專利名稱：將絲線嵌埋到橡膠成型元件中的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車輛輪胎的技術(shù)領(lǐng)域，更加具體而言，涉及輪胎的制造領(lǐng)域，所述輪胎包括多個(gè)纖維，所述纖維在給定方向上注入到制成所述輪胎的多個(gè)橡膠部件的其中一個(gè)當(dāng)中。
背景技術(shù)：
公開出版物EP 1 213 130提供了這種類型的輪胎的一種特定概念，其中短的增強(qiáng)纖維或者插入件以定向的方式嵌埋到胎面內(nèi)，從而在給定方向上提高輪胎這一部分的機(jī)械性能。公開出版物US 7 005 022提出了一種制造包括定向纖維的這種類型的部件的方法，其首先需要擠出成型元件，該成型元件由包括各向同性定向的短纖維的橡膠材料制成， 接著在第二階段中，利用近似梳子形的穿刺裝置在給定方向上刺穿成型元件，以便通過夾帶了纖維的針的效應(yīng)而在刺穿方向上對一些纖維進(jìn)行定向。該第一種類型的方法實(shí)現(xiàn)了部分結(jié)果，但是并未使得所有的纖維在所需方向上進(jìn)行定向。公開出版物EP 1 213 383提出了將所述插入件植入到輪胎胎面結(jié)構(gòu)的橡膠部件
中的另一種裝置。該設(shè)備包括中空的針，所述中空的針能夠刺入橡膠部件，并且增強(qiáng)纖維通過該中空的針來行進(jìn)；活動(dòng)支架，該活動(dòng)支架能夠執(zhí)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且支撐所述針；切割刀片，其用來將待植入的纖維切斷；以及至少兩個(gè)夾持裝置，其用來保持并調(diào)節(jié)纖維的位置。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于使得所有纖維或者增強(qiáng)插入件在精確并受控的方向上進(jìn)行植入。然而，注意到設(shè)置在該設(shè)備中的夾持裝置的目的是推動(dòng)并保持纖維，以便在每次循環(huán)中迫使纖維沿著針的內(nèi)部行進(jìn)。這種操作模式的效果是使得纖維在受壓的情況下設(shè)置。盡管存在導(dǎo)向裝置，這種壓縮很可能引起纖維在纖維自由行進(jìn)的路徑的那些部分上發(fā)生褶皺，特別是在所述纖維是幾乎對這種負(fù)載沒有抵抗的紡織纖維的時(shí)候尤是如此。在現(xiàn)有技術(shù)的公開出版物中還描述了其他方法和設(shè)備，其目的是將絲線嵌埋到主要用在航空工業(yè)的合成材料當(dāng)中。公開出版物US 5 186 776描述了一種類似的設(shè)備，其中與之前所描述的設(shè)備一樣，利用止回系統(tǒng)來推動(dòng)絲線，該止回系統(tǒng)定位在將絲線分配到針的管道內(nèi)的裝置的出口處，所述針聯(lián)接到超聲激勵(lì)裝置。公開出版物US 5 642 679描述了一種設(shè)備，該設(shè)備的用途是將連續(xù)的絲線插入穿過多個(gè)復(fù)合材料層，從而將它們聯(lián)結(jié)在一起。這種設(shè)備并不期望使得絲線在針的內(nèi)部行進(jìn)，并且也不提供切割裝置，正如在后文中看到的那樣，每次所述針被嵌埋到材料中的時(shí)候，所述切割裝置能夠產(chǎn)生起始尾部。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直接將絲線在給定方向上嵌埋到橡膠部件當(dāng)中的這種類型的設(shè)備的新穎的使用手段。