專利名稱：成型體制造裝置、成型體的制造方法以及成型體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成型體制造裝置、成型體的制造方法以及成型體。
背景技術(shù)：
通常，通過將粉末狀成型材料壓縮成型而制造成型體(壓粉體)的成型體制造裝置具有成型模，具備沿上下方向開口的筒狀腔；下沖床，具備從成型模下側(cè)插入腔內(nèi)的下沖床面；以及上沖床，具備從成型模上側(cè)插入腔內(nèi)的上沖床面(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在這種成型體制造裝置中，例如，在使上沖床位于腔的上端開口面的上方并且使下沖床面在腔內(nèi)位于腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下，向下沖床面上的腔內(nèi)供給成型材料，其后使上沖床面下降，從而用下沖床面和上沖床面將成型材料進(jìn)行壓縮成型。以往，在這種成型體制造裝置中，出于防止成型材料附著或固著于下沖床面和上沖床面等目的，在如上所述向腔內(nèi)供給成型材料之前，分別對下沖床面和上沖床面進(jìn)行脫模劑涂布。以往，如專利文獻(xiàn)1所公開，在使上沖床位于腔的上端開口面的上方并且使下沖床面在腔內(nèi)與腔的上端開口面一致的狀態(tài)下，將噴嘴轉(zhuǎn)移至下沖床與上沖床之間，由該噴嘴將脫模劑對上下進(jìn)行噴霧，從而將脫模劑分別涂布于下沖床面和上沖床面。然而，在專利文獻(xiàn)1的成型體制造裝置中，僅能夠?qū)⒚撃┩坎加谙聸_床面和上沖床面，因此無法防止成型材料向成型模的腔內(nèi)周面進(jìn)行附著或固著。由此，所得成型體品質(zhì)差，其結(jié)果是，存在引起生產(chǎn)率下降這種問題。在使用附著性高的成型材料的情況下、在壓縮成型時(shí)壓縮率高的情況下等，這種問題變得尤為顯著。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 國際公開第2003/037589號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以優(yōu)異的生產(chǎn)率獲得高品質(zhì)的成型體的成型體制造方法及成型體制造裝置、以及高品質(zhì)的成型體。這種目的通過下述(1) (13)所述的本發(fā)明而達(dá)成。(1) 一種成型體制造裝置，其特征在于，通過將成型材料壓縮成型而制造成型體， 具有成型模，具備填充有所述成型材料的、沿上下方向開口的腔；上沖床，具備從所述腔的上端側(cè)插入所述腔內(nèi)的、可沿上下方向移動的上沖床面；下沖床，具備從所述腔的下端側(cè)插入所述腔內(nèi)的、可沿上下方向移動的下沖床面； 以及脫模劑噴射構(gòu)件，至少具備一個(gè)能向所述上沖床面噴射脫模劑且能向所述下沖床面噴射脫模劑的噴嘴孔，
所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成在向所述腔內(nèi)填充所述成型材料之前，在所述上沖床位于所述腔的上端開口面的上方的狀態(tài)下，向所述上沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑涂布于所述上沖床面，并且在所述下沖床面在所述腔內(nèi)位于所述腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下，向所述下沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑分別涂布于所述下沖床面和在所述下沖床面的上側(cè)露出的所述腔的內(nèi)周面。(2)如上述(1)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件具備上噴嘴孔和下噴嘴孔作為所述噴嘴孔，其中，所述上噴嘴孔向上方噴射脫模劑，所述下噴嘴孔以與該上噴嘴孔分體的方式設(shè)置且向下方噴射所述脫模劑。(3)如上述(2)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成 可獨(dú)立地改變所述上噴嘴孔和所述下噴嘴孔的位置和/或姿勢。(4)如上述(1)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成 可將由所述噴嘴孔的脫模劑噴射方向在上方和下方進(jìn)行切換。(5)如上述(1) (4)中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成可上下移動所述噴嘴。(6)如上述(1) (5)中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成可改變所述噴嘴的姿勢。(7)如上述(1) (6)中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，在將利用所述脫模劑噴射構(gòu)件噴射脫模劑時(shí)所述下沖床面與所述腔的上端開口面之間的距離設(shè)為A、將利用所述上沖床面和所述下沖床面對所述腔內(nèi)的所述成型材料進(jìn)行壓縮成型時(shí)所述下沖床面與所述腔的上端開口面之間的距離設(shè)為B時(shí)，A/B為0. 5 1. 5。(8)如上述(1) (7)中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，在所述上沖床面、所述下沖床面以及所述腔的內(nèi)周面涂布的脫模劑的平均厚度分別為0. 001 50μπι。(9)如上述⑴ ⑶中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，所述成型材料呈粉末狀且包含樹脂材料。(10)如上述(9)所述的成型體制造裝置，其中，所述樹脂材料為環(huán)氧系樹脂材料。(11)如上述(1) (9)中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑包含硅酮系脫模劑。(12) 一種成型體的制造方法，其特征在于，使用上述(1) (11)中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置而制造成型體，具有以下工序涂布工序，在所述上沖床位于所述腔的上端開口面的上方的狀態(tài)下，向所述上沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑涂布于所述上沖床面，并且在所述下沖床面在所述腔內(nèi)位于腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下，向所述下沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑分別涂布于所述下沖床面和在所述下沖床面的上側(cè)露出的所述腔的內(nèi)周面；填充工序，將所述成型材料填充于所述腔內(nèi)；以及成型工序，將填充于所述腔內(nèi)的所述成型材料用所述下沖床和所述上沖床進(jìn)行壓縮成型。