專利名稱：由可熱成型的熱塑性片材形成模制品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由第一加熱的且可熱成型(thermoformable)的熱塑性片材和第二加熱的且可熱成型的熱塑性片材形成模制品的方法，所述第一加熱的且可熱成型的熱塑性片材和第二加熱的且可熱成型的熱塑性片材各由第一熱塑性組合物(thermoplastic composition)和第二熱塑性組合物原位地形成。該方法涉及提供模具裝置，該模具裝置包括能朝向彼此可逆地定位的第一模具部分和第二模具部分。第一加熱的熱塑性片材和第二加熱的熱塑性片材均被獨立地抽吸成分別與第一模具部分和第二模具部分的內(nèi)模具表面輪廓匹配地相接觸，以便形成分開的第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材。然后，將第一模具部分和第二模具部分朝向彼此定位，以便將第一成型的片材和第二成型的片材的面對部分放置在面向而不接觸的對置(opposition)；并且成型的片材的接觸部分相互接觸。通過存在于每個成型的片材中的片材形成的余熱(residual heat of sheet formation)將第一成型的片材和第二成型的片材的接觸部分熔合在一起，從而形成模制
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背景技術：
雙片材熱成型工藝通常涉及提供兩個分開的預成形的熱塑性材料片材(每個通常都位于分開的卷上)、將每個預成形的熱塑性片材加熱到可熱成型的溫度，以及使每個加熱的片材接觸分開的成形的模具表面，從而在模具表面上形成成形的片材。然后將模具放到一起，以便使成形的片材的部分接觸并熔合在一起，從而形成模制品。雙片材熱成型的這種現(xiàn)有技術方法通常并且不期望地涉及多個步驟，例如，分開地形成熱塑性片材、將預成形的熱塑性片材收集在分開的卷上、將預成形的熱塑性片材的卷運輸(例如，船運)到模(或機器)，并且在熱成型和熔合操作之前再加熱每個預成形的熱塑性片材。這樣的多步驟涉及能量的額外消耗，這既增加了經(jīng)濟成本，又增加了與工藝和由此形成的模制品相關的碳足跡。此外，再加熱步驟可導致預成形的熱塑性片材中的一個或兩個的不均勻加熱，這又可導致成形的片材中的一個或兩個的有缺陷的構造，和/或成形的片材被有缺陷地熔合在一起。例如，當被不均勻地再加熱的預成形的片材被抽吸為與模具相接觸時，該被不均勻地再加熱的預成形的片材可能不會適當?shù)胤夏＞叩男螤睿瑥亩鴮е鲁尚蔚钠闹械慕Y構方面和/或美觀方面的缺陷(例如，裂紋、撕扯和/或厚度缺陷，例如過加熱區(qū)域較薄而欠加熱區(qū)域較厚，不規(guī)則的著色和/或變色)。可替換地或此外，可能會在不均勻地再加熱的預成形的片材的接觸點之間出現(xiàn)不合規(guī)格的熔合，導致具有熔合區(qū)域缺陷的模制品，這些熔合區(qū)域缺陷可在受到靜態(tài)和/或動態(tài)載荷時經(jīng)歷嚴重損壞(例如，裂紋和/或分開)。美國專利第7，045，086B2公開了一種雙片材熱成型工藝和輸送帶裝置(carousel apparatus)，該雙片材熱成型工藝和輸送帶裝置涉及在單個加熱站中同時加熱兩個預成形的熱塑性片材，而不是順序加熱預成形的片材。單個片材熱成型工藝涉及連續(xù)擠壓熱塑性片材，該熱塑性片材是使用來自擠壓的熱塑性片材的余熱而熱成型的，這樣的單個片材熱成型工藝是公知的。例如，見，美國專利第 6，814，905BU6, 086，800 和 4，061，706。期望開發(fā)一種新的雙片材熱成型工藝以及用于其的裝置，這樣的雙片材熱成型工藝以及用于其的裝置能夠最小化或消除現(xiàn)有技術方法通常所涉及的多步驟。此外，進一步期望這種新開發(fā)的方法和裝置還能提供具有至少相當于由現(xiàn)有技術方法所制備的模制品的物理特性的物理特性的模制品。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制備模制品的方法，該方法包括至少以下步驟提供模具裝置，該模具裝置包括第一模具部分，其具有內(nèi)模具表面和周邊邊緣，所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面具有輪廓和多個穿孔；以及第二模具部分，其具有內(nèi)模具表面和周邊邊緣，所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面具有輪廓和多個穿孔；所述第一模具部分和所述第二模具部分能被可逆地定位，以便將所述第一模具部分的內(nèi)表面和所述第二模具表面的內(nèi)表面可逆地定位在面向的對置(facing opposition)中；由第一熱塑性組合物形成加熱的第一熱塑性片材，該加熱的第一熱塑性片材具有使所述加熱的第一熱塑性片材可熱成型的溫度，所述加熱的第一熱塑性片材具有第一表面和第二表面；由第二熱塑性組合物形成加熱的第二熱塑性片材，該加熱的第二熱塑性片材具有使所述加熱的第二熱塑性片材可熱成型的溫度，所述加熱的第二熱塑性片材具有第一表面和第二表面；使所述加熱的第一熱塑性片材的所述第二表面的第一部分與所述第一模具部分的所述周邊邊緣相接觸，使所述加熱的第二熱塑性片材的所述第二表面的第一部分與所述第二模具部分的所述周邊邊緣相接觸；將減壓抽吸穿過所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔，以使得所述第一加熱的熱塑性片材的所述第二表面的第二部分大體上匹配所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述輪廓，從而形成第一成型的熱塑性片材，該第一成型的熱塑性片材具有與所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面相接觸的第二表面以及大體上與所述第一成型的熱塑性片材的所述第二表面相對的第一表面；抽吸減壓穿過所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔，以使得所述第二加熱的熱塑性片材的所述第二表面的第二部分大體上匹配所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述輪廓，從而形成第二成型的熱塑性片材，該第二成型的熱塑性片材具有與所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面相接觸的第二表面以及大體上與所述第二成型的熱塑性片材的所述第二表面相對的第一表面；朝向彼此定位所述第一模具部分和所述第二模具部分，從而將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的面對部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的面對部分放置在面向的對置中并且不相接觸，以及使所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的接觸部分相接觸；借助于存在于所述第一成型的熱塑性片材和所述第二成型的熱塑性片材中的每一個中的片材形成的余熱， 將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分熔合在一起，從而形成熔合的并且成型的多片材制品 (multisheet article)；以及冷卻所述熔合的并且成型的多片材制品，從而形成所述模制品；其中，所述第一熱塑性成型的片材的所述第一表面的所述面對部分和所述第二熱塑性成型的片材的所述第一表面的所述面對部分一起限定所述模制品的內(nèi)部空間。根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種如上所述的可用于實施本發(fā)明的方法的模具裝置。具體地，該模具裝置包括至少第一模具部分，其具有內(nèi)模具表面和周邊邊緣，所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面具有輪廓和多個穿孔，所述多個穿孔的尺寸被形成為使得能將減壓抽吸穿過所述多個穿孔，以便由加熱的第一熱塑性片材形成第一成型的熱塑性片材，所述加熱的第一熱塑性片材具有使所述加熱的第一熱塑性片材可熱成型的溫度，所述第一成型的熱塑性片材具有與所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面相接觸的第二表面以及與所述第一成型的熱塑性片材的所述第二表面大體上相對的第一表面；第二模具部分，其具有內(nèi)模具表面和周邊邊緣，所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面具有輪廓和多個穿孔，所述多個穿孔的尺寸被形成為使得能將減壓抽吸穿過所述多個穿孔，以便由加熱的第二熱塑性片材形成第二成型的熱塑性片材，所述加熱的第二熱塑性片材具有使所述加熱的第二熱塑性片材可熱成型的溫度，所述第二成型的熱塑性片材具有與所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面相接觸的第二表面以及與所述第二成型的片材的所述第二表面大體上相對的第一表面；第一縱向支撐件和第二縱向支撐件，其中，所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件相對于彼此橫向地隔開，所述第一模具部分和所述第二模具部分均位于所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間，所述第一模具部分旋轉地附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件，從而允許所述第一模具部分能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間繞著所述第一模具部分的橫向軸線可逆地旋轉，所述第二模具部分旋轉地附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件，從而允許所述第二模具部分能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間繞著所述第二模具部分的橫向軸線可逆地旋轉，并且所述第一模具部分和所述第二模具部分中的至少一個能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間可逆地縱向地定位，以便將所述第一模具部分的內(nèi)表面和所述第二模具表面的內(nèi)表面可逆地定位在面向的對置中，進一步地，其中，所述第一模具部分繞著所述第一模具部分的所述橫向軸線的可逆旋轉以及所述第二模具部分繞著所述第二模具部分的所述橫向軸線的可逆旋轉將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面放置在相對于彼此的面向的對置中，并且朝向所述第二模具部分縱向地定位所述第一模具部分和/或朝向所述第一模具部分縱向地定位所述第二模具部分實現(xiàn)了 將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的面對部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的面對部分放置在面向的對置中并且不相接觸以及使所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的接觸部分相接觸和熔合，從而形成模制品。由本發(fā)明表征的特征具體由所附權利要求指出，權利要求附屬于本公開內(nèi)容并形成了本公開內(nèi)容的一部分。本發(fā)明的這些和其他特征，其操作優(yōu)勢以及通過其使用而獲得的具體目的，將由說明且描述了本發(fā)明優(yōu)選的(但非限制性的)實施方式的以下詳細說明和附圖而得到更充分的理解。如本文和權利要求中所使用的，關于方向和位置的術語，例如，“上”、“下”、“內(nèi)”、 “外”、“右”、“左”、“垂直”、“水平”、“頂部”、“底部”以及類似術語，用于如圖中所定向和示出地來描述本發(fā)明。這些術語的使用并不代表對本發(fā)明的范圍的限制，因為本發(fā)明可以采取可替換的位置和方向，除非另有說明。如說明書和權利要求中使用的所有數(shù)字或表示，例如，那些表示結構尺寸、成分的量等的數(shù)字或表示，應被理解為在所有情況下都可通過詞語“大約”來改變，除非另有說明。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的模具組件的代表性的立體圖，該模具組件包括第一模具部分和第二模具部分以及第一縱向支撐件和第二縱向支撐件。圖2是圖1的模具組件的代表性的俯視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的類似于圖1模具組件的模具組件的代表性的立體圖，但是其中第一模具部分和第二模具部分在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的共同的長形槽 (elongated slot)中均能可逆地橫向定位。圖4是本發(fā)明的模具裝置的代表性的立體圖，該模具裝置包括圖1的模具組件、平臺、片材模子(sheet die)、真空裝置以及擠壓機，并且其中加熱的第一熱塑性片材和第二熱塑性片材被示出為與第一模具部分和第二模具部分的周邊邊緣開始接觸。圖5是圖4的模具裝置的一部分的代表性的立體圖，其中，加熱的第一熱塑性片材和第二熱塑性片材基本上與第一模具部分和第二模具部分的周邊邊緣完全接觸。圖6是圖5的模具裝置的代表性的立體圖，其中，加熱的第一熱塑性片材和第二熱塑性片材均通過減壓抽吸成與第一模具部分和第二模具部分的內(nèi)模具表面輪廓匹配地相接觸，從而形成第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材。圖7是圖6的模具裝置的代表性的立體圖，其中，從片材模子出現(xiàn)的加熱的第一熱塑性片材和第二熱塑性片材已與第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材分開。圖8是圖7的模具裝置的代表性的立體圖，其中，第一模具部分和第二模具部分均已被旋轉，以便將其中的第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的第一表面放置在面向的對置中。圖9是圖8的模具裝置的代表性的立體圖，其中，第一模具部分和第二模具部分已在縱向被重新定位，以便使其中的第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的接觸部分相接觸并熔合在一起。圖10是圖9的模具裝置的代表性的立體圖，其中，第一模具部分和第二模具部分已被分開，以便釋放其間的模制品。圖11是單獨的圖10模制品的代表性的放大的立體圖。圖12是圖11的模制品的代表性的剖視立體圖，示出了其熔合的接觸部分和內(nèi)部空間。圖13是本方法的加熱的第一熱塑性片材的第二表面的代表性的正視圖，示出了其第一部分、第二部分和第三部分。圖14是當從片材模子中出現(xiàn)時的加熱的第一熱塑性片材的第二表面的代表性正視圖，加熱的第一熱塑性片材在所述片材模子中呈現(xiàn)變窄(necking)的現(xiàn)象。圖15是本發(fā)明的方法和裝置的片材模子的代表性正視圖，該片材模子還包括用于限定第一片材槽部分和第二片材槽部分的多個能可逆地定位的門。圖16是朝向根據(jù)本發(fā)明的片材保持器的后部部分的代表性立體圖，該片材保持器能相對于可與其相關聯(lián)的模具部分的周邊邊緣可逆地線性地定位。圖17是朝向圖16的片材保持器的前部部分的代表性立體圖。圖18是朝向圖16的片材保持器的前部部分的代表性立體圖，示出了片材保持器的底側。圖19是本方法的加熱的第二熱塑性片材的第二表面的代表性正視圖，示出了其第一部分、第二部分和第三部分。在圖1到圖19中，相同的附圖標記表示相同的部件和結構特征，除非相反地說明。本發(fā)明的詳細描述參照附圖中的圖1、圖2和圖4，本發(fā)明的方法涉及提供一種包括模具組件3的模具裝置1，且尤其是一種雙片材成型裝置1。模具組件3包括具有內(nèi)模具表面14和周邊邊緣17的第一模具部分11。第一模具部分11的內(nèi)模具表面14具有輪廓和多個穿孔20 (圖 2)。第一模具部分11的內(nèi)模具表面14的輪廓可包括例如凸起部分23和/或凹入部分26。 內(nèi)模具表面14可以是大體上凹入的內(nèi)模具表面或陰內(nèi)模具表面(如所示出的)，在這種情況下，其部分大體上位于周邊邊緣17以下(即，不向外延伸超出周邊邊緣17)和任選地與周邊邊緣17齊平?？商鎿Q地，內(nèi)模具表面14可以是大體上凸出的內(nèi)模具表面或陽內(nèi)模具表面(如所示出的)，在這種情況下，內(nèi)模具表面14的大部分位于周邊邊緣17以上(或相對于周邊邊緣17向外)。此外，內(nèi)模具表面14可包括(例如，相對于凸出部分23和凹入部分26而言)相對淺的凸出的和/或凹入的圖案(未示出)，例如槽，以便為模制品的表面提供紋理和/或模制標記。模具組件3還包括具有內(nèi)模具表面32和周邊邊緣35的第二模具部分29。第二模具部分29的內(nèi)模具表面35具有輪廓和多個穿孔38(圖2)。第二模具部分29的內(nèi)模具表面32的輪廓可包括例如凸起部分41和/或凹入部分44。第二模具部分29的內(nèi)模具表面32可以是大體上凹入的內(nèi)模具表面或陰內(nèi)模具表面(如所示出的)，在這種情況下，其部分大體上位于其周邊邊緣35以下(即，不向外延伸超出周邊邊緣35)和任選地與周邊邊緣 35齊平?？商鎿Q地，第二模具部分29的內(nèi)模具表面32可以是大體上凸出的內(nèi)模具表面或陽內(nèi)模具表面(未示出)，在這種情況下，內(nèi)模具表面32的大部分位于其周邊邊緣35以上 (或相對于周邊邊緣35向外)。此外，第二模具部分29的內(nèi)模具表面32可包括(例如，相對于凸出部分41和凹入部分44而言)相對淺的凸出的和/或凹入的圖案(未示出)，例如槽，以便為模制品的表面提供紋理和/或模制標記。在本發(fā)明的實施方式中，第一模具部分11的內(nèi)模具表面14是大體上凹入的內(nèi)模具表面或陰內(nèi)模具表面(如所示出的)，并且第二模具部分29的內(nèi)模具表面32是大體上凸出的內(nèi)模具表面或陽內(nèi)模具表面(未示出)。當所述模具部分被聚集/閉合在一起時，第二模具部分29的內(nèi)模具表面32的凸出部分中的(向外延伸超過周邊邊緣35)的至少一部分被接納在第一模具部分11的內(nèi)模具表面14的凹入部分中。周邊邊緣(例如，17和35)通常限定其模具部分(例如，第一模具部分11和第二模具部分29)的終端區(qū)域，延伸超過該終端區(qū)域的加熱的熱塑性片材，如果有的話，不形成最終的模制品的一部分。通常，延伸超過模具部分的周邊邊緣的熱塑性片材，如果有的話， 被從最終的模制品去除(例如，切除)。第一模具部分11和第二模具部分29的周邊邊緣 (例如，17和/或35)可各自獨立地具有任何適合的形狀，例如，圓形、多邊形、不規(guī)則形或其組合。如附中所示出的，第一模具部分11的周邊邊緣17呈具有上表面47和終端邊緣50 的大體上水平的架子的形式；并且第二模具部分29的周邊邊緣35呈具有上表面53和終端邊緣56的大體上水平的架子的形式。