用于在給定方向上將絲線嵌埋到橡膠成型元件中的設(shè)備，包括-連續(xù)供給絲線的裝置，-活動(dòng)支架，該活動(dòng)支架能夠在升高位置和降低位置之間以直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式沿著結(jié)構(gòu)行進(jìn)，且該活動(dòng)支架包括頂部和底部，管道形成在該頂部和底部之間以用來對絲線進(jìn)行導(dǎo)向，-中空的針，所述針包括通道，所述絲線能夠在該通道中行進(jìn)，所述針在所述管道的延長段上通過該針的其中一個(gè)端部而固定到所述活動(dòng)支架的底部，且所述針在其另一端上包括尖端，該尖端能夠刺入所述橡膠成型元件，-設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)上的切割裝置，該切割裝置包括旋轉(zhuǎn)刀片，該旋轉(zhuǎn)刀片包括切割線，當(dāng)所述針處在升高位置的時(shí)候，該切割線能夠在所述針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的每個(gè)循環(huán)中在離開所述針的尖端給定距離(d)處切斷所述絲線。該設(shè)備的特征在于，所述切割裝置包括槳板，該槳板設(shè)置在所述刀片的切割線后方并且用于在所述絲線已經(jīng)被刀片切割之后緊接著碰撞絲線離開所述針。一種實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的方法，包括以下步驟A-當(dāng)所述針處在成型元件的表面上方的升高位置的時(shí)候，在所述針的尖端的一側(cè)上釋放給定長度的絲線，從而形成尾部，B-降低所述針，以使得所述針的尖端刺入成型元件給定深度，C-在使得絲線沿著所述針的內(nèi)部行進(jìn)的同時(shí)，將所述針從成型元件中抽取出來，D-將所述針的尖端在成型元件的表面的上方升高給定高度，從而釋放所述針的尖端和成型元件的表面之間的一定長度的絲線，該長度小于所述針刺入所述成型元件的深度，E-在與所述成型元件的表面齊平的高度上切斷絲線，從而釋放給定長度的新的尾部，該給定長度小于所述針刺入成型元件的深度。該方法的特征在于，恰好在切割之后，所述槳板在大致垂直于所述針的方向的方向上向所述尾部施加沖擊力，從而將所述尾部折疊在所述針的尖端周圍。通過這種方式，在每次循環(huán)中，在剛剛切割完絲線之后在尖端一側(cè)上的位于針外部的絲線所形成的絲線尾部被迫折疊在針的出口通道的邊緣周圍。針的出口通道的邊緣有點(diǎn)充當(dāng)了楔的作用，其作用在絲線的折疊部并且能夠攜載所述絲線。這種布置一方面在針朝著成型元件的表面向下行進(jìn)期間防止了絲線在針的通道內(nèi)部的回縮，并且防止了絲線自由滑動(dòng)到針的外部，其可能具有的影響是縮短了尾部。它還使得當(dāng)針降低到成型元件的厚度內(nèi)在針的出口通道的邊緣周圍折疊的尾部保持為附接在針的尖端，而不是通過尾部和由針在成型元件中形成的穿孔的壁之間的接觸產(chǎn)生的摩擦力而被夾帶，這可能具有的影響是延長了尾部。當(dāng)針被再次升高的時(shí)候，楔效應(yīng)消失并且尾部被抓握該尾部的橡膠材料保持在穿孔內(nèi)的適當(dāng)位置，并且防止了針內(nèi)存在的絲線進(jìn)行回縮，從而升高運(yùn)動(dòng)使得絲線被迫沿著
5針的內(nèi)部行進(jìn)。在該運(yùn)動(dòng)期間，介于針的入口和尾部之間的那部分絲線保持為受到張力。現(xiàn)在通過針來拉動(dòng)絲線，而不是公開出版物EP 1 213 383中所涵蓋的設(shè)備中所提出的對絲線進(jìn)行推動(dòng)。為了使得絲線更容易地在針的內(nèi)部行進(jìn)，那么所需要的是供給裝置，其將零張力的絲線傳送到針的入口處，從而對設(shè)備進(jìn)行持續(xù)地供給，而不需要在任何時(shí)候在嵌埋循環(huán)中使得絲線在壓縮狀態(tài)下被設(shè)置。在對針進(jìn)行升高的階段期間施加在絲線上的張力具有的唯一目的是克服絲線在針的通道內(nèi)部的摩擦力。此外，由于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的操作簡潔性，并且由于所涉及的機(jī)械部件的數(shù)量很少，因此可以充分增大插入件的嵌埋速度。


