專利名稱：注塑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型，并且更具體地涉及一種注塑成型裝置，該注塑成型裝置用于接收來自注塑成型機(jī)的注射螺桿噴嘴的成型材料并將成型材料輸送到一個(gè)或多個(gè)模具腔。
背景技術(shù)：
將來自注塑成型機(jī)的注射螺桿噴嘴的成型材料輸送通過模具入口并將其分布到一個(gè)或多個(gè)模具腔在成型熱固材料時(shí)帶來了問題。因?yàn)闊峁滩牧显诒┞队跓釙r(shí)固化，所以與將成型材料分布到所述一個(gè)或多個(gè)模具腔相關(guān)的部件需要保持經(jīng)常保持冷卻和清潔。不管成型材料如何，澆口和模具中的熱膨脹都帶來了持續(xù)不斷的問題。高效地容納熱膨脹是模具和澆口設(shè)計(jì)中的挑戰(zhàn)。單獨(dú)地或同時(shí)地解決這些問題對(duì)于發(fā)展先進(jìn)的注塑成型技術(shù)是重要的。

發(fā)明內(nèi)容
這里的實(shí)施例針對(duì)的是如所附權(quán)利要求所描述的注塑成型裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，注塑成型裝置包括入口部件、多個(gè)噴嘴以及多個(gè)軟管。入口部件包括用于接收來自成型材料源的成型材料的入口以及多個(gè)出口。每個(gè)噴嘴包括入口和用于輸送成型材料通過模具澆口并進(jìn)入模具腔中的噴嘴通道。每個(gè)軟管連接在入口部件的出口和噴嘴中的一個(gè)的入口之間，用于將成型材料從入口部件輸送到連接的噴嘴。入口部件、噴嘴以及軟管不具有與其接觸的加熱器。注塑成型裝置可以進(jìn)一步包括連接在導(dǎo)軌板與噴嘴之間的軟管，用于將冷卻流體或用于致動(dòng)器的致動(dòng)流體輸送到噴嘴以及從噴嘴輸送該冷卻流體或致動(dòng)流體。在另一個(gè)實(shí)施例中，注塑成型裝置包括入口部件、多個(gè)噴嘴、集管、以及與模具腔相鄰的模具板。入口部件包括用于接收來自成型材料源的成型材料的入口以及多個(gè)出口。 每個(gè)噴嘴包括入口和用于輸送成型材料通過模具澆口并進(jìn)入模具腔的噴嘴通道。集管連接在入口部件的出口和噴嘴的入口之間，用于從入口部件輸送成型材料到噴嘴。噴嘴中的至少一個(gè)緊固于模具板。在一個(gè)實(shí)施例中，噴嘴包括限定噴嘴通道以及冷卻通道的噴嘴芯，冷卻通道用于冷卻劑的流動(dòng)以冷卻噴嘴通道中的成型材料。噴嘴芯可以包括兩個(gè)同心的套筒，冷卻通道布置在套筒之間。噴嘴可以進(jìn)一步包括外殼，噴嘴芯設(shè)置在該外殼中，并且該外殼可以包括連接于冷卻通道的冷卻劑端口和連接于噴嘴通道的成型材料入口。噴嘴可以進(jìn)一步包括致動(dòng)器，該致動(dòng)器連接于用于打開和關(guān)閉模具澆口的閥銷。


如附圖所示，本發(fā)明的前述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)將從下面對(duì)其實(shí)施例的描述中顯而易見。結(jié)合在說明書中并構(gòu)成其一部分的附圖還用來解釋本發(fā)明的原理，并使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明。附圖可能未按比例繪制。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注塑成型裝置的剖視圖。圖2是圖1中所示的注塑成型裝置中的軟管的線路布置的示意圖。圖3是圖1的注塑成型裝置的噴嘴的透視圖。圖4是沿線A-A截取的圖3的噴嘴的剖視圖。圖5是圖4中的噴嘴的噴嘴芯和螺紋襯套的分解透視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的具有一體緊固的噴嘴芯的噴嘴的剖視圖。圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的加熱的模具插入件的圖1的注塑成型裝置的一部分的放大剖視圖。圖8和圖9是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的噴嘴的下游端的放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。下面的詳細(xì)描述本質(zhì)上僅僅是示例性的，并不意于限制本發(fā)明或本發(fā)明的應(yīng)用和使用。另外，無意受到在前面的技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、發(fā)明內(nèi)容或下面的具體實(shí)施方式
中呈現(xiàn)的任何明確或暗含的理論限制。除了其他部件之外，本發(fā)明的實(shí)施例涉及可以在注塑成型裝置(諸如圖1中所示的注塑成型裝置10)中使用的噴嘴和部件。對(duì)于其他實(shí)施例所描述的特征和方面可以相應(yīng)地與本實(shí)施例使用。在下面的描述中，“下游”參照成型材料從注塑成型系統(tǒng)的入口向模具腔的流動(dòng)方向使用，而“上游”參照相反的方向使用。類似地，“向前”參照朝向模具腔板與模具芯之間的分模線的方向使用，而“向后”則參照離開該分模線的方向使用。注塑成型裝置10包括背板12、導(dǎo)軌板14、隔熱器板16、腔板18和芯板20、定位環(huán) 22、入口部件M、多個(gè)噴嘴100以及多個(gè)各種導(dǎo)管，諸如成型材料軟管42、致動(dòng)器軟管46以及冷卻軟管48，這些軟管將噴嘴100連接至其他部件。背板12可以通過使冷卻流體循環(huán)通過背板冷卻通道13而被冷卻，并且包括蓋板 26。蓋板沈是可選的，并且可以省略。當(dāng)注塑成型裝置10安裝在注塑成型機(jī)(未示出)中時(shí)，背板12或蓋板沈(如果使用的話)提供與注塑成型機(jī)(未示出)的固定壓板(未示出)相配合的表面。蓋板26可以由隔熱材料制成。用于蓋板沈的隔熱材料的非限制性示例包括任何比選擇用于背板12的材料(諸如鈦或諸如纖維玻璃的非金屬)更隔熱的材料。導(dǎo)軌板14具有用于輸送冷卻流體或冷卻劑到噴嘴10的冷卻通道28。通向冷卻通道觀的入口(未示出)設(shè)有用于連接到冷卻劑源(未示出)如冷卻劑泵或蓄積器的接頭。在本實(shí)施例中，四個(gè)導(dǎo)軌板14布置形成為在內(nèi)部容納部件的箱型結(jié)構(gòu)。在替代性實(shí)施例中， 可以使用更多或更少的導(dǎo)軌板14。導(dǎo)軌板14可以具有不同的或相同的尺寸。