專利名稱：用于制造高爾夫球的隔熱模腔體組件和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文描述的實(shí)施方案一般地涉及高爾夫球的制造，并且特別地涉及用于在高爾夫球上注射成型高爾夫球球面的腔模組件，所述腔模組件使用在金屬腔模半部分和被注射成型的材料之間的隔熱材料層來減慢所注入的材料的凝固，從而使薄的球面或低流動(dòng)性材料的球面在“材料凝固化(material freeze-off )”發(fā)生之前被成型。2.相關(guān)技術(shù)在高爾夫行業(yè)中，一些最受歡迎的球具有厚度小于0. 035英寸的聚氨酯球面，所述球面太薄以致難以容易地使用標(biāo)準(zhǔn)注射成型腔體進(jìn)行注射成型。結(jié)果是，像Acushnet、 Callaway和Taylor Made那樣的公司常常使用鑄造或RM系統(tǒng)來為他們的高爾夫球施加薄的球面。與注射成型系統(tǒng)相比，鑄造和反應(yīng)注射模(RIM, Reaction Injection Mold)系統(tǒng)昂貴并且非常難以操作。目前，具有鑄造的或RM的聚氨酯的韌性的注射成型TPU材料是可獲得的，參見例如美國(guó)專利7，540，990。然而，在缺少成型薄的聚氨酯球面的技術(shù)的情況下，如果高爾夫球公司想要在高爾夫球上施加薄的聚氨酯球面，其必須借助于鑄造或RM工藝。典型地，高爾夫注射成型腔體由是良好熱導(dǎo)體的金屬制成。由于到達(dá)這樣一個(gè)點(diǎn)，在該點(diǎn)從被注射的材料通過金屬模的排熱致使被熔化的材料不能在“材料凝固化”發(fā)生之前填充模具，因此，難以使用一些材料，例如熱塑性材料或熱塑性彈性體，在高爾夫球上注射成型非常薄的球面。即使對(duì)于相對(duì)厚的球面，非常低流動(dòng)性的材料的使用也會(huì)有在模具可以被完全填充之前“材料凝固化”的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本文描述了在“材料凝固化”發(fā)生之前，使得用于高爾夫球的薄層或低流動(dòng)性的材料層能夠被成型的注射成型組件。根據(jù)一個(gè)方面，提供用于為高爾夫球成型薄的或低流動(dòng)性材料的球面或罩層的注射成型腔體。所述注射成型腔體形成用于界定高爾夫球球面或罩層的腔，所述高爾夫球?qū)影ㄅc由所述腔界定的空間相對(duì)應(yīng)的厚度；圍繞所述腔的金屬表面層；以及圍繞所述金屬表面層的隔熱層(insulating layer)。所述隔熱層的厚度是基于所述金屬層的厚度而選定的，所述金屬層的厚度反過來取決于期望的高爾夫球?qū)拥暮穸?。?duì)于較薄的高爾夫球?qū)?，所述金屬表面層被制作得較薄，而所述隔熱層被制作得較厚，以減少通過所述金屬層的熱損失。根據(jù)另一方面，用以為高爾夫球成型薄的或低流動(dòng)性材料層的注射成型腔體包括用于界定高爾夫球?qū)拥耐獗砻娴那?，圍繞所述腔的、包括一厚度的金屬表面，以及至少部分地圍繞所述金屬表面的隔熱層，所述隔熱層包括位于相對(duì)于所述金屬表面的特定區(qū)域中的多個(gè)區(qū)。
根據(jù)再另一個(gè)方面， 用以在高爾夫球球心上成型薄層或低流動(dòng)性材料層的注射成型腔體組件包括用于界定高爾夫球?qū)拥那唬龈郀柗蚯驅(qū)影ㄅc由所述腔界定的空間相對(duì)應(yīng)的厚度；圍繞所述腔的、包括一厚度的隔熱層；以及圍繞所述隔熱層的金屬腔模組件，所述隔熱層具有小于所述金屬腔組件的熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱傳導(dǎo)系數(shù)。根據(jù)另一方面，用以在高爾夫球上形成球面或罩層的注射模腔體組件包括第一和第二相對(duì)的模半部分，所述模半部分中的每個(gè)在一面具有一部分或一半的腔，所述一部分或一半的腔面對(duì)相對(duì)的模半部分以形成完整的腔，所述完整的腔被配置以接收并圍住在所述腔中的懸置的高爾夫球球心，由此模腔被界定在所述高爾夫球球心和所述模半部分中的所述腔之間；每個(gè)模半部分具有被固定在模半部分的腔中的金屬表面層，所述金屬表面層具有面對(duì)所述模腔的外表面，所述外表面被配置為形成用于形成高爾夫球球面或罩層的所述外表面的注射成型表面的一半，以及在所述金屬表面層和模半部分之間繞著所述腔的至少一部分延伸的隔熱層。