以下的描述依賴于能夠?qū)嵤└鶕?jù)本發(fā)明的方法的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式，并且依賴于圖1和圖8，其中-圖1描繪了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的立體圖，-圖2、3和4描繪了在產(chǎn)生起始尾部時(shí)切割刀的操作細(xì)節(jié)，-圖5描繪了根據(jù)所述設(shè)備第一使用模式的嵌埋插入件的各個(gè)循環(huán)階段，-圖6和圖7描繪了在嵌埋循環(huán)的特定階段下的所述設(shè)備的多個(gè)部分的位置的立體圖，-圖8描繪了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施方式的替代形式的立體圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中顯示的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括結(jié)構(gòu)1(絲線F供給裝置4安裝在該結(jié)構(gòu) 1上)、支撐中空的針5的活動(dòng)支架2、和切割裝置3。供給裝置4設(shè)在結(jié)構(gòu)1的頂部并且能夠在給定并且受調(diào)節(jié)的恒定速度下傳送絲線 F0活動(dòng)支架2通過直的導(dǎo)軌11連接到所述結(jié)構(gòu)。該活動(dòng)支架2通過被電機(jī)(圖中未示)轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿14和曲軸13在升高位置和降低位置之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述電機(jī)固定到結(jié)構(gòu)1。所述升高位置的意思是所述結(jié)構(gòu)的位置，其對應(yīng)于所述結(jié)構(gòu)處在最遠(yuǎn)離成型元件 P的表面S的位置下的循環(huán)階段，并且降低位置表示對應(yīng)于所述結(jié)構(gòu)處在最靠近表面S的位置下的循環(huán)階段的位置?；顒?dòng)支架2包括底部22和頂部21，在該底部22和頂部21之間形成了管道25 (用虛線進(jìn)行了描繪)，以用于對絲線F進(jìn)行導(dǎo)向。中空的針5包括通道53，絲線F通過該通道53來前進(jìn)，該中空的針5通過它的其中一個(gè)端部51而在活動(dòng)支架2的底部22和頂部21之間形成的管道25的延長段上固定到活動(dòng)支架2的底部。絲線F從針的尖端處顯現(xiàn)出來，該針的尖端朝著成型元件P的表面S 導(dǎo)向。所述針與支架2作為一個(gè)部件而實(shí)現(xiàn)了往復(fù)運(yùn)動(dòng)。針的直徑被選定為提高了針在橡膠中的刺入度。優(yōu)選地，所選擇的針將具有最小的外徑并且將對應(yīng)于待被嵌埋的絲線的直徑，其在最常見的應(yīng)用當(dāng)中可以從0. Imm到Imm進(jìn)行變化。很明顯的是，將能夠確保絲線在針的內(nèi)通道內(nèi)部的正確滑動(dòng)。為此，絲線和針的內(nèi)徑之間的直徑差不必小于0. 05mm。為了提高針在其上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)向，在結(jié)構(gòu)2的底部盡可能地靠近輪廓元件P的表面S設(shè)置導(dǎo)向裝置12，針在該導(dǎo)向裝置12內(nèi)自由行進(jìn)，從而當(dāng)活動(dòng)支架處在升高位置的時(shí)候，針的尖端不會從導(dǎo)向裝置中脫離。當(dāng)絲線進(jìn)入到位于活動(dòng)支架2的頂部21上的管道25當(dāng)中的時(shí)候，為了提高絲線 F的導(dǎo)向能力，在所述支架的頂部設(shè)置了絲線導(dǎo)向裝置23。該絲線導(dǎo)向裝置23具有截頭圓錐通道的形式，其最小的直徑定位在與活動(dòng)支架的頂部和底部之間形成的管道25相同的一側(cè)上，并且其最大直徑位于絲線F進(jìn)入到導(dǎo)向裝置的入口處。