(13) 一種成型體，其特征在于，是使用上述(1) (11)中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置而制造的。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的成型體制造裝置的整體構(gòu)成的截面圖。圖2是圖1所示成型體制造裝置沿周向的展開圖(截面圖)。圖3是圖1所示成型體制造裝置的局部放大截面圖。圖4是用于說明圖1所示成型體制造裝置的圖。圖5是用于說明圖1所示成型體制造裝置的操作的圖。圖6是本發(fā)明第2實(shí)施方式的成型體制造裝置的局部放大截面圖。圖7是本發(fā)明第3實(shí)施方式的成型體制造裝置的局部放大截面圖。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。<第1實(shí)施方式>首先，說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的成型體制造裝置的整體構(gòu)成的截面圖，圖2是圖1所示的成型體制造裝置沿周向的展開圖(截面圖)，圖3是圖1所示成型體制造裝置的局部放大截面圖，圖4和圖5是用于說明圖1所示成型體制造裝置的操作的圖。應(yīng)予說明，在本實(shí)施方式中以將半導(dǎo)體密封用材料(粉末狀樹脂組合物)用作成型材料的情況為代表進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限于此，例如，作為成型材料，只要是能通過壓縮成型得到成型體，就可以使用包含各種無機(jī)材料、各種有機(jī)材料的組合物。圖1所示的本實(shí)施方式的成型體制造裝置1是所謂旋轉(zhuǎn)式成型體制造裝置(壓片機(jī))。如圖1所示，這種成型體制造裝置1具有框架2、由該框架2所支撐且可繞Z軸旋轉(zhuǎn)的軸3、以及安裝于該軸3上的旋轉(zhuǎn)盤4。而且，在旋轉(zhuǎn)盤4上安裝有多個(gè)成型模5、多個(gè)上模6以及多個(gè)下模7。另外，如圖2所示，在軸3的周圍分別相對于框架2固定地(非旋轉(zhuǎn)地)設(shè)有上模升降機(jī)構(gòu)8、下模升降機(jī)構(gòu)9、脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10、取出導(dǎo)向件11以及成型材料供給機(jī)構(gòu) 12。應(yīng)予說明，在圖2中，以后述凸輪82、92的設(shè)置位置(即進(jìn)行后述主壓縮的位置)為基準(zhǔn)(0° )，表示繞軸線Z旋轉(zhuǎn)的角度。在這種成型體制造裝置1中，在多個(gè)成型模5、多個(gè)上模6以及多個(gè)下模7與旋轉(zhuǎn)盤4 一同繞Z軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，伴隨著該旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，上模升降機(jī)構(gòu)8使各上模6沿上下方向移動，并且下模升降機(jī)構(gòu)9使各下模7沿上下方向移動。另一方面，將各成型模5根據(jù)其旋轉(zhuǎn)角度有選擇性地供于利用脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10 的脫模劑涂布和利用成型材料供給機(jī)構(gòu)(未圖示)的成型材料填充。此時(shí)，對各成型模5選擇性地依次進(jìn)行如下工序利用脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10進(jìn)行脫模劑的涂布(脫模劑涂布工序)；利用成型材料供給機(jī)構(gòu)12進(jìn)行成型材料的填充(成型材料填充工序)；利用上模6和下模7將填充于成型模5內(nèi)的成型材料進(jìn)行壓縮成型(壓縮成型工序)；以及利用下模7的上升將通過壓縮成型得到的成型體向成型模5外(向上方) 擠出，利用取出導(dǎo)向件11將擠出的成型體取出(成型體取出工序)。以下，對構(gòu)成這種成型體制造裝置1的各部分依次進(jìn)行詳細(xì)說明。
軸3由框架2介由軸承31、32、33進(jìn)行支撐，可繞垂直的軸線Z旋轉(zhuǎn)。在上述軸3的下端部設(shè)有(固著有)蝸輪34。該蝸輪34與由未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)所旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的蝸桿35進(jìn)行咬合。另外，在軸3上設(shè)有(固著有)旋轉(zhuǎn)盤4。旋轉(zhuǎn)盤4具有以下部分固定多個(gè)成型模5的臺41、可沿上下方向移動地保持多個(gè)上模6的上模保持部42、及可沿上下方向移動地保持多個(gè)下模7的下模保持部43。在臺41上，以沿上下方向貫通的方式設(shè)有多個(gè)成型模5。多個(gè)成型模5相對于軸線Z的分離距離彼此相等(即，設(shè)于以軸線Z為中心的相同半徑位置上)，而且在繞軸線Z旋轉(zhuǎn)的周向上等間隔地進(jìn)行設(shè)置。各成型模5具備沿上下方向開口的腔51。在本實(shí)施方式中，腔51呈沿上下方向延伸的圓柱形。S卩，腔51的橫截面呈圓形， 并且腔51的橫截面積在沿上下方向的整個(gè)區(qū)域中大致恒定。應(yīng)予說明，腔51的橫截面形狀是由目標(biāo)成型體的形狀等所決定的，并不限于圓形，例如也可以是橢圓形、多邊形等。另夕卜，腔51的橫截面積也可以在局部具有擴(kuò)大或縮小的部分。利用成型材料供給機(jī)構(gòu)12向這種腔51的內(nèi)部供給(填充)成型材料。成型材料供給機(jī)構(gòu)12具有供給部122，該供給部122具備由未圖示的投料斗接受成型材料供給的凹部121。該供給部122以軸線Z為中心而與成型模5為相同半徑位置，而且設(shè)于在繞軸線 Z旋轉(zhuǎn)的周向上的規(guī)定位置處。另外，供給部122可相對于旋轉(zhuǎn)盤4的臺41的上面進(jìn)行滑動。而且，凹部121在下方開口。