高爾夫球球心可以是大體上球形的、一種材料(如橡膠、塑料等)的單一主體，或者球心本身可以具有多個(gè)層，如一個(gè)或更多個(gè)罩層或多部分式的橡膠或塑料球心。所述球心可以在一些區(qū)域是非球形的。根據(jù)期望的要被形成的高爾夫球?qū)拥男螤?，所述注射模腔體組件可以被設(shè)計(jì)成界定球形腔或非球形的腔。在一個(gè)實(shí)施方案中，每個(gè)半腔是半球形的或基本上半球形的形狀，其中所述高爾夫?qū)右鈭D具有均勻的厚度。在其他實(shí)施方案中，可以提供不同的隔熱腔體組件以形成多層的球，舉例來說，所述隔熱腔體組件具有用于形成罩層的第一組件和用于在所述罩層之上形成外球?qū)拥牡诙M件。在一個(gè)實(shí)施方案中，一個(gè)腔體組件的半腔可以被設(shè)計(jì)成用于形成罩層(或球面層)的非球形腔，所述罩層不完全是球形的并且在一些區(qū)較薄而在另外的區(qū)較厚。下面在題為“具體實(shí)施方式
”的部分中對(duì)這些和其他特征、方面和實(shí)施方案進(jìn)行描述。


特征、方面和實(shí)施方案被結(jié)合所附附圖來描述，在所述附圖中圖I是說明常規(guī)的高爾夫球注射模腔體組件的截面示圖；圖2是說明根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的用于構(gòu)建高爾夫球注射模腔體的示例性方法的流程圖；圖3-圖9是說明根據(jù)各種實(shí)施方案配置的高爾夫球注射模腔體組件的實(shí)施例的截面示圖；圖10是用在隔熱注射模腔體組件的另一實(shí)施方案的一個(gè)模半部分中的金屬成型表面或半殼的側(cè)視立體圖；圖11是說明在圖10中所說明的金屬成型層的較低的表面的底視立體圖；圖12是在將凹窩切入到成型層的外部或下表面之后，并且在將凹窩圖案切入到成型層的注射成型表面或內(nèi)表面之前，通過用于形成圖10和圖11的金屬成型層或半殼的金屬部分的垂直截面圖；圖13是用于接收?qǐng)D10到圖12的半殼的模半部分的基體的頂視立體圖；圖14是通過圖13的?；w的截面圖15是與圖14相似的截面圖，但是說明了圖10到圖12的金屬半殼成型層被降低到基體中的位置；圖16說明以半球形殼部分接合在基體中的半球形腔中的方式放置的金屬半殼的截面圖；圖17A到圖17D是說明在注射模組件的一個(gè)模半部分中，芯銷和通氣銷以及芯銷和通氣銷接收孔的可替換構(gòu)造的截面圖18是說明由圖10到圖15的多個(gè)部分組裝的并且形成用于成型高爾夫球球面層的注射模腔體組件的一個(gè)半部分的模半部分的一個(gè)實(shí)施方案的截面圖。
具體實(shí)施例方式本文所公開的特定的實(shí)施方案提供用以在高爾夫球球心上形成層的隔熱模腔體組件。所述層可以是高爾夫球的內(nèi)層或罩層或球面層或外層。在閱讀本說明書之后，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，如何將本發(fā)明在各種可替換的實(shí)施方案中和可替換的應(yīng)用中實(shí)施將變得明顯。然而，盡管本文將描述本發(fā)明的各種實(shí)施方案，可以理解的是，這些實(shí)施方案僅是示意性地，并不是限制性地，被呈現(xiàn)。如此，對(duì)各種可替換的實(shí)施方案的這種詳細(xì)的說明不應(yīng)被解釋為對(duì)本發(fā)明的范圍或?qū)挾鹊南拗?。?dāng)在本文使用時(shí)，術(shù)語“球心(core)”指的是任何被部分地形成的高爾夫球，在所述高爾夫球上，一個(gè)或更多個(gè)額外的層將被形成，例如橡膠、塑料等的一件式或單一的球心、多部分式球心，或包括一個(gè)或更多個(gè)罩層已經(jīng)在中心部分或中間部分上被形成的球心。術(shù)語“層(layer)”意指在高爾夫球的中心和高爾夫的最終的外表面之間的任何層，例如在中心和外表面之間的外球面層或任何介于中間的罩層或內(nèi)層。