本發(fā)明的方法的模具組件和裝置的第一模具部分和第二模具部分可各自獨立地由本領域技術人員所公知的適合的材料制成。通常，第一模具部分和第二模具部分由金屬制成，例如由鋼(比如，工具鋼)制成。第一模具部分和第二模具部分(11，29)的內(nèi)模具表面(14，32)，包括其周邊邊緣(17，35)的上表面(47，53)，可各自獨立地選自拋光的鋼表面、 不銹鋼表面、鍍鎳的表面、鎳/聚四氟乙烯表面及其組合。為了清楚的目的，僅在圖2中并且僅在第一模具部分和第二模具部分(11，29)的內(nèi)模具表面(14和32)的一部分上示出了多個穿孔(20和38)。穿孔(例如，20和/或38) 可位于基本上整個相應的內(nèi)模具表面(14，32)上或區(qū)域(或群集)中。穿孔(20和/或 38)可被大體上均勻地或非均勻地(例如任意地)布置在內(nèi)模具表面(14，32)上。如果位于區(qū)域中，則內(nèi)模具表面(14和/或32)的部分可以沒有穿孔(20，38)。對于第一模具部分 11和第二模具部分29中的每一個，在每種情況中，多個穿孔(20，38)通常都被均勻地布置 (或定位)在大體上整個相應的內(nèi)模具表面(14，32)上。每個模具部分的多個穿孔通常都與諸如真空泵的至少一個真空裝置流體相通。例如，第一模具部分和第二模具部分可各自與共同的真空裝置流體相通。可替換地，或此外， 每個模具部分可與單獨的真空裝置流體相通。真空裝置或裝置用于抽吸減壓穿過第一模具部分和第二模具部分的穿孔。通常，第一模具部分和第二模具部分各自獨立地具有至少一個內(nèi)腔(未示出)，該至少一個內(nèi)腔通常借助于插設在內(nèi)腔與單獨的真空裝置之間的導管而與其多個穿孔和所述單獨的真空裝置流體相通。參照圖4，第一模具部分11的內(nèi)腔(未示出)借助于導管62與真空裝置59流體相通；并且第二模具部分29的內(nèi)腔(未示出)借助于導管68與真空裝置65流體相通。通過真空裝置59抽吸減壓穿過導管62導致減壓可被受控地抽吸穿過第一模具部分11的內(nèi)模具表面14的穿孔20。相應地，通過真空裝置65抽吸減壓導致減壓可被受控地抽吸穿過第二模具部分29的內(nèi)模具表面32的穿孔38。真空裝置(59，65)的導管(62，68) 可各自由剛性材料制成，但更一般地，可各自獨立地由能可逆地盤繞的柔性材料制成。在每種情況下，抽吸穿過第一模具部分和第二模具部分的穿孔(14，38)的減壓可獨立地在具有至少一個壓力水平(pressure plateau)的階段中躍立；或從相應的真空裝置(59或65) 被打開(或啟動)的那一刻起就被全力抽吸。為了有助于從第一模具部分和第二模具部分(11，29)移除模制品，可以在升高的壓力(即，高于外界大氣壓力的壓力)下將氣體(例如，空氣)傳遞出至少一個模具部分的穿孔(20，38)。為了在升高的壓力下將氣體，例如空氣傳遞穿過穿孔(20和/或38)，相關的真空裝置(59和/或65)可被相反地操作，和/或可以使用與內(nèi)腔以及相應地與第一模具部分和/或第二模具部分(11，29)的穿孔(20和/或38)流體相通的單獨的壓力泵(未示出)。此外，可以將傳遞出穿孔(20和/或38)的氣體冷卻到低于外界溫度的溫度(例如低于25°C的溫度，例如5°C至10°C)，以進一步有助于冷卻與其內(nèi)模具表面(14，32)相接觸的相應的成型的熱塑性片材，以使得其保持相應的內(nèi)模具表面(14，32)的輪廓形狀。第一模具部分和第二模具部分的內(nèi)模具表面(14，32)中的多個穿孔(20，38)可獨立地具有任何適當?shù)男螤詈统叽?，只要它?i)在從第一模具部分和第二模具部分移除模制品時不被熱塑性材料弄臟、堵塞或以其它方式阻礙；以及(ii)不在最終的模制品上形成不想要的表面特征或缺陷(例如，從其表面延伸的塑料塊)。每個內(nèi)模具表面的穿孔可各自獨立地具有選自以下形狀的橫截面形狀多邊形形狀(例如，三角形、矩形、正方形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形等及其組合)、圓形、橢圓形、不規(guī)則形狀及其組合。通常，在每種情況中，每個內(nèi)模具表面(14,3 的穿孔(20，38)具有大體上圓形的橫截面形狀，該圓形的橫截面形狀具有從0. Imm到7mm的直徑，更具體地，從0. 5mm到5mm的直徑，且更具體地從 Imm到3mm的直徑。在本發(fā)明的實施方式中，在每種情況中，每個內(nèi)模具表面(14，32)的穿孔(20，38)具有直徑為1.6mm(l/16英寸)的大體上圓形的橫截面形狀。第一模具部分和第二模具部分能被可逆地定位，以便將第一模具部分的內(nèi)模具表面和第二模具部分的內(nèi)模具表面可逆地定位在面向的對置中。為了實現(xiàn)這種可逆的定位， 在每種情況中，第一模具部分和第二模具部分可沿著其共同邊緣的至少一部分鉸接在一起?？商鎿Q地，第一模具部分和第二模具部分中的一個或兩個可被(例如，手動地和/或借助于一個或多個提升設備，例如高架起重機)物理地拾取、運輸和定位，以便將其內(nèi)模具表面定位在面向的對置中。在本發(fā)明的特定的實施方式中，第一模具部分和第二模具部分各自被定位在橫向間隔的縱向支撐件之間并且被可旋轉地連接到所述縱向支撐件，如本文將進一步詳細地討論的。第一模具部分和第二模具部分圍繞其相應的橫向軸線的旋轉將其內(nèi)模具表面放置在面向的對置中，如本文將進一步詳細地討論的。在本發(fā)明的方法中，加熱的第一熱塑性片材由第一熱塑性組合物形成。加熱的第一熱塑性片材具有使其能夠熱成型的溫度(例如，可熱成型的溫度)。加熱的第一熱塑性片材具有第一表面和第二表面。本發(fā)明的方法還涉及由第二熱塑性組合物形成加熱的第二熱塑性片材。加熱的第二熱塑性片材具有使加熱的片材能夠熱成型的溫度(例如，可熱成型的溫度)。加熱的第二熱塑性片材具有第一表面和第二表面。第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物可各自獨立地通過本領域公認的裝置來處理，這通常涉及使一種或多種熱塑性材料(例如，一種或多種聚烯烴，比如聚乙烯)與一種或多種任選的添加劑(例如，熱穩(wěn)定劑和/或UV穩(wěn)定劑)在適當?shù)脑O備(例如，壺 (kettle)或擠壓機，例如單螺旋或雙螺旋共旋轉/反旋轉擠壓機)中熔融混合/復合。第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物的熔融混合導致形成第一熔融的熱塑性組合物和第二熔融的熱塑性組合物。第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物可以是相同的或不同的， 并且可以在單獨的熔融混合設備(例如，在兩個單獨的擠壓機)中或在單個熔融混合設備中進行處理。相應地，所得到的相關的第一熔融的熱塑性組合物和第二熔融的熱塑性組合物，以及所得到的第一加熱的熱塑性片材和第二加熱的熱塑性片材可具有大體上相同的組成或不同的組成。第一加熱的熱塑性片材和第二加熱的熱塑性片材可各自獨立地由相應的第一熔融的熱塑性組合物和第二熔融的熱塑性組合物通過本領域公認的方法來形成。通常，使第一熔融的熱塑性組合物和第二熔融的熱塑性組合物大體上同時地通過獨立的片材槽，以便形成第一加熱的熱塑性片材和第二加熱的熱塑性片材。如本文將進一步詳細地討論的，獨立的片材槽可位于獨立的片材模子中，或位于單個片材模子中。此外，如本文將進一步詳細地討論的，限定片材槽的片材模子可以是動態(tài)片材模子(dynamic sheet die)，該動態(tài)片材模子具有用于限定片材槽的寬度和厚度的多個獨立可控的門。參照圖4，模具裝置1包括單個片材模子72，該單個片材模子72具有加熱的第一熱塑性片材75和加熱的第二熱塑性片材78將分別從其出現(xiàn)的分開的橫向間隔的片材槽，或片材槽部分(不可見)。加熱的第一熱塑性片材75具有第一表面81和第二表面84 (在圖4至圖10中不可見)。加熱的第二熱塑性片材78具有第一表面87和第二表面90 (在圖 4至圖10中不可見)。為了說明的目的，并且參照圖13，加熱的第一熱塑性片材75的第二表面84被示出為典型地具有第一部分93、第二部分96、第三部分99和終端邊緣102。加熱的第一熱塑性片材75的第二表面84的第三部分99被大致定位成靠近或朝向片材75的終端邊緣102。 第二表面84的第二部分96被大致定位在加熱的第一熱塑性片材75的中心區(qū)域內(nèi)。第二表面84的第一部分93被大致定位在加熱的第一熱塑性片材75的第三部分99和第二部分 96之間(例如，插設在其間)的區(qū)域中。第一表面81也可以被類似地描述成具有相對于加熱的第一熱塑性片材75的第二表面84來說位于相對面(即位于第一表面81)上的第一部分93、第二部分96和第三部分99。此外，加熱的第一熱塑性片材75可被更一般地描述成具有對應于如圖13所示的那些部分的第一部分93、第二部分96和第三部分99。為了進一步說明的目的，并且參照圖19，加熱的第二熱塑性片材78的第二表面90 被示出為典型地具有第一部分105、第二部分108、第三部分111和終端邊緣114。加熱的第二熱塑性片材78的第二表面90的第三部分111被大致定位成靠近或朝向片材78的終端邊緣114。第二表面90的第二部分108被大致定位在加熱的第二熱塑性片材78的中心區(qū)域內(nèi)。第二表面90的第一部分105被大致定位在加熱的第二熱塑性片材78的第三部分 111和第二部分108之間(例如，插設在其間)的區(qū)域中。第一表面87也可以被類似地描述成具有相對于加熱的第二熱塑性片材78的第二表面90來說位于相對面(即位于第一表面87)上的第一部分105、第二部分108和第三部分111。此外，加熱的第二熱塑性片材78 可被更一般地描述成具有對應于如圖19所示的那些部分的第一部分105、第二部分108和第三部分111。加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材各具有使其能夠熱成型的溫度 (例如，可熱成型的溫度)。具體地，加熱的第一熱塑性片材具有允許其在以下時間熱成型的溫度(i)加熱的第一熱塑性片材的第二表面的第一部分與第一模具部分的周邊邊緣相接觸時；以及(ii)加熱的第一熱塑性片材的第二表面的第二部分被抽拉成與第一模具部分的內(nèi)模具表面輪廓匹配地接觸時。更具體地，加熱的第二熱塑性片材具有允許其在以下時間熱成型的溫度(i)加熱的第二熱塑性片材的第二表面的第一部分與第二模具部分的周邊邊緣相接觸時；以及(ii)加熱的第二熱塑性片材的第二表面的第二部分被抽拉成與第二模具部分的內(nèi)模具表面輪廓匹配地接觸時。加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材的溫度可各自獨立地等于或大于相應的熱塑性片材的熔點。更具體地，在每種情況中，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材的溫度獨立地等于或大于相應的熱塑性片材的軟化點(或玻璃轉變溫度)并且小于相應的熱塑性片材的熔點。在本發(fā)明的方法的實施方式中，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材各自具有被插設在各自加熱的第一熱塑性片材/第二熱塑性片材的第一表面和第二表面之間的內(nèi)部部分。在該實施方式中，在每種情況中，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材的溫度在各加熱的熱塑性片材的第一表面、內(nèi)部部分和第二表面是大體上一致的 (例如，變化小于或等于2°C或1°C )。在每種情況中，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材的溫度可通過本領域公認的方法來確定，例如，使熱電偶與加熱的熱塑性片材的第一表面和第二表面接觸， 以及將熱電偶插入到加熱的熱塑性片材的內(nèi)部部分中。可替換地，或此外，可以使用遠程溫度傳感器，例如，紅外傳感器，來確定加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材的第
一表面和第二表面的溫度。如本文和權利要求所使用的，術語“片材”以及類似的術語，例如，“片材模子”和 “加熱的第一熱塑性片材/加熱的第二熱塑性片材”包括術語“膜”以及類似術語，例如，“膜模子(film die)”和“加熱的熱塑性膜”。當從片材模子，且更具體地說，當從片材模子的槽或槽部分出現(xiàn)時，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材各自通常并且是獨立地具有從0. 5mm到25mm的厚度，更通常地從1. 5mm到15mm的厚度，并且更通常地從6mm到 12mm的厚度。在本發(fā)明的實施方式中，當從片材模子的槽或槽部分出現(xiàn)時，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材各自具有9mm的厚度。在使加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材在第一模具部分和第二模具部分的內(nèi)模具表面上延伸并使其各自與所述內(nèi)模具表面輪廓匹配地相接觸的過程中，在每種情況中，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材的厚度通常都被減少(在從每個片材模子槽出現(xiàn)時相對于加熱的熱塑性片材而言)。形成通過本發(fā)明的方法制備的模制品的第一成型/成形的熱塑性片材和第二成型/成形的熱塑性片材各自都通常且獨立地具有從0. 25mm到12. 5mm的厚度，更通常地從0. 75mm到8mm的厚度，并且更通常地從3mm到6mm的厚度。在本發(fā)明的實施方式中， 通過本發(fā)明的方法制備的模制品的第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材各自具有4. 5mm的平均厚度。在本發(fā)明的方法的過程中形成的加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材可各自具有任何適當?shù)膶挾群烷L度。因為加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材各自通常由片材模子形成，所以其寬度通常取決于并且受限于片材模子的寬度，并且更具體地取決于并且受限于片材模子的片材槽或片材槽部分的寬度。加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材可各自獨立地具有例如從2. 5cm到5m，或從31cm到3m，或從61cm 到an的寬度。加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材可各自具有任何合適的長度，這是因為它們各自在本發(fā)明的方法中通常是被連續(xù)地形成的。例如，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材可各自獨立地具有從31cm到10m，或從61cm到an的長度。在本發(fā)明的具體實施方式