導(dǎo)軌板14夾在背板12和腔板18之間，或者如果使用了隔熱器板16，則夾在背板12和隔熱器板16之間。隔熱器板16由比周圍的板更加隔熱的材料制成。用于隔熱器板16的隔熱材料的非限制性示例包括任何比選擇用于腔板18或?qū)к壈?4中的一個(gè)的材料(諸如鈦或者諸如纖維玻璃)更隔熱的材料。腔板18與芯板20 —起限定出一個(gè)或多個(gè)模具腔30。成型材料通過噴嘴100經(jīng)過設(shè)置在腔板18中的模具澆口 32被供給到模具腔30。在替代性實(shí)施例中，單獨(dú)的模具澆口插入件被用來限定模具澆口 32，并且單個(gè)模具腔30通過多于一個(gè)的噴嘴100被供應(yīng)成型材料。腔板18和芯板20能夠沿著分模線&分開，以允許通過使用任何已知的脫模裝置(未示出)將成型部分從芯板20排出。脫模裝置的非限制性示例包括脫模器銷、脫模板、以及空氣輔助脫模。在當(dāng)前的實(shí)施例中，腔板18和芯板20中的至少一個(gè)被加熱器21加熱，以使熱固注塑成型材料如液體硅酮橡膠(silicone rubber)固化。腔板18和芯板20還可含有熱電偶(未示出)，用于監(jiān)測(cè)加熱器21的溫度或腔板18、芯板20或模具腔30的溫度，以提供反饋來控制加熱器21。加熱器21可以是任何類型的加熱器，諸如所示的嵌入式電阻絲、 薄膜加熱器、筒式加熱器等。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，腔板18和芯板20也可以通過對(duì)腔板18和芯板20提供在構(gòu)造上與背板冷卻通道13相似的通道(未示出)以及使加熱流體在其中循環(huán)而被加熱。除此之外，注塑成型裝置10還可以包括附加的部件，諸如附加的模具板、對(duì)準(zhǔn)銷釘、模具澆口插入件、冷卻通道以及螺栓、提升孔等而不偏離本發(fā)明的范圍。定位環(huán)22使注塑成型機(jī)(未示出)的注射螺桿噴嘴(未示出)或其他成型材料源的成型材料出口與入口部件M的入口 33對(duì)準(zhǔn)。注塑成型機(jī)(未示出)的注射螺桿噴嘴(未示出)將加壓成型材料供應(yīng)到入口部件M的入口通道34中，在該處，成型材料被分布到多個(gè)入口部件出口 36。在入口部件M中可以設(shè)置入口冷卻通道38，用于使冷卻流體在其中循環(huán)，以保持入口部件通道34中的成型材料處于所需的處理溫度下。用于入口冷卻通道38 的冷卻劑源可以是在導(dǎo)軌14中設(shè)置的冷卻通道觀中的一個(gè)。為了進(jìn)行支撐，入口部件M 的上游端與延伸穿過定位環(huán)22的孔23接合，而入口部件M的下游端經(jīng)由位于入口部件M 的下游面上的插口 25與腔板18接合?？梢允褂寐菟ɑ蚱渌o固件40來進(jìn)一步將入口部件M固定在注塑成型裝置10內(nèi)。在另一個(gè)實(shí)施例中，可以在入口部件和腔板之間設(shè)置隔熱環(huán)(未示出)，以在入口部件M和腔板18之間產(chǎn)生熱突變區(qū)(thermal break)。現(xiàn)在參照?qǐng)D1、3和4，所述多個(gè)噴嘴100中的每個(gè)具有用于接收成型材料的成型材料入口 116和用于輸送成型材料到模具腔30中的一個(gè)的噴嘴通道140。每個(gè)噴嘴100還具有用于打開和關(guān)閉相應(yīng)的模具澆口 32的閥銷126。在本實(shí)施例中，每個(gè)噴嘴100具有致動(dòng)器122，致動(dòng)器122用于致動(dòng)閥銷126以打開或關(guān)閉模具澆口 32，用于控制成型材料到腔 30中的流動(dòng)。如果致動(dòng)器122取決于用于操作的工作流體(S卩，氣壓或液壓類型)，則可以在導(dǎo)軌板14或背板12中設(shè)置致動(dòng)器流體通道(未示出)。如果致動(dòng)器122是電動(dòng)的、磁致的或具有某種其他的設(shè)計(jì)，則可以設(shè)置電氣管路(未示出)。在當(dāng)前的實(shí)施例中，噴嘴100以可移除的方式緊固于腔板18。在另一實(shí)施例中，噴嘴100以可移除的方式緊固于另一個(gè)模具板，如隔熱器板16。將在下面更詳細(xì)地討論噴嘴100?，F(xiàn)在參照?qǐng)D1和3，成型材料軟管42連接在入口部件出口 36和噴嘴100的成型材料入口 116之間，用于將成型材料從入口部件M輸送到噴嘴100。諸如市售的快速連接器、螺紋軟管接頭、卷邊耦接頭等的耦接頭或接頭44可以附接在成型材料軟管42的端部。 耦接頭44能夠從噴嘴100和入口部件M移除，以允許從噴嘴100和入口部件M相當(dāng)快地
7附接和拆卸。耦接頭44也能夠從成型材料軟管42移除。成型材料軟管42具有充分的柔性，以允許操作人員手動(dòng)地調(diào)節(jié)成型材料軟管42遵循的路徑。也就是說，成型材料軟管42 可以通過手來操縱，以將成型材料軟管42的線路布置成遵循優(yōu)選的流動(dòng)路徑。因此，噴嘴 100的各種位置或方位能夠如圖所示地被圖1中通向噴嘴100的不同軟管路徑所適應(yīng)。另外，從入口部件出口 36到噴嘴100的成型材料入口 116的不同長(zhǎng)度路徑可以被成型材料軟管42所適應(yīng)。成型材料軟管42和耦接頭44在圖1中未被拆開(section)，連接和拆卸耦接頭44可能需要手工工具。成型材料軟管42可以認(rèn)作是一次性的或可消耗的物品。同樣，軟管連接部分或每個(gè)耦接頭44的整體也可以認(rèn)作是一次性的或可消耗的。例如，成型協(xié)議可以指定成型材料的批次之間的部件的固定清潔，在多次成型循環(huán)之后，或者在規(guī)定的操作時(shí)長(zhǎng)之后，成型材料軟管42和/或耦接頭44可能變得被分解的成型材料堵塞，并且需要清潔或更換。丟棄成型材料軟管42和/或耦接頭44并用新的成型材料軟管42和/或耦接頭44對(duì)它們進(jìn)行更換可能是經(jīng)濟(jì)的?？商娲?，使用過的成型材料軟管42和/或耦接頭44可以被返回給制造商，用于回收或翻新。制造商或終端用戶也可以從原料對(duì)成型材料軟管進(jìn)行定長(zhǎng)剪切， 然后附接耦接頭。成型材料軟管42應(yīng)當(dāng)關(guān)于具體成型應(yīng)用的成型壓力和樹脂處理溫度來選擇。注射壓力可以在0到18，000帕之間或更高，并且處理溫度——即模具腔30上游的成型裝置 10的溫度——可以在0到150攝氏度之間或更高。在當(dāng)前的實(shí)施例中，成型材料軟管42是編織金屬軟管，諸如用多層金屬絲制成的金屬軟管。