專利名稱：用于校準型材的裝置的制作方法
用于校準型材的裝置本發(fā)明涉及一種用于校準由塑料制成的型材，特別是中空型材的裝置，這些型材預先置于擠壓機中作為連續(xù)條生產(chǎn)出，該裝置包括校準臺、干校準段和濕校準段。在此，本發(fā)明涉及裝置的用于在擠壓工藝中生產(chǎn)型材的那部分，該裝置對于校準連續(xù)型材條(確定的冷卻和精確的幾何成型)來說是必需的，并且被稱為校準臺(真空校準臺)。對應于現(xiàn)有技術(shù)(例如，參見WO 2004/037516 A2)，塑料型材作為連續(xù)條在擠壓工藝中，通常在擠壓設(shè)備上生產(chǎn)出，該擠壓設(shè)備由擠壓機、擠壓噴嘴、校準工具、校準臺、型材履帶輸出裝置以及定長切斷裝置構(gòu)成，該擠壓機在連續(xù)過程中塑化加工塑料物質(zhì)，塑化的塑料物質(zhì)在擠壓噴嘴中成型為較軟的型材條，校準工具用于使確定的熱量從型材條中散發(fā)出并用于精確的幾何成型，該校準工具可構(gòu)建在校準臺上并被精確校準，并且該校準臺提供必要的真空功率和冷卻功率，型材履帶輸出裝置借助于摩擦以均勻速度牽引型材條通過校準工具，定長切斷裝置用于將連續(xù)的型材條確定地切成具有相同長度的各型材棒。定長切斷裝置可實施成具有用于繃緊切斷的轉(zhuǎn)動鋸片的飛鋸或者具有用于無削屑切斷的切斷刀的切斷單元。為了生產(chǎn)塑料型材，采用單條或雙條(Doppelstrang)擠壓工藝。出于經(jīng)濟原因，雙條擠壓工藝相對于單條擠壓工藝越來越重要，這是因為對于大致類似的占地面積來說，生產(chǎn)效率可以加倍。在對應于現(xiàn)有技術(shù)的用于校準塑料型材的裝置中，由干校準段和濕校準段構(gòu)成的校準工具以其整個長度建立在校準臺的夾緊架(Aufsparmrahmen)上并固定。夾緊架或校準臺可以進行垂向、橫向(橫向于擠壓方向)和縱向調(diào)節(jié)，以能夠使校準工具精確地與工具噴嘴校準到一直線上。通過軟管向校準工具供給來自校準臺的真空和冷卻水。在此，通常在干校準器的各段中有不同的真空水平，并且這些不同的真空水平根據(jù)工藝對于濕校準箱 (真空箱)而言是必需的。冷卻水被引導到干校準塊中并經(jīng)由冷卻孔分布在干校準塊內(nèi)。 經(jīng)加熱的冷卻水從干校準塊中流出并到達位于夾緊架下方的集水槽中，并且隨后經(jīng)由專門的流出孔到達位于其下的箱中或直接進入工廠方面的回流通道，例如流到冷卻設(shè)備。在中空型材的情況下，在濕校準箱內(nèi)需要真空，從而用真空將經(jīng)加熱的冷卻水從箱中抽出，并且通常在水與空氣分離后以無壓狀態(tài)導入工廠方面的回流通道。對于實體型材來說，在濕校準箱內(nèi)沒有必要有真空，從而冷卻水直接經(jīng)過校準箱的周邊流入位于其下的集水槽?，F(xiàn)有技術(shù)的校準裝置的缺點在于以下方面 集水槽在校準臺的全長上延伸(通常至少在校準工具的全長上)。 集水槽的極大的表面尺寸對應于校準臺的寬度和長度并導致進一步加熱從校準工具中流出的冷卻水，由此對于冷卻水的循環(huán)冷卻來說需要更多的冷卻功率。冷卻水在進入校準工具的入口處的常見溫度是約12-18°C ；冷卻水在校準工具中平均加熱約0. 5到 3°C。根據(jù)車間溫度，集水槽中的回流冷卻水被進一步加熱，這僅僅意味著能量損耗。 校準臺在校準工具的全長上延伸，根據(jù)擠壓功率，該全長通常具有約5米到20 米的長度。這導致一種增加成本的結(jié)構(gòu)形式。 用于供給校準工具的導管通常是撓性軟管，這些軟管由于夾緊架與校準臺的相對移動路程而具有較大長度、側(cè)向伸出校準臺并以撓曲的回線(khlaufe)來布置。這決定了不穩(wěn)定的流動情況，因為在撓曲的真空管路中水在最低位置積聚，積聚的水根據(jù)壓力的形成不確定地在真空下被一同輸送或者又流回真空管路的最低位置。由此產(chǎn)生不期望的 “壓力沖擊”，這些壓力沖擊在可看見的圖中(周期性的尺寸變化、邊緣不平穩(wěn)、周期性壁厚差異等)在剖面處可察覺到。本發(fā)明的任務是，改進用于校準由塑料制成的型材，特別是中空型材的裝置，以便使用于回流的冷卻水的冷卻消耗為最少。同時，還降低總體裝置的構(gòu)造花費。根據(jù)本發(fā)明，該任務如此解決，S卩，校準臺限制在干校準段的區(qū)域和與濕校準段的過渡區(qū)域上，其中濕校準段的伸出校準臺的部分至少具有一個用于提供冷卻水和/或真空的支承和供給元件。通過顯著減小校準臺連同用于冷卻水的集水槽，該設(shè)備不但能效更高而且生產(chǎn)成本更低。根據(jù)有利的實施變型，濕校準段的部分區(qū)域與各個供給元件或校準臺之間的冷卻水導管和真空導管較佳地實施成剛性的并且基本上水平導向。由在其中在最低位置中產(chǎn)生水聚集的撓曲真空管道導致的不穩(wěn)定的流動情況可由此有效避免。支承和供給元件較佳實施成可移動的，因而，可以縮短改裝時間。下面根據(jù)附