中，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材各自具有等于或小于3. 3m (大約11英尺)，例如1. 5m (大約5英尺)的寬度；以及等于或小于3. : (大約11英尺)，例如1. 5m(大約5英尺)的長度。加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材可各自獨立地選自加熱的單層熱塑性片材，該加熱的單層熱塑性片材包括單個熱塑性層以及任選的至少一個非熱塑性層。加熱的單層熱塑性片材的非熱塑性層可各自獨立地選自例如金屬箔、熱固性聚合物層 (例如一個或多個固化的涂層)和/或紙。在一個實施方式中，加熱的第一熱塑性片材是加熱的第一多層熱塑性片材，該加熱的第一多層熱塑性片材具有至少兩個熱塑性層以及任選的至少一個非熱塑性層；和/或加熱的第二熱塑性片材是加熱的第二多層熱塑性片材，該加熱的第二多層熱塑性片材具有至少兩個熱塑性層以及任選的至少一個非熱塑性層。兩個或更多個熱塑性層可各自由獨立的熱塑性組合物或相同的熱塑性組合物形成。例如，每種熱塑性組合物可被熔融復合，以便根據(jù)本領域公認的方法，形成各自被獨立地進給到多層片材模子中的獨立的熔融的熱塑性組合物。多層片材模子由進給到其中的熔融的熱塑性組合物形成加熱的多層熱塑性片材。 加熱的多層熱塑性片材的每種非熱塑性層可獨立地選自例如金屬箔、熱固性聚合物層(例如一個或多個固化的涂層)和/或紙。加熱的單層熱塑性片材和加熱的多層熱塑性片材可通過本領域公認的方法設置有一個或多個非熱塑性層。例如，可在加熱的熱塑性片材被形成時，將金屬箔(例如，來自金屬箔的卷)施加到加熱的熱塑性片材的表面，或在兩個加熱的熱塑性片材被形成并且被聚集在一起(例如，夾在一起)時，將金屬箔插設在兩個加熱的熱塑性片材之間。如本文將進一步詳細地討論的，對于加熱的單層熱塑性片材和加熱的多層熱塑性片材，相關的第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材(129，144)的第一表面 (135,150)的接觸部分(159,16 通常實質上都沒有非熱塑性層，這是因為非熱塑性層通常會抑制接觸部分之間的熔合。在本發(fā)明的方法中，當加熱的第一熱塑性片材(例如，75)被形成時(例如，從片材模子的片材槽或片材槽部分連續(xù)出現(xiàn)時)，加熱的第一熱塑性片材的第二表面(例如，84) 的第一部分(例如，93)與第一模具部分(例如，11)的周邊邊緣(例如，17)相接觸。對應地，當加熱的第二熱塑性片材(例如，78)被形成時(例如，從片材模子的片材槽或片材槽部分連續(xù)出現(xiàn)時)，加熱的第二熱塑性片材的第二表面(例如，90)的第一部分(例如，105) 與第二模具部分(例如，29)的周邊邊緣(例如，3 相接觸。加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材與相應的模具部分的周邊邊緣的接觸可順序地進行，但在本發(fā)明的方法中，通常是大體上同時進行。為了實現(xiàn)加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材中的每一個的第二表面的第一部分與相應的第一模具部分和第二模具部分的周邊邊緣的接觸，第一模具部分和第二模具部分中的每一個通常被垂直地定位在形成加熱的片材的片材模子的片材槽之下。 因此，當片材被連續(xù)地形成時，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材通常都垂直地并且在重力的作用下朝向第一模具部分和第二模具部分落下。第一模具部分和第二模具部分通常每個都被定位在一平面內(nèi)，并且更通常地，被定位在垂直地位于片材模子(例如，72)或多個模子(例如，沿著圖4的ζ軸)之下的相同平面(例如，由圖4的χ軸和y軸限定)內(nèi)。當加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材被形成并且垂直地向下朝向第一模具部分和第二模具部分落下時(i)第一模具部分和第二模具部分可在片材模子之下的平面內(nèi)線性地移動；和/或(ii)片材模子可在第一模具部分和第二模具部分之上(例如，沿著軌道，未示出)線性地移動。通常，片材模子是大體上固定不動的，而第一模具部分和第二模具部分可在片材模子之下的平面內(nèi)可逆地線性移動。參照圖4，片材模子72是大體上固定不動的，而第一模具部分和第二模具部分(11，29)在片材模子72之下的平面(例如，由χ軸和y軸限定)內(nèi)可逆地且線性地移動，如由雙頭箭頭117 (例如，沿著y軸)所表示的。包括第一模具部分和第二模具部分(11，29)的模具組件3通常借助于多個垂直直立的支撐構件123而被支撐在平臺120上。在模具組件3被支撐在其上的情況下，平臺120 在固定不動的片材模子72之下沿著由雙頭箭頭117的箭頭1 表示的方向線性地移動，這導致加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材(75，78)的第二表面(84，90)的第一部分(93,10 接觸相應的第一模具部分和第二模具部分(11，29)的周邊邊緣(17，35)。平臺120可在片材模子72之下的平面內(nèi)通過已知的移動裝置可逆地移動，所述已知的移動裝置比如是滑軌、軌道、單獨的輪子、與軌道相結合的輪子及其組合(未示出)。在一個實施方式中，平臺120自身就是一個可線性移動的臺架(carriage)(未示出)，或進一步被支撐在可線性移動的臺架上，該臺架包括一個或多個移動裝置(例如，以上所總結的裝置)。通常，第一模具部分11的大體上整個周邊邊緣17都與加熱的第一熱塑性片材75 的第二表面84的第一部分93接觸，并且第二模具部分四的大體上整個周邊邊緣35都與加熱的第二熱塑性片材78的第二表面90的第一部分105接觸。例如，請見圖5。此外，每個加熱的熱塑性片材的第二表面的第一部分與每個模具部分的周邊邊緣之間的接觸通常都導致在其間形成大體上完整的(例如，氣密的)密封。在加熱的第一熱塑性片材75的第二表面84的第一部分93與第一模具部分11的至少一部分(以及，任選地，整個)周邊邊緣17相接觸的情況下，減壓被抽吸穿過第一模具部分11的內(nèi)模具表面14的多個穿孔20。這導致第一加熱的熱塑性片材的第二表面的第二部分96(圖1 被抽吸為與第一模具部分的內(nèi)模具表面大體上輪廓匹配地接觸。這種由減壓驅動的輪廓匹配接觸進一步導致形成第一成型的熱塑性片材129，該第一成型的熱塑性片材1 具有與第一模具部分11的內(nèi)模具表面14相接觸的第二表面132，以及與第一成型的熱塑性片材129的第二表面132大體上相對的第一表面135。請見圖6、圖7、圖11和圖 12。第一成型的熱塑性片材129的第二表面132在圖6和圖7中是不可見的，但在圖11和圖12中是可見的，因為其限定了由本發(fā)明的方法所形成的模制品141的外表面138的一部分。相應地，在加熱的第二熱塑性片材78的第二表面90的第一部分105與第二模具部分四的至少一部分(以及，任選地，整個)周邊邊緣35相接觸的情況下，減壓被抽吸穿過第二模具部分四的內(nèi)模具表面32的多個穿孔38。這導致第二加熱的熱塑性片材的第二表面的第二部分108(圖19)被抽吸為與第二模具部分的內(nèi)模具表面大體上輪廓匹配地接觸。這種由減壓驅動的輪廓匹配接觸進一步導致形成第二成型的熱塑性片材144，該第二成型的熱塑性片材144具有與第二模具部分四的內(nèi)模具表面32相接觸的第二表面147， 以及與第一成型的熱塑性片材129的第二表面147大體上相對的第一表面150。請見圖6、 圖7、圖11和圖12。第二成型的熱塑性片材144的第二表面147在圖6和圖7中是不可見的，但在圖11和圖12中是可見的，因為其限定了由本發(fā)明的方法所形成的模制品141的外表面138的一部分。可同時或順序地進行步驟(C)和步驟(d)，其中步驟(C)是使加熱的熱塑性片材的第二表面的第一部分與模具部分的周邊邊緣相接觸；并且步驟(d)是經(jīng)由減壓將片材的第二表面的第二部分抽吸成與內(nèi)模具表面輪廓匹配地接觸(以便形成第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材)。在本發(fā)明的一個實施方式中，周邊邊緣的接觸步驟(C) 和成型的熱塑性片材的成形步驟⑷是順序地執(zhí)行的，并且步驟(d)在步驟(C)之后執(zhí)行。 在具體的實施方式中，成型的熱塑性片材的成形步驟(d)是在步驟(C)中每個模具部分的大體上整個周邊邊緣都已經(jīng)與加熱的片材的第二表面的第一部分相接觸之后執(zhí)行的。(i)大體上整個周邊模具邊緣與加熱的熱塑性片材的第二表面的第一部分接觸，(ii)在其間形成大體上完全的密封，(i)和(ii)的組合增強了借助于抽吸減壓穿過內(nèi)模具表面的穿孔來將加熱的熱塑性片材的第二表面的第二部分抽吸成與內(nèi)模具表面輪廓匹配地接觸。在整個周邊邊緣周圍形成密封導致了封閉的內(nèi)模具空間的形成，該內(nèi)模具空間由加熱的熱塑性片材的第二表面的第二部分與內(nèi)模具表面限定。抽吸減壓穿過內(nèi)模具表面的穿孔導致排空了所限定的內(nèi)模具空間，并且有效地將加熱的熱塑性片材的第二表面的第二部分抽吸成與位于其下的內(nèi)模具表面輪廓匹配地接觸，并且相應地形成相應的成型的熱塑性片材。在使每個加熱的熱塑性片材的第二表面的第一部分與相應的模具部分的周邊邊緣相接觸之后，和/或在模具部分之內(nèi)形成成型的熱塑性片材之后，通常將在模具和片材模子之間延伸的加熱的熱塑性片材從與模具接觸的片材材料分開(例如，切割)。參照圖 7，加熱的第一熱塑性片材75(其延伸出片材模子72)已經(jīng)從第一成型的熱塑性片材1 分開(例如，切割)；并且加熱的第二熱塑性片材78 (其延伸出片材模子72)已經(jīng)從第二成型的熱塑性片材144分開(例如，切割)。多余的加熱的熱塑性片材從模具部分的分開，且尤其是從成型的熱塑性片材的分開，通常是在本發(fā)明的方法下進行的，以便防止多余的加熱的片材部分與隨后的模具定位和熔合步驟發(fā)生干涉。在成型的熱塑性片材如此形成并且其第二表面與相應的內(nèi)模具表面相接觸的情況下，在每種情況中，第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材仍保留有片材形成的余熱。如本文和權利要求所使用的，術語“片材形成的余熱”以及類似術語是指，各個成型的熱塑性片材保留有與相應的加熱的熱塑性片材的形成(例如，擠壓)有關的余熱，成型的熱塑性片材由該相應的加熱的熱塑性片材形成。具體地，第一成型的熱塑性片材，當在第一模具部分中時，保留有與形成第一成型的熱塑性片材的加熱的第一熱塑性片材的形成(例如，擠壓)有關的余熱。相應地，第二成型的熱塑性片材，當在第二模具部分中時，保留有與形成第二成型的熱塑性片材的加熱的第二熱塑性片材的形成(例如，擠壓)有關的余熱。在每種情況中，片材形成的余熱具有與其相關的余溫，該余溫通常等于或小于使相關的加熱的熱塑性片材可熱成型的溫度。更具體地，與第一成型的熱塑性片材相關的片材形成的余熱提供了至少足以允許第一成型的熱塑性片材的接觸部分與第二成型的熱塑性片材的接觸部分的熔合的余溫。相應地，與第二成型的熱塑性片材相關的片材形成的余熱提供了至少足以允許第二成型的熱塑性片材的接觸部分與第一成型的熱塑性片材的接觸部分熔合的余溫。在成型第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材之后，將第一模具部分和第二模具部分朝向彼此(例如，縱向地)定位。第一模具部分可被朝向固定不動的第二模具部分定位(例如，移動)；或者，第二模具部分可被朝向固定不動的第一模具部分定位；或者，第一模具部分和第二模具部分可各自朝向彼此定位。在朝向彼此定位第一模具部分和第二模具部分之前或同時，可任選地重新對準(例如，旋轉)第一模具部分和第二模具部分，以便將第一成型的熱塑性片材的第一表面和第二成型的熱塑性片材的第一表面放置在面向的對置中。例如，請見由圖7和圖8表示的，第一模具部分和第二模具部分的按順序的旋轉式重新對準。朝向彼此定位第一模具部分和第二模具部分導致了第一成型的熱塑性片材的第一表面的面對部分和第二成型的熱塑性片材的第一表面的面對部分被放置在面向的對置中，并且同時在其間沒有接觸。朝向彼此定位第一模具部分和第二模具部分還導致了第一成型的熱塑性片材的第一表面的接觸部分(即，一個或多個接觸部分)和第二成型的熱塑性片材的接觸部分(即，一個或多個接觸部分)被放置成相互接觸。參照圖7，第一成型的熱塑性片材129的第一表面135具有面對部分153，且第二成型的熱塑性片材144的第一表面150具有面對部分156。第一成型的熱塑性片材129的第一表面135具有接觸部分159，且第二成型的熱塑性片材144的第一表面150具有接觸部分 162。可通過本領域公認的方法來實現(xiàn)朝向彼此定位第一模具部分和第二模具部分，例如，手動地或機械地朝向一個模具部分推動另一個模具部分，或者朝向彼此推動兩個模具部分。在一個實施方式中，通過一個或多個液壓或氣壓活塞(pneumatic piston)(圖中未示出)來推動至少一個模具部分朝向另一個模具部分。在本發(fā)明的實施方式中，并且參照圖9，第一模具部分和第二模具部分(11，29)被定位成朝向彼此，以便形成在其中形成模制品的閉合的模具165。在閉合的模具165內(nèi)，第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材(129，144)的第一表面(135，150)的面對部分(153，156)位于彼此相對且不接觸的對置中。此外，在閉合的模具165內(nèi)，第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材(129，144)的第一表面(135，150)的接觸部分(159， 162)彼此接觸。在第一模具部分和第二模具部分被朝向彼此定位的情況下，第一成型的片材和第二成型的片材的接觸部分被熔合在一起。具體地，第一成型的片材的第一表面的接觸部分和第二成型的片材的第一表面的接觸部分，彼此接觸，且被熔合在一起。相接觸的接觸部分的熔合是通過片材形成的余熱來實現(xiàn)的，這些余熱存在于第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材中的每一個內(nèi)(如本文之前所進一步詳細地討論的)。相接觸的接觸部分被熔合在一起，使得在冷卻到低于第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的熔化溫度的溫度，且尤其是冷卻到低于第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的軟化溫度或Tg的溫度時，相接觸的接觸部分被充分熔合，以便在被暴露于模制品旨在被操作或以其他方式被使用的靜態(tài)和/或動態(tài)載荷下時抵抗分開(或分離)。為了說明的目的，并且參照圖12，第一成型的熱塑性片材1 的第一表面135的接觸部分159與第二成型的熱塑性片材144的第一表面150的接觸部分162相接觸并被熔合在一起。為了說明的目的，在圖12中用良好地限定的線條示出了相接觸并且相熔合的接觸部分(159，162)。例如，取決于進行熔合的條件和/或制造第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的材料，相接觸并且相熔合的接觸部分可實質上在其間或在其內(nèi)沒有這些良好地限定的線條。在一個實施方式中，本發(fā)明的方法進一步包括在大體上與將相接觸的接觸部分熔合到一起的步驟的同時，在升高的壓力的條件下，將相接觸的接觸部分擠壓到一起。更具體地，所述方法進一步可以包括在大體上與將第一成型的熱塑性片材的第一表面的接觸部分和第二成型的熱塑性片材的第一表面的接觸部分熔合到一起的同時，在升高的壓力的條件下，將第一成型的熱塑性片材的第一表面的接觸部分和第二成型的熱塑性片材的第一表面的接觸部分擠壓到一起。可在同時的擠壓步驟期間通過本領域公認的方法(例如，通過一個或多個液壓和/或氣壓活塞)來施加升高的壓力。參照圖9，例如，緊靠第一模具部分11的背側或底側的氣壓活塞(未示出)驅動第一模具部分11擠壓性地靠著固定不動的第二模具部分29，因此第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的相接觸的接觸部分在升高的壓力條件下被同時地熔合并擠壓到一起。盡管可在熔合步驟期間將任何適當?shù)臄D壓力施加到相接觸的接觸部分，但通常需要相對低的擠壓力(例如，小于6895kPa/1000pSi，且更具體地，小于或等于 689kPa/100psi)。第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的相接觸的接觸部分通常在熔合步驟期間在97千帕(“kPa”)到393kPa(14到57psi)，更具體地，在117kPa至IJ 193kPa(17到28psi)，且更具體地，在131kPa到186kPa(19到27psi)的擠壓力下擠壓到一起。在一個實施方式中，第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的相接觸的接觸部分通常在熔合步驟期間在145kPa(21psi)的擠壓力下擠壓到一起。在閉合的第一模具部分和第二模具部分(例如，閉合的模具165，圖9)內(nèi)將第一成型的片材和第二成型的片材相接觸的接觸部分熔合到一起導致了在閉合的模具內(nèi)形成熔合的并且成型的多片材制品(圖中不可見)。該熔合的并且成型的多片材制品通常具有大于第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的軟化溫度或Tg的溫度。然后冷卻該熔合的并且成型的多片材制品，以便導致形成模制品(例如，圖11和圖12的模制品141)。該熔合的并且成型的多片材制品通常被冷卻到低于第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的軟化溫度或Tg的溫度(例如，冷卻到環(huán)境室溫，例如 23°C至27°C)。可以在閉合的模具內(nèi)冷卻該熔合的并且成型的多片材制品，和/或，可以從閉合的模具內(nèi)移出該熔合的并且成型的多片材制品，并且在閉合的模具之外進行冷卻。通常，該熔合的并且成型的多片材制品是在閉合的模具內(nèi)冷卻的，然后打開閉合的模具，并從閉合的模具移除或分離模制品。例如，見圖10。當在閉合的模具(例如，閉合的模具165) 內(nèi)冷卻時，第一模具部分和第二模具部分(11，29)中的一個或兩個可包括與其內(nèi)模具表面的底側鄰接的內(nèi)部導管(未示出)。使冷卻的熱交換流體通過內(nèi)部導管，以便冷卻內(nèi)模具表面，并因此冷卻與第一模具部分和第二模具部分的內(nèi)模具表面鄰接的熔合的并且成型的多片材制品。第一成型的熱塑性片材的第一表面的面對部分和第二成型的熱塑性片材的第一表面的面對部分(它們之間實質上沒有接觸)一起限定模制品的內(nèi)部空間。參照圖12，第一成型的熱塑性片材129的第一表面135的面對部分153和第二成型的熱塑性片材144的第一表面150的面對部分156(它們之間實質上沒有接觸)一起限定模制品141內(nèi)的一個或多個內(nèi)部空間168，并且如圖12所示，限定多個內(nèi)部空間168。通過本發(fā)明的方法制備的模制品的內(nèi)部空間可以是部分敞開的或大體上完全封閉的。例如，可以例如在模制后的操作中鉆出或沖壓出穿過模制品的第一成型的熱塑性片材和/或第二成型的熱塑性片材的一個或多個孔(未示出)?？商鎿Q地，或此外，可以在本發(fā)明的模制過程中，例如通過可縮回地從內(nèi)模具表面延伸的一個或多個可移除的芯子(未示出)，在第一成型的熱塑性片材和/或第二成型的熱塑性片材中形成一個或多個孔。在一個實施方式中，模制品的內(nèi)部空間是大體上封閉的內(nèi)部空間，如在圖中示出的(例如，圖11 和圖12)。模制品的內(nèi)部空間可填充有任何適當?shù)牟牧希?，氣體、液體、凝膠和/或固體。 例如，模制品的內(nèi)部空間可填充有氣體，例如，空氣，或液體，例如，水。在一個實施方式中，模制品的內(nèi)部空間中的至少一部分填充有聚合物泡沫，例如，注射的閉孔聚氨基甲酸酯泡沫。根據(jù)本領域公認的方法，可在模制的過程中和/或之后，將氣體、液體、凝膠和/或固體引入到內(nèi)部空間中。例如，可在模制后操作中，借助于插入穿過模制品的側壁的注射噴嘴， 來將可膨脹的聚氨基甲酸酯泡沫組合物引入到內(nèi)部空間中。在本發(fā)明的方法中，如之前所述的，第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的相接觸的接觸部分之間的熔合是借助于存在于第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材中的每一個中的片材形成的余熱來實現(xiàn)的。