在這種成型材料供給機(jī)構(gòu)12中，在腔51被轉(zhuǎn)移至凹部121的下方時(shí)，凹部121內(nèi)的成型材料向腔51內(nèi)落下而進(jìn)行填充。作為成型材料，只要是能夠通過壓縮成型得到成型體，就沒有特別限定，例如，在制造用于半導(dǎo)體密封的片狀物時(shí)，使用含有固化性樹脂和固化劑而構(gòu)成的成型材料(樹脂組合物)。作為固化性材料，例如可舉出苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、雙酚A型酚醛清漆樹脂等酚醛清漆樹脂型酚醛樹脂，甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂等的酚醛樹脂；苯酚酚醛清漆樹脂型環(huán)氧樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂型環(huán)氧樹脂等酚醛清漆樹脂型環(huán)氧樹脂，雙酚 A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂等雙酚型環(huán)氧樹脂，對苯二酚型環(huán)氧樹脂，聯(lián)苯型環(huán)氧樹月旨，二苯乙烯型環(huán)氧樹脂，三元酚甲烷型環(huán)氧樹脂，烷基改性三元酚甲烷型環(huán)氧樹脂，含三嗪結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂，雙環(huán)戊二烯改性苯酚型環(huán)氧樹脂，萘酚型環(huán)氧樹脂，萘型環(huán)氧樹脂，具有亞苯和/或亞聯(lián)苯骨架的萘酚芳烷基型環(huán)氧樹脂，具有亞苯和/或亞聯(lián)苯骨架的萘酚芳烷基型環(huán)氧樹脂等芳烷基型環(huán)氧樹脂等的環(huán)氧樹脂；脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂等的具有三嗪環(huán)的樹脂；不飽和聚酯樹脂；雙馬來酰亞胺樹脂；聚氨酯樹脂；鄰苯二甲酸二烯丙基酯樹脂；硅酮樹脂；具有苯并口悉嗪環(huán)的樹脂；氰酸酯樹脂等，可以單獨(dú)使用其中1種或?qū)?種以上組合使用，但優(yōu)選使用環(huán)氧樹脂。另外，當(dāng)所述成型材料呈粉末狀時(shí)，成型體制造裝置1能夠得到作為成型體的壓粉體。另外，在所述成型材料呈粉末狀的情況下、在所成型的粉體的軟化溫度低的情況下、在所述樹脂材料含有環(huán)氧系樹脂材料的情況下，在進(jìn)行壓縮成型時(shí)，成型材料容易固著于后述上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面。所以，在這種情況下通過應(yīng)用本發(fā)明，其效果變得尤為顯著。另外，作為固化劑，例如可舉出二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)、間苯二甲胺(MXDA)等脂肪族多胺，二氨基二苯甲烷(DDM)、間亞苯二胺(MPDA)、二氨基二苯砜(DDS) 等芳香族多胺，以及包括二氰二酰胺(DICY)、有機(jī)酸二酰胼等的多胺化合物等的胺系固化齊IJ;酚醛清漆樹脂型酚醛樹脂、苯酚聚合物等的酚系固化劑(具有酚羥基的固化劑)；六氫鄰苯二甲酸酐(HHPA)、甲基四氫鄰苯二甲酸酐(MTHPA)等脂環(huán)族酸酐(液態(tài)酸酐)，偏苯三酸酐(TMA)、苯均四酸酐(PMDA)、苯酮四羧酸二酐(BTDA)等芳香族酸酐等的酸酐系固化劑； 聚酰胺樹脂；聚硫化物樹脂，可以單獨(dú)使用其中1種或?qū)?種以上組合使用，但是在將環(huán)氧樹脂用作上述固化性樹脂時(shí)，特別優(yōu)選使用苯酚系固化劑(具有酚羥基的固化劑)。應(yīng)予說明，在用于半導(dǎo)體密封的片狀物的成型材料中，可以含有除上述固化性樹脂以外的樹脂、無機(jī)填充劑，也可以含有固化促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、著色劑、阻燃劑、低應(yīng)力劑、抗氧化劑等各種添加劑。在這種固定有多個(gè)成型模5的臺41的上側(cè)，設(shè)有上模保持部42。在上模保持部42中，可沿上下方向移動地設(shè)有多個(gè)上模6。多個(gè)上模6被設(shè)成與前述多個(gè)成型模5對應(yīng)，分別可從上側(cè)插入對應(yīng)的成型模5 的腔51內(nèi)。即，多個(gè)上模6為如下設(shè)置相對于軸線Z的分離距離與前述成型模5和軸線Z之間的分離距離為相同距離并彼此相等(即設(shè)于以軸線Z為中心的相同半徑位置)，并且在繞前述軸線Z旋轉(zhuǎn)的周向上以與多個(gè)成型模5的間距相同的間距等間隔地進(jìn)行設(shè)置。如圖2所示，各上模6由上模主體61和裝載于該上模主體61的上沖床62所構(gòu)成。上模主體61被設(shè)成可相對于上模保持部42沿上下方向滑動。在該上模主體61的下部裝載有上沖床62。上沖床62具備設(shè)于其下端的上沖床面621 (參照圖幻。該上沖床面621從上端側(cè)插入與其對應(yīng)的腔51內(nèi)且可沿上下方向移動。相對于保持上述多個(gè)上模6的上模保持部42，以隔著前述臺41對置的方式設(shè)置下模保持部43。S卩，在臺41的下側(cè)設(shè)有下模保持部43。在下模保持部43中，多個(gè)下模7被設(shè)成可沿上下方向移動。多個(gè)下模7被設(shè)成與前述多個(gè)成型模5對應(yīng)，分別可從下側(cè)插入對應(yīng)的成型模5 的腔51內(nèi)。S卩，多個(gè)下模7為如下設(shè)置相對于軸線Z的分離距離與前述成型模5和軸線Z之間的分離距離為相同距離并彼此相等(即設(shè)于以軸線Z為中心的相同半徑位置)，并且在繞前述軸線ζ旋轉(zhuǎn)的周向上以與多個(gè)成型模5的間距相同的間距等間隔地進(jìn)行設(shè)置。如圖2所示，各下模7由下模主體71和裝載于該下模主體71上的下沖床72所構(gòu)成。下模主體71被設(shè)成可相對于下模保持部43沿上下方向滑動。在該下模主體71的上部安裝有下沖床72。下沖床72具備設(shè)于其上端的下沖床面721 (參照圖幻。該下沖床面721從下端側(cè)插入與其對應(yīng)的腔51內(nèi)且可沿上下方向移動。上述各上模6由上模升降機(jī)構(gòu)8沿上下方向進(jìn)行移動，另外，各下模7由下模升降機(jī)構(gòu)9沿上下方向進(jìn)行移動。上模升降機(jī)構(gòu)8具有導(dǎo)軌81和凸輪82、83。導(dǎo)軌81沿周向設(shè)置在軸3的周圍。該導(dǎo)軌81形成為與前述各上模6的上端部接合，該接合部在上下方向上的位置在周向上發(fā)生變化。