諸如高強(qiáng)度鋼、不銹鋼或彈簧鋼的材料一般用于編織絲。成型材料軟管42也可以具有內(nèi)部襯里，內(nèi)部襯里應(yīng)當(dāng)針對(duì)于成型材料的化學(xué)兼容性選擇。內(nèi)部襯里可以由下列材料制成，諸如以特氟龍(TEFLON)為商標(biāo)銷售的聚四氟乙烯(PTFE)和以KYNAR為商標(biāo)銷售的聚偏氟乙烯(PVDF)。也可以使用其他用于編織金屬和襯里的材料。如果操作條件允許，則非金屬軟管也可以使用。非金屬軟管的非限制性示例是由碳纖維或KEVLAR編織物制成的軟管。適當(dāng)?shù)能浌堋⒕哂懈浇拥鸟罱宇^的軟管、或者單獨(dú)的耦接頭可以從以下公司買到， 諸如德國(guó)的SPIR STAR Druckschlaeuche of Rimbach ；伊利諾伊的US Hose Corporation of Romeoville ；以及賓夕法尼亞的 High Pressure Equipment Company of Erie 等等。可替代地，成型材料軟管42可以由例如包括硬管的導(dǎo)管來替代。示例性的管由 Brun, Jr等人在第5，536，164號(hào)美國(guó)專利.中進(jìn)行了描述，在此通過參引的方式將該美國(guó)專利全部并入在本文中。當(dāng)與軟管相比時(shí)，Brim’ 164中的導(dǎo)管是相對(duì)剛性的，并且還可被加熱。然而，如果這種導(dǎo)管使用在不需要熱量以將成型材料保持在可流動(dòng)狀態(tài)下的應(yīng)用中， 則Brim，164中的加熱器可以省略。籠統(tǒng)地，可以說所述多個(gè)成型材料軟管42或其他導(dǎo)管形成了集管。因此，任何其他類型的適當(dāng)?shù)淖⑺艹尚图芏伎梢杂脕韺⑷肟诓考隹?36中的一個(gè)或多個(gè)連接至噴嘴 100的成型材料入口 116中的一個(gè)或多個(gè)，用于將成型材料從入口部件M輸送到噴嘴100。 例如，在Fischer等人的第7，456，165號(hào)美國(guó)專利中描述的集管和/或分布支管也可以使用，在此通過參弓I的方式將該美國(guó)專利全部并入本文中。諸如軟管的導(dǎo)管以及端部耦接頭/接頭也可以用來連接服務(wù)。在當(dāng)前的實(shí)施例中，致動(dòng)器流體如空氣通過致動(dòng)器軟管46被供應(yīng)到噴嘴100，并且冷卻劑通過冷卻軟管48被循環(huán)到噴嘴100。用于致動(dòng)器軟管46和冷卻軟管48的端部耦接頭中的一個(gè)用50指代。 如果操作條件允許，則致動(dòng)器軟管46、冷卻軟管48和/或耦接頭50可以比選擇用于成型材料軟管42和耦接頭44的材料的等級(jí)低。用于成型材料軟管42的耦接頭44以及用于致動(dòng)器軟管46和冷卻軟管48的耦接頭50可以選擇為具有不同的尺寸、形狀、構(gòu)造或接口，以防止錯(cuò)誤的連接。類似地，成型材料軟管42、致動(dòng)器軟管46和冷卻軟管48的顏色可以選擇以防止錯(cuò)誤的連接。在這里描述的適于諸如液體硅酮橡膠的熱固樹脂的注塑成型的實(shí)施例中，在入口部件M、成型材料軟管42或噴嘴100中沒有設(shè)置加熱器。諸如液體硅酮橡膠的熱固成型材料通常在低溫或環(huán)境溫度下被處理，直到被注射到模具腔30中，最后在模具腔30中應(yīng)用熱量或其他固化方式。除了熱固樹脂之外，很多類型的食品也可以利用這里描述的實(shí)施例來注塑成型。一般地，任何不需要熱輸入來流動(dòng)的材料都是通過這里描述的實(shí)施例來注塑成型的候選材料。圖2描繪了注塑成型裝置10的入口部件M和噴嘴100，并且描繪了成型材料軟管 42、致動(dòng)器軟管46、冷卻軟管48、軟管所遵循的路徑、以及進(jìn)行的連接的示意性布局。圖3以透視圖示出了圖1中的注塑成型裝置10的噴嘴100。參照?qǐng)D3以及圖4，除了其他部件之外，噴嘴100還包括噴嘴外殼102和致動(dòng)器外殼104。致動(dòng)器外殼104通過螺栓或其他緊固件106可移除地緊固于噴嘴外殼102。致動(dòng)器外殼104包括打開致動(dòng)端口 110和關(guān)閉致動(dòng)端口 108，當(dāng)致動(dòng)器是流體驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器如氣壓致動(dòng)器或液壓致動(dòng)器時(shí)，加壓的致動(dòng)器流體能夠被應(yīng)用到打開致動(dòng)端口 110和關(guān)閉致動(dòng)端口 108中，以驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器122。在電致動(dòng)器的情況下，打開致動(dòng)端口 110和關(guān)閉致動(dòng)端口 108可以被電接線端子等(未示出)替代。如圖4中所示，噴嘴外殼102限定了噴嘴芯孔105，并且包括冷卻劑入口端口 112 和冷卻劑出口端口 114，用于冷卻流體諸如冷水在噴嘴100內(nèi)循環(huán)。在噴嘴外殼102中還設(shè)有成型材料入口 116，用于接收來自所連接的成型材料軟管42的成型材料并將其經(jīng)由噴嘴外殼通道141輸送到噴嘴通道140。螺紋襯套118位于噴嘴100的下游端處。螺紋襯套118通過119處所示的螺紋接合可移除地緊固于腔板18。螺紋襯套118結(jié)合螺栓120 —起設(shè)置，以將噴嘴100緊固于腔板18。致動(dòng)器外殼104、噴嘴外殼102以及隔熱環(huán)152含有延伸穿過其中的孔，用于容納螺栓 120。在當(dāng)前實(shí)施例中，噴嘴100的噴嘴芯136通過螺紋襯套118可移除地緊固于腔板 18。然而，在其他實(shí)施例中，其他類型的襯套可以用來將噴嘴芯136連接于腔板18 ；這些襯套的非限制性示例包括具有與腔板18的卡口型連接的襯套以及通過螺栓或其他緊固件可移除地緊固于腔板18的襯套。圖4描繪了沿線A-A截取的圖3的噴嘴100。致動(dòng)器122包括活塞124、活塞帽134、止動(dòng)件128以及多個(gè)貝氏墊圈130?；钊?124以可滑動(dòng)的方式設(shè)置在致動(dòng)器外殼104中的活塞孔125內(nèi)。活塞124由應(yīng)用于打開致動(dòng)端口 110或關(guān)閉致動(dòng)端口 108的加壓流體如壓縮空氣致動(dòng)。