形成可在或靠近它們的遠端M暴露顆粒物質(zhì)。因此，活性物質(zhì)諸如皮膚護理劑可局限在或靠近離散的延伸元件22的遠端M以允許當(dāng)壓花密封件16用于接觸皮膚的應(yīng)用時皮膚直接接觸到此類皮膚護理劑。如果用于纖維網(wǎng)34，則顆粒材料的平均粒度通常將為0. 1微米至約200微米，0. 2 微米至約200微米，或約5微米至約100微米。使用某些顆粒材料諸如云母干涉顆粒可顯著地改善壓花密封件16的視覺外觀。纖維網(wǎng)也可任選地包含用來向材料賦予某種顏色的著色劑諸如顏料、色淀、調(diào)色劑、染料、墨或其他試劑，以改善壓花密封件16的視覺外觀。本文合適的顏料包括無機顏料、珠光顏料、干涉顏料等。合適的顏料的非限制性實例包括滑石、云母、碳酸鎂、碳酸鈣、硅酸鎂、硅酸鋁鎂鹽、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅、紅氧化鐵、黃氧化鐵、黑氧化鐵、炭黑、群青顏料、聚乙烯粉末，甲基丙烯酸酯粉末，聚苯乙烯粉末，絲粉、結(jié)晶纖維素、淀粉、鈦酸云母、氧化鐵鈦酸云母、氯氧化鉍等。合適的著色纖維網(wǎng)描述于2010年3月11日提交的題目為“COLORED WEB MATERIAL COMPRISING A PLURALITY OF DISCRETE EXTENDEDELEMENTS”(P&G 案號 11634)的共同未決的美國專利申請序列號—/—，—、和2010年3月11日提交的題目為“WEB MATERIAL EXHIBITING VIEWING-ANGLE DEPENDENT COLOR AND COMPRISING A PLURALITY OF DISCRETEEXTENDED ELEMENTS” (P&G案號11635)的美國專利申請序列號_/_，_中。纖維網(wǎng)也可任選地包含填料、增塑劑等。壓花纖維網(wǎng)具有壓花密封件16的制品可具有各種所期望的結(jié)構(gòu)特征和特性諸如所期望的柔軟手感和審美上悅?cè)说囊曈X外觀。壓花密封件16包括離散的同心延伸元件22。如本文所用，術(shù)語“同心”是指延伸元件22具有大體上相同的中心。例如，延伸元件的中心可偏移小于約1000微米，小于約500微米，小于約100微米，小于約50微米，或小于約20微米的量。 在一個實施方案中，離散的延伸元件22的一部分相對于圍繞離散的延伸元件22的平地13 為薄化的。例如，離散的延伸元件22的遠端和/或側(cè)壁相對于平地13可為薄化的。離散的同心延伸元件22具有所述至少兩個纖維網(wǎng)的套疊的共成形區(qū)域的大面間表面積。此外， 如上所述，據(jù)信存在足夠的摩擦力和/或吸引力以保持所述至少兩個纖維網(wǎng)接合在壓花密封件16處。就具有閉合遠端M的離散的延伸元件22而言，其他吸力可有助于保持所述至少兩個薄膜接合在壓花密封件16處。所述兩個纖維網(wǎng)在壓花密封件16處的分離需要足夠的力來分離離散的同心延伸元件22。與現(xiàn)有技術(shù)的粘結(jié)方法諸如涉及通過熱和壓力來熔合纖維網(wǎng)的那些方法相比，此類分離產(chǎn)生極小噪聲甚至不產(chǎn)生噪聲。當(dāng)制品的所述至少兩個層在壓花密封件16處分離時，由所述分離所產(chǎn)生的噪聲顯著地小于由通過熱機粘結(jié)方法諸如美國專利5，462，166所述的方法形成的常規(guī)密封件所產(chǎn)生的噪聲。例如，當(dāng)制品的所述至少兩個層在壓花密封件16處分離時，由所述分離所產(chǎn)生的聲壓級可小于約70dB，小于約65dB，或小于約60dB，所述聲壓級通過“聲壓級試驗”來測量。壓花密封件16在分離時聲音大體上小于通過使用常規(guī)加工條件例如美國專利5，462，166中所述的那些條件的常規(guī)熱機粘結(jié)方法所形成的密封件。