因此，伴隨著旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌81使各上模6沿上下方向移動。凸輪82、83分別設(shè)在前述導(dǎo)軌81的端部或中途的規(guī)定位置上。該凸輪82、83分別具有將上模6向下方擠壓的功能。下模升降機(jī)構(gòu)9具有導(dǎo)軌91與凸輪92、93、94。導(dǎo)軌91沿周向設(shè)在軸3的周圍。該導(dǎo)軌91形成為與前述各下模7的下端部接合，該接合部在上下方向上的位置在周向上變化。因此，伴隨著旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌91使各下模7沿上下方向移動。凸輪92、93、94分別設(shè)在前述導(dǎo)軌91的端部或中途的規(guī)定位置上。該凸輪92、93、94分別具有將上模6向下方擠壓的功能。特別是凸輪92設(shè)為與前述凸輪82對應(yīng)(隔著旋轉(zhuǎn)盤4對置)。另外，凸輪93設(shè)為與前述凸輪83對應(yīng)(隔著旋轉(zhuǎn)盤4對置)。如上所述，凸輪82與凸輪92成對，此外，凸輪83與凸輪93成對。如后面詳述，凸輪83、93對上模6 (上沖床6 和下模7 (下沖床7 賦予將成型模5的腔51內(nèi)的成型材料預(yù)備性壓縮成型(預(yù)壓縮)的擠壓力。另外，凸輪82、92是在所述預(yù)壓縮之后對上模6 (上沖床6 和下模7 (下沖床7 賦予將成型模5的腔51內(nèi)的成型材料最終壓縮成型(主壓縮)的擠壓力。另外，凸輪94對下模7 (下沖床7 賦予將通過壓縮成型得到的成型體向腔51外擠出的擠壓力。相對于這種凸輪94，在后段側(cè)(圖2中為右側(cè))處，在旋轉(zhuǎn)盤4的臺41上設(shè)有取出導(dǎo)向件11。該取出導(dǎo)向件11相對于框架2固定地設(shè)置，將通過前述凸輪94的擠壓力擠出至成型模5上的成型體M向旋轉(zhuǎn)盤4外的規(guī)定位置進(jìn)行引導(dǎo)。相對于這種取出導(dǎo)向件11，在后段側(cè)(圖2中為右側(cè))處設(shè)有脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10 的噴嘴101。在此，基于圖3，對脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10進(jìn)行詳細(xì)說明。該脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10向前述上沖床面621噴射脫模劑L，并且能夠向下沖床面 721噴射脫模劑L。特別是如后面所詳述，在向腔51內(nèi)填充成型材料之前，該脫模劑涂布機(jī)構(gòu)(脫模劑噴射構(gòu)件)10將脫模劑L分別涂布于上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面。具體而言，脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10為構(gòu)成如下在上沖床62位于腔51的上端開口面的上方的狀態(tài)下，向上沖床面621噴射脫模劑L，從而將脫模劑L涂布于上沖床面621，并且在下沖床面721在腔51內(nèi)位于腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下，向下沖床面721噴射脫模劑L，從而將脫模劑分別涂布于下沖床面721以及在下沖床面721的上側(cè)露出的腔51的內(nèi)周面。在本實(shí)施方式中，同時(shí)進(jìn)行脫模劑L向上沖床面621的噴射和脫模劑L向下沖床面721的噴射。由此，在進(jìn)行成型材料的壓縮成型之前，能夠?qū)ι蠜_床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面分別涂布脫模劑L。因此，能夠防止成型材料附著或固著于上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面。其結(jié)果是，能夠防止所得成型體出現(xiàn)條紋、缺損等。如圖3所示，這種脫模劑涂布機(jī)構(gòu)(脫模劑噴射構(gòu)件)10具備噴嘴101和脫模劑供給裝置102。噴嘴101呈長條狀，其前端部設(shè)成如下以軸線Z為中心而與成型模5為相同半徑位置，而且在繞軸線Z旋轉(zhuǎn)的周向上的規(guī)定位置上，處于臺41和上模保持部42之間。在該噴嘴101的前端部設(shè)有向上方開口的噴嘴孔(上噴嘴孔)103和向下方開口的噴嘴孔(下噴嘴孔)104。噴嘴孔103將脫模劑向上方進(jìn)行噴射(噴霧)，噴嘴孔104以與噴嘴孔103分體的方式進(jìn)行設(shè)置，將脫模劑向下方進(jìn)行噴射(噴霧)。另外，在噴嘴101內(nèi)沿其縱向形成有分別與噴嘴孔103、104連通的流路。該流路是脫模劑流通的流路，與脫模劑供給裝置102連接。在本實(shí)施方式中，噴嘴101由框架2介由未圖示的調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，可沿上下方向移動，并且能夠改變其姿勢。即，脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10構(gòu)成為噴嘴孔103、104可上下移動，并且能改變噴嘴孔 103、104的姿勢。通過使噴嘴孔103、104上下移動而能夠?qū)娮炜?03與上沖床面621之間的距離、以及噴嘴孔104與下沖床面721之間的距離分別最優(yōu)化，可分別對上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面涂布脫模劑L。另外，通過改變噴嘴孔103、104的姿勢，從而即使在改變成型條件的情況下也能夠分別對上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面進(jìn)行均勻且可靠的脫模劑L涂布。脫模劑供給裝置102將脫模劑(脫模劑溶液)供給噴嘴101。該脫模劑供給裝置 102只要是能夠?qū)⒚撃膰娮?01的各噴嘴孔103、104進(jìn)行噴射的裝置就沒有特別限定， 例如，可構(gòu)成為包括容納脫模劑的儲罐、將該儲罐內(nèi)的脫模劑一邊加壓一邊供給噴嘴101 的泵、及調(diào)整該泵的外加壓力的閥門等的調(diào)整機(jī)構(gòu)。作為脫模劑，其是根據(jù)所用成型材料而決定的，只要能夠?qū)Τ尚筒牧习l(fā)揮脫模性就沒有特別限定，例如可舉出有機(jī)聚硅氧烷等硅酮系脫模劑；聚四氟乙烯等氟系脫模劑； 聚乙烯醇等醇系脫模劑；石蠟、高級脂肪酸、高級脂肪酸金屬鹽、酯系蠟、聚烯烴系蠟、聚乙烯、氧化聚乙烯等蠟類等，可以單獨(dú)使用其中1種或?qū)?