在具體的實施方式中，第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的相接觸的接觸部分之間的熔合是完全借助于存在于第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材中的每一個中的片材形成的余熱來實現(xiàn)的。在該實施方式中，在由第一熱塑性組合物(例如，通過擠壓)形成加熱的第一熱塑性片材之后，本方法不再加熱(即，將額外的熱能引入)該加熱的第一熱塑性片材；并且，在由第二熱塑性組合物(例如，通過擠壓)形成加熱的第二熱塑性片材之后，本方法不再加熱 (即，將額外的熱能引入)該加熱的第二熱塑性片材。例如，本方法不用使加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材在一個或多個加熱的輥子上通過，或穿過一個或多個加熱的輥子；和/或本方法不用將加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材暴露于輻射熱源，例如一個或多個紅外加熱器。更具體地，該實施方式中的方法也不用在將第一成型的片材和第二成型的片材的相接觸的接觸部分熔合在一起之前和過程中加熱(即，將額外的熱能引入)該第一成型的片材和第二成型的片材。例如，本方法在熔合步驟之前和過程中不用加熱第一模具部分和第二模具部分的內(nèi)模具表面。在本發(fā)明的實施方式中，第一成型的熱塑性片材的第一表面的接觸部分包括第一凸緣接觸區(qū)域，該第一凸緣接觸區(qū)域由第一模具部分的周邊邊緣的至少一部分限定(或等同地，該第一凸緣接觸區(qū)域被形成在第一模具部分的周邊邊緣的至少一部分上)。此外，第二成型的熱塑性片材的第一表面的接觸部分包括第二凸緣接觸區(qū)域，該第二凸緣接觸區(qū)域由第二模具部分的周邊邊緣的至少一部分限定(或等同地，該第二凸緣接觸區(qū)域被形成在第二模具部分的周邊邊緣的至少一部分上)。在本發(fā)明的方法中，將第一凸緣接觸區(qū)域和 /與第二凸緣接觸區(qū)域熔合在一起導致了形成從模制品的外表面大體上向外延伸的熔合的凸緣。參照圖1、圖2和圖7，第一成型的熱塑性片材129的第一表面135的接觸部分159 具有第一凸緣接觸區(qū)域372，該第一凸緣接觸區(qū)域372由第一模具部分11的周邊邊緣17的至少一部分限定，并且被形成在該至少一部分上，并且如所描繪的，是由大體上整個周邊邊緣17限定并且形成在大體上整個周邊邊緣17上的。第二成型的熱塑性片材144的第一表面150的接觸部分162具有第二凸緣接觸區(qū)域375，該第二凸緣接觸區(qū)域375由第二模具部分四的周邊邊緣35的至少一部分限定，并且被形成在該至少一部分上，并且如所描繪的， 是由大體上整個周邊邊緣35限定并且形成在大體上整個周邊邊緣35上的。參照圖11和圖12，在本發(fā)明的方法中，熔合第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的接觸部分包括將第一凸緣接觸區(qū)域372和第二凸緣接觸區(qū)域375熔合在一起，這導致了形成從模制品141的外表面138的一部分(例如，側面或側壁部分)向外延伸的熔合的凸緣378。如圖所示，熔合的凸緣378從模制品141的外表面138向外延伸，并且大體上垂直于所述外表面138。熔合的凸緣378可相對于該熔合的凸緣從其向外延伸的外表面(或其部分)形成任何角度(例如，形成從大于0°到90°的角度)。如圖所示，熔合的凸緣378具有從其終端部分向外橫向延伸的多余的凸緣部分 381和384。多余的凸緣部分381和384由第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的延伸超出周邊邊緣的終端邊緣并且在相應的第一模具部分和第二模具部分的外表面上延伸的部分形成。例如，第一多余的凸緣部分381由第一成型的熱塑性片材129的延伸超出周邊邊緣17的終端邊緣50并且在第一模具部分11的外表面(例如，外側壁207)的一部分上延伸的一部分形成。第二多余的凸緣部分384由第二成型的熱塑性片材144的延伸超出周邊邊緣35的終端邊緣56并且位于第二模具部分四的外表面(例如，外側壁219) 的一部分上延伸的一部分形成。熔合的凸緣(378)和/或多余的凸緣部分(381，384)可用于輔助將模制品41轉移到一個或多個模制后操作(例如，打磨、鉆削、沖壓和/或涂覆操作)，而不損壞(例如，刮削或磨蝕)模制品的外表面(例如，138)。盡管可將多余的凸緣部分(例如，381，384)留在模制品上，但更通常地，它們將在一個或多個模制后操作中被移除(例如，通過切削或鋸削)。 此外，模制品的熔合的凸緣(例如，378)可任選地在一個或多個模制后操作中被移除。在一個實施方式中，本發(fā)明的模具裝置，且更具體地說，所述模具裝置的模具組件，進一步包括相對于彼此橫向隔開的第一縱向支撐件和第二縱向支撐件。第一模具部分和第二模具部分位于第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間，并且均被可旋轉地附接到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件中的每一個。旋轉附接到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件允許第一模具部分和第二模具部分中的每一個都繞著其相應的橫軸旋轉。此外，第一模具部分和/或第二模具部分被可逆地縱向定位在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間。參照圖1和圖2，模具組件3包括彼此橫向隔開的第一縱向支撐件171和第二縱向支撐件174。第一縱向支撐件和第二縱向支撐件(171，174)彼此橫向隔開成以便在其間具有橫向距離177，該橫向距離177允許第一模具部分和第二模具部分位于其間并且可在其間旋轉。第一模具部分11旋轉地附接到第一縱向支撐件171和第二縱向支撐件174，以便能可逆地繞著第一模具部分的橫向軸線180旋轉。第二模具部分四旋轉地附接到第一縱向支撐件171和第二縱向支撐件174，以便能可逆地繞著第二模具部分的橫向軸線183旋轉。第一模具部分和第二模具部分到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的旋轉附接可通過合適的裝置來實現(xiàn)，所述合適的裝置例如是從模具部分的相對側橫向向外延伸并且進入到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的按尺寸形成的凹處內(nèi)的固定銷?？商鎿Q地，或此外，固定銷可從第一縱向支撐件和第二縱向支撐件橫向向內(nèi)延伸并且進入到相應的模具部分的相對側中的按尺寸形成的凹處內(nèi)。第一模具部分和/或第二模具部分在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間的可逆的縱向定位可通過滑動的和/或互相嚙合的齒輪裝置實現(xiàn)。例如，從第一模具部分和 /或第二模具部分的相對側橫向向外延伸的銷可滑動地與第一縱向支撐件和第二縱向支撐件相接合?？商鎿Q地，從第一模具部分和/或第二模具部分的相對側橫向向外延伸的銷可包括帶有齒的鏈輪，該帶有齒的鏈輪與固定到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的線性齒輪軌道(linear gear track)相互嚙合地相接合。
在本發(fā)明的模具裝置的模具組件包括如上所述的第一縱向支撐件和第二縱向支撐件(例如，171和174)的情況下，本發(fā)明的方法進一步包括以下步驟。使第一模具部分 (例如，11)繞著其橫向軸線(例如，108)可逆地旋轉，以及使第二模具部分(例如，29)繞著其橫向軸線(例如，183)可逆地旋轉，以便將第一成型的熱塑性片材(例如，1 )的第一表面(例如，135)和第二成型的熱塑性片材(例如，144)的第一表面(例如，150)放置在相對于彼此的面向的對置中。請見如圖7和圖8所示的旋轉順序。第一模具部分和第二模具部分可繞著其橫向軸線旋轉任何角度，以便使第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材的第一表面處于相對且分開的對置中。通常，第一模具部分和第二模具部分都各自獨立地旋轉小于360°，且更具體地，小于或等于180°的角度。如圖7和圖8所示，第一模具部分和第二模具部分(11，29)各自繞其相應的橫向軸線(180，183)朝向彼此旋轉大體上90°的角度。在第一模具部分和第二模具部分(11，29)繞其橫向軸線(180，183)旋轉以便將第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材(129，144)的第一表面(135，150)放置在面向的對置中(例如，如圖8所示)的情況下，然后將第一模具部分和/或第二模具部分朝向彼此縱向地定位(或移動)到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件(171，174)之間。第一模具部分和/或第二模具部分在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間的縱向定位導致 (i)第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材(129，144)的面對部分(153，156)被放置在面向的對置中但其之間并不接觸；以及(ii)第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材(129，144)的接觸部分(159,16 被放置成彼此接觸，如本文之前進一步詳細描述的。在一個實施方式中，并且參照圖9，朝向縱向靜止的第二模具部分四，將第一模具部分11從第一位置189縱向地定位到第二位置192，如由箭頭195指示的，以便使第一模具部分和第二模具部分聚集到一起以形成閉合的模具165。在閉合的模具165內(nèi)(i)第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材(129，144)的面對部分(153，156)處于相對且不接觸的對置中；以及(ii)第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材(129，144)的接觸部分(159,16 被放置成彼此接觸。在本發(fā)明的一個實施方式中，第一模具部分和第二模具部分以及第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間的旋轉和/或縱向附接可通過提供具有至少部分地對準的槽的縱向支撐件的組合來實現(xiàn)，從模具部分的相對側橫向向外延伸的銷被接納在所述至少部分地對準的槽中。在一個實施方式中，第一縱向支撐件具有第一長形槽，并且第二縱向支撐件具有第二長形槽。第一長形槽的至少一部分面對第二長形槽的至少一部分并與該至少一部分對準。第一長形槽和第二長形槽可各自獨立地部分地或完全延伸通過第一縱向支撐件和第二縱向支撐件，只要第一縱向槽和第二縱向槽的至少一部分彼此對準并且處于面向的對置中。第一模具部分包括從其第一側向外延伸并且進入第一長形槽的第一銷，以及從其第二側向外延伸并且進入第二長形槽的第二銷。將第一模具部分的第一銷和第二銷接納在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的第一長形槽和第二長形槽內(nèi)共同提供了以下的組合 (i)第一模具部分到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的可逆的旋轉附接；(ii)以及第一模具部分繞其縱向軸線的可逆的旋轉；以及(iii)第一模具部分朝向第二模具部分的可逆的縱向定位。
第二模具部分還包括從其第一側橫向地向外延伸的第一銷，以及從其第二側橫向地向外延伸的第二銷。第二模具部分的第一銷例如借助于第一銷被接納在第一縱向支撐件內(nèi)的對準的凹處或孔內(nèi)而被旋轉地附接到第一縱向支撐件。第二模具部分的第二銷例如借助于第一銷被接納在第二縱向支撐件內(nèi)的對準的凹處或孔內(nèi)而被旋轉地附接到第二縱向支撐件。將第一銷和第二銷旋轉附接，且具體地，接納到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的對準的凹處或孔內(nèi)提供了以下的組合(i)第二模具部分到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的可逆的旋轉附接；以及(ii)第二模具部分繞其橫向軸線的可逆的旋轉。因此，在該具體的實施方式中，盡管第一模具部分可在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間進行縱向的重新定位，但第二模具部分是不能在其間進行縱向的重新定位的，并且更具體地，在縱向上是大體上固定不動的。參照圖1和圖2，模具組件3的第一縱向支撐件171包括第一長形槽198，并且第二縱向支撐件174包括第二縱向槽201。如圖所示，第一長形槽和第二長形槽(198，201)中的每一個的大體上全部處于面向的對置中，并且大體上彼此對準。此外，第一長形槽和第二長形槽(198，201)分別一直延伸通過第一縱向支撐件和第二縱向支撐件。第一模具部分11包括從第一模具部分的第一側207橫向向外延伸的第一銷204 以及從第一模具部分的第二側213橫向向外延伸的第二銷210。在圖中不能直接看到第一模具部分11的第二側213。第一銷204被接納在第一縱向支撐件171的第一長形槽198 內(nèi)，并且第二銷210被接納在第二縱向支撐件174的第二長形槽201內(nèi)。將第一銷和第二銷 (204,210)接納在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件(171，174)的第一長形槽和第二長形槽(198，201)內(nèi)提供了 (i)第一模具部分到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的可逆的旋轉附接；(ii)第一模具部分繞其橫向軸線180的可逆的旋轉；以及(iii)第一模具部分在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間朝向第二模具部分(例如，沿著圖9的箭頭195) 的可逆的縱向定位。進一步參照圖1和圖2，第二模具部分四包括從第二模具部分的第一側219橫向向外延伸的第一銷216以及從第二模具部分的第二側225橫向向外延伸的第二銷222。 在圖中不能直接看到第二模具部分四的第二側225。第一銷216被接納在第一縱向支撐件171的第一孔228內(nèi)，并且第二銷222被接納在第二縱向支撐件174的第二孔231內(nèi)。 第一孔2 與第一長形槽198橫向隔開并分離，并且第二孔231與第二長形槽201橫向隔開并分離。將第一銷和第二銷(216，222)接納在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件(171， 174)的第一孔和第二孔0觀，231)內(nèi)提供了 (i)第二模具部分到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的可逆的旋轉附接；(ii)第二模具部分繞其橫向軸線183的可逆的旋轉；以及 (iii)第二模具部分到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的大體上固定不動的縱向附接。在本發(fā)明的一個實施方式中，第一模具部分和第二模具部分各自都旋轉地附接到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件，并且能縱向地重新定位在所述第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間。第二模具部分的第一銷和第二銷可各自被接納在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的額外的長形槽(未示出)中。在一個實施方式中，第二模具部分的第一銷被接納在第一縱向支撐件的第一長形槽中，并且第二模具部分的第二銷被接納在第二縱向支撐件的第二長形槽中。將第二模具部分的第一銷和第二銷接納在第一長形槽和第二長形槽中額外地實現(xiàn)了在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間并朝向第一模具部分可逆地縱向定位第二模具部分。參照圖3，模具組件5的第一縱向支撐件171包括長形槽234，在該長形槽234中接納了第一模具部分11的第一銷204以及第二模具部分四的第一銷216。模具組件5的第二縱向支撐件174包括第二長形槽237，在該第二長形槽237中接納了第一模具部分11 的第二銷210以及第二模具部分四的第二銷222。模具組件5的第一長形槽和第二長形槽 (234，237)類似于但長于模具組件3的第一長形槽和第二長形槽(198，201)。關于第一模具部分和第二模具部分，將其第一銷共同接納在相同的第一長形槽中以及將其第二銷共同接納在相同的第二長形槽中為模具部分提供了 (i)到第一縱向支撐件和第二縱向支撐件的可逆的旋轉附接；(ii)繞其相應的橫向軸線的可逆的旋轉；以及(iii)在第一縱向支撐件和第二縱向支撐件之間并且朝向彼此的可逆的縱向定位。在一個實施方式中，本發(fā)明的模具裝置，且更具體地是模具組件，進一步包括相對于第一模具部分的周邊邊緣向外定位的至少一個第一片材保持器，以及相對于第二模具部分的周邊邊緣向外定位的至少一個第二片材保持器。第一片材保持器和第二片材保持器可被附接到相應的第一模具部分和第二模具部分的側面，或與第一模具部分和第二模具部分分開，例如，附接到一個或多個分離的平臺(圖中未示出)。第一片材保持器和第二片材保持器相對于模具的周邊邊緣向外定位，以便(i)將相應的第一加熱的熱塑性片材和第二加熱的熱塑性片材的一部分(例如，第三部分)保持在其中；以及(ii)不接觸相應的與其相關的第一模具部分和第二模具部分的周邊邊緣。參照圖1和圖2，第一模具部分11包括四個第一片材保持器240㈧、240(B)、 240 (C)和240 (D)，這四個第一片材保持器均被附接到第一模具部分11的分開的外側壁。每個第一片材保持器240包括被附接到第一模具部分的外側壁的至少一個鉸接部分243以及附接到鉸接部分M3的夾具部分M6。每個第一片材保持器MO的每個夾具部分246能在打開位置和閉合位置之間可逆地定位。