不言而喻，導(dǎo)向裝置并不限定于實(shí)施方式的這種特別簡單的形式，而可以適配成多種方式。切割裝置3包括刀片30 (該刀片30包括切割線34)，該切割裝置3安裝在結(jié)構(gòu)1 的基底部。該切割裝置呈現(xiàn)繞著大致平行于針的移動(dòng)方向的軸線31來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的切割刀的形式，所述旋轉(zhuǎn)是通過固定到結(jié)構(gòu)1的電機(jī)(圖中未示)而實(shí)現(xiàn)的。該切割裝置被布置成使得它能夠沿著軸線31進(jìn)行平移調(diào)節(jié)，從而它在離開所述尖端相距給定的并且可調(diào)的距離d處切斷了成型元件的表面F和針的尖端52之間的絲線F。旋轉(zhuǎn)切割刀定位在針5導(dǎo)向裝置12和成型元件P的表面S之間。切割刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被調(diào)節(jié)成使得其對于每次針的往復(fù)循環(huán)完成一整圈。這種運(yùn)動(dòng)被設(shè)定成使得當(dāng)針的尖端處在升高位置的時(shí)候來切斷絲線F。為此，有利地，可以通過相應(yīng)地適配機(jī)械傳輸裝置而使用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)曲軸13和旋轉(zhuǎn)切割刀3兩者。切割刀的刀片30通過槳板32進(jìn)行延伸，該槳板32大致垂直于刀片的平面而延伸。當(dāng)考慮到刀片的行進(jìn)方向的時(shí)候，槳板32定位在切割線后方，從而在絲線已經(jīng)被切割之后立即沖擊尾部。這種沖擊力的效果是迫使形成了起始尾部的絲線的自由端繞著尖端52 折疊，其如圖2和圖3所示。圖5中詳細(xì)顯示了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的操作循環(huán)的關(guān)鍵位置，并且用置于括號中的數(shù)字(1)至(6)進(jìn)行了標(biāo)注。每個(gè)循環(huán)對應(yīng)于將一個(gè)插入件I嵌埋到成型元件P中。第一位置(1)對應(yīng)于當(dāng)針5恰好在切割之后朝著降低位置開始進(jìn)行其運(yùn)動(dòng)的時(shí)候的針5的升高位置。可以看到，絲線F的自由端延伸超過針的尖端52，從而形成了折疊在針線出口通道52的邊緣的尾部A。該尾部A的長度應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎選擇。確實(shí)，它應(yīng)當(dāng)不能太長以使得當(dāng)針刺入成型元件的時(shí)候，尾部和成型元件的橡膠產(chǎn)品之間的摩擦力不超過上述的楔效應(yīng)的強(qiáng)度，但是它也不應(yīng)當(dāng)太短，以使得當(dāng)針被再次升高的時(shí)候，尾部保持在穿孔基底的位置上。在實(shí)踐中，對于通常應(yīng)用在輪胎工業(yè)中的紡織絲線來說，將認(rèn)為尾部的長度可以有用地介于直徑的10 倍和20倍之間，或者一般來說，長度介于3mm和5mm之間，其涵蓋了該領(lǐng)域的大多數(shù)應(yīng)用。 同樣地，絲線的直徑越大，尾部的長度就能夠被縮短的越多。在任何情況下，將會采取步驟來確保尾部的長度小于刺入的深度(h)。第二位置(2)對應(yīng)于針5的向下運(yùn)動(dòng)并對應(yīng)于針的尖端刺穿橡膠成型元件P的表面S的時(shí)刻。在圖6的立體圖中還顯示了該位置。將注意到的是，在該精確時(shí)刻，尾部A沿著針5進(jìn)行回折。在該構(gòu)型當(dāng)中，絲線被出口通道的邊緣阻隔，這使得絲線無法在反向于針的行進(jìn)方向上進(jìn)行任何移動(dòng)。針的出口通道的邊緣執(zhí)行了它的楔功能并且防止了尾部帶走絲線。第三位置C3)對應(yīng)于針的降低位置，在該位置中，針的尖端刺入成型元件給定深度h，并且該第三位置(3)對應(yīng)于圖7的立體圖。