種以上組合使用。其中，作為脫模劑，優(yōu)選使用硅酮系脫模劑，特別優(yōu)選使用羧基改性二甲基聚硅氧烷。這種脫模劑對成型材料的脫模性優(yōu)異。因此，能夠更加可靠地防止成型材料固著或附著于上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面。另外，還有難以使所得成型體受到影響這樣的優(yōu)點(diǎn)。對于上述脫模劑的性狀沒有特別限定，例如可以使用低粘度液體、高粘度液體或粉末狀固體。另外，對于上述脫模劑，可以直接使用液體脫模劑，或者將液體或固體脫模劑用溶劑進(jìn)行稀釋或溶解而進(jìn)行使用。作為這種溶劑，只要是能夠溶解脫模劑的溶劑就沒有特別限定，例如可以使用己烷、戊烷、氫氟醚、十氟戊烷等常規(guī)溶劑。其中，作為溶劑，優(yōu)選使用戊烷(更具體而言，正戊烷)。因?yàn)槲焱榕c硅酮系脫模劑的相溶性優(yōu)異，所以在使用將硅酮系脫模劑溶解于戊烷的脫模劑(脫模劑溶液)時(shí)，能夠?qū)⒚撃┚鶆虻叵♂?、噴霧。另外，戊烷的揮發(fā)性極高，因此脫模劑溶液中的溶劑在脫模劑溶液噴霧后迅速地?fù)]發(fā)，從而能夠防止溶劑混入到制品(成型體)中。在脫模劑是以烏氏粘度計(jì)測定的25°C下的運(yùn)動粘度為3Xl(T3m7S以上的高粘度液體或粉末狀固體時(shí)，優(yōu)選以溶解在溶劑中(制成脫模劑溶液)的狀態(tài)使用。此時(shí)，脫模劑與溶劑的使用比例只要是能使脫模劑溶解于溶劑就沒有特別限定，但優(yōu)選脫模劑相對于溶劑為0.01 10重量％，更優(yōu)選為0.05 5重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 1 3重量％。由此， 變得容易利用噴霧器等進(jìn)行噴霧，能將脫模劑薄且均勻地進(jìn)行涂布。另外，在脫模劑是以烏氏粘度計(jì)測定的25°C下的運(yùn)動粘度小于3X10_3m2/s的低粘度液體時(shí)，可以將脫模劑直接使用，但也可以根據(jù)需要以溶解于溶劑(制成脫模劑溶液)的狀態(tài)進(jìn)行使用。此時(shí)，脫模劑與溶劑的使用比例只要使脫模劑溶解在溶劑中就沒有特別限定，但優(yōu)選脫模劑相對于溶劑為0. 1 50重量％，更優(yōu)選為1 20重量％。由此，能將脫模劑薄且均勻地進(jìn)行涂布，并且能夠控制溶劑的用量。接著，以使用如上述構(gòu)成的成型體制造裝置1而制造成型體的情況作為一例，對本發(fā)明成型體的制造方法進(jìn)行說明。在成型體制造裝置1中，伴隨著旋轉(zhuǎn)盤4繞Z軸的旋轉(zhuǎn)，各成型模5與同其對應(yīng)的上沖床62和下沖床72 —起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，根據(jù)其旋轉(zhuǎn)角度，依次進(jìn)行脫模劑涂布工序、成型材料填充工序、壓縮成型工序和成型體取出工序。S卩，使用成型體制造裝置1的成型體的制造方法具有如下工序[1]脫模劑涂布工序、[2]成型材料填充工序、[3]壓縮成型工序、以及[4]成型體取出工序。以下，依次對各工序進(jìn)行詳細(xì)說明。[1]脫模劑涂布工序首先，如圖4 (a)所示，將脫模劑L涂布于上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面511。此時(shí)，成型模5、上沖床62及下沖床72繞軸線Z旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為120°。另外，通過上模升降機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)軌81的作用，上沖床62的上沖床面621位于成型模5的上端開口面的上方(分離)。另外，通過下模升降機(jī)構(gòu)9的導(dǎo)軌91的作用，下沖床面 721的下沖床面721在成型模5內(nèi)位于其上端開口面的下方。另外，噴嘴101的前端部被轉(zhuǎn)移至處于上沖床面621和下沖床面721之間。在如上的成型模5、上沖床62、下沖床72以及噴嘴101的配置下，從噴嘴101的噴嘴孔103向上方(向上沖床面621)噴射脫模劑，并且從噴嘴孔103向下方(向下沖床面 721)噴射脫模劑。由此，從噴嘴101的噴嘴孔103噴射的脫模劑被涂布于上沖床面621。另外，如上所述，下沖床面721的下沖床面721在成型模5內(nèi)位于其上端開口面的下方，因此從噴嘴孔 103噴射的脫模劑不僅被涂布于下沖床面721，而且還被涂布于成型模5的腔51的內(nèi)周面511中在下沖床面721的上方露出的部分。在本工序中，將利用脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10噴射脫模劑L時(shí)下沖床面721與腔51的上端開口面之間的距離設(shè)為A，將利用上沖床面621和下沖床面721將腔51內(nèi)的成型材料 m進(jìn)行壓縮成型時(shí)(后述工序[3]的主壓縮時(shí))下沖床面721與腔51的上端開口面之間的距離設(shè)為B時(shí)，A/B優(yōu)選為0. 5 1. 5，更優(yōu)選為0. 7 1. 2。由此，能夠更可靠地防止在后述工序[3]之后成型材料m附著或固著于腔51的內(nèi)周面。另外，將向腔51內(nèi)填充成型材料m時(shí)(后述工序[2]的分量時(shí))下沖床面721與腔51的上端開口面之間的距離設(shè)為C時(shí)，A/C優(yōu)選為0.4 1.2，更優(yōu)選為0.5 1.0。由此，能夠?qū)υ诤笫龉ば騕2]中腔51的內(nèi)周面中成型材料m接觸的部分進(jìn)行脫模劑L的涂布。另外，在上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面511涂布的脫模劑L厚度(平均厚度)沒有特別限定，但優(yōu)選為0.001 50 μ m，更優(yōu)選為0.01 50 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 05 10 μ m。由此，能夠在防止脫模劑L對最終得到的成型體M產(chǎn)生不良影響的同時(shí)，防止成型材料m對上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面511進(jìn)行附著或固著。