為了說明的目的，在圖1和圖2中，第一片材保持器 240 (B), 240 (C)和MO(D)的每個夾具部分246被示出為處于打開位置，而第一片材保持器 240(A)的夾具部分246被示出為處于閉合位置。當處于打開位置時，第一片材保持器MO 的夾具部分246被定位成以便將加熱的第一熱塑性片材(例如，7 的一部分(例如，第三部分99)接納在其中。當處于閉合位置時，第一片材保持器MO的夾具部分246被定位成以便將加熱的第一熱塑性片材的一部分(例如，第三部分99)保持在夾具部分之內(nèi)或之下。 加熱的第一熱塑性片材的第三部分可被保持在第一片材保持器(例如，240)的夾具(例如， 246)和(i)底板(圖1至圖10中未示出)之間；或可被保持在第一片材保持器(例如， 240)的夾具(例如，246)和(ii)第一模具部分的側壁(例如，第一側壁207)之間。進一步參照圖1和圖2，第二模具部分四包括四個第一片材保持器249(A)、 249 (B)、249 (C)和249 (D)，這四個第一片材保持器均被附接到第二模具部分四的分開的外側壁。每個第二片材保持器249包括被附接到第二模具部分的外側壁的至少一個鉸接部分252以及被附接到鉸接部分252的夾具部分255。每個第二片材保持器M9的每個夾具部分255能在打開位置和閉合位置之間可逆地定位。為了說明的目的，在圖1和圖2中，第二片材保持器M9 (B)、249 (C)和對9(1))的每個夾具部分255被示出為處于打開位置，而第二片材保持器249(A)的夾具部分255被示出為處于閉合位置。當處于打開位置時，第二片材保持器對9的夾具部分255被定位成以便將加熱的第二熱塑性片材(例如，78)的一部分(例如，第三部分111)接納在其中。當處于閉合位置時，第二片材保持器對9的夾具部分255被定位成以便將加熱的第二熱塑性片材的一部分(例如，第三部分111)保持在夾具部分之內(nèi)或之下。加熱的第二熱塑性片材的第三部分可被保持在第二片材保持器(例如， 249)的夾具(例如，255)和(i)底板(圖1至圖10中未示出)；或可被保持在第二片材保持器(例如，249)的夾具(例如，255)和(ii)第二模具部分的側壁(例如，第一側壁219) 之間。在第一模具部分和第二模具部分各自具有一個或多個第一片材保持器和第二片材保持器的情況下，如上所述，本發(fā)明的方法還包括在減壓被抽吸穿過相應的模具部分的多個內(nèi)模具表面穿孔之前，將加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材中的每個的第三部分用第一片材保持器和第二片材保持器保持(例如，將加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材中的每個的第三部分保持在第一片材保持器和第二片材保持器之內(nèi))。將加熱的熱塑性片材的第三部分用片材保持器保持(或將加熱的熱塑性片材的第三部分保持在片材保持器之內(nèi))維持了加熱的熱塑性片材的第二表面的第一部分與模具部分的周邊邊緣的接觸(例如，密封接觸)，并因此改善了通過減壓將加熱的熱塑性片材的第二表面的第二部分抽吸成與模具部分的內(nèi)表面輪廓匹配地接觸的效率。更具體地，在將減壓抽吸穿過第一模具部分(例如，11)的內(nèi)模具表面(例如，14) 的多個穿孔(例如，20)之前，利用/通過至少一個第一片材保持器(例如，240AJ40B、240C 和/或MOD)來保持加熱的第一熱塑性片材(例如，75)的第三部分(例如，99，圖13)。第一熱塑性片材(例如，75)的第三部分(例如，99)延伸超過第一模具部分(例如，11)的周邊邊緣(例如，17)。更具體地，在將減壓抽吸穿過第二模具部分(例如，29)的內(nèi)模具表面 (例如，32)的多個穿孔(例如，38)之前，利用/通過至少一個第二片材保持器(例如，249A、 249BJ49C和/或對91))來保持加熱的第二熱塑性片材(例如，78)的第三部分(例如，111， 圖19)。加熱的第二熱塑性片材(例如，78)的第三部分(例如，111)延伸超過第二模具部分(例如，29)的周邊邊緣(例如，35)。本發(fā)明的模具裝置的模具組件可進一步包括可相對于第一模具部分的周邊邊緣可逆地線性定位的至少一個第一片材保持器(例如，571，圖16至圖18)，以及可相對于第二模具部分的周邊邊緣可逆地線性定位的至少一個第二片材保持器(例如，571)。為每個模具部分都提供一個或多個能獨立地、可逆地以及線性地定位的片材保持器實現(xiàn)了對于在模制過程中對通過減壓而被抽吸成與模具部分的內(nèi)模具表面輪廓匹配地接觸的加熱的熱塑性片材的厚度進行控制(例如，局部控制)，并且相應地，實現(xiàn)了對最終的模制品的各個部分的厚度進行控制。例如，并且一般來說，朝著模具部分的周邊邊緣線性地移動片材保持器(加熱的熱塑性片材的第三部分被保持在該片材保持器中)在片材保持器的前部區(qū)域中提供了能夠被抽吸成與內(nèi)模具表面輪廓匹配地接觸的更多的加熱的熱塑性片材。所得到的模制品通常在片材保持器被朝向模具部分的周邊邊緣移動的那些區(qū)域中具有增加的壁(例如，側壁)厚度?？商鎿Q地，遠離模具部分的周邊邊緣線性地移動片材保持器(加熱的熱塑性片材的第三部分被保持在該片材保持器中)減少了片材保持器的前部區(qū)域中能夠被抽吸成與內(nèi)模具表面輪廓匹配地接觸的加熱的熱塑性片材的量。所得到的模制品通常在片材保持器被遠離模具部分的周邊邊緣移動的那些區(qū)域中具有減少的壁(例如，側壁)厚度。因此，在一些片材保持器朝向模具部分的周邊邊緣移動，而同時另一些片材保持器遠離模具部分的周邊邊緣移動的情況下，所得到的模制品可在其不同的區(qū)域具有可變的厚度(例如，側
壁厚度)。在本發(fā)明的模具裝置的模具組件包括可獨立地、線性地重新定位的第一片材保持器和第二片材保持器的情況下，本發(fā)明的方法還包括以下步驟。在加熱的第一熱塑性片材 (例如，7 的第三部分(例如，99)由第一片材保持器保持的情況下，獨立地朝向和/或遠離第一模具部分(例如，11)的周邊邊緣(例如，17)可逆地定位至少一個第一片材保持器。 可逆地定位每個第一片材保持器是在以下情況中的至少一種情況下獨立地進行的在將減壓抽吸穿過第一模具部分(例如，11)的內(nèi)模具表面(例如，14)的多個穿孔(例如，20)之前，和在將減壓抽吸穿過第一模具部分(例如，11)的內(nèi)模具表面(例如，14)的多個穿孔 (例如，20)同時。此外，在加熱的第二熱塑性片材(例如，78)的第三部分(例如，111)由第二片材保持器保持的情況下，獨立地、可逆地朝向和/或遠離第二模具部分(例如，29)的周邊邊緣(例如，3 定位至少一個第二片材保持器?？赡娴囟ㄎ幻總€第二片材保持器是在以下情況中的至少一種情況下獨立地進行的在將減壓抽吸穿過第二模具部分(例如，29) 的內(nèi)模具表面(例如，32)的多個穿孔(例如，38)之前，和在將減壓抽吸穿過第二模具部分 (例如，29)的內(nèi)模具表面(例如，32)的多個穿孔(例如，38)同時。如圖16至圖18所示，并且參照圖16至圖18，為了說明的目的，第一模具部分和/ 或第二模具部分可各自獨立地設置有可逆地、線性地定位的片材保持器571。每個可線性地重新定位的片材保持器571具有面向(或朝向)模具部分(11J9)的周邊邊緣(17或35) 的夾具部分685。夾具部分685包括夾具構件688和夾具內(nèi)部691。夾具構件688能可逆地閉合。夾具內(nèi)部691部分地由夾具構件688限定，并且更具體地，至少部分地由夾具構件 688的內(nèi)部(或下)表面694限定。如將在本文進一步詳細地討論的，夾具內(nèi)部691可由夾具構件688的內(nèi)部表面694與位于其下的片材保持器571的基板的前部的上表面的組合限定。每個片材保持器571均可獨立地、可逆地并且橫向地附接到模具部分的外側壁或分開的框架(未示出)的上表面，以使得能相對于模具部分(11，四)的周邊邊緣(17,3 可逆地、線性地定位(例如，橫向地或垂直地)夾具部分685。片材保持器571可進一步包括具有上表面712、下表面715和前部718的基板709。 具體地，請見圖17。夾具構件688被鉸接地附接到基板709的前部718的上表面712。更具體地，夾具構件688是通過與鉸接保持器727和730鉸接地(或旋轉地)接合的鉸接構件724附接到上表面712的，所述鉸接保持器727和730 (相對于彼此)被相對地定位在前部718的上表面721上并且從該上表面721向上延伸。片材保持器571的夾具部分685由夾具構件688和基板709的前部718限定?；?09的前部718的上表面712以及夾具構件688的內(nèi)部表面694 —起限定夾具內(nèi)部691?；?09的下表面715的至少一部分與模具部分的外側壁表面，或與分開的水平定位的框架(未示出)的上表面，呈滑動和鄰接的關系。在一個實施方式中，片材保持器571 還包括從基板709的下表面715延伸的至少一個長形引導件，該至少一個長形引導件被接納在模具部分的外側壁表面或分開的水平定位的框架的上表面內(nèi)的適當?shù)匦纬沙叽绲陌疾刍虿?未示出)內(nèi)。長形引導件通常被定向成大體上正交于(例如，垂直地沿著模具部分的側壁，或橫向地沿著分開的水平定位的框架的上表面)第一模具部分和/或第二模具部分(11J9)的周邊邊緣(17，35)，并且通過本發(fā)明的裝置以及在本發(fā)明的方法中提供了對片材保持器的可逆的橫向運動的改進的控制(例如，定向)。參照圖18，片材保持器571 具有從基板709的下表面715向外(向下)延伸的第一長形引導件733和第二長形引導件 736，該第一長形引導件733和第二長形引導件736被滑動地接納在例如模具部分的外側壁表面(例如，207)內(nèi)的適當?shù)匦纬沙叽绲陌疾刍虿?未示出)內(nèi)。將長形引導件(733，736) 滑動地接納在例如模具部分的外側壁表面中的凹槽內(nèi)有助于當在本發(fā)明的方法中可逆地、 線性地重新定位片材保持器571時將片材保持器571維持在期望的方向(例如，夾具部分 685面向第一模具部分11的周邊邊緣17)。每個片材保持器的可逆的線性移動可手動地或更通常地機械地實現(xiàn)。在一個實施方式中，并且參照圖16和圖17，片材保持器571進一步包括具有第一端742和第二端745 的第一線性致動器739。如本文所使用的，術語“線性致動器”是指能可逆地線性地延伸 (expandable)的設備。線性致動器，如關于片材保持器所使用的，可選自本領域公認的設備，例如，線性螺旋致動器、液壓線性致動器、氣壓線性致動器及其組合。片材保持器571的基板709進一步包括槽(或長形洞/孔)748以及具有上表面751的后部574。第一線性致動器739的第一端742位于槽748內(nèi)，并被固定地附接到例如模具部分(例如，第一模具部分11)的外側壁(例如，207)。第一線性致動器739的第一端742通常被樞軸地附接到支架754，而該支架7M被附接到例如模具部分的外側壁。第一端742和支架7M之間的樞軸附接可通過本領域公認的設備來實現(xiàn)，例如，橫向地延伸穿過支架7M 以及第一端742中的洞的銷。第一線性致動器739的第二端745被固定地附接到基板709 的后部574的上表面751。更具體地，第一線性致動器739的第二端745被樞軸地附接到支架757，而該支架757從基板709的后部574的上表面751向上延伸。第二端745和支架 757之間的樞軸附接可通過本領域公認的設備來實現(xiàn)，例如，通過橫向地延伸穿過支架757 以及第二端745中的洞的銷760來實現(xiàn)。第一線性致動器739，如圖中所示，包括包含活塞(不可見)的缸體763以及螺紋連接到第二端745的能可逆地縮回的臂766。第一線性致動器739的可逆的線性延伸實現(xiàn)了片材保持器571相對于模具部分(11，29)的周邊邊緣(17，35)的可逆的線性移動。更具體地，當可縮回的臂766延伸時，片材保持器571 (例如，代替一個或多個第一片材保持器240和/或第二片材保持器M9)遠離模具部分(11，17)的周邊邊緣(17，35)線性地并且垂直地(例如，沿著圖4中的ζ軸)移動。相應地，當可縮回的臂766被縮回到缸體763 中時，片材保持器571 (例如，代替一個或多個第一片材保持器240和/或第二片材保持器 249)朝向模具部分(11，29)的周邊邊緣(17，35)線性地并且垂直地(例如，沿著圖4中的 ζ軸)移動。片材保持器571的夾具構件688可被手動地，或更通常地，機械地可逆地閉合/打開。在一個實施方式中，并且還參照圖16和圖17，片材保持器571進一步包括具有第一端 772和第二端775的第二線性致動器769。與第一線性致動器739 —樣，第二線性致動器 769能可逆地線性延伸，并且可選自已知的線性致動器，例如，線性螺旋致動器、液壓線性致動器、氣壓線性致動器及其組合。第二線性致動器769的第一端772樞軸地附接到夾具構件688的外表面778。更具體地，第二線性致動器769的第一端772被樞軸地附接到從夾具構件688的外表面778向外延伸的支架或延伸部781。如圖所示，第二線性致動器769的第一端772呈支架的形式， 延伸部781被接納在所述支架內(nèi)，并且其間的樞軸附接可通過本領域公認的方法來實現(xiàn)， 例如通過被附接到第一端772并延伸穿過延伸部781中的洞的銷(圖中不可見)來實現(xiàn)。 第二線性致動器769的第二端775被附接到基板709的后部574的上表面751。通常，第二端775被樞軸地附接到從基板709的后部574的上表面751向上延伸的支架(例如，支架 757)。第二端775和支架757之間的樞軸附接可通過本領域公認的方法來實現(xiàn)，例如，通過延伸穿過支架757以及第二端775銷來實現(xiàn)。在一個實施方式中，第一線性致動器739的第二端745和第二線性致動器769的第二端775均被附接到相同的支架(例如，支架757)。在這個具體的實施方式中，如圖中所示，第二線性致動器的第二端775被樞軸地附接到支架757的上部，并且第一線性致動器 739的第二端745被附接到支架757的下部，位于第二端775的附接點之下。第二線性致動器769，如圖中所示，包括包含活塞(不可見)的缸體784以及螺紋連接到第一端772的能可逆地縮回/延伸的臂787。第二線性致動器769的可逆的線性延伸實現(xiàn)了夾具構件688的可逆的閉合(以及相應的打開)。具體地，當能可逆地縮回的臂 787延伸時，夾具構件688被移動到閉合位置或朝向閉合位置移動，并且相應地，當能可逆地縮回的臂787被縮回(到缸體784內(nèi))時，夾具構件688被移動到打開位置或朝向打開位置移動。在液壓和/或氣壓驅動的線性致動器的情況下，片材保持器的線性致動器可裝配有孔口，流體(例如，空氣和/或液體，例如液壓流體/油)穿過該孔口引入(通常，在升高的壓力下)，以便線性地延伸和縮回線性致動器。參照圖16，并且為了說明的目的，第二線性致動器769包括流體(例如，空氣和/或液體，例如油)可在升高的壓力下穿過其引入的第一孔口 790和第二孔口 793，以便線性地延伸和縮回臂787，并從而可逆地閉合和打開夾具構件688。第一線性致動器739可類似地裝配有這樣的孔口(未示出)。在本發(fā)明的方法的實施期間，諸如擠壓的可熱成型的片材的加熱的第一熱塑性片材/加熱的第二熱塑性片材(75，58)的第三部分(99，111)與片材保持器571的夾具部分 685的夾具內(nèi)部691相接觸并被保持在該夾具內(nèi)部691內(nèi)。通常，在夾具構件688被夾下并且加熱的片材因此被保持在夾具內(nèi)部691之前和之后，加熱的熱塑性片材的第三部分與前部718的上表面721相接觸。為了防止或最小化片材保持器571的夾具部分685被弄臟 (例如，被保持在其上的熔化的或幾乎熔化的熱塑性材料弄臟)，最好對片材保持器571的至少前部718提供溫度控制(例如，冷卻)。在一個實施方式中，片材保持器571的基板709 設置有延伸到基板709的前部718中的至少一個封閉的通路(不可見)。該封閉的通道可延伸穿過基板709，或其可以是附接到基板709的外表面(例如，上表面71 的導管(未示出)的形式。封閉的通路的尺寸被形成為使其接納并通過其傳輸熱交換流體。熱交換流體可以選自本領域所公知的那些，例如，水、二醇(例如，烷撐二醇(alkylene glycol)，諸如乙二醇、丙二醇和/或聚烷撐二醇)、醇(例如，甲醇、乙醇、η-丙醇和/或異丙醇)，及其組合。 例如，并且參照圖16，熱交換流體可從熱交換器(未示出)的存儲器引出，并穿過孔口 799 引入，穿過孔口 802移除(并返回到熱交換器的存儲器)。熱交換流體通常在降低的溫度 (例如，小于加熱的熱塑性片材的溫度，例如，小于或等于室溫，20°C、15°C或10°C )下被引入到(與孔口 799和802流體相通的)封閉的通路中。熱交換流體穿過封閉的通路進入前部718 (圖中未示出)中，并用于隨著熱交換流體被從孔口 802移除而從前部718移除熱能。片材保持器及其各種部件，例如，基板、夾具構件和鉸接構件，可由任何合適的剛性材料制成。例如，每個片材保持器均可由金屬、熱固性塑料材料、熱塑性材料、陶瓷材料及其組合制成。通常，片材保持器是由金屬(例如，鋼)制成的。固定不動的片材保持器(例如，240，249)和可逆地線性定位的片材保持器(例如， 571)可各自獨立地具有任何適當?shù)某叽?，只要它們能夠將加熱的熱塑性片材的一部?例如，第三部分)保持在其夾具部分內(nèi)。參照圖16和圖17，基板709通常具有從7. 62cm到 127cm的寬度805，更具體地，從15. 24cm到101. 6cm的寬度805，且更具體地，從30. 48cm到 60. 96cm的寬度805。在一個實施方式中，基板709具有50. 75cm的寬度805?；?09通常具有從7. 62cm到127cm的長度808，更具體地，從15. 24cm到101. 6cm的長度808，且更具體地，從30. 48cm到60. 96cm的長度808。在一個實施方式中，基板709具有45. 72cm的長度808。夾具構件688通常具有從7. 62cm到127cm的寬度811，更具體地，從15. 24cm到 101.6cm的寬度811，且更具體地，從30. 48cm到60. 96cm的寬度811。在一個實施方式中， 夾具構件688具有50. 75cm的寬度811，其大體上相當于基板709的寬度805?？商鎿Q地， 基板709的后部574和前部718可具有不同的寬度805。例如，后部574的寬度805可以大于(或小于)前部718的寬度805。在本發(fā)明的一個實施方式中，模具裝置包括具有第一片材槽部分和第二片材槽部分的單個模子。第一片材槽部分和第二片材槽部分彼此橫向地隔開。