例如，壓花密封件16在分離時可產(chǎn)生如下的聲壓級，所述聲壓級比通過常規(guī)熱機粘結(jié)方法形成的密封件所產(chǎn)生的聲壓級小至少約2dB，至少約3dB， 至少約4dB，至少約5dB，至少約6dB，至少約7dB，至少約8dB，至少約9dB，或至少約10dB，所述通過常規(guī)熱機粘結(jié)方法形成的密封件具有與壓花密封件16大體上相同的剝離強度并且在與壓花密封件16相同的條件下分離。大體上相同的剝離強度是指剝離強度在壓花密封件16的剝離強度的至少約50 %，至少約60 %，至少約70 %，或至少約80 %以內(nèi)。壓花密封件16可具有至少大體上等于常規(guī)密封件諸如常規(guī)熱機密封件的剝離強度的剝離強度，所述剝離強度通過“剝離強度試驗”來測量。例如，壓花密封件16可具有的剝離強度至少在常規(guī)熱機密封件的剝離強度的30 %，40 %，50 %，60 %，70 %，80 %，90 %，或 100%以內(nèi)?！皠冸x強度試驗”可根據(jù)美國專利5，462，166所公開的方法來進行?！奥晧杭壴囼灐笨捎肣UEST Technologies的型號為四00的測聲計來進行以測量并記錄聲壓級，在此期間剝離開具有已知寬度和長度的粘結(jié)的纖維網(wǎng)。將測聲計的麥克風(fēng)放置成與要剝離開的粘結(jié)處相距5cm。使用A權(quán)重因子來操作測聲計以更精密地逼近人耳的聽聲方式。(標準IEC 651-聲級計。該標準得自hternational Electrotechnical Commission。附加測量參數(shù)為范圍:40_100dB ；交換速率:3dB ；時間常數(shù)快；閾值關(guān)；以及峰值權(quán)重C。改進了在美國由The Procter & Gamble Company (Cincinnati, Ohio)出售的以三折構(gòu)型粘結(jié)的具有防粘紙和外塑料包裹物的Always最大號護墊以進行所述實施例的聲壓級測量。將所述商業(yè)護墊的外包裹物和防粘紙?zhí)鎿Q成具有通過本公開的方法形成的壓花密封件16的測試薄膜。在形成壓花密封件16之前，將2"寬的管道膠帶連結(jié)到外塑料包裹物和護墊每端的頂片。所述膠帶覆蓋約最后1"的護墊端部。在護墊的每端上，將膠帶的粘合劑側(cè)連結(jié)到彼此上以產(chǎn)生用于拉伸的安裝突出部。在將管道膠帶連結(jié)到開口護墊之后，隨后將外包裹物往回粘結(jié)成所述三折構(gòu)型。然后在剝離強度拉伸之前，將安裝突出部夾緊到 Instron夾具中。將纖維網(wǎng)定位在成形結(jié)構(gòu)10和壓力源之間，并且施加壓力以使纖維網(wǎng)34適形于成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11。參見圖3A和3B，從而生產(chǎn)出具有包括離散的同心延伸元件22A和22B的壓花密封件16的制品。如圖4所示，離散的延伸元件22具有開口近端 30和開口(如圖5所示)和/或閉合(如圖3A和;3B所示)遠端M。在一個實施方案中，通過本文所述的方法得到的壓花密封件16可具有類似于美國專利7，402，723或7，521，588所詳述的結(jié)構(gòu)10。從至少兩個纖維網(wǎng)生產(chǎn)出了三維的壓花密封件16。每個纖維網(wǎng)可為單層的材料纖維網(wǎng)或多層的共擠出的材料纖維網(wǎng)或?qū)訅翰牧侠w維網(wǎng)，如前文所述。層壓薄膜材料可為共擠出的，如本領(lǐng)域已知的用于制造層壓薄膜的材料，包括具有表皮層的薄膜。離散的延伸元件22被成形為每一纖維網(wǎng)的突起延伸部，一般位于其第一表面沈上。每一纖維網(wǎng)的離散的延伸元件22為同心的。因此，外纖維網(wǎng)的離散的延伸元件可具有略微大于內(nèi)纖維網(wǎng)的離散的延伸元件的直徑，使得內(nèi)纖維網(wǎng)的離散的延伸元件駐留在外纖維網(wǎng)的離散的延伸元件內(nèi)，即，離散的延伸元件為套疊的。壓花密封件16上的離散的延伸元件22的數(shù)目、尺寸和分配情況可基于所期望的粘結(jié)強度、柔軟感和視覺效應(yīng)來預(yù)定。