接著，所述針開始了位置中所示的從其降低位置到其升高位置的往回升高的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)針的尖端離開成型元件P的表面S給定且可調(diào)節(jié)的長度d的時(shí)候，則達(dá)到了升高位置。在該升高運(yùn)動(dòng)期間，絲線的自由部分和尾部A的自由部分通過成型元件的橡膠材料而緊握在一起。作用到尾部和逐漸作用到被針釋放的絲線的其余部分上的摩擦力使得絲線F被拉緊，并且所述針沿著相對于成型元件P的表面S而保持固定的絲線進(jìn)行升高。當(dāng)達(dá)到升高位置的時(shí)候，刀片5切斷絲線并且釋放了可以用于嵌埋下一個(gè)插入件 I的尾部A，其如位置(4)所示。將注意到的是，有利地，使得絲線盡可能地靠近表面S而被切斷。為此，所需要的就是使得根據(jù)本發(fā)明的嵌埋設(shè)備被布置成刀片3盡可能地靠近表面S。這種情況對應(yīng)于輪胎領(lǐng)域中最常遇到的情況，并且有效地使得絲線相對干凈地被切割，這是因?yàn)楸砻嫔晕⒊洚?dāng)了鐵砧，其能夠在絲線被切割的時(shí)候?qū)z線進(jìn)行保持。當(dāng)證明有必要使得絲線突出超過表面的時(shí)候，可以證明，有益的是使得切割刀片與配對刀片相協(xié)作，從而避免絲線上具有太大的回復(fù)力。長度d確定了尾部A的長度，通過將支架2放置在升高位置以及通過適配刀片沿著它的軸線31的軸向位置來調(diào)節(jié)該長度d。通過改變曲軸13的直徑，從而通過改變支架2 的運(yùn)動(dòng)幅度來調(diào)節(jié)深度P。所述運(yùn)動(dòng)幅度對應(yīng)于長度d加上深度h。正如位置(5)所示的那樣，緊接著切割之后，槳板32撞擊絲線并且在大致垂直于針的移動(dòng)方向的方向上向尾部A施加沖擊力。為了使得尾部的折疊跨越盡可能地明顯，采取多個(gè)步驟來確保升高位置下的針的端部32和槳板32之間的間隙j盡可能的小，并且至少等于絲線的直徑，其如圖2所示。所述間隙j可以有用地介于絲線直徑的1倍和5倍之間的范圍內(nèi)。還可以被證明很實(shí)用的是，在尾部的長度變化的時(shí)候能夠調(diào)節(jié)間隙j。為此，因此可以設(shè)置多組可拆卸槳板，它們的高度根據(jù)尾部的所需長度而變化，并且它們固定到攜載了槳板32的刀片的支架33上。如圖4所示，將尾部折疊在尖端52周圍的這種運(yùn)動(dòng)足以阻隔當(dāng)針在( 所示的升高位置和( 所示的尖端刺入成型元件的表面的位置之間移動(dòng)的時(shí)候絲線回縮到針的內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)。為了避免絲線的回縮，也采取了多個(gè)步驟來確保絲線進(jìn)入針的管道25的時(shí)候絲線內(nèi)的張力為零，通過控制供給裝置4使得位于供給裝置4(該供給裝置4設(shè)在結(jié)構(gòu)1上) 和管道25或者導(dǎo)向裝置23入口 51之間的那部分絲線形成了環(huán)圈B，而不管活動(dòng)支架2的位置如何，其如圖1以及圖6和圖7所示。圖8顯示了設(shè)備的這樣一種情況，在該設(shè)備中，導(dǎo)向裝置呈現(xiàn)為兩個(gè)輥?zhàn)覯的形式，絲線能夠在該兩個(gè)輥?zhàn)覯之間行進(jìn)。這些輥?zhàn)涌梢栽趦蓚€(gè)方向上完全自由旋轉(zhuǎn)，或者可以被阻止在兩個(gè)方向的其中一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)，從而如果介于輥?zhàn)覯和供給裝置3之間的一部分絲線被不小心拉緊，則可防止絲線進(jìn)行回縮。