第一片材槽部分和第二片材槽部分各自分別用于限定加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材，該加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材分別通過使相應的第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物穿過第一片材槽部分和第二片材槽部分而形成。片材模子進一步包括能可逆地定位在第一片材槽部分上的多個第一門以及能可逆地定位在第二片材槽部分上的多個第二門。多個第一門用于限定第一片材槽部分的寬度和厚度(或垂直的開口 /高度)。因此，多個第一門也用于限定通過使第一熱塑性組合物穿過而形成的加熱的第一熱塑性片材的寬度和厚度(跨過寬度和/或沿著長度)。多個第二門用于限定第二片材槽部分的寬度和厚度(或垂直開口 /高度)。相應地，多個第二門也用于限定通過使第二熱塑性組合物穿過而形成的加熱的第二熱塑性片材的寬度和厚度(跨過寬度和/或沿著長度)。在片材模子設置有第一片材槽部分和第二片材槽部分以及相關的多個第一門和第二門的情況下，本發(fā)明的方法進一步包括以下步驟。使第一熱塑性組合物穿過片材模子的第一片材槽部分，并且調(diào)節(jié)第一片材槽部分上的多個第一門，以便控制第一片材槽部分的寬度和垂直開口。調(diào)節(jié)第一片材槽部分上的第一門還用于控制(a)加熱的第一熱塑性片材的寬度；以及(b)加熱的第一熱塑性片材的厚度，該厚度(i)跨過加熱的第一熱塑性片材的寬度，和/或(ii)沿著加熱的第一熱塑性片材的所述長度?？梢栽谑沟谝粺崴苄越M合物穿過第一片材槽部分以及形成第一加熱的熱塑性片材之前和/或期間，對第一片材槽部分上的第一門進行調(diào)節(jié)。例如，可以在使第一熱塑性組合物穿過第一片材槽部分之前而不是之后，對第一片材槽部分上的第一門進行調(diào)節(jié)，在這種情況中，所得到的加熱的第一熱塑性片材具有大體上恒定的寬度，以及跨過加熱的第一熱塑性片材的寬度以及沿其長度的大體上恒定的厚度。可替換地，可以在使第一熱塑性組合物穿過第一片材槽部分期間，對第一片材槽部分上的第一門進行調(diào)節(jié)(例如，可變地調(diào)節(jié))，在這種情況中，所得到的加熱的第一熱塑性片材可具有可變的寬度，和/或跨過加熱的第一熱塑性片材的寬度和/或沿著其長度的可變的厚度。在片材模子設置有第一片材槽部分和第二片材槽部分以及相關的多個第一門和多個第二門的情況下，本發(fā)明的方法還涉及使第二熱塑性組合物穿過片材模子的第二片材槽部分，并且調(diào)節(jié)第二片材槽部分上的多個第二門，以便控制第二片材槽部分的寬度和垂直開口。調(diào)節(jié)第二片材槽部分上的第二門還用于控制(a)加熱的第二熱塑性片材的寬度；以及(b)加熱的第二熱塑性片材的厚度，該厚度(i)跨過所述加熱的第二熱塑性片材的寬度，和/或(ii)沿著加熱的第二熱塑性片材的長度。與第一門一樣，可以在使第二熱塑性組合物穿過第二片材槽部分以及形成第二加熱的熱塑性片材之前和/或期間，對第二片材槽部分上的第二門進行調(diào)節(jié)。例如，可以在使第二熱塑性組合物穿過第二片材槽部分之前而不是之后，對第二片材槽部分上的第二門進行調(diào)節(jié)，在這種情況中，所得到的加熱的第二熱塑性片材具有大體上恒定的寬度，以及跨過加熱的第二熱塑性片材的寬度以及沿其長度的大體上恒定的厚度?？商鎿Q地，可以在使第二熱塑性組合物穿過第二片材槽部分期間，對第二片材槽部分上的第二門進行調(diào)節(jié)(例如，可變地調(diào)節(jié))，在這種情況中，所得到的加熱的第二熱塑性片材可具有可變的寬度，和/ 或跨過加熱的第二熱塑性片材的寬度和/或沿著其長度的可變的厚度。參照圖15，片材模子72被示出為進一步包括相對于彼此橫向隔開的第一片材槽部分261和第二片材槽部分沈4。圖15的片材模子72進一步包括各自獨立地能可逆地定位在第一片材槽部分261上的多個第一門267以及各自獨立地能可逆地定位在第二片材槽部分264上的多個第二門270。第一多個門和第二多個門(沈7，270)能通過手動或更通常地通過機械裝置(例如，通過多個本領域公認的可獨立控制的線性致動器，未示出)各自可逆地定位在相應的第一片材槽部分和第二片材槽部分(沈1，沈4)上。在一個實施方式中，片材模子可包括諸如圖4的片材槽258的片材槽(例如，單個長片材槽)，除了第一多個門和第二多個門067，270)之外，所述片材槽由延伸跨過片材槽258的另外的板和/或門劃分，以便限定第一片材槽部分和第二片材槽部分061，沈4)。 例如，并且如圖15所示，片材模子72包括第三多個門273、第四多個門276以及第五多個門279，該第三多個門273、第四多個門276以及第五多個門279各自完全在下面的片材槽 258上延伸并且大體上堵住了該下面的片材槽258并且限定了該下面的片材槽258的閉合部分。第三多個門073)以及第五多個門(279)被定位在片材模子72和片材槽258的終端部分處；第一多個門267被插設在第三多個門073)以及第四多個門(276)之間；第四多個門276被插設在第一多個門067)以及第二多個門(270)之間；并且第二多個門270被插設在第四多個門076)以及第五多個門(279)之間。該額外的第三多個門073)、第四多個門076)以及第五多個門(279)能通過手動或更通常地通過機械裝置(例如，通過多個本領域公認的可獨立控制的線性致動器，未示出)各自可逆地并且獨立地定位在相應的片材槽258上。在第三多個門(273)、第四多個門076)以及第五多個門(279)延伸跨過并且阻塞下面的片材槽258，并且第一多個門(沈7)以及第二多個門(270)各自被定位成不阻塞下面的片材槽258的情況下，限定了第一片材槽部分061)和第二片材槽部分064)?？商鎿Q地，片材模子可包括分開的第一片材槽部分和第二片材槽部分(例如，可被切割成片材模子)，并且其由第一多個門和第二多個門(例如，267，270)限定，而沒有另外的門，例如，第三多個門、第四多個門以及第五多個門。第一片材槽部分261具有寬度282和垂直高度(或垂直開口 /厚度)285。第二片材槽部分264具有寬度288和垂直高度(或垂直開口 /厚度)291。第一片材槽部分和第二片材槽部分264由橫向距離294彼此橫向隔開。第一片材槽部分(沈1)和第二片材槽部分(沈4)之間的橫向間隔以及橫向距離294可由第四多個門276(如果存在的話)限定。對第一片材槽部分上的第一多個門267進行調(diào)節(jié)可用于限定第一片材槽部分 261的寬度觀2以及垂直高度觀5，并且相應地限定由此/通過其形成的第一加熱的熱塑性片材(例如，7 的寬度以及(跨過寬度和/或沿著長度)的厚度。在一個實施方式中， 第一片材槽部分261的寬度觀2由第三多個門073)、第一多個門067)以及第四多個門 (276)的組合相對于(例如，完全或不完全跨過)下面的片材槽258而限定。對第二片材槽部分264上的第二多個門270進行調(diào)節(jié)可用于限定第二片材槽部分 264的寬度觀8以及垂直高度四1，并且相應地限定由此/通過其形成的第二加熱的熱塑性片材(例如，78)的寬度以及(跨過寬度和/或沿著長度)的厚度。在一個實施方式中， 第二片材槽部分沈4的寬度觀8由第四多個門076)、第二多個門Q70)以及第五多個門 (279)的組合相對于(例如，完全或不完全跨過)下面的片材槽258而限定。如本文之前所述，第一模具部分(例如，11)、第二模具部分(例如，29)、第一縱向支撐件(例如，171)和第二縱向支撐件(例如，174) —起形成本發(fā)明的模具裝置(例如，1) 的模具組件(例如，3或幻。在特定的實施方式中，模具組件能在片材模子之下的平面中可逆地移動，而其上的片材模子是大體上固定不動的。在模具組件以及片材模子被如此定位的情況下，本發(fā)明的方法進一步包括當加熱的第一熱塑性片材的第二表面的第一部分與第一模具部分的周邊邊緣相接觸時，以及當加熱的第二熱塑性片材的第二表面的第一部分與第二模具部分的周邊邊緣相接觸時，使模具組件在大體上固定不動的片材模子之下以可變的線性速度移動。使模具組件在大體上固定不動的片材模子之下以可變的線性速度移動實現(xiàn)了對以下各項的控制加熱的第一熱塑性片材沿其在第一模具部分上的長度(例如，長度四7， 圖5)的厚度；以及加熱的第二熱塑性片材沿其在第二模具部分上的長度(例如，長度300， 圖5)的厚度。例如，并且參照圖4，與使模具組件在片材模子之下以減少的(或較低的) 線性速度移動相比，使(被支撐在平臺120上的多個垂直直立的支撐構件123上的)模具組件3在片材模子72之下的(例如，由χ軸和y軸限定的)平面中以增加的線性速度移動產(chǎn)生了加熱的第一熱塑性片材(7 和加熱的第二熱塑性片材(78)在相應的第一模具部分 (11)和第二模具部分09)上具有減少的厚度(例如，由于其變薄)。模具組件可在片材模子之下的平面中以可變的或大體上恒定的線性速度移動。模具組件可被移動的可變的線性速度可包括多個分開連續(xù)的線性速度(例如，各自具有所選擇的持續(xù)時間或等同于在所選擇的距離上進行)，其中，每個隨后的線性速度小于或大于緊接前面的線性速度；穩(wěn)定地增加的線性速度；穩(wěn)定地減少的速度；或其任何組合。
在本發(fā)明的實施方式中，模具裝置進一步包括具有與片材模子的第一片材槽部分流體相通的終端端部的第一擠壓機以及具有與片材模子的第二片材槽部分流體相通的終端端部的第二擠壓機。在模具裝置被如此增強的情況下，本發(fā)明的方法進一步包括在第一擠壓機中熔化(例如，熔化混合和/或熔化復合)第一熱塑性組合物，從而形成第一熔化的熱塑性組合物，然后輸送該第一熔化的熱塑性組合物通過片材模子的第一片材槽部分， 以便形成加熱的第一熱塑性片材。本方法還包括在第二擠壓機中熔化(例如，熔化混合和 /或熔化復合)第二熱塑性組合物，從而形成第二熔化的熱塑性組合物，然后輸送該第二熔化的熱塑性組合物通過片材模子的第二片材槽部分，以便形成加熱的第二熱塑性片材。第一熔化的熱塑性組合物和第二熔化的熱塑性組合物可在第一擠壓機和第二擠壓機中順序地或更通常地大體上同時地形成。此外，第一熔化的熱塑性組合物和第二熔化的熱塑性組合物可順序地或更通常地大體上同時地被輸送通過第一片材槽部分和第二片材槽部分。在第一擠壓機和第二擠壓機中熔化的第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物可以是相同的或不同的。相應地，第一熔化的熱塑性組合物和第二熔化的熱塑性組合物可以是相同的或不同的。在一個實施方式中，模具裝置包括單個擠壓機，該單個擠壓機具有與片材模子的第一片材槽部分和第二片材槽部分兩者流體相通的終端端部。對于單個擠壓機的實施方式，第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物是相同的，因為通常是將單種熱塑性組合物引入到單個擠壓機中并在該單個擠壓機中熔化，從而形成單種熔化的熱塑性組合物， 然后將該單種熔化的熱塑性組合物輸送通過第一片材槽部分和第二片材槽部分，以便形成加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材。參照圖4，并且為了說明的目的，模具裝置1進一步包括第一擠壓機303以及第二擠壓機306。第一擠壓機303包括具有進給孔口 312的進給端部309、終端(或壓出物)端部315以及在進給端部309和終端端部315之間定位和延伸的筒體318。第二擠壓機306 類似地包括具有進給孔口 3M的進給端部321、終端(或壓出物)端部327以及在進給端部 321和終端端部327之間定位和延伸的筒體330。第一擠壓機以及第二擠壓機(303、306)可獨立地選自本領域技術人員公知的單桿擠壓機或者對旋轉雙桿擠壓機或共旋轉雙桿擠壓機。第一擠壓機以及第二擠壓機各自通常包括沿其筒體(318，330)的長度的一個或多個加熱的區(qū)域，所述一個或多個加熱的區(qū)域的溫度是可控制的。第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物各自通常包括至少一種熱塑性聚合物以及任選的一種或多種添加劑(例如，玻璃纖維和/或抗氧化劑)，并且所述第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物各自被引入到第一擠壓機(30 和第二擠壓機(306)的進給孔口(312,3 )，當所述第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物移動通過其筒體(318， 330)時，所述第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物熔化并復合，而視情況而定的是，所述第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物作為第一熔化的熱塑性組合物和第二熔化的熱塑性組合物從其終端端部(315，327)出來。第一擠壓機303的終端端部315通常通過可被任選地加熱的導管333與片材模子 72流體相通。第二擠壓機306的終端端部327通常通過可被任選地加熱的導管336與片材模子72流體相通。第一熔化的熱塑性組合物從第一擠壓機303的終端端部315向前通過導管333，并進入到片材模子72中；并且第二熔化的熱塑性組合物從第二擠壓機306的終端端部327向前通過導管336，并進入到片材模子72中。片材模子72通常包括與導管333 和第一片材槽部分(例如，圖15的沈1)流體相通的第一內(nèi)部通道(未示出)。片材模子 72通常還包括與導管336和第二片材槽部分(例如，圖15的沈4)流體相通的第二內(nèi)部通道(未示出)。第一熔化的熱塑性組合物從第一擠壓機303的導管333輸送到片材模子72 的第一內(nèi)部通道中，并且然后被輸送通過第一片材槽部分(例如，圖15的沈1)，以便(通常連續(xù)地)形成加熱的第一熱塑性片材75。類似地，第二熔化的熱塑性組合物從第二擠壓機306的導管336輸送到片材模子72的第二內(nèi)部通道中，并且然后被輸送通過第二片材槽部分(例如，圖15的沈4)，以便(通常連續(xù)地)形成加熱的第二熱塑性片材78。片材模子 274任選地可被分開地加熱，以便將輸送通過其的第一熔化的熱塑性組合物和第二熔化的熱塑性組合物維持在熔化的狀態(tài)。在本發(fā)明的方法的實施方式中，在加熱的第一熱塑性片材在其從片材模子的第一片材槽部分出來之后變窄之前，加熱的第一熱塑性片材的第二表面的第一部分與第一模具部分的周邊邊緣相接觸。此外，本方法還包括在加熱的第二熱塑性片材在其從片材模子的第二片材槽部分出來之后變窄之前，使加熱的第二熱塑性片材的第二表面的第一部分與第二模具部分的周邊邊緣相接觸。當每個加熱的熱塑性片材從片材模子垂直地并且在重力作用下落下時，每個片材可能會經(jīng)歷變窄，這使得加熱的熱塑性片材的寬度減少。為了說明的目的，并且參照圖14， 加熱的第一熱塑性片材75被示出為呈現(xiàn)變窄的現(xiàn)象。在圖14中，加熱的第一熱塑性片材 75被示出為從位于片材模子339的底側上的第一片材槽(未示出)出來。當加熱的第一熱塑性片材75落下第一垂直距離342時，形成具有初始寬度348的預變窄部分345。在加熱的熱塑性片材75進一步落下第二垂直距離351之后，發(fā)生變窄的現(xiàn)象，并且形成具有可變地減少的寬度的過渡部分354。在落下第二垂直距離351之后，變窄現(xiàn)象完成，并且形成具有穩(wěn)定的寬度360的變窄的部分357。變窄的部分357的寬度360小于加熱的第一熱塑性片材75的初始部分345的寬度348 (具有較小的量值)。片材變窄的現(xiàn)象可具有多種原因，包括但不限于，熔化的熱塑性組合物、片材模子的構型(例如，片材槽部分的形狀)、加熱的熱塑性片材隨著其從片材槽部分出來的溫度， 及其組合。變窄的現(xiàn)象通常是不想要的，因為所產(chǎn)生的加熱的熱塑性片材的寬度的減少通常使得必需使用較寬、較重并且更貴的片材模子。在本發(fā)明的方法的實施方式中，使第一加熱的熱塑性片材和第二加熱的熱塑性片材(75，78)的第二表面的第一部分與相應的模具部分(11，29)的周邊邊緣(17,3 相接觸的步驟發(fā)生在加熱的熱塑性片材的變窄之前。在變窄之前使第一加熱的熱塑性片材和第二加熱的熱塑性片材與相應的模具部分的周邊邊緣相接觸大體上防止了加熱的熱塑性片材的變窄。進一步參照圖14，例如，當?shù)谝患訜岬臒崴苄云?5的第二表面84的第一部分 (例如，圖13的93)在垂直距離342內(nèi)(即，在變窄發(fā)生之前)與第一模具部分11的周邊邊緣17接觸時，大體上防止了加熱的第一熱塑性片材的變窄，并且加熱的熱塑性片材保持在其初始(未變窄的)寬度；348。如之前關于模具裝置所討論的，在本發(fā)明的一個實施方式中，模具組件(其包括第一模具部分和第二模具部分，以及第一縱向支撐件和第二縱向支撐件)被定位在片材模子之下的平面(例如，由圖4的χ軸和y軸所限定的平面)中，并可在該平面中移動，而片材模子是大體上固定不動的。除了能在片材模子之下的平面中可逆地移動，模具組件(例如，3)還可以在片材模子之下沿著ζ軸可逆地移動，從而允許在加熱的熱塑性片材變窄之前，使每個加熱的熱塑性片材的第二表面的第一部分與相應的模具部分的周邊邊緣接觸。進一步參照圖4，模具組件3通過多個垂直直立的支撐構件123支撐在能線性地重新定位的平臺120上。在一個實施方式中，垂直的支撐構件123可各自是具有活塞臂363 的活塞，該活塞臂363能沿著ζ軸垂直地重新定位，并且被附接到模具組件3的縱向支撐件 (171，174)。如圖4所示，每個垂直的支撐構件/活塞123包括基座(或活塞室)366以及上部部分，所述基座(或活塞室)366具有位于平臺120的上表面369上或連接到該上表面 369的基座部分，并且活塞臂363從所述上部部分延伸。每個活塞臂363都具有連接到縱向支撐件(171或174)的上部部分，活塞臂363位于縱向支撐件(171或174)之下。通常， 并且如圖4所示，每個縱向支撐件具有附接到其的兩個縱向隔開的垂直的支撐構件/活塞 123。在圖4中，關于第二縱向支撐件174，兩個垂直的支撐構件/活塞123中只有一個是可見的。在本發(fā)明的一個實施方式中，并且參照圖4，在模具組件3通過多個垂直的支撐構件/活塞123被支撐在平臺120上的情況下，平臺120在固定不動的片材模子72之下，在由雙頭箭頭117的箭頭1 表示的方向線性地移動。當模具組件3在片材模子72之下如此線性地移動時，每個垂直的支撐構件/活塞123的活塞臂363都沿著ζ軸(例如，向下， 但更通常地是向上)被垂直地調(diào)節(jié)，以便在預變窄距離(例如，圖14的第一垂直距離342) 內(nèi)相對于片材模子72，且更具體地，相對于其第一片材槽部分和第二片材槽部分，定位模具組件3，且尤其是定位第一模具部分和第二模具部分(11，29)的周邊邊緣(17，35)。