據(jù)信離散的同心延伸元件22之間的緊密接觸的大面間表面積隨著每單位面積上的離散的延伸元件22的高度、直徑、縱橫比、和/或數(shù)目的增加而增加。還據(jù)信面間表面積的增加導(dǎo)致壓花密封件16的粘結(jié)強度的對應(yīng)的增加。參見圖4，離散的延伸元件22可被描述為從壓花密封件16的第一表面沈突起。 因此，離散的延伸元件22可被描述為與纖維網(wǎng)成一整體，并且通過永久地局部塑性變形纖維網(wǎng)來形成。離散的延伸元件22可被描述為具有側(cè)壁觀，所述側(cè)壁限定開口近側(cè)部分和閉合遠端或開口遠端對。離散的延伸元件22各自具有高度h，所述高度從相鄰延伸元件 22之間的最小振幅Amin測量至閉合遠端或開口遠端M處的最大振幅Amax。離散的延伸元件 22具有直徑d，就大致圓柱形結(jié)構(gòu)而言，所述直徑為橫向截面的外徑。所謂“橫向”，是指大致平行于第一表面26的平面。就具有非均勻橫向截面的大致柱狀離散的延伸元件22、和/ 或非圓柱形結(jié)構(gòu)的離散的延伸元件22而言，直徑d被測量為離散的延伸元件的1/2高度h 處的平均橫向截面尺寸。因此，對于每個離散的延伸元件，可確定被定義為h/d的縱橫比。 離散的延伸元件可具有至少約0. 2，至少約0. 3，至少約0. 5，至少約0. 75，至少約1，至少約 1. 5，至少約2，至少約2. 5，或至少約3的縱橫比h/d。離散的延伸元件22通常將具有至少約30微米，至少約50微米，至少約65，至少約80微米，至少約100微米，至少約120微米， 至少約150微米，或至少約200微米的高度h。延伸元件22通常將具有與纖維網(wǎng)的厚度至少相同的高度，或至少2倍的纖維網(wǎng)的厚度、或優(yōu)選地至少3倍的纖維網(wǎng)的厚度的高度。離散的延伸元件22通常將具有約50微米至約5，000微米，約50微米至約3，000微米，約50 微米至約500微米，約65微米至約300微米，或約75微米至約200微米的直徑d。就具有大致非柱狀或不規(guī)則形狀的離散的延伸元件22而言，離散的延伸元件的直徑可被限定為兩倍的離散的延伸元件在1/2高度處的回轉(zhuǎn)半徑。就具有形狀諸如脊的離散的延伸元件而言，所述脊在整個材料纖維網(wǎng)上縱向地延伸使得延伸元件具有開口的延伸元件的側(cè)壁的一部分，離散的延伸元件的直徑可被限定為延伸元件在1/2高度處的兩個相對側(cè)壁之間的平均最小寬度。一般來講，由于任何單個離散的延伸元件的實際高度h可能難以確定，并且由于實際高度可有變化，因此多個離散的延伸元件22的平均高度可通過確定壓花密封件16 的預(yù)定區(qū)域上的平均最小振幅Amin和平均最大振幅Amax來確定。此類平均高度hpavg通常將落在上述高度范圍內(nèi)。同樣，對于變化的橫截面尺寸，可針對多個離散的延伸元件22來確定平均直徑davg。此類平均直徑通常將落在上述直徑范圍內(nèi)。此類振幅和其他尺寸的測量可通過本領(lǐng)域已知的任何方法，諸如通過計算機輔助掃描顯微術(shù)和數(shù)據(jù)處理來進行。因此，壓花密封件16的預(yù)定部分上的離散的延伸元件22的平均縱橫比ARavg可被表示為havg//
daVg〇在一個實施方案中，離散的延伸元件的直徑為恒定的或隨著振幅的增加而減小 (振幅在閉合遠端或開口遠端M處增加至最大值)。離散的延伸元件22的直徑或平均橫向截面尺寸可為近側(cè)部分處的最大值，并且橫向截面尺寸穩(wěn)固地減小至遠端。據(jù)信可期望該結(jié)構(gòu)10幫助確保壓花密封件16可容易地從成形結(jié)構(gòu)10上除去。在另一個實施方案中， 離散的延伸元件22的直徑隨著振幅的增加而增加。例如，離散的延伸元件22可具有蘑菇形狀。纖維網(wǎng)的薄化可由于形成高縱橫比的離散的延伸元件22所需的相對深拉而發(fā)生。例如，可在或靠近離散的延伸元件的閉合遠端或開口遠端M和/或沿側(cè)壁觀察到薄化。 所謂“觀察到”，是指當(dāng)在放大的橫截面中觀察時薄化是明顯的。