一個(gè)或多個(gè)活塞0形圈127 可以用來在活塞1 被致動(dòng)時(shí)進(jìn)行密封，以防致動(dòng)器流體泄漏。一個(gè)或多個(gè)密封0形圈1 也可以設(shè)置在噴嘴外殼102的環(huán)形插口 103的外徑上進(jìn)行密封，以防致動(dòng)器流體從活塞孔125泄漏。桿密封件121位于環(huán)形插口 103的內(nèi)徑上進(jìn)行密封，以防致動(dòng)器流體的泄漏，并將活塞124與噴嘴孔136同軸地對(duì)準(zhǔn)。閥銷126通過止動(dòng)件128、多個(gè)貝氏墊圈130以及活塞帽134在活塞124中保持就位。止動(dòng)件1 通過位于活塞帽134和止動(dòng)件128的前端上的凸緣之間的貝氏墊圈130在向前方向上被偏壓。盡管示出的是貝氏墊圈130，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將能夠理解是，貝氏墊圈130可以用任何其他類型的彈簧來替代，只要其能夠在活塞帽Π4和止動(dòng)件1 之間產(chǎn)生所需量的偏壓力?；钊?34和止動(dòng)件1 之間的
偏壓力的凈效應(yīng)是，當(dāng)閥銷126沿關(guān)閉方向被致動(dòng)時(shí)-即，當(dāng)加壓流體應(yīng)用到關(guān)閉致動(dòng)
端口 108時(shí)——，作用在閥銷126上的任何過度的軸向力Af都被貝氏墊圈130的壓縮所吸收而不損壞閥銷126或模具澆口 32。如果閥銷1 在沿關(guān)閉方向致動(dòng)時(shí)被阻擋，可能出現(xiàn)這種過度的力。為了組裝和拆卸目的，活塞帽134可移除地緊固于活塞124，以靠近貝氏墊圈130、止動(dòng)件1 和閥銷126。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將能夠理解的是，上面描述的致動(dòng)器是示例性的，并且用來使閥銷1 在打開和關(guān)閉位置之間平移所需的致動(dòng)器可以含有更多或更少的部件，或者可以呈現(xiàn)與上述致動(dòng)器不同的構(gòu)造。如圖4中的虛線所示，螺栓106可移除地將致動(dòng)器外殼104緊固于噴嘴外殼102。 同樣用虛線所示的是，螺栓120可移除地將噴嘴外殼102緊固和致動(dòng)器外殼104緊固于腔板18。在螺栓106保留就位的情況下——即，可移除地將致動(dòng)器外殼104與噴嘴外殼102 緊固在一起——，螺栓120能夠從腔板18移除，使得噴嘴外殼102、致動(dòng)器外殼104以及致動(dòng)器122能夠作為單個(gè)單元從腔板18移除，從而允許靠近噴嘴芯136。當(dāng)螺栓106隨后被移除時(shí)，致動(dòng)器外殼104能夠從噴嘴外殼102被分開，從而允許靠近致動(dòng)器122。噴嘴芯136用來將成型材料從噴嘴外殼通道141輸送到模具澆口 32并進(jìn)入模具腔(未示出)中。噴嘴芯136是大致圓筒形的，其由兩個(gè)同心的套筒組成。內(nèi)部套筒138限定了噴嘴通道140。噴嘴通道140將成型材料從噴嘴外殼通道141輸送到模具澆口 32，并且還容納閥銷126。內(nèi)部套筒138和外部套筒142連同噴嘴外殼102 —起限定了噴嘴冷卻通道143，如將在下面描述的。冷卻劑在噴嘴冷卻通道143內(nèi)的流動(dòng)保持噴嘴通道140中的成型材料處于將使成型材料固化的溫度以下的溫度。安裝凸緣144設(shè)置在內(nèi)部套筒138的下游端上。安裝凸緣144的上游表面145提供了一表面，當(dāng)螺紋襯套118可移除地緊固于腔板18時(shí)，螺紋襯套118的下游表面121能夠接靠該表面，使得螺紋襯套118將內(nèi)部套筒138聯(lián)接于腔板18。安裝凸緣144還用來將噴嘴芯136定位在位于腔板18中的噴嘴芯定位孔137中。螺紋襯套118與腔板18之間的接合可以提供防止成型材料的泄漏的密封件。在安裝凸緣144的下游面上的是一個(gè)或多個(gè)脊部146，脊部146減少了內(nèi)部套筒138與腔板18之間的表面接觸。由脊部146和腔板18 限定的空氣間隙148可以減少噴嘴芯136與腔板18之間的熱傳遞。脊部146也可以提供防止成型材料的泄漏的密封件。內(nèi)部套筒138的下游端還具有成型材料出口 149，噴嘴通道 140中的成型材料穿過成型材料出口 149在其通向模具澆口 32和模具腔30 (未示出)的路徑上行進(jìn)。內(nèi)部套筒138的上游表面包含用于容納環(huán)形圈密封件150的孔147。設(shè)置環(huán)形圈密封件150用來密封內(nèi)部套筒138與噴嘴外殼102之間的界面以防成型材料泄漏。在另一實(shí)施例(未示出)中，圈密封孔147和圈密封件150被省略，并用0形圈以及內(nèi)部套筒138 的上游表面中相應(yīng)的0形圈溝槽替代。外部套筒142通過噴嘴外殼102接靠安裝凸緣144的上游表面145。為了防止冷卻劑泄漏，在外部套筒142的外表面上設(shè)置0形圈156和相應(yīng)的0形圈溝槽。在外部套筒 142的端部上設(shè)置0形圈158和相應(yīng)的0形圈溝槽，以進(jìn)一步防止冷卻劑和/或成型材料的泄漏。隔熱環(huán)152設(shè)置在腔板18中的面向后的凹部153中，并且提供噴嘴外殼102與腔板18之間的熱突變區(qū)。隔熱環(huán)152可以由聚合物復(fù)合材料或者任何其他將減少腔板18與噴嘴外殼102之間的熱傳遞量的其他材料制成。隔熱環(huán)152也可以提供防止成型材料泄漏的附加密封?？諝忾g隙151和157也可用來減少腔板18與噴嘴外殼102之間的熱傳遞。減少?gòu)那话?8到噴嘴100或注塑成型裝置10中的任何其他部件的熱傳遞可以減少熱固成型材料提前固化的發(fā)生，并隨后提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)維護(hù)間隔時(shí)間，和/或減小循環(huán)時(shí)間。在噴嘴外殼102中還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)0形圈154以及閥銷間隙孔155中的相應(yīng)的 0形圈溝槽。在操作期間，0形圈巧4在致動(dòng)器122和噴嘴通道140之間產(chǎn)生流體障礙。在用于注塑成型熱固樹脂(諸如液體硅酮橡膠)的當(dāng)前實(shí)施例中，在噴嘴100中沒有設(shè)置加熱器。而是在噴嘴芯136內(nèi)設(shè)有冷卻通道143以確保加熱固化的熱固成型材料保持在可流動(dòng)狀態(tài)下。