在模具組件3且尤其是第一模具部分和第二模具部分(11，四)的周邊邊緣(17,3 被如此定位在預變窄的垂直距離內(nèi)的情況下，在每種情況中，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材的第二表面的第一部分與第一模具部分和第二模具部分的周邊邊緣的接觸發(fā)生在第一加熱的熱塑性片材和第二加熱的熱塑性片材的變窄之前。在本發(fā)明的方法中，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材各自獨立地 (例如，通過熔化復合/擠壓)由相應的第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物形成。第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物各自獨立地包括至少一種熱塑性材料。如此處以及權利要求中所使用的，術語“熱塑性材料”以及類似術語，是指一種具有軟化點以及熔點的塑性材料，并且這種塑性材料大體上沒有由于形成化學反應基團(例如，活性氫基團以及游離異氰酸酯基團)之間的共價鍵而產(chǎn)生的三維交聯(lián)網(wǎng)?？杀话ㄔ诘谝粺崴苄越M合物和/或第二熱塑性組合物中的熱塑性材料的例子包括但不限于熱塑性聚氨基甲酸酯、熱塑性聚脲、熱塑性聚酰亞胺、熱塑性聚酰胺、熱塑性聚酰胺-酰亞胺、熱塑性聚酯、熱塑性聚碳酸酯、熱塑性聚砜、熱塑性聚酮、熱塑性聚烯烴、 熱塑性(甲基)丙烯酸酯、熱塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、熱塑性苯乙烯-丙烯腈、熱塑性丙煉月青一苯乙煉一丙煉酸酉旨(thermoplastic acrylonitrile-stryrene-acrylate)及其組合(例如，其中的至少兩種的混合物和/或合金)。在具體的實施方式中，第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物各自包括獨立地選自一種或多種聚烯烴例如聚乙烯和/或聚丙烯的熱塑性材料。如此處以及權利要求中所使用的，術語“聚烯烴”以及類似術語，例如，“聚烯屬烴(polyalkylene)，，和“熱塑性聚烯烴”，是指聚烯烴均聚物、聚烯烴共聚物、均質的聚烯烴和/或異質的聚烯烴。為了說明的目的，聚烯烴共聚物的例子包括由乙烯以及一個或多個 C3-C12 α烯烴，例如，1- 丁烯、1-己烯和/或1-辛烯制備的那些聚烯烴共聚物。在每種情況中，形成第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物的熱塑性材料的聚烯烴可獨立地選自但不限于異質的聚烯烴、均質的聚烯烴及其組合。術語“異質的聚烯烴”以及類似術語是指在以下各項中具有相對大的變化的聚烯烴(i)單個聚合物鏈(即，大于或等于3的多分散指數(shù))中的分子量；以及(ii)單個聚合物鏈中的單體殘留物分布(在共聚物的情況下)。術語“多分散指數(shù)”(PDI)是指Mw/Mn的比率，其中Mw是指重量平均分子量，而Mn是指數(shù)量平均分子量，其各自通過使用適當?shù)臉藴时热缇垡蚁藴视赡z滲透色譜(GPC)來確定。異質聚烯烴通常借助于齊格勒-納塔型催化在非均相中制備。術語“均質的聚烯烴”以及類似術語是指在以下各項中具有相對小的變化的聚烯烴(i)單個聚合物鏈(即，小于3的多分散指數(shù))中的分子量；以及(ii)單個聚合物鏈中的單體殘留物分布(在共聚物的情況下)。因此，與異質的聚烯烴相比，均質的聚烯烴在單個聚合物鏈中具有類似的鏈長度、單體殘留物沿著聚合物鏈骨干的相對均勻的分布以及單體殘留物在單個聚合物鏈骨干中的相對類似的分布。均質的聚烯烴通常通過單點催化、茂金屬催化或約束幾何催化來制備。均質的聚烯烴共聚物的單體殘留物分布可以通過組合分布寬度指數(shù)(CDBI)值來表征，其被定義為聚合物分子的重量百分比，所述聚合物分子具有在百分之五十的中值總摩爾共聚單體含量內(nèi)的共聚單體殘留物含量。因此，聚烯烴均聚物具有100%的CDBI值。例如，均質的聚烯烴/α烯烴共聚物通常具有大于百分之六十或大于百分之七十的CDBI值。組成分布寬度指數(shù)值可以通過本領域公認的方法來確定，例如溫度上升洗脫分級(TREF)，如由 WiId等人，Journal of Polymer Science,Poly. Phys. Ed. ,% 20卷，第441頁(1982)，或在美國專利第4，798，081號，或在美國專利第5，089，321號中描述的。均質乙烯/ α -烯烴共聚物的實例為可從NOVA Chemicals Inc商購得到的SURPASS 聚乙烯。在每種情況中，每種熱塑性組合物(例如，第一熱塑性組合物和/或第二熱塑性組合物)的熱塑性材料可獨立地并且任選地包括加強材料(reinforcing material)，所述加強材料例如選自玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、金屬片、金屬纖維、聚酰胺纖維(例如，KEVLAR 聚酰胺纖維)、纖維素纖維、納米顆粒粘土、滑石及其混合物。如果存在，加強材料通常以加強量的量存在，例如，以基于熱塑性材料的總重量的從按重量計百分之五到按重量計百分之六十或百分之七十存在。如本領域技術人員所公知的，加強纖維，且尤其是玻璃纖維，可在其表面上具有膠料，以改進對于其將被結合入的熱塑性材料的可溶混性和/或附著性。在本發(fā)明的實施方式中，加強材料是呈纖維(例如，玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、 聚酰胺纖維、纖維素纖維及其中兩種或更多種的組合)的形式。纖維通常具有從0.5英寸到4英寸(1. 27cm到10. 16cm)的長度(例如，平均長度)。加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材(以及相應地，第一成型的熱塑性片材和第二成型的熱塑性片材)可各自獨立地包括長度是存在于制備加熱的熱塑性片材的進料材料(例如，第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物)中的纖維的長度的至少百分之五十或百分之八十五的纖維，例如， 從0. 25英寸到2或4英寸(0. 64cm到5. 08cm或10. 16cm)。存在于加熱的第一熱塑性片材和/或加熱的第二熱塑性片材中的纖維的平均長度可根據(jù)本領域公認的方法來確定。例如，第一加熱的熱塑性片材和/或第二加熱的熱塑性片材，且尤其是第一成型的熱塑性片材和/或第二成型的熱塑性片材，可被熱解，以去除熱塑性材料，且剩余的或殘余的纖維用顯微鏡分析以確定其平均長度，如本領域技術人員所公知的?；跓崴苄越M合物的總重量(即，熱塑性材料、纖維和任何添加劑的重量)，纖維通常以獨立地選擇以下量的量存在于第一熱塑性組合物和/或第二熱塑性組合物(以及， 相應的加熱的第一熱塑性片材和/或加熱的第二熱塑性片材，以及第一成型的熱塑性片材和/或第二成型的熱塑性片材)中按重量計從百分之五到百分之七十、按重量計從百分之十到百分之六十或按重量計從百分之三十到百分之五十(例如，按重量計百分之四十)。相應地，通過本發(fā)明的方法制備的模制品可包括以基于模制品總重量的按重量計從百分之五到百分之七十、按重量計從百分之十到百分之六十或按重量計從百分之三十到百分之五十 (例如，按重量計百分之四十)的量的纖維。纖維可具有較大范圍的直徑。通常，纖維具有從1微米到20微米，或更具體地，從 1微米到9微米的直徑。一般來說，每根纖維均包括一束單個絲(或單絲)。通常，每根纖維均包括一束10，000到20，000根單個絲。通常，纖維被均勻地分布在加熱的第一熱塑性片材和/或加熱的第二熱塑性片材以及相應的第一成型的熱塑性片材和/或第二成型的熱塑性片材的熱塑性材料中。在混合纖維以及熱塑性材料期間，纖維大致形成通常包括每纖維束至少五根纖維且優(yōu)選地小于每纖維束十根纖維的纖維束。盡管不打算在理論上進行限制，但應相信，基于手邊的證據(jù)，包含十根或更多根纖維的纖維束可產(chǎn)生具有不期望的降低結構完整性的模制品。包含每束十根或更多根纖維的纖維束的水平可通過確定模制品內(nèi)存在的精梳度(Degree of Combing) 來量化。相對于用顯微鏡觀察到的纖維的總數(shù)量(其通常是至少1000)，包含每束十根或更多根纖維的纖維束的數(shù)量通常通過用顯微鏡評估模制品的橫截面來確定。精梳度通過使用以下等式來計算100X ((包含十根或更多根纖維的束的數(shù)量)/(所觀察到的纖維的總數(shù)量))。通常，加熱的第一熱塑性片材和/或加熱的第二熱塑性片材，相應的第一成型的熱塑性片材和/或第二成型的熱塑性片材，以及進一步相應的模制品的至少一部分各自具有小于或等于百分之六十且更具體地小于或等于百分之三十五的精梳度。除了加強材料之外，或可替換地，分別制備加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材的第一熱塑性組合物和第二熱塑性組合物可任選地且獨立地包括一種或多種添加劑?？纱嬖谟诘谝粺崴苄越M合物和/或第二熱塑性組合物中的添加劑可包括但不限于抗氧化劑、著色劑例如顏料和/或染料、脫模劑、填充劑例如碳酸鈣、紫外線吸收劑、防火劑及其混合物。添加劑可以按功能上足夠的量存在于第一熱塑性組合物和/或第二熱塑性組合物中，例如，以基于熱塑性組合物的總重量的獨立地從按重量計百分之零點一到按重量計百分之十的量。在本發(fā)明的方法中，當加熱的熱塑性片材處于其玻璃轉變溫度以及低于其熔化溫度之間時，加熱的第一熱塑性片材和加熱的第二熱塑性片材中的至少一個可通過片材保持器遠離相應的模具部分的周邊邊緣的橫向移動而被縱向地和/或橫向地拉伸。在拉伸操作期間(例如，Tg < T(U) < Tm)，處于固體狀態(tài)的加熱的熱塑性片材的聚合物分子可變成在拉伸方向定向，從而得到沿著拉伸方向的改進的或提高的物理特性(例如，壓縮強度)。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法形成的模制品的至少一部分可呈現(xiàn)單軸或雙軸定向(相對于聚合物分子)。此外，當?shù)谝粺崴苄越M合物和/或第二熱塑性組合物包括纖維例如玻璃纖維時，通過片材保持器的遠離模具周邊邊緣的橫向運動而產(chǎn)生相關的加熱的熱塑性片材(例如，在 Tg < T(Mi) < TmW條件下)的拉伸，還可用于單軸地或雙軸地定向纖維，從而為模制品的至少一部分提供沿著拉伸方向的改進的或提高的物理特性?？筛鶕?jù)本發(fā)明的方法和模具裝置制備的模制品可具有復雜的三維形狀，或相對簡單或不復雜的形狀，例如面板(例如，墻壁面板)。可根據(jù)本發(fā)明的方法和模具裝置制備的模制品的類別和/或種類包括但不限于支撐結構或平臺(例如，托盤、擱置結構、通道結構、 人行道結構(cat walk structure)和海洋碼頭結構)；存儲結構(例如，存儲柜以及物品容器)；人造面板(例如，墻壁面板和/或地面面板)；運輸用交通工具部件(例如，拖車側壁和/或地面面板、腳踏板以及用于船或艦的甲板)；以及流體管理結構(例如，暴雨下水道和涵洞)。已經(jīng)參照特定實施方式的具體細節(jié)描述了本發(fā)明。但并不表明這些細節(jié)應被看作是對本發(fā)明的范圍的限制，除非它們被包括在所附的權利要求內(nèi)和達到它們被包括在所附的權利要求內(nèi)的程度。
權利要求
1.一種制備模制品的方法，該方法包括以下步驟(a)提供模具裝置，該模具裝置包括(i)第一模具部分(11)，其具有內(nèi)模具表面(14)和周邊邊緣(17)，所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面具有輪廓和多個穿孔(20)；以及( )第二模具部分(29)，其具有內(nèi)模具表面(32)和周邊邊緣(35)，所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面具有輪廓和多個穿孔(38)；所述第一模具部分和所述第二模具部分能被可逆地定位，以便將所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面和所述第二模具表面的所述內(nèi)模具表面可逆地定位在面向的對置中，(b)由第一熱塑性組合物形成加熱的第一熱塑性片材(75)，所述加熱的第一熱塑性片材(75)具有使所述加熱的第一熱塑性片材(75)可熱成型的溫度，所述加熱的第一熱塑性片材具有第一表面和第二表面；由第二熱塑性組合物形成加熱的第二熱塑性片材(78)，所述加熱的第二熱塑性片材(78)具有使所述加熱的第二熱塑性片材(78)可熱成型的溫度， 所述加熱的第二熱塑性片材具有第一表面和第二表面；(c)使所述加熱的第一熱塑性片材的所述第二表面的第一部分與所述第一模具部分的所述周邊邊緣相接觸，使所述加熱的第二熱塑性片材的所述第二表面的第一部分與所述第二模具部分的所述周邊邊緣相接觸，(d)將減壓抽吸穿過所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔，以使所述第一加熱的熱塑性片材的所述第二表面的第二部分大體上匹配所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述輪廓，從而形成第一成型的熱塑性片材(129)，所述第一成型的熱塑性片材(129)具有與所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面相接觸的第二表面以及大體上與所述第一成型的熱塑性片材的所述第二表面相對的第一表面；將減壓抽吸穿過所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔，以使所述第二加熱的熱塑性片材的所述第二表面的第二部分大體上匹配所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述輪廓，從而形成第二成型的熱塑性片材(144)，所述第二成型的熱塑性片材(144)具有與所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面相接觸的第二表面以及大體上與所述第二成型的熱塑性片材的所述第二表面相對的第一表面；(e)朝向彼此定位所述第一模具部分和所述第二模具部分，從而(i)將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的面對部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的面對部分放置在面向的對置中并且不相接觸，并且( )使所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的接觸部分(159)和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的接觸部分(163)相接觸；(f)借助于存在于所述第一成型的熱塑性片材和所述第二成型的熱塑性片材中的每一個中的片材形成的余熱，將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分熔合在一起，從而形成熔合的并且成型的多片材制品；以及(g)冷卻所述熔合的并且成型的多片材制品，從而形成所述模制品；(h)其中，所述第一熱塑性成型的片材的所述第一表面的所述面對部分和所述第二熱塑性成型的片材的所述第一表面的所述面對部分一起限定所述模制品的內(nèi)部空間。
2.如權利要求1所述的方法，其中，所述模具裝置還包括第一縱向支撐件(171)和第二縱向支撐件(174)，所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件相對于彼此橫向地隔開，(a)所述第一模具部分(11)和所述第二模具部分(29)均位于所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間，(b)所述第一模具部分旋轉地附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件，從而允許所述第一模具部分能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間繞著所述第一模具部分的橫向軸線可逆地旋轉，(c)所述第二模具部分旋轉地附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件，從而允許所述第二模具部分能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間繞著所述第二模具部分的橫向軸線可逆地旋轉，并且(d)所述第一模具部分和所述第二模具部分中的至少一個能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間可逆地縱向地定位；(e)所述方法還包括在形成所述第一成型的熱塑性片材之后，使所述第一模具部分繞著所述第一模具部分的所述橫向軸線可逆地旋轉；以及在形成所述第二成型的熱塑性片材之后，使所述第二模具部分繞著所述第二模具部分的所述橫向軸線可逆地旋轉，從而將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面放置在相對于彼此的面向的對置中；以及(f)朝向所述第二模具部分縱向地定位所述第一模具部分，和/或，朝向所述第一模具部分縱向地定位所述第二模具部分，從而(i)將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述面對部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述面對部分放置在面向的對置中并且不相接觸，并且( )使所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分相接觸。