此類薄化可為有益的，因為當(dāng)觸摸時，薄化的部分對壓縮或剪切提供極小的阻力。例如，當(dāng)某個人觸摸到壓花密封件16 的表現(xiàn)出離散的延伸元件22的側(cè)面時，其指尖首先接觸離散的延伸元件22的閉合遠端或開口遠端24。由于離散的延伸元件22的高縱橫比、和纖維網(wǎng)在或靠近遠端M和/或側(cè)壁的壁的薄化，離散的延伸元件22會對由人的手指施加在壓花密封件16上的壓縮或剪切提供極小的阻力。這種阻力的缺乏表現(xiàn)為柔軟感，非常類似于絲絨織物的觸感。纖維網(wǎng)在或靠近閉合遠端或開口遠端M和/或側(cè)壁的薄化可相對于壓花之前的纖維網(wǎng)的厚度或相對于完全圍繞壓花密封件16的離散的延伸元件22的著陸區(qū)域的厚度進行測量。纖維網(wǎng)通常將相對于纖維網(wǎng)的厚度表現(xiàn)出至少約25%，至少約50%，或至少約 75%的薄化。纖維網(wǎng)通常將相對于圍繞壓花密封件16的離散的延伸元件22的著陸區(qū)域的厚度表現(xiàn)出至少約25%，至少約50%，或至少約75%的薄化。應(yīng)當(dāng)指出的是，僅具有如本文所公開的離散的延伸元件22且不具有宏觀孔12或包括開口遠端M的離散的延伸元件22的流體不可滲透的纖維網(wǎng)可為其中不要求流體滲透性的任何應(yīng)用提供柔軟性。因此，在一個實施方案中，所述制品包括壓花密封件16，所述壓花密封件在其至少一個表面上表現(xiàn)出柔軟且絲般觸覺印象，壓花密封件16的絲感表面表現(xiàn)出離散的同心延伸元件22的圖案，每一離散的延伸元件22均為纖維網(wǎng)表面的突起延伸部并且具有限定開口近側(cè)部分和閉合遠端或開口遠端M的側(cè)壁。在某些實施方案中，離散的延伸元件22在或靠近開口近側(cè)部分具有最大橫向截面尺寸。
可最優(yōu)化離散的延伸元件22的“面密度”，所述面密度為第一表面沈的每單位面積上的離散的延伸元件22的數(shù)目，并且壓花密封件16通常將包括約4至約10，000，約10至約 10，000，約 95 至約 10，000，約 240 至約 10，000，約 350 至約 10，000，約 500 至約 5，000， 或約700至約3，000個離散的延伸元件22/平方厘米。一般來講，可最優(yōu)化中心至中心間距以便產(chǎn)生足夠的觸覺印象，而同時可最小化材料諸如流體在離散的延伸元件22之間的截留。相鄰離散的延伸元件22之間的中心至中心間距可為約100微米至約5，000微米，約 100微米至約1，000微米，約30微米至約800微米，約150微米至約600微米，或約180微米至約500微米。用于制造壓花密封件的方法用于形成壓花密封件16的方法包括在壓力源和成形結(jié)構(gòu)10之間喂入所述至少兩個纖維網(wǎng)，并且從壓力源頂靠纖維網(wǎng)和成形結(jié)構(gòu)10施加壓力，所述壓力足以使纖維網(wǎng)的部分適形于成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11從而形成具有離散的同心延伸元件22的壓花密封件16。取決于所產(chǎn)生的壓力和成形結(jié)構(gòu)10的外形，纖維網(wǎng)對成形結(jié)構(gòu)10的適形可為局部適形、基本適形、或完全適形。不受理論的約束，據(jù)信開口遠端M可通過在使纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11的同時局部地破裂纖維網(wǎng)來形成。為了永久地變形纖維網(wǎng)以形成壓花密封件16，所施加壓力一般足以將纖維網(wǎng)拉伸超過它們的屈服點。該方法可為批量方法或連續(xù)方法。批量方法可涉及提供放置在成形結(jié)構(gòu)10和壓力源之間的所述至少兩個材料纖維網(wǎng)的單個片。連續(xù)方法可涉及提供所述至少兩個材料纖維網(wǎng)的輥，將所述輥退繞并且在成形結(jié)構(gòu)10和壓力源之間喂入。所述至少兩個材料纖維網(wǎng)也可布置在單一輥上。