由于腔板18 (未示出)被加熱以促進(jìn)熱固成型材料的固化，所以腔板 18可能經(jīng)歷顯著的熱膨脹，使得當(dāng)與腔板18處于未加熱狀態(tài)時(shí)模具澆口 32相對(duì)于入口部件對(duì)的位置相比時(shí)，模具澆口 32相對(duì)于入口部件M的位置可能增加。由于噴嘴100聯(lián)接于腔板18，所以腔板18的熱膨脹也可能導(dǎo)致噴嘴100相對(duì)于入口部件M移動(dòng)。成型材料軟管42的柔性允許噴嘴100的位置由于腔板18的熱膨脹而發(fā)生的改變，而不會(huì)使成型材料在成型材料軟管42與入口部件出口 36之間的界面處或在成型材料軟管42與噴嘴100 的成型材料入口 116之間的界面處泄漏。參照?qǐng)D1，在操作期間，成型材料被注入到入口部件M中，經(jīng)過成型材料軟管42、 噴嘴100并進(jìn)入腔30中。閥銷1 在打開和關(guān)閉位置之間被致動(dòng)，以控制成型材料經(jīng)過模具澆口 32并進(jìn)入被加熱器21加熱的模具腔30中的流動(dòng)。成型材料然后在模具腔30中固化或以其他方式凝固，并且完成的部件被脫模。關(guān)于噴嘴100的拆卸，可以遵循下面的步驟。首先，將螺栓120移除。然后，將噴嘴外殼102、致動(dòng)器外殼104以及隨后的致動(dòng)器122和閥銷1 作為整體從腔板18移除，從而露出噴嘴芯136，噴嘴芯136繼續(xù)通過螺紋襯套118可移除地緊固于腔板18。噴嘴外殼 102和致動(dòng)器外殼104通過移除螺栓106而被分開，從而允許靠近和/或移除活塞124和所附接的閥銷126。活塞帽134被從活塞IM移除，并且止動(dòng)件128、貝氏墊圈130以及閥銷 126能夠從活塞IM移除?；氐角话?8，螺紋襯套118被旋開，或者以其他方式被松開，從而允許噴嘴芯136從腔板18移除。最后，隔熱環(huán)152可以從腔板18移除。內(nèi)部套筒138和外部套筒142然后可以彼此分開，并且噴嘴部件然后可以被清潔掉例如固化的或未固化的成型材料，然后遵循上面的步驟以相反的順序重新組裝。同樣期望的是將完全或部分拆卸的噴嘴100浸在溶劑或其他化學(xué)浴槽中，用于溶解凝固的成型材料，以幫助清潔。在清潔噴嘴100時(shí)，可以將替代的噴嘴100可移除地緊固于腔板18，從而允許重新開始成型操作而無需等到移除的噴嘴100的清潔完成。關(guān)于組裝，應(yīng)當(dāng)注意，由于每個(gè)噴嘴100都通過上緊相應(yīng)的螺紋襯套118和/或螺栓120而被單獨(dú)地密封以防成型材料泄漏，所以能夠在不干擾其他噴嘴的情況下矯正在一個(gè)噴嘴100中發(fā)生的成型材料泄漏。圖5描繪了噴嘴芯136和螺紋襯套118的分解透視圖，其中螺紋襯套118同樣以截面圖示出。在該視圖中，冷卻通道143的一些部分標(biāo)為143a-g。在冷卻劑已經(jīng)在冷卻劑入口端口 112 (同樣未示出)處進(jìn)入噴嘴100 (未示出)之后，冷卻劑流到外部套筒142的外側(cè)表面上的環(huán)形供給通道143a中。供給通孔14 沿著穿過外部套筒142并將冷卻劑徑向向內(nèi)引到內(nèi)部套筒138的外表面上的通道143c中。冷卻劑然后向內(nèi)部套筒138的下游端流動(dòng)并進(jìn)入幾乎圍繞內(nèi)部套筒138的下游端的曲折的、蛇形的槽143d中。冷卻劑從槽143d 流經(jīng)通道143e、流經(jīng)返回通孔143f并進(jìn)入環(huán)形返回通道143g中。冷卻劑從通道143g在冷卻劑出口端口 114 (未示出)處從噴嘴100 (未示出)排出。在替代性實(shí)施例(未示出)中， 在內(nèi)部套筒138和外部套筒142之間在其相應(yīng)的端部附近也可以設(shè)置0形圈，以進(jìn)一步防止冷卻劑泄漏。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將能夠理解的是，上面描述的冷卻劑通道143的路徑是示例性的，其可以具有任何使其將冷卻劑入口端口 112與冷卻劑出口端口 114相連并對(duì)噴嘴芯 136提供充分的冷卻的構(gòu)造而不偏離本發(fā)明的范圍。用于內(nèi)部套筒上的冷卻劑流的替代性路徑的非限制性示例包括蜿蜒的冷卻通道、螺旋形的冷卻通道、由通過較短的周向冷卻通道連接的一系列較長(zhǎng)的軸向冷卻通道限定的冷卻通道、或者由通過較短的軸向冷卻通道連接的一系列較長(zhǎng)的周向冷卻通道限定的冷卻通道、或者上述路徑中的任何和全部的組合。 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還將能夠理解的是，冷卻通道143不需要設(shè)置在內(nèi)部套筒138的外表面上，而是替代地可以設(shè)置在外部套筒142的內(nèi)表面上，或者設(shè)置在內(nèi)部套筒138的外表面和外部套筒142的內(nèi)表面兩者上。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的噴嘴200，其能夠在圖1的注塑成型裝置 10中使用，其中微小的改動(dòng)這對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。對(duì)于其他實(shí)施例所描述的特征和方面可以相應(yīng)地用于本實(shí)施例。相似的部件與關(guān)于圖4所描述的那些部件相同，并且為了方便起見，這些部件中的一些用相似的附圖標(biāo)記來指代。將僅僅詳細(xì)論述明顯不同的那些部件。噴嘴200包括噴嘴芯236，并且通過延伸穿過致動(dòng)器外殼104和噴嘴外殼202進(jìn)入螺紋襯套204中的螺栓或其他緊固件220可移除地緊固于螺紋襯套204。螺紋襯套204通過在119處所示的螺紋接合可移除地緊固于腔板18。然而，螺紋襯套204可以通過諸如螺栓或其他緊固件的其他裝置聯(lián)接于腔板18。噴嘴芯236通過螺紋襯套204中的肩部212在螺紋襯套204與噴嘴芯孔105的上游面之間保持就位。在當(dāng)前的實(shí)施例中，噴嘴芯236的內(nèi)部套筒208和外部套筒210 —體地緊固在一起；緊固的非限制性示例包括銅焊、釬焊和焊接。為了安裝和移除，組裝好的噴嘴200經(jīng)由螺紋接頭119可移除地緊固于腔板18?？商娲?