3.如權利要求2所述的方法，其中，(a)所述第一縱向支撐件(171)具有第一長形槽(198)，所述第二縱向支撐件(174)具有第二長形槽(201)，所述第一長形槽的至少一部分與所述第二長形槽的至少一部分相面對并且對準；(b)所述第一模具部分包括第一銷(204)和第二銷(210)，所述第一銷(204)從所述第一模具部分的第一側(207)向外延伸并且進入到所述第一長形槽中，所述第二銷(210)從所述第一模具部分的第二側(213)向外延伸并且進入到所述第二長形槽中，所述第一模具部分的所述第一銷和所述第二銷一起實現(xiàn)a.所述第一模具部分可逆地旋轉附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件；b.所述第一模具部分繞著所述第一模具部分的所述橫向軸線可逆地旋轉；并且c.所述第一模具部分朝向所述第二模具部分可逆地縱向地定位，(C)所述第二模具部分包括第一銷和第二銷，所述第二模具部分的所述第一銷從所述第二模具部分的第一側向外延伸并且旋轉地附接到所述第一縱向支撐件，所述第二模具部分的所述第二銷從所述第二模具部分的第二側向外延伸并且旋轉地附接到所述第二縱向支撐件，所述第二模具部分的所述第一銷和所述第二銷一起實現(xiàn)a.所述第二模具部分可逆地旋轉附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件，并且b.所述第二模具部分繞著所述第二模具部分的所述橫向軸線可逆地旋轉。
4.如權利要求3所述的方法，其中，(a)所述第二模具部分的所述第一銷延伸進入所述第一長形槽中，并且所述第二模具部分的所述第二銷延伸進入所述第二長形槽中；(b)所述第二模具部分的所述第一銷和所述第二銷一起進一步實現(xiàn)所述第二模具部分朝向所述第一模具部分的可逆地縱向地定位。
5.如權利要求1所述的方法，其中，所述模具裝置還包括(a)至少一個第一片材保持器(240)，所述至少一個第一片材保持器(240)相對于所述第一模具部分的所述周邊邊緣向外定位；以及(b)至少一個第二片材保持器(249)，所述至少一個第二片材保持器(249)相對于所述第二模具部分的所述周邊邊緣向外定位；所述方法還包括(c)在將減壓抽吸穿過所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔之前，用所述第一片材保持器保持所述加熱的第一熱塑性片材的第三部分，所述第一熱塑性片材的所述第三部分延伸超過所述第一模具部分的所述周邊邊緣；以及(d)在將減壓抽吸穿過所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔之前，用所述第二片材保持器保持所述加熱的第二熱塑性片材的第三部分，所述第二熱塑性片材的所述第三部分延伸超過所述第二模具部分的所述周邊邊緣。
6.如權利要求5所述的方法，其中，(a)至少一個第一片材保持器能相對于所述第一模具部分的所述周邊邊緣可逆地線性地定位；并且(b)至少一個第二片材保持器能相對于所述第二模具部分的所述周邊邊緣可逆地線性地定位，所述方法還包括(c)在所述加熱的第一熱塑性片材的所述第三部分由所述第一片材保持器保持的情況下，朝向和/或離開所述第一模具部分的所述周邊邊緣獨立地可逆地定位至少一個第一片材保持器，其中，每個第一片材保持器的可逆的定位在將減壓抽吸穿過所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔之前和/或與將減壓抽吸穿過所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔的同時獨立地進行；以及(d)在所述加熱的第二熱塑性片材的所述第三部分由所述第二片材保持器保持的情況下，朝向和/或離開所述第二模具部分的所述周邊邊緣獨立地可逆地定位至少一個第二片材保持器，其中，每個第二片材保持器的可逆的定位在將減壓抽吸穿過所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔之前和/或與將減壓抽吸穿過所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面的所述多個穿孔的同時獨立地進行。
7.如權利要求1所述的方法，其中，所述方法不包括在由所述第一熱塑性組合物形成所述加熱的第一熱塑性片材之后加熱所述加熱的第一熱塑性片材，并且所述方法不包括 在由所述第二熱塑性組合物形成所述加熱的第二熱塑性片材之后加熱所述加熱的第二熱塑性片材。
8.如權利要求7所述的方法，其中，所述方法不包括在將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分熔合在一起之前以及期間加熱所述第一成型的熱塑性片材和所述第二成型的熱塑性片材。
9.如權利要求1所述的方法，其中，(a)所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分包括由所述第一模具部分的所述周邊邊緣的至少一部分限定的第一凸緣接觸區(qū)域；以及(b)所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分包括由所述第二模具部分的所述周邊邊緣的至少一部分限定的第二凸緣接觸區(qū)域，進一步地，其中，(c)將所述第一凸緣接觸區(qū)域和所述第二凸緣接觸區(qū)域熔合在一起導致了形成從所述模制品的外表面向外延伸的熔合的凸緣。
10.如權利要求1所述的方法，還包括大體上在將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分熔合在一起的同時，在升高的壓力的條件下將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的所述接觸部分擠壓到一起。
11.如權利要求1所述的方法，其中，所述模制品的所述內(nèi)部空間是大體上封閉的內(nèi)部空間。
12.如權利要求1所述的方法，其中，所述加熱的第一熱塑性片材和所述加熱的第二熱塑性片材各自獨立地具有0. 5mm至25mm的厚度。
13.如權利要求1所述的方法，其中，所述第一熱塑性組合物和所述第二熱塑性組合物各自包括獨立地選自由以下材料組成的組的熱塑性材料熱塑性聚氨基甲酸酯、熱塑性聚脲、熱塑性聚酰亞胺、熱塑性聚酰胺、熱塑性聚酰胺_酰亞胺、熱塑性聚酯、熱塑性聚碳酸酯、熱塑性聚砜、熱塑性聚酮、熱塑性聚烯烴、熱塑性(甲基)丙烯酸酯、熱塑性丙烯腈-丁二烯_苯乙烯、熱塑性苯乙烯_丙烯腈、熱塑性丙烯腈_苯乙烯_丙烯酸酯及其組合。
14.如權利要求1所述的方法，其中，所述第一熱塑性組合物和所述第二熱塑性組合物中的至少一種獨立地包括選自由以下材料組成的組的加強材料玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、金屬片、金屬纖維、聚酰胺纖維、纖維素纖維、納米顆粒粘土、滑石及其混合物。
15.如權利要求1所述的方法，其中存在以下中的至少一項(a)所述加熱的第一熱塑性片材是加熱的第一多層熱塑性片材；以及(b)所述加熱的第二熱塑性片材是加熱的第二多層熱塑性片材。
16.如權利要求2所述的方法，其中，所述模具裝置還包括(a)片材模子，其具有第一片材槽部分和第二片材槽部分，所述第一片材槽部分和所述第二片材槽部分彼此橫向隔開，所述片材模子還包括能可逆地定位在所述第一片材槽部分上的多個第一門以及能可逆地定位在所述第二片材槽部分上的多個第二門；(b)進一步地，其中，所述加熱的第一熱塑性片材具有寬度和長度，并且所述加熱的第二熱塑性片材具有寬度和長度，所述方法還包括(C)使所述第一熱塑性組合物通過所述片材模子的所述第一片材槽部分，從而連續(xù)地形成所述加熱的第一熱塑性片材，并且調(diào)節(jié)所述第一片材槽部分上的所述多個所述第一門，以便控制(i)所述加熱的第一熱塑性片材的所述寬度；以及( )所述加熱的第一熱塑性片材的跨過所述加熱的第一熱塑性片材的所述寬度和/ 或沿著所述加熱的第一熱塑性片材的所述長度的厚度，以及(d)使所述第二熱塑性組合物通過所述片材模子的所述第二片材槽部分，從而連續(xù)地形成所述加熱的第二熱塑性片材，并且調(diào)節(jié)所述第二片材槽部分上的所述多個所述第二門，以便控制(i)所述加熱的第二熱塑性片材的所述寬度；以及( )所述加熱的第二熱塑性片材的跨過所述加熱的第二熱塑性片材的所述寬度和/ 或沿著所述加熱的第二熱塑性片材的所述長度的厚度。
17.如權利要求16所述的方法，其中，(a)所述第一模具部分、所述第二模具部分、所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件一起形成模具組件，所述模具組件能在所述片材模子之下的平面中可逆地移動，而所述片材模子是大體上固定不動的，(b)所述加熱的第一熱塑性片材具有長度，并且所述加熱的第二熱塑性片材具有長度， 所述方法還包括(c)當所述加熱的第一熱塑性片材的所述第二表面的所述第一部分與所述第一模具部分的所述周邊邊緣相接觸時，以及當所述加熱的第二熱塑性片材的所述第二表面的所述第一部分與所述第二模具部分的所述周邊邊緣相接觸時，使所述模具組件以可變的線性速度在所述片材模子之下移動；(d)從而進一步控制所述加熱的第一熱塑性片材沿著所述加熱的第一熱塑性片材在所述第一模具部分上的所述長度的所述厚度，以及所述加熱的第二熱塑性片材沿著所述加熱的第二熱塑性片材在所述第二模具部分上的所述長度的所述厚度。
18.如權利要求16所述的方法，其中，所述模具裝置還包括(a)第一擠壓機，其具有與所述片材模子的所述第一片材槽部分流體相通的終端端部； 以及第二擠壓機，其具有與所述片材模子的所述第二片材槽部分流體相通的終端端部，所述方法還包括(b)在所述第一擠壓機中熔化所述第一熱塑性組合物，從而形成第一熔化的熱塑性組合物，并使所述第一熔化的熱塑性組合物通過所述片材模子的所述第一片材槽部分，從而形成所述加熱的第一熱塑性片材；以及(c)在所述第二擠壓機中熔化所述第二熱塑性組合物，從而形成第二熔化的熱塑性組合物，并使所述第二熔化的熱塑性組合物通過所述片材模子的所述第二片材槽部分，從而形成所述加熱的第二熱塑性片材。
19.如權利要求16所述的方法，其中，(a)使所述加熱的第一熱塑性片材的所述第二表面的所述第一部分與所述第一模具部分的所述周邊邊緣相接觸是發(fā)生在所述加熱的第一熱塑性片材變窄之前；并且(b)使所述加熱的第二熱塑性片材的所述第二表面的所述第一部分與所述第二模具部分的所述周邊邊緣相接觸是發(fā)生在所述加熱的第二熱塑性片材變窄之前。
20.如權利要求1所述的方法，其中，(a)所述加熱的第一熱塑性片材具有被插設在所述加熱的第一熱塑性片材的所述第一表面和所述第二表面之間的內(nèi)部部分，所述加熱的第一熱塑性片材的所述溫度在所述加熱的第一熱塑性片材的所述第一表面、所述內(nèi)部部分和所述第二表面是大體上一致的；并且(b)所述加熱的第二熱塑性片材具有被插設在所述加熱的第二熱塑性片材的所述第一表面和所述第二表面之間的內(nèi)部部分，所述加熱的第二熱塑性片材的所述溫度在所述加熱的第二熱塑性片材的所述第一表面、所述內(nèi)部部分和所述第二表面是大體上一致的。
21.一種模具裝置(1)，該模具裝置(1)包括(a)第一模具部分(11)，其具有內(nèi)模具表面(14)和周邊邊緣(17)，所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面具有輪廓和多個穿孔，所述多個穿孔的尺寸被形成為使得能將減壓抽吸穿過所述多個穿孔，以便實現(xiàn)由加熱的第一熱塑性片材(75)形成第一成型的熱塑性片材 (129)，所述加熱的第一熱塑性片材(75)具有使所述加熱的第一熱塑性片材可熱成型的溫度，所述第一成型的熱塑性片材(129)具有與所述第一模具部分的所述內(nèi)模具表面相接觸的第二表面以及與所述第一成型的熱塑性片材的所述第二表面大體上相對的第一表面；(b)第二模具部分(29)，其具有內(nèi)模具表面(32)和周邊邊緣(35)，所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面具有輪廓和多個穿孔(38)，所述多個穿孔(38)的尺寸被形成為使得能將減壓抽吸穿過所述多個穿孔(38)，以便實現(xiàn)由加熱的第二熱塑性片材(78)形成第二成型的熱塑性片材(144)，所述加熱的第二熱塑性片材(78)具有使所述加熱的第二熱塑性片材可熱成型的溫度，所述第二成型的熱塑性片材(144)具有與所述第二模具部分的所述內(nèi)模具表面相接觸的第二表面以及與所述第二成型的片材的所述第二表面大體上相對的第一表面；(c)第一縱向支撐件(171)；和第二縱向支撐件(174)，其中，(i)所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件相對于彼此橫向地隔開；( )所述第一模具部分和所述第二模具部分均位于所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間；(iii)所述第一模具部分旋轉地附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件， 從而允許所述第一模具部分能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間繞著所述第一模具部分的橫向軸線可逆地旋轉；(iv)所述第二模具部分旋轉地附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件，從而允許所述第二模具部分能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間繞著所述第二模具部分的橫向軸線可逆地旋轉；并且(ν)所述第一模具部分和所述第二模具部分中的至少一個能在所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件之間可逆地縱向地定位，以便將所述第一模具部分的所述內(nèi)表面和所述第二模具表面的所述內(nèi)表面可逆地定位在面向的對置中，進一步地，其中，(d)所述第一模具部分繞著所述第一模具部分的所述橫向軸線的可逆旋轉以及所述第二模具部分繞著所述第二模具部分的所述橫向軸線的可逆旋轉，將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面放置在相對于彼此的面向的對置中；并且(e)朝向所述第二模具部分縱向地定位所述第一模具部分和/或朝向所述第一模具部分縱向地定位所述第二模具部分實現(xiàn)了(i)將所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的面對部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的面對部分放置在面向的對置中并且不相接觸；以及(ii)使所述第一成型的熱塑性片材的所述第一表面的接觸部分和所述第二成型的熱塑性片材的所述第一表面的接觸部分相接觸和熔合，從而形成模制品。
22.如權利要求21所述的模具裝置，其中，(a)所述第一縱向支撐件具有第一長形槽，所述第二縱向支撐件具有第二長形槽，所述第一長形槽的至少一部分與所述第二長形槽的至少一部分相面對并且對準；(b)所述第一模具部分包括第一銷和第二銷，所述第一銷從所述第一模具部分的第一側向外延伸并且進入所述第一長形槽中，所述第二銷從所述第一模具部分的第二側向外延伸并且進入所述第二長形槽中，所述第一模具部分的所述第一銷和所述第二銷一起實現(xiàn)(c)所述第一模具部分可逆地旋轉附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件；所述第一模具部分繞著所述第一模具部分的所述橫向軸線可逆地旋轉；以及所述第一模具部分朝向所述第二模具部分可逆地縱向地定位，并且(d)所述第二模具部分包括第一銷和第二銷，所述第二模具部分的所述第一銷從所述第二模具部分的第一側向外延伸并且旋轉地附接到所述第一縱向支撐件，所述第二模具部分的所述第二銷從所述第二模具部分的第二側向外延伸并且旋轉地附接到所述第二縱向支撐件，所述第二模具部分的所述第一銷和所述第二銷一起實現(xiàn)(e)所述第二模具部分可逆地旋轉附接到所述第一縱向支撐件和所述第二縱向支撐件；以及所述第二模具部分繞著所述第二模具部分的所述橫向軸線可逆地旋轉。
23.如權利要求22所述的模具裝置，其中，(a)所述第二模具部分的所述第一銷延伸進入所述第一長形槽中，并且所述第二模具部分的所述第二銷延伸進入所述第二長形槽中；(b)所述第二模具部分的所述第一銷和所述第二銷一起進一步實現(xiàn)所述第二模具部分朝向所述第一模具部分可逆地縱向地定位。
24.如權利要求21所述的模具裝置，其中，所述模具裝置還包括(a)至少一個第一片材保持器，所述至少一個第一片材保持器相對于所述第一模具部分的所述周邊邊緣向外定位，每個第一片材保持器的尺寸被形成為保持所述加熱的第一熱塑性片材的第三部分，所述加熱的第一熱塑性片材的所述第三部分延伸超過所述第一模具部分的所述周邊邊緣；以及(b)至少一個第二片材保持器，所述至少一個第二片材保持器相對于所述第二模具部分的所述周邊邊緣向外定位，每個第二片材保持器的尺寸被形成為保持所述加熱的第二熱塑性片材的第三部分，所述加熱的第二熱塑性片材的所述第三部分延伸超過所述第二模具部分的所述周邊邊緣。
25.如權利要求24所述的模具裝置，其中，(a)至少一個第一片材保持器能相對于所述第一模具部分的所述周邊邊緣可逆地線性地定位；并且(b)至少一個第二片材保持器能相對于所述第二模具部分的所述周邊邊緣可逆地線性地定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由各自相應地由第一和第二熱塑性組合物(例如，通過擠壓)原位形成的第一和第二加熱的并且是可熱成型的熱塑性片材(75，78)形成模制品(例如，141)的方法。加熱的第一和第二可熱成型的片材各自通過減壓而被抽吸成與分別的第一和第二模具部分(11，29)的內(nèi)模具表面(14，32)輪廓匹配地接觸，以便在分別的模具部分內(nèi)形成分別的第一和第二成型的熱塑性片材(129，144)。第一和第二模具部分(11，29)被定位成朝向彼此(例如，一起)，以便使第一和第二成型的熱塑性片材(129，144)的接觸部分(159，163)接觸和熔合在一起。在相接觸的接觸部分(159，163)之間的熔合是借助于(例如，完全借助于)存在于第一和第二成型的熱塑性片材(129，144)中的每一個中的片材形成的余熱實現(xiàn)的。本發(fā)明還涉及一種包括模具組件(3，5)的模具裝置(例如，1)，模具組件(3，5)還包括位于橫向隔開的第一和第二縱向支撐件(171，174)之間并且旋轉地附接到該第一和第二縱向支撐件(171，174)的第一模具部分(11)和第二模具部分(29)。至少一個模具部分能在第一和第二縱向支撐件之間相對于另一個模具部分縱向地重新定位。
文檔編號B29C43/20GK102355988SQ201080012554
公開日2012年2月15日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權日2009年1月30日
發(fā)明者戴爾·E·波爾克 申請人:Lrm工業(yè)國際公司