成形結(jié)構(gòu)10可例如呈輥的形式。隨著纖維網(wǎng)34從成形結(jié)構(gòu)10輥和壓力源之間穿過，形成壓花密封件16。 如果壓力源為柔順基底44，則柔順基底44也可呈輥的形式。該方法可具有相對短的保壓時間。如本文所用，術(shù)語“保壓時間”是指壓力被施加到纖維網(wǎng)的給定部分上時的時間量，通常所述時間量用于使纖維網(wǎng)的給定部分定位在成形結(jié)構(gòu)10和壓力源之間。通常將壓力施加到纖維網(wǎng)上并持續(xù)小于約5秒，小于約1秒，小于約0. 5秒，小于約0. 1秒，小于約0. 01秒，或小于約0. 005秒的保壓時間。例如，保壓時間可為約0. 5毫秒至約50毫秒。即使用此類相對短的保壓時間，也可生產(chǎn)出本文所述的具有所期望的結(jié)構(gòu)特征的壓花密封件。因此，本公開的方法使得能夠高速地生產(chǎn)壓花密封件。纖維網(wǎng)可按至少約0. 01米/秒，至少約1米/秒，至少約5米/秒，或至少約10 米/秒的速率在成形結(jié)構(gòu)10和壓力源之間喂入。其他合適的速率包括例如至少約0.01， 0. 05，0. 1,0. 5,1，2，3，4，5，6，7，8，9 或 10 米 / 秒。取決于諸如成形結(jié)構(gòu)10上的離散的延伸元件22的形狀和所施加的壓力之類的因素，所生產(chǎn)出的壓花密封件16的延伸元件22的遠端M可為閉合的或開口的。該方法可在環(huán)境溫度下進行，這意味著無需有意地加熱成形結(jié)構(gòu)10、壓力源、和/ 或纖維網(wǎng)。然而，應(yīng)當(dāng)認識到，會由于成形結(jié)構(gòu)10和壓力源之間的壓力而產(chǎn)生熱，尤其是在連續(xù)方法中更是如此。因此，可冷卻成形結(jié)構(gòu)10和/或壓力源以便將工藝條件保持在所期望的溫度諸如環(huán)境溫度。該方法也可用具有高溫的纖維網(wǎng)來進行。例如，纖維網(wǎng)的溫度可小于纖維網(wǎng)的熔點。例如，纖維網(wǎng)的溫度可比纖維網(wǎng)的熔點低至少約10°C。纖維網(wǎng)在該方法期間可具有約 10°C至約200°C，約10°C至約120°C，約20°C至約110°C，約10°C至約80°C，或約10°C至約 40°C的溫度。纖維網(wǎng)在該方法期間可通過如下方式來加熱使用加熱的壓力源例如用于靜壓充氣室36的加熱的流體壓力源或加熱的柔順基底44來加熱纖維網(wǎng)、和/或加熱成形結(jié)構(gòu)10。例如，加熱的氣體可用作用于靜壓充氣室36的壓力源。在一個實施方案中，在成形結(jié)構(gòu)和柔順基底之間提供前體纖維網(wǎng)之前，不加熱所述前體纖維網(wǎng)。在另一個實施方案中，在成形結(jié)構(gòu)和柔順基底之間提供前體纖維網(wǎng)之前，不加熱前體纖維網(wǎng)、成形結(jié)構(gòu)和柔順基底。一般來講，本發(fā)明的方法可在約10°C至約200°C，約10°C至約120°C，約10°C至約 80°C，或約10°C至約40°C的溫度下進行。所述溫度可通過例如非接觸式溫度計諸如紅外溫度計或激光溫度計來測量，測量壓力源和成形結(jié)構(gòu)10之間的輥隙處的溫度。所述溫度也可使用溫度敏感材料諸如得自Paper Thermometer Company的溫度標貼來確定。壓力源提供平均壓力。所述平均壓力足以迫使定位在成形結(jié)構(gòu)10和壓力源之間的纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)10的離散的成形元件11以形成壓花密封件16。一般來講，在成形結(jié)構(gòu)10和靜壓充氣室36之間提供的或由速度壓力源提供的平均壓力為約0. IMPa至約 25MPa,約 0. 5MPa 至約 20MPa，約 0. 7MPa 至約 lOMPa，約 IMPa 至約 7MPa，約 IMPa 至約 20MPa， 約0. 5MPa至約lOMPa，約IOMPa至約25MPa，或約0. 