圖1至5進一步闡釋本發(fā)明。附圖示出圖1以三維圖示出處于第一生產(chǎn)設(shè)置⑴和第二生產(chǎn)設(shè)置(II)的用于校準由塑料制成的型材，特別是中空型材的裝置，圖2以側(cè)視圖示出根據(jù)圖1的校準裝置，圖3以前視圖示出根據(jù)圖2的裝置，圖4示出根據(jù)圖1的兩種生產(chǎn)設(shè)置的放大的部分區(qū)域，以及圖5以放大圖示出在根據(jù)圖1的裝置的干校準段和濕校準段之間的過渡區(qū)域。本發(fā)明在圖1至5中描述一種裝置，在單條擠壓工藝或雙條擠壓工藝中借助于該裝置能夠在避免前述缺點的情況下生產(chǎn)出塑料型材10。根據(jù)本發(fā)明的用于校準型材的裝置具有相對于現(xiàn)有技術(shù)而言相對較小的校準臺 1，該校準臺基本上限制于干校準段2的區(qū)域和與濕校準段3的過渡區(qū)域上。由此，減小了收集從干校準工具2. 1中流出的冷卻水的集水槽8的尺寸。通過減小回流的冷卻水與車間溫度直接接觸的水面，可將用于冷卻回流的冷卻水的冷卻消耗基本上減小到所需的 12°C -18°C。濕校準段3的伸出校準臺1的部分具有支承元件4以及用于提供冷卻水和真空的供給元件5。在圖1中示出處于第一生產(chǎn)設(shè)置I的較大的干校準段2，該干校準段具有總共五個干校準工具2. 1，這些校準工具具有水接口 13和真空接口 14。校準裝置可改裝成生產(chǎn)設(shè)置 II，在該生產(chǎn)設(shè)置中，濕校準段3向前(沿擠壓裝置9的反向)移動，在此僅使用一個干校準工具2. 1。濕校準段3的真空密封蓋12以打開狀態(tài)示出。如例如在圖1和2中可見，濕校準段3可分成各具有用于提供冷卻水和真空的供給元件5和支承元件4的部分區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，在濕校準段3的部分區(qū)域與各個供給元件5及校準臺之間的冷卻水導管6和真空導管7基本水平導向，從而可避免在現(xiàn)有技術(shù)中由于在管道中敷設(shè)的撓性軟管而出現(xiàn)的問題。 為了更簡單地校準和改裝校準裝置的各個部分，支承元件4和供給元件5實施成可移動并例如裝備有滾輪11。
權(quán)利要求
1.一種用于校準由塑料制成的型材(10)，特別是中空型材的裝置，所述型材預先置于擠壓機中作為連續(xù)條生產(chǎn)出，所述裝置包括校準臺(1)、干校準段( 和濕校準段(3)，其特征在于，所述校準臺(1)限制于所述干校準段O)的區(qū)域和與所述濕校準段(3)的過渡區(qū)域上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述濕校準段(3)的伸出所述校準臺(1)的部分具有至少一個用于提供冷卻水和/或真空的支承和供給元件(4，5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述濕校準段(3)分成各自具有用于提供冷卻水和必要時提供真空的支承和供給元件G，5)的部分區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述濕校準段(3)的部分區(qū)域與所述各個供給元件( 或所述校準臺(1)之間的冷卻水導管(6)和真空導管(7)較佳實施為剛性的并基本上水平導向。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述支承和供給元件(4，5)實施成能夠移動的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于校準由塑料制成的型材(10)，特別是中空型材的裝置，這些型材預先置于擠壓機中作為連續(xù)條生產(chǎn)出，該裝置包括校準臺(1)、干校準段(2)和濕校準段(3)。根據(jù)本發(fā)明，校準臺(1)限制于干校準段(2)的區(qū)域和與濕校準段(3)的過渡區(qū)域上。
文檔編號B29C47/90GK102574321SQ201080021202
公開日2012年7月11日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者M·舒瓦格 申請人:波利茨科合成材料技術(shù)有限公司