通過如位置(6)所示地將成型元件相對于結(jié)構(gòu)1來移動(dòng)一個(gè)步長e，接著通過重復(fù)該剛剛已經(jīng)描述的循環(huán)，從而嵌埋下一個(gè)插入件I。通過將這些操作重復(fù)必要的次數(shù)，獲得了橡膠成型元件，其中如位置(7)已經(jīng)描繪的那樣，插入件I被均勻地嵌埋。長度為h的插入件在其底部包括對應(yīng)于尾部A的長度為d的折回部。在插入件的底部存在這種雙長度的絲線所具有的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)表面S對應(yīng)于與地面相接觸的輪胎胎面的表面的時(shí)候，優(yōu)選地增強(qiáng)了胎面花紋塊元件的底部。本說明書中所描述的循環(huán)顯示了插入件垂直于成型元件P的表面S而被嵌埋的情況。十分明顯的是，可以通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行傾斜而改變嵌埋角度，從而使活動(dòng)支架2行駛的軌道11與表面S形成給定角度。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備，用于在給定方向上將絲線(F)嵌埋到橡膠成型元件(P)中，所述設(shè)備包括-設(shè)置在固定結(jié)構(gòu)上的連續(xù)供給絲線的裝置G)，-活動(dòng)支架O)，該活動(dòng)支架( 能夠在升高位置和降低位置之間以直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式沿著結(jié)構(gòu)(1)行進(jìn)，且該活動(dòng)支架( 包括頂部和底部(22)，管道0 形成在該頂部和底部02)之間以用來對絲線(F)進(jìn)行導(dǎo)向，-中空的針(5)，所述針( 包括通道(53)，所述絲線(F)能夠在該通道(5 中行進(jìn)， 所述針在所述管道0 的延長段上通過該針的其中一個(gè)端部(51)而固定到所述活動(dòng)支架 (2)的底部(22)，且所述針(5)在其另一端上包括尖端(52)，該尖端(52)能夠刺入所述橡膠成型元件(P)，-設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)(1)上的切割裝置(3)，該切割裝置(3)包括旋轉(zhuǎn)刀片(30)，該旋轉(zhuǎn)刀片(30)包括切割線(34)，當(dāng)所述針處在升高位置的時(shí)候，該切割線(34)能夠在所述針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的每個(gè)循環(huán)中在離開所述針的尖端給定距離(d)處切斷所述絲線(F)，其特征在于，所述切割裝置(3)包括槳板(32)，該槳板(32)設(shè)置在所述刀片的切割線 (34)后方，并且用于在所述絲線已經(jīng)被刀片(30)切割之后緊接著將尾部折疊在所述針的尖端(52)周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述切割裝置(3)為切割刀，該切割刀繞著平行于所述針的運(yùn)動(dòng)方向的軸線(31)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述供給裝置(4)連接到調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置能夠使位于所述供給裝置和所述活動(dòng)支架O)的管道0 的入口之間的那部分絲線保持零張力，而不管所述活動(dòng)支架O)的位置如何。
4.一種方法，其利用根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一項(xiàng)所述的設(shè)備而經(jīng)由橡膠成型元件 (P)的其中一個(gè)表面( 將插入件(1)嵌埋到橡膠成型元件(P)中，所述插入件(1)由一段絲線構(gòu)成，所述方法包括以下步驟A-當(dāng)所述針處在成型元件(P)的表面(S)上方的升高位置的時(shí)候，在所述尖端(52)的一側(cè)上釋放給定長度的絲線，從而形成尾部(A)，B-降低所述針(5)的尖端(52)，以使得所述針(5)的尖端(52)刺入成型元件⑵給定深度00，C-在使得絲線(F)沿著所述針的內(nèi)部行進(jìn)的同時(shí)，將所述針( 