應(yīng)予說明，對所述脫模劑L(由脫模劑L構(gòu)成的層)的厚度，可利用各種厚度測定裝置進(jìn)行實(shí)測，也可由上沖床面621、下沖床面721和腔51的內(nèi)周面511的表面積、以及脫模劑 L的溶劑稀釋率及供給量而算出。[2]成型材料填充工序接著，向腔51內(nèi)填充成型材料m。更具體而言，首先，如圖4(b)所示，開始向腔51內(nèi)填充成型材料m。此時(shí)，成型模5、上沖床62及下沖床72繞軸線Z旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為180°。另外，通過上模升降機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)軌81的作用，上沖床62的上沖床面621位于成型模5的上端開口面的上方(分離)。另外，通過下模升降機(jī)構(gòu)9的導(dǎo)軌91的作用，下沖床面 721的下沖床面721在成型模5內(nèi)位于其上端開口面的下方。另外，成型模5的腔51被轉(zhuǎn)移至成型材料供給機(jī)構(gòu)12的凹部121的下方。由此， 凹部121內(nèi)的成型材料向腔51內(nèi)落下而進(jìn)行填充。其后，如圖4(c)所示，進(jìn)行腔51內(nèi)的成型材料m的分量，結(jié)束成型材料m向腔51 內(nèi)的填充。此時(shí)，成型模5、上沖床62及下沖床72繞軸線Z旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為255°。另外，通過下模升降機(jī)構(gòu)9的導(dǎo)軌91的作用，以成為與所需成型材料的分量對應(yīng)的高度(在上下方向上的位置)的方式對下沖床72的下沖床面721進(jìn)行位置調(diào)整。[3]壓縮成型工序接著，將填充于腔51內(nèi)的成型材料m用上沖床62和下沖床72進(jìn)行壓縮成型。更具體而言，首先，如圖5(a)所示，用上沖床62和下沖床72進(jìn)行預(yù)備性加壓(預(yù)壓縮)。此時(shí)，成型模5、上沖床62和下沖床72繞軸線Z旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為315°。另外，通過凸輪83、93的作用，沿相互接近的方向擠壓上模6(上沖床6 和下模 7(下沖床7 。由此，成型模5的腔51內(nèi)的成型材料被預(yù)備性壓縮成型(預(yù)壓縮)。其后，如圖5(b)所示，利用上沖床62和下沖床72以高于上述預(yù)壓縮的壓力進(jìn)行加壓(主壓縮)。
此時(shí)，成型模5、上沖床62和下沖床72繞軸線Z旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為360° (0° )。另外，通過凸輪82、92的作用，沿相互接近的方向進(jìn)一步擠壓上模6 (上沖床62) 和下模7 (下沖床7 。由此，最終將成型模5的腔51內(nèi)的成型材料壓縮成型(主壓縮)。在本工序中，對利用凸輪82、92的上沖床面621和下沖床面721的擠壓力沒有特別限定，優(yōu)選為150 lOOOMPa，更優(yōu)選為250 700MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為300 600MPa。另外，對于利用凸輪82、92的上沖床面621和下沖床面721的擠壓時(shí)間沒有特別限定，可利用旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)整。另外，對本工序的處理溫度沒有特別限定，優(yōu)選為15 30°C，更優(yōu)選為18 ^°C，進(jìn)一步優(yōu)選為20 25°C。如上所述，腔51內(nèi)的成型材料m由上沖床62和下沖床72進(jìn)行壓縮成型。由此， 得到成型體M。[4]成型體取出工序接著，如圖5(c)所示，從腔51中取出成型體M。具體而言，首先，使上沖床面621上升至取出導(dǎo)向件11的上端的上方，并且使下沖床面721以與腔51的上端開口面一致的方式進(jìn)行上升。由此，成型體M向腔51的外部擠出。在該狀態(tài)下，伴隨著旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，被擠出的成型體M與取出導(dǎo)向件11鄰接，被引導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)盤4外的規(guī)定位置。如此，從腔51中取出成型體M。如上所說明地，成型體制造裝置1(本發(fā)明的成型體的制造方法)能夠制造成型體 M0應(yīng)予說明，通過依次重復(fù)如上所述的工序，能連續(xù)制造成型體M。其中，在連續(xù)制造成型體M時(shí)，可以每次都進(jìn)行脫模劑涂布工序，也可以每數(shù)次(數(shù)次旋轉(zhuǎn))進(jìn)行1次脫模劑涂布工序。根據(jù)如上說明的成型體制造裝置1 (本發(fā)明的成型體的制造方法)，能夠在成型材料m的壓縮成型之前分別對上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面涂布脫模劑L。 因此，能夠防止成型材料m附著或固著于上沖床面621、下沖床面721以及腔51的內(nèi)周面。 其結(jié)果是，能將所得成型體M制成高品質(zhì)的產(chǎn)品。特別是，在本實(shí)施方式中，脫模劑涂布機(jī)構(gòu)10具有用于向上方噴射和用于向下方噴射的獨(dú)立的2個(gè)噴嘴孔103、104，因此能夠同時(shí)對上沖床面621、下沖床面721以及腔51 的內(nèi)周面涂布脫模劑L。因此，能夠既縮短脫模劑L對它們涂布所需的時(shí)間，又提高成型體 M的生產(chǎn)率。由此，本發(fā)明的成型體制造裝置1(本發(fā)明的成型體的制造方法)能夠以優(yōu)異的生產(chǎn)率獲得高品質(zhì)的成型體M。〈第2實(shí)施方式〉接著，對本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖6為本發(fā)明第2實(shí)施方式的成型體制造裝置的局部放大截面圖。以下，對于第2實(shí)施方式，以其與前述第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。對于同樣的事項(xiàng)省略其說明。應(yīng)予說明，在圖6中，對于與前述第1實(shí)施方式相同的構(gòu)成標(biāo)記相同的符號。本實(shí)施方式的成型體制造裝置IA具備脫模劑涂布機(jī)構(gòu)(脫模劑噴射構(gòu)件)10A。