5MPa至約5MPa。一般來講，在成形結(jié)構(gòu) 10和柔順基底44之間提供的平均壓力為約IMPa至約lOOMPa，約5MPa至約70MPa，約IOMPa 至約60MPa，或約20MPa至約40MPa。例如，所施加壓力可為至多約30MPa。當(dāng)將柔順基底44用作壓力源時，通過向成形結(jié)構(gòu)10和/或柔順基底44施加力將成形結(jié)構(gòu)10和柔順基底44按壓至期望的壓縮距離?！皦嚎s距離”通過測量成形結(jié)構(gòu)10被擠壓到柔順基底44中的距離來確定。該距離可通過如下方式來測量使成形結(jié)構(gòu)10和柔順基底44初始地接觸，然后迫使成形結(jié)構(gòu)10和柔順基底44結(jié)合在一起。初始接觸之后的成形結(jié)構(gòu)10和柔順基底44相對于彼此移動的距離被稱為“壓縮距離”。如果成形結(jié)構(gòu)10 和柔順基底44兩者均為輥，則壓縮距離可被測量為由于在初始接觸之后所施加的力而引起的成形結(jié)構(gòu)10的旋轉(zhuǎn)軸線和柔順基底44的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離的變化。成形結(jié)構(gòu)10和柔順基底44的壓縮距離通常將為約0. Imm至約5mm，約0.2mm至約 4mm,或約0. 3mm至約3_。該方法還可任選地包括在成形結(jié)構(gòu)10和壓力源之間提供纖維網(wǎng)之前向纖維網(wǎng)和 /或成形結(jié)構(gòu)10上施加增滑劑。這可為有益的，尤其是在連續(xù)方法中更是如此，以減小纖維網(wǎng)和成形結(jié)構(gòu)10之間的摩擦。合適的增滑劑的非限制性實例包括硅氧烷、滑石、潤滑油等。該方法可任選地與其他方法相組合以進一步操縱具有壓花密封件16的纖維網(wǎng)。 在一個實施方案中，此類附加方法可在相同方法的制造線上與該方法相組合以生產(chǎn)出例如用于吸收制品的包裝。該方法還可包括從第二壓力源來施加壓力。第二壓力源可相同于或不同于第一壓力源，并且可選自由下列組成的組靜態(tài)液體壓力充氣室、靜態(tài)氣體壓力充氣室、速度氣體壓力源諸如氣刀、速度液體壓力源諸如常規(guī)的液壓成形法中所用的壓力源、和柔順基底44。 由第二壓力源施加在纖維網(wǎng)上的壓力通常將類似于由前文所述的第一壓力源施加在纖維網(wǎng)34上的那些壓力。例如，該方法可包括使用多個靜壓充氣室。在一個實施方案中，提供至少兩個靜壓充氣室，并且在成形結(jié)構(gòu)10和第一靜壓充氣室之間將壓力施加在纖維網(wǎng)34 的第一部分上。然后可在成形結(jié)構(gòu)10和第二靜壓充氣室之間將壓力施加在纖維網(wǎng)34的第一部分上以使纖維網(wǎng)34的第一部分進一步適形于相同成形結(jié)構(gòu)10的相同突起元件、孔或凹陷。這可允許增強通過該方法所形成的離散的延伸元件22。制品的用涂所述制品可用于許多不同的方面，包括用作吸收制品的包裝材料、包裝(諸如流動包裹、收縮包裝膜或塑料袋)、垃圾袋，食品包裹物、牙線、擦拭物、電子元件、壁紙、衣服、 圍裙、窗口覆蓋物、餐具墊、書籍封面等。
實施例實施例1使用兩個纖維網(wǎng)來形成具有壓花密封件16的制品。第一纖維網(wǎng)為獲自Engelhard Corporation (Iselin, NJ)的虹彩薄膜 Aurora Special Effect Film Fluoridescent TM Groovey Green FG 8601 RG-56。第二纖維網(wǎng)為三層的共擠出的纖維網(wǎng)，其具有80% LLDPE 和20%LDPE。壓花方法在室溫下進行。成形結(jié)構(gòu)10包括多個突起元件。離散的突起元件為大致柱狀的，具有圓形橫截面形狀。離散的突起元件的側(cè)壁具有小的向內(nèi)錐度。突起元件的遠端具有相對圓化的頂端。突起元件具有約192微米的高度，并且被布置成具有約254 微米的中心至中心間距的六邊形陣列。