，為了移除，螺栓220能夠在螺紋襯套204與腔板18分離之前與螺紋襯套204脫離接合；噴嘴外殼202、致動(dòng)器122、包括閥銷126以及致動(dòng)器外殼104然后能夠作為組裝好的單元被移除，從而露出噴嘴芯236。為了安裝，螺紋襯套204能夠與噴嘴200的剩余部件不相關(guān)地可移除地緊固于腔板18。噴嘴芯236能夠穿過螺紋襯套204插入到腔板18中的噴嘴芯定位孔219中；噴嘴外殼202、致動(dòng)器122、包括閥銷126以及致動(dòng)器外殼104然后能夠安裝并經(jīng)由螺栓220可移除地緊固于螺紋襯套204。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的加熱的芯和腔插入件，其能夠使用在圖1的注塑成型裝置10中，其中微小的改動(dòng)這對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將是顯而易見的。對(duì)于其他實(shí)施例所描述的特征和方面可以相應(yīng)地用于本實(shí)施例。相似的部件與關(guān)于圖4所描述的那些部件相同，并且為了方便起見，這些部件中的一些用相似的附圖標(biāo)記來指代。將僅僅詳細(xì)論述明顯不同的那些部件。加熱腔插入件300位于腔板302中的腔插入件孔301中。加熱腔插入件300與加熱芯插入件306 —起限定了模具腔304。加熱芯插入件306位于芯板308中的芯插入件孔 307中。為了圖示目的，加熱腔插入件300和加熱芯插入件306以及腔板302和芯板308示出為沿分模線&分離。關(guān)于噴嘴100，加熱腔插入件300與上面論述的腔板18相似地工作，因此包含面向后的凹部353用于容納隔熱環(huán)152，并且在螺紋接合319處可移除地緊固于螺紋襯套118。 加熱腔插入件300和加熱芯插入件306含有加熱器310，如所描繪的嵌入式隔熱電阻絲加熱器(embedded insulated resistance wire heater)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將能夠理解的是，其他類型的加熱器也能夠使用；這些加熱器的非限制性示例包括帶式加熱器、薄膜加熱器和筒式加熱器。熱電偶311也設(shè)置在加熱腔插入件300和加熱芯插入件306中，用于監(jiān)測(cè)加熱器310或加熱腔插入件300、加熱芯插入件306或模具腔304的溫度，以提供反饋來控制加熱器310。加熱腔插入件300和加熱芯插入件306的外側(cè)表面上的隔離部312減少了加熱腔插入件300和加熱芯插入件306與其相應(yīng)的腔板302和芯板308之間的表面接觸量，并產(chǎn)生了隔熱的空氣間隙315。隔熱的空氣間隙315可以用諸如巖棉或類似材料的另一種隔熱材料填充。減少加熱腔插入件300和加熱芯插入件306與其相應(yīng)的腔板302和芯板308之間的表面接觸量減少了在將加熱腔插入件300和加熱芯插入件306定位在其相應(yīng)的腔板302 和芯板308內(nèi)時(shí)從加熱腔插入件300和加熱芯插入件306傳遞到腔板302和芯板308的熱量。加熱腔插入件300和加熱芯插入件306可以通過螺栓或其他緊固件(未示出)緊固于其相應(yīng)的腔板302和芯板308，或者可以通過由加熱腔插入件300或加熱芯插入件306的熱膨脹產(chǎn)生的摩擦配合或干涉配合被保持就位。電導(dǎo)線314將加熱器310連接于電源(未示出)。加熱腔插入件300和加熱芯插入件306提供了熱固注塑成型材料的熱固化。通過使用加熱腔插入件300和加熱芯插入件306來代替如圖1中所描繪的向腔板18和芯板20 提供熱量，還可以通過與腔板18和芯板20相比由于其相對(duì)較小的質(zhì)量來減少使新成型的物品固化所需的總功率。加熱腔插入件300和加熱芯插入件306還通過能夠從其相應(yīng)的模具板移除而允許模具腔304和模具澆口 316的簡(jiǎn)化的清潔。加熱腔插入件300和加熱芯插入件306在熱膨脹的效果方面也是有利的。各個(gè)模具插入件的局部化加熱將導(dǎo)致所有的熱膨脹從模具澆口 316徑向地發(fā)生。圖8描繪了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的噴嘴的尖端區(qū)域，該噴嘴能夠使用在圖1 的注塑成型裝置10中，其中微小的改動(dòng)這對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。對(duì)于其他實(shí)施例所描述的特征和方面可以相應(yīng)地用于本實(shí)施例。內(nèi)部套筒400和外部套筒402 —體地緊固在一起，緊固的非限制性示例包括銅焊、釬焊和焊接。安裝凸緣404設(shè)置在外部套筒402的下游端上，用于通過螺紋襯套406可移除地將外部套筒402以及隨后將內(nèi)部套筒400聯(lián)接于腔板18。除了內(nèi)部套筒400和外部套筒402的一體緊固，當(dāng)前的實(shí)施例與圖4的實(shí)施例是相似的，不同之處在于安裝凸緣404 設(shè)置在外部套筒402的下游端上而不是內(nèi)部套筒400的下游端上。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的噴嘴的尖端區(qū)域，該噴嘴能夠使用在圖1 的注塑成型裝置10中，其中微小的改動(dòng)這對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。對(duì)于其他實(shí)施例所描述的特征和方面可以相應(yīng)地用于本實(shí)施例。相似的部件與關(guān)于圖4所描述的那些部件相同，并且為了方便起見，這些部件中的一些用相似的附圖標(biāo)記來指代。將僅僅詳細(xì)論述明顯不同的那些部件。內(nèi)部套筒900具有限定模具澆口 906并且部分地限定模具腔30的突出部902。突出部902可以通過隔熱空氣間隙904與腔板18分離。因此，腔板18與噴嘴之間的熱傳遞可以進(jìn)一步減少。不管用于制造這里描述的實(shí)施例的材料如何，任何適于一般的注塑成型和所面對(duì)的特定成型條件的材料都可以使用。盡管已經(jīng)描述了本發(fā)明的很多實(shí)施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將能夠理解的是，可以進(jìn)行其他變型和修改而不偏離如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍。這里論述的所有專利和公開文獻(xiàn)都通過對(duì)其參引的方式將其全部并入本文中。