如圖6所示，該脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOA具備2個(gè)噴嘴105、107。噴嘴105呈長條狀，其前端部向上方彎曲。在該噴嘴105的前端面設(shè)有向上方開口的噴嘴孔(上噴嘴孔)106。該噴嘴孔106向上方噴射脫模劑。另外，在噴嘴105內(nèi)沿其縱向形成有與噴嘴孔 106連通的流路。另一方面，噴嘴107呈長條狀，其前端部向下方彎曲。該噴嘴107的前端面上設(shè)有向下方開口的噴嘴孔(上噴嘴孔)108。該噴嘴孔108向下方噴射脫模劑。另外，在噴嘴107內(nèi)沿其縱向形成有與噴嘴孔 108連通的流路。在本實(shí)施方式中，噴嘴105由框架2介由未圖示的第1調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，可沿上下方向移動且可改變姿勢。即，脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOA構(gòu)成為噴嘴孔106可上下移動且可改變噴嘴孔106的姿勢。另一方面，噴嘴107由框架2介由未圖示的第2調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，可沿上下方向移動且可改變姿勢。即，脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOA構(gòu)成為噴嘴孔108可上下移動且可改變噴嘴孔108的姿勢。由此，脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOA構(gòu)成為可獨(dú)立地改變噴嘴孔106以及噴嘴孔108的位置和/或姿勢，因此即使改變成型條件時(shí)，也能分別對上沖床面621、下沖床面721以及腔 51的內(nèi)周面均勻且可靠地涂布脫模劑L。通過如上說明的第2實(shí)施方式的成型體制造裝置1A，也能發(fā)揮與前述第1實(shí)施方式的成型體制造裝置1同樣的效果?！吹?實(shí)施方式〉圖7為本發(fā)明第3實(shí)施方式的成型體制造裝置的局部放大截面圖。以下，對于第3實(shí)施方式，以其與前述第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。對于同樣的事項(xiàng)省略其說明。應(yīng)予說明，在圖7中，對與前述第1實(shí)施方式相同的構(gòu)成標(biāo)記相同的符號。本實(shí)施方式的成型體制造裝置IB具備脫模劑涂布機(jī)構(gòu)(脫模劑噴射構(gòu)件)10B。如圖7所示，該脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOB具備噴嘴109。噴嘴109呈長條狀，其前端部彎曲。該噴嘴109的前端面設(shè)有開口的噴嘴孔110。另外，在噴嘴109內(nèi)沿其縱向形成有與噴嘴孔110連通的流路。在本實(shí)施方式中，噴嘴109由框架2介由未圖示的調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，可沿上下方向移動且可改變姿勢。即，脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOB構(gòu)成為噴嘴孔110可上下移動且可改變噴嘴孔110的姿勢。特別是，脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOB構(gòu)成為可將脫模劑L從噴嘴孔110的噴射方向在上方和下方進(jìn)行切換。由此，能實(shí)現(xiàn)脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOB的小型化，同時(shí)能將脫模劑L依次對上沖床面621和下沖床面721進(jìn)行涂布。在使用這種脫模劑涂布機(jī)構(gòu)IOB時(shí)，對于利用噴嘴孔110向上方(上沖床面621)噴射脫模劑L和利用噴嘴孔110向下方(下沖床面721)噴射脫模劑L的前后順序沒有特別限定。在利用噴嘴孔110向上方的脫模劑L噴射在利用噴嘴孔110向下方的脫模劑L噴射之前進(jìn)行時(shí)，可使其與前述第1實(shí)施方式的[4]成型體取出工序一致或重復(fù)。此時(shí)，可在 [4]成型體取出工序之后，利用噴嘴孔110向下方噴射脫模劑L。如此，通過進(jìn)行利用噴嘴孔Iio向上方的脫模劑L噴射和利用噴嘴孔110向下方的脫模劑L噴射之間的切換，能夠縮短脫模劑涂布工序單獨(dú)占據(jù)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)成型體制造的效率化。另一方面，在利用噴嘴孔110向上方的脫模劑L噴射在利用噴嘴孔110向下方的脫模劑L噴射之后進(jìn)行時(shí)，可使其與前述第1實(shí)施方式的[2]成型材料填充工序一致或重復(fù)。此時(shí)，在[2]成型材料填充工序之前，結(jié)束利用噴嘴孔110向下方的脫模劑L噴射。通過如此進(jìn)行利用噴嘴孔110向上方的脫模劑L噴射和利用噴嘴孔110向下方的脫模劑L噴射之間的切換，也能夠縮短脫模劑涂布工序單獨(dú)占據(jù)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)成型體制造的效率化。通過如上說明的第3實(shí)施方式的成型體制造裝置1B，也能發(fā)揮與前述第1實(shí)施方式的成型體制造裝置1同樣的效果。以上，對本發(fā)明的成型體制造裝置、成型體的制造方法以及成型體的圖示實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于此，可以將構(gòu)成成型體制造裝置等的各部分用發(fā)揮同樣功能的任意構(gòu)成進(jìn)行替換。另外，也可以附加有任意的構(gòu)成物。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的成型體制造裝置通過將成型材料壓縮成型而制造成型體。特別是，本發(fā)明的成型體制造裝置具有成型模，具備填充有所述成型材料的、沿上下方向開口的腔；上沖床，具備從腔的上端側(cè)插入所述腔內(nèi)的、可沿上下方向移動的上沖床面；下沖床，具備從腔的下端側(cè)插入所述腔內(nèi)的、可沿上下方向移動的下沖床面；以及脫模劑噴射構(gòu)件，至少具備一個(gè)能向所述上沖床面噴射脫模劑且能向所述下沖床面噴射脫模劑的噴嘴孔，并且所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成在向所述腔內(nèi)填充所述成型材料之前，在所述上沖床位于所述腔的上端開口面的上方的狀態(tài)下，向所述上沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑涂布于所述上沖床面，并且在所述下沖床面在所述腔內(nèi)位于其上端開口面的下方的狀態(tài)下，向所述下沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑分別涂布于所述下沖床面和在所述下沖床面的上側(cè)露出的所述腔的內(nèi)周面。由此，能夠在成型材料的壓縮成型之前分別對上沖床面、下沖床面以及腔的內(nèi)周面涂布脫模劑。因此，能夠防止成型材料固著于上沖床面、下沖床面以及腔的內(nèi)周面。其結(jié)果是，能將所得成型體制成高品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，具有產(chǎn)業(yè)上的可利用性。