成形結(jié)構(gòu)10的高放大率側(cè)視圖示于圖8中。壓力源為具有柔順材料46的柔順基底44，所述柔順材料呈6. 4mm厚的40硬度測驗器的天然橡膠片形式。將所述兩個纖維網(wǎng)在成形結(jié)構(gòu)10和柔順基底44之間喂入，并且施加約15MPa(2，200psi)的壓力使纖維網(wǎng)適形于成形結(jié)構(gòu)10的突起元件15，從而形成具有離散的同心延伸元件22的壓花密封件16。圖3A和;3B示出了所形成的壓花密封件16。實施例2使用獲自RKW US, Inc.的兩個聚乙烯薄膜形成了具有壓花密封件16的制品，所述薄膜各自為約15微米厚，具有14.2克/平方米(“gsm”)的基重。在該方法中使用7mm厚的HYPALON 橡膠(獲自 Perma-Flex Roller Technology (Salisbury, North Carolina) 的HYPAL0N CHECKMATE HGS-HT)的柔順基底。柔順基底為兩層的層壓體，所述層壓體由具有約53的肖氏硬度A的4mm厚的HYPALON 片和具有85的肖氏硬度A的3mm厚的 HYPALON 片制成。柔順基底呈15mmX 15mm的正方形片的形式。在壓花方法期間，所述層壓體的4mm厚的HYPALON (53的肖氏硬度Α)部分接觸纖維網(wǎng)。成形結(jié)構(gòu)為約Imm 厚的金屬，并且在六邊形陣列中具有中心至中心地隔開0. 25mm的0. 18直徑的凹陷。這些凹陷具有圓形橫截面，它們的側(cè)壁為直的。通過如下方式使這些凹陷通氣在凹陷的底部表面中包括開口以允許空氣在壓花方法期間從背面逸出。壓花方法使用高速研究機在室溫下進行。高速研究機詳述于美國專利申請公布2009/0120308 Al中，并且被設(shè)計成模擬形成壓花密封件16的連續(xù)生產(chǎn)線方法。操作所述研究機以模擬柔順基底和205mm的成形結(jié)構(gòu)輥直徑。以約6m/s的模擬速率在成形結(jié)構(gòu)10和柔順基底之間喂入纖維網(wǎng)。下表列出了柔順基底和成形結(jié)構(gòu)之間的壓縮距離、所施加壓力、和力以及壓花密封件的離散的延伸元件22的平均高度。壓縮3巨離 (mm)平均的離散的延伸元件高度(微米)所施力口壓力(MPa)力(N)樣本12.88027.66200樣本23.09031.17000樣本33.210238.78700樣本43.411846.710500不應(yīng)將本文所公開的量綱和值理解為對所引用精確值的嚴格限制。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱旨在表示所引用的值和圍繞該值功能上等同的范圍。例如，所公開的量綱“40讓”旨在表示“約40mm”。除非另行指出，當(dāng)本文結(jié)合一個實施方案公開某個技術(shù)特征時，該特征可與其他實施方案或權(quán)利要求中所公開的任何其他特征相結(jié)合。在發(fā)明詳述中所有引用文獻在相關(guān)部分均以引用方式并入本文中。任何文獻的引用不可理解為是對其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的認可。當(dāng)本文件中術(shù)語的任何含義或定義與以引用方式并入的文件中同一術(shù)語的任何含義或定義矛盾時，應(yīng)當(dāng)服從在本文件中賦予該術(shù)語的含義或定義。盡管已用特定實施方案來說明和描述了本發(fā)明，但是對那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下可作出許多其它的改變和變型。 因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括了屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種制品，所述制品包括至少兩個纖維網(wǎng)；和接合所述至少兩個纖維網(wǎng)的一部分的壓花密封件，所述密封件包括離散的同心延伸元件，所述延伸元件被在所述至少兩個纖維網(wǎng)中形成的平地(land)圍繞，所述離散的延伸元件具有開口近端，并且所述離散的延伸元件的部分具有小于所述平地的厚度的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的制品，其中所述壓花密封件不含粘合劑。