從成型元件(P)中抽取出來，D-將所述針(5)的尖端(52)在成型元件(P)的表面(S)的上方升高給定高度(d)，從而釋放所述針的尖端(5 和成型元件(P)的表面( 之間的一定長度(d)的絲線，該長度小于所述針刺入所述成型元件的深度(h)，E-利用切割裝置(3)在與所述成型元件(P)的表面(S)齊平的高度上切斷絲線，從而釋放給定長度(d)的新的尾部(A)，其中所述切割裝置C3)的旋轉(zhuǎn)刀片包括槳板(32)，該槳板(32)位于所述刀片的切割線(34)的后方，其特征在于，恰好在切割之后，所述槳板(32)在大致垂直于所述針的行進(jìn)方向的方向上向所述尾部(A)施加沖擊力，從而將所述尾部折疊在所述針的尖端周圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中在完成了步驟F的時(shí)候，將所述成型元件(P)相對于所述結(jié)構(gòu)而移動(dòng)了給定的步長(e)，從而能夠嵌埋新的插入件(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中在步驟E期間，在與所述成型元件的表面大致齊平的高度上切斷絲線。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中當(dāng)所述針處在升高位置的時(shí)候，對所述槳板(32) 的頂部和所述針(52)的尖端之間的距離(j)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得該距離介于所述絲線(F)的直徑的一倍和五倍之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述供給裝置(4)被調(diào)節(jié)成使得介于該供給裝置 (4)和所述針(5)的管道入口(51)之間的那部分絲線形成環(huán)圈B，而不管活動(dòng)支架O)的位置如何。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在給定方向上將絲線(F)嵌埋到橡膠成型元件(P)中的設(shè)備，包括設(shè)置在附接到活動(dòng)支架(2)的框架上的連續(xù)供給絲線的裝置(4)，該活動(dòng)支架(2)能夠在升高位置和降低位置之間以直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在框架(1)上行進(jìn)，且該活動(dòng)支架(2)包括頂部(21)和底部(22)，管道(25)形成在該頂部(21)和底部(22)之間以用來對絲線(F)進(jìn)行導(dǎo)向；中空的針(5)，所述針(5)包括通道(53)，所述絲線(F)能夠在該通道(53)中行進(jìn)，所述針在所述管道(25)的延長段上通過該針的其中一個(gè)端部(51)而固定到所述活動(dòng)支架(2)的底部(22)，且所述針(5)在其另一端上包括尖端(52)，該尖端(52)能夠刺入所述橡膠成型元件(P)；以及設(shè)置在所述框架(1)上的切割裝置(3)，該切割裝置(3)包括旋轉(zhuǎn)刀片(30)，該旋轉(zhuǎn)刀片(30)包括切割線(34)，當(dāng)所述針處在升高位置的時(shí)候，該切割線(34)能夠在所述針每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的循環(huán)中在離開所述針的尖端給定距離(d)處切斷所述絲線(F)。所述切割裝置包括槳板(32)，該槳板(32)設(shè)置在所述刀片的切割線(34)后方，并且用于在所述絲線被刀片(30)切割之后緊接著將引線折疊在所述針的尖端(52)周圍。
文檔編號B29C70/88GK102481745SQ201080038647
公開日2012年5月30日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者H·欣克 申請人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司