權(quán)利要求
1.一種成型體制造裝置，其特征在于，通過將成型材料壓縮成型而制造成型體，具有成型模，具備填充有所述成型材料的、沿上下方向開口的腔；上沖床，具備從所述腔的上端側(cè)插入所述腔內(nèi)的、可沿上下方向移動的上沖床面；下沖床，具備從所述腔的下端側(cè)插入所述腔內(nèi)的、可沿上下方向移動的下沖床面；及脫模劑噴射構(gòu)件，至少具備一個(gè)能向所述上沖床面噴射脫模劑且能向所述下沖床面噴射脫模劑的噴嘴孔，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成在向所述腔內(nèi)填充所述成型材料之前，在所述上沖床位于所述腔的上端開口面的上方的狀態(tài)下，向所述上沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑涂布于所述上沖床面，并且在所述下沖床面在所述腔內(nèi)位于所述腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下，向所述下沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑分別涂布于所述下沖床面和在所述下沖床面的上側(cè)露出的所述腔的內(nèi)周面。
2.如權(quán)利要求1所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件具備上噴嘴孔和下噴嘴孔作為所述噴嘴孔，其中，所述上噴嘴孔向上方噴射脫模劑，所述下噴嘴孔以與該上噴嘴孔分體的方式設(shè)置且向下方噴射所述脫模劑。
3.如權(quán)利要求2所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成可獨(dú)立地改變所述上噴嘴孔和所述下噴嘴孔的位置和/或姿勢。
4.如權(quán)利要求1所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成可將由所述噴嘴孔的脫模劑噴射方向在上方和下方進(jìn)行切換。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成可上下移動所述噴嘴。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成可改變所述噴嘴的姿勢。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，在將利用所述脫模劑噴射構(gòu)件噴射脫模劑時(shí)所述下沖床面與所述腔的上端開口面之間的距離設(shè)為A，將利用所述上沖床面和所述下沖床面對所述腔內(nèi)的所述成型材料進(jìn)行壓縮成型時(shí)所述下沖床面與所述腔的上端開口面之間的距離設(shè)為B時(shí)，A/B為0. 5 1. 5。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，在所述上沖床面、所述下沖床面以及所述腔的內(nèi)周面涂布的脫模劑的平均厚度分別為0. 001 50μπι。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，所述成型材料呈粉末狀且包含樹脂材料。
10.如權(quán)利要求9所述的成型體制造裝置，其中，所述樹脂材料為環(huán)氧系樹脂材料。
11.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑包含硅酮系脫模劑。
12.—種成型體的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置而制造成型體，具有涂布工序，在所述上沖床位于所述腔的上端開口面的上方的狀態(tài)下，向所述上沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑涂布于所述上沖床面，并且在所述下沖床面在所述腔內(nèi)位于所述腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下，向所述下沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑分別涂布于所述下沖床面和在所述下沖床面的上側(cè)露出的所述腔的內(nèi)周面；填充工序，將所述成型材料填充于所述腔內(nèi)；以及成型工序，將填充于所述腔內(nèi)的所述成型材料用所述下沖床和所述上沖床進(jìn)行壓縮成型。
13. 一種成型體，其特征在于，是使用權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的成型體制造裝置而制造的。
全文摘要
本發(fā)明的成型體制造裝置，在向腔內(nèi)填充成型材料之前，通過脫模劑涂布機(jī)構(gòu)，在上沖床位于腔的上端開口面的上方的狀態(tài)下向上沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑涂布于上沖床面，并且在下沖床面在腔內(nèi)位于所述腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下向下沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑分別涂布于下沖床面和在下沖床面的上側(cè)露出的腔的內(nèi)周面。由此，能夠防止成型材料固著于上沖床面、下沖床面以及腔的內(nèi)周面。
文檔編號B29C43/36GK102481711SQ20108003810
公開日2012年5月30日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者佐藤明治, 山崎正美, 廣兼大介 申請人:住友電木株式會社