3.如前述權(quán)利要求中的任一項權(quán)利要求所述的制品，其中所述離散的同心延伸元件不是通過熔融而熔合在一起的。
4.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，其中所述離散的延伸元件的遠端和/或側(cè)壁相對于所述平地薄化了至少約25%。
5.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，其中至少兩個纖維網(wǎng)選自由下列組成的組聚丙烯、聚乙烯、以及它們的組合。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，所述制品還包括鄰近所述壓花密封件設(shè)置的未密封部分，所述未密封部分包括基本上不含離散的同心延伸元件的所述至少兩個纖維網(wǎng)的部分。
7.如權(quán)利要求5所述的制品，其中所述壓花密封件沿所述至少兩個纖維網(wǎng)的相對兩側(cè)設(shè)置，并且所述未密封部分設(shè)置在具有所述壓花密封件的相對兩側(cè)之間。
8.一種方法，所述方法包括在壓力源和成形結(jié)構(gòu)之間喂入至少兩個纖維網(wǎng)，所述成形結(jié)構(gòu)包括選自由下列組成的組的多個離散的成形元件離散的孔、離散的凹陷、離散的突起元件、以及它們的組合；并且從所述壓力源頂靠所述纖維網(wǎng)和所述成形結(jié)構(gòu)施加壓力，所述壓力足以使所述至少兩個纖維網(wǎng)適形于所述成形結(jié)構(gòu)的離散的成形元件以形成包括具有開口近端的多個離散的同心延伸元件的壓花密封件。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述壓力源選自由下列組成的組靜壓充氣室、柔順基底、速度壓力源、以及它們的組合。
10.如權(quán)利要求8或9中任一項所述的方法，其中所施加壓力為約IMPa至約lOOMPa。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項所述的方法，所述方法包括施加壓力并持續(xù)約0.5毫秒至約50毫秒的保壓時間。
12.如權(quán)利要求8至11中任一項所述的方法，其中所述纖維網(wǎng)在所述方法期間的溫度小于所述纖維網(wǎng)的熔點，優(yōu)選地比所述纖維網(wǎng)的熔點低至少約10°C。
13.如權(quán)利要求8至12中任一項所述的方法，其中所施加的壓力足以將所述纖維網(wǎng)拉伸超過所述纖維網(wǎng)的屈服點。
14.如權(quán)利要求8至13中任一項所述的方法，其中所述纖維網(wǎng)選自由下列組成的組 聚丙烯、聚乙烯、以及它們的組合。
15.如權(quán)利要求8至14中任一項所述的方法，其中所述壓花密封件不含粘合劑。
16.如權(quán)利要求8至15中任一項所述的方法，其中所述壓花密封件不是通過將所述纖維網(wǎng)在熔融狀態(tài)下熔合在一起而形成的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有壓花密封件的制品，所述制品包括至少兩個纖維網(wǎng)和接合所述至少兩個纖維網(wǎng)的一部分的壓花密封件，密封件包括在所述至少兩個纖維網(wǎng)中形成的共配準的離散的同心延伸元件，離散的延伸元件具有開口近端。
文檔編號B29C63/02GK102348550SQ201080011362
公開日2012年2月8日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者K.J.斯通, R.D.揚 申請人:寶潔公司