權(quán)利要求
1.一種注塑成型裝置，其包括 具有入口和多個(gè)出口的入口部件，所述入口部件的入口用于接收來自成型材料源的成型材料；多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴具有入口和用于輸送成型材料經(jīng)過模具澆口并進(jìn)入模具腔中的噴嘴通道，每個(gè)噴嘴具有用于打開和關(guān)閉所述模具澆口的致動(dòng)閥銷；以及多個(gè)軟管，每個(gè)軟管連接在所述入口部件的出口和所述噴嘴中的一個(gè)的入口之間，用于從所述入口部件輸送成型材料到所連接的噴嘴；其中，所述入口部件、所述多個(gè)噴嘴以及所述軟管不具有與其接觸的加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述軟管中的至少一個(gè)具有充分的柔性，以允許操作人員來手動(dòng)地調(diào)節(jié)該軟管所遵循的路徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述軟管中的至少一個(gè)是編織金屬軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述軟管中的至少一個(gè)具有內(nèi)部襯里。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述軟管中的至少一個(gè)在其至少一端處包括可移除的耦接頭，用于連接至所述噴嘴中的一個(gè)或所述入口部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述噴嘴中的至少一個(gè)可移除地緊固于模具板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴通過襯套連接于所述模具板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴具有噴嘴芯， 所述噴嘴芯具有被所述襯套接靠的唇部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴具有噴嘴芯， 所述噴嘴芯通過一個(gè)或多個(gè)緊固件保持于所述襯套。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴通過螺紋連接于所述模具板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴具有旋入到所述模具板中的螺紋襯套。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述噴嘴中的至少一個(gè)包括噴嘴芯， 所述噴嘴芯限定用于輸送成型材料的噴嘴通道和用于冷卻劑的流動(dòng)以冷卻所述噴嘴通道中的成型材料的冷卻通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型裝置，其中，所述噴嘴芯包括兩個(gè)同心的套筒。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型裝置，其中，所述至少一個(gè)噴嘴還包括噴嘴外殼， 所述噴嘴芯布置在所述噴嘴外殼中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的注塑成型裝置，其中，所述噴嘴外殼具有連接于所述噴嘴芯的冷卻通道的冷卻劑端口和連接于所述噴嘴通道的成型材料入口。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，至少一個(gè)噴嘴包括連接于所述閥銷的致動(dòng)器，用于在打開位置和關(guān)閉位置之間致動(dòng)所述閥銷。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的注塑成型裝置，其中，所述至少一個(gè)噴嘴還包括致動(dòng)器外殼，所述致動(dòng)器布置在所述致動(dòng)器外殼中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的注塑成型裝置，其中，所述致動(dòng)器外殼具有流體端口，并且所述致動(dòng)器通過應(yīng)用于所述流體端口的加壓流體被驅(qū)動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述注塑成型裝置還包括噴嘴中的至少一個(gè)可移除地緊固于其的模具板。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述注塑成型裝置還包括至少一個(gè)導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板具有用于輸送冷卻劑或致動(dòng)器流體的通道；以及至少一個(gè)導(dǎo)管，所述導(dǎo)管連接在所述噴嘴中的一個(gè)和所述導(dǎo)軌板之間，用于輸送冷卻劑或致動(dòng)流體到該噴嘴。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的注塑成型裝置，其中，所述注塑成型裝置還包括背板，所述導(dǎo)軌板夾在所述背板和所述模具板之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，所述注塑成型裝置還包括插入件，所述插入件具有與其聯(lián)接的加熱器，所述插入件部分地限定所述模具腔。
23.一種注塑成型裝置，其包括具有入口和多個(gè)出口的入口部件，所述入口部件的入口用于接收來自成型材料源的成型材料；多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴具有入口和用于輸送成型材料經(jīng)過模具澆口并進(jìn)入模具腔中的噴嘴通道，每個(gè)噴嘴具有用于打開和關(guān)閉所述模具澆口的致動(dòng)閥銷；集管，所述集管連接在所述入口部件的出口和所述噴嘴的入口之間，用于從所述入口部件輸送成型材料到所述噴嘴；以及與所述模具腔相鄰的模具板，所述多個(gè)噴嘴中的至少一個(gè)緊固于所述模具板。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的注塑成型裝置，其中，所述集管包括多個(gè)導(dǎo)管，每個(gè)導(dǎo)管連接在所述入口部件的出口和所述噴嘴中的一個(gè)的入口之間，用于從所述入口部件輸送成型材料到所連接的噴嘴。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的注塑成型裝置，其中，所述導(dǎo)管中的至少一個(gè)具有充分的柔性，以允許操作人員手動(dòng)地調(diào)節(jié)該導(dǎo)管所遵循的路徑。
26.根據(jù)權(quán)利要求M所述的注塑成型裝置，其中，所述導(dǎo)管中的至少一個(gè)是編織金屬軟管。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的注塑成型裝置，其中，所述導(dǎo)管中的至少一個(gè)具有內(nèi)部襯里。
28.根據(jù)權(quán)利要求M所述的注塑成型裝置，其中，所述導(dǎo)管中的至少一個(gè)在其至少一端處包括可移除的耦接頭，用于連接至所述噴嘴中的一個(gè)或所述入口部件。
29.根據(jù)權(quán)利要求23所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴通過襯套連接于所述模具板。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴具有噴嘴芯，所述噴嘴芯具有被所述襯套接靠的唇部。
31.根據(jù)權(quán)利要求四所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴具有噴嘴芯，所述噴嘴芯通過一個(gè)或多個(gè)緊固件保持于所述襯套。
32.根據(jù)權(quán)利要求23所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴通過螺紋連接于所述模具板。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的注塑成型裝置，其中，所述可移除地緊固的噴嘴具有旋入到所述模具板中的螺紋襯套。
34.根據(jù)權(quán)利要求23所述的注塑成型裝置，其中，所述噴嘴中的至少一個(gè)包括噴嘴芯， 所述噴嘴芯限定用于輸送成型材料的噴嘴通道和用于冷卻劑的流動(dòng)以冷卻所述噴嘴通道中的成型材料的冷卻通道。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的注塑成型裝置，其中，所述噴嘴芯包括兩個(gè)同心的套筒。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的注塑成型裝置，其中，所述至少一個(gè)噴嘴還包括噴嘴外殼， 所述噴嘴芯布置在所述噴嘴外殼中。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的注塑成型裝置，其中，所述噴嘴外殼具有連接于所述噴嘴芯的冷卻通道的冷卻劑端口和連接于所述噴嘴通道的成型材料入口。
38.根據(jù)權(quán)利要求23所述的注塑成型裝置，其中，至少一個(gè)噴嘴包括連接于所述閥銷的致動(dòng)器，用于在打開位置和關(guān)閉位置之間致動(dòng)所述閥銷。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的注塑成型裝置，其中，所述至少一個(gè)噴嘴還包括致動(dòng)器外殼，所述致動(dòng)器布置在所述致動(dòng)器外殼中。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的注塑成型裝置，其中，所述致動(dòng)器外殼具有流體端口，并且所述致動(dòng)器通過應(yīng)用于所述流體端口的加壓流體被驅(qū)動(dòng)。
41.根據(jù)權(quán)利要求23所述的注塑成型裝置，其中，所述注塑成型裝置還包括至少一個(gè)導(dǎo)軌板和至少一個(gè)導(dǎo)管，其中所述導(dǎo)軌板具有用于輸送冷卻劑或致動(dòng)器流體的通道；所述導(dǎo)管連接在所述噴嘴中的一個(gè)和所述導(dǎo)軌板之間，用于輸送冷卻劑或致動(dòng)流體到該噴嘴。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的注塑成型裝置，其中，所述注塑成型裝置還包括背板，所述導(dǎo)軌板夾在所述背板和所述模具板之間。
43.根據(jù)權(quán)利要求23所述的注塑成型裝置，其中，所述注塑成型裝置還包括插入件，所述插入件具有與其聯(lián)接的加熱器，所述插入件部分地限定所述模具腔。
44.一種注塑成型裝置，其包括具有入口和多個(gè)出口的入口部件，所述入口部件的入口用于接收來自成型材料源的成型材料；多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴具有入口和用于輸送成型材料經(jīng)過模具澆口并進(jìn)入模具腔中的噴嘴通道，每個(gè)噴嘴具有用于打開和關(guān)閉所述模具澆口的致動(dòng)閥銷；集管，所述集管連接在所述入口部件和所述噴嘴之間，用于從所述入口部件輸送成型材料到所述噴嘴；以及插入件，所述插入件具有與其聯(lián)接的加熱器，所述插入件部分地限定所述模具腔。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的注塑成型裝置，其中，所述注塑成型裝置還包括第二插入件，所述第二插入件具有與其聯(lián)接的加熱器，所述第二插入件進(jìn)一步限定所述模具腔。
46.根據(jù)權(quán)利要求44所述的注塑成型裝置，其中，所述入口部件、所述多個(gè)噴嘴以及所述集管不具有與其接觸的加熱器。
全文摘要
一種注塑成型裝置，包括入口部件、多個(gè)噴嘴以及多個(gè)軟管，所述入口部件、噴嘴以及軟管中的每個(gè)都不被加熱。所述軟管連接在入口部件的出口和噴嘴的相應(yīng)的成型材料入口之間，用于從入口部件輸送成型材料到噴嘴。所述軟管還可以連接在導(dǎo)軌板和噴嘴之間，用于輸送冷卻流體或用于致動(dòng)器的致動(dòng)流體到噴嘴或從噴嘴輸送冷卻流體或致動(dòng)流體。噴嘴可以諸如通過螺紋襯套緊固于注塑成型裝置的模具板。加熱的插入件可以至少部分地限定模具腔，以加熱模具腔中的成型材料。
文檔編號(hào)B29C45/74GK102361739SQ201080012872
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者巴賓 D., E. 格德文 H., 錢 J., K. 賴 Y. 申請(qǐng)人:馬斯特模具(2007)有限公司