術(shù)語“球形的(spherical)”或“半球形的(hemispherical)”指的是完全或基本上是球形的或半球形的表面或?qū)樱⑶野ň哂邪几C、管形格狀構(gòu)造、反型凹窩等可以普遍在高爾夫球上找到的表面圖案的球形的層。圖I是說明常規(guī)的高爾夫球注射模組件的示圖，所述常規(guī)的高爾夫球注射模組件包括具有相對(duì)的面的頂部模半部分200和底部模半部分100，所述相對(duì)的面中的每個(gè)具有半球形的凹陷(recess)，所述凹陷在一起界定模腔300，在所述模腔300中高爾夫球球心400被懸置，從而容許球面或罩層在所述球與頂部模半部分和底部模半部分之間的所述腔的剩余部分中被成型。用于形成高爾夫球球面層的外表面的球形注射成型金屬表面101，102被成形以形成期望的凹窩圖案。如所說明的，半球形腔具有突起(projection)或隆起(bump)以形成期望的高爾夫球凹窩圖案。高爾夫球球心400通過分別在頂部和底部的銷203和103被懸置在腔300的中心。頂部通氣銷和底部通氣銷，分別是204和104，被包括以容許氣體在成型期間從腔300被排出(evacuate)。由在模半部分的相對(duì)的面的凹進(jìn)部所形成的一個(gè)或更多個(gè)材料注射注口或口 302容許球面材料被注射到球心400與成型表面101和201之間的空隙中。當(dāng)材料被注射到腔300中，在材料注射開始的時(shí)刻(at the time)，腔的溫度通常在被注射的材料的凝固點(diǎn)以下。被注射的材料通常被注射到懸置在腔300的中心的球形球心400或有罩層的球心與注射成型腔體的金屬壁101和201之間。熱通過金屬腔壁101和201以及懸置的球心400從所述材料被吸走。由于懸置的球心400的外側(cè)通常是像橡膠或塑料一樣的相當(dāng)?shù)偷臒醾鲗?dǎo)材料，因此從被注射的材料向球心400的排熱速度遠(yuǎn)不及向金屬注射成型腔體的表面101和201的排熱速度那么快。當(dāng)成型非常薄的層時(shí)或當(dāng)成型流動(dòng)性非常低的材料時(shí)，從被注射的材料的排熱速度可能會(huì)足夠快，以致在所述材料有機(jī)會(huì)填充在金屬壁101和201與懸置的球心400之間的全部腔空間300之前，所述材料就凝固了。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，球面或罩層未完全地圍住高爾夫球球心400，從而所得到的部件被認(rèn)為是有缺陷的。為解決材料過早地凝固化的問題，常規(guī)的嘗試包括將塑料更快地注射到所述腔中。然而，這僅在低至特定的層厚度時(shí)有效，在小于所述特定的層厚度時(shí)，薄的被注射的層變得如此地薄，以致于塑料的注射速度必須被提高到超過注射成型機(jī)器的材料注射速度或壓力極限的點(diǎn)。或者，在其他的未超過注射成型機(jī)器的材料注射速度的情況下，所需的注射速度和/或注射壓力致使作用在球心400上的力使所述球心400在所述過程中被變形，或者所述球心400在所述過程中被移動(dòng)到中心之外。在球心400被變形或被移動(dòng)到中心之外的情況下，所得到的產(chǎn)品被認(rèn)為是有缺陷的。作為對(duì)比，本文所描述的實(shí)施方案在圍繞腔的金屬模半部分和被注射成型的材料之間使用隔熱材料層以減慢被注射的材料的凝固速度，從而在“材料凝固化”發(fā)生之前使薄層或低流動(dòng)性的材料得以繞著高爾夫球球心被成型。在圖3的實(shí)施方案中，圖I的模半部分100，200的模表面101，102被隔熱材料的成型表面或?qū)?05，206所取代。在下面將被更詳細(xì)描述的圖4的可替換實(shí)施方案中，圖I的金屬成型表面101，201各自被在腔300中形成模表面的相對(duì)薄的金屬成型層或半殼112，212以及在每個(gè)金屬層112，212和各自的金屬模半部分之間的隔熱材料層102，202所取代。在圖I的現(xiàn)有技術(shù)注射成型組件中，在注射成型高爾夫球球面或罩層時(shí)，隨著塑性材料被注射到包含懸置的高爾夫球球心400的腔300中，流動(dòng)的塑料與金屬成型表面101和201以及球心400接觸。金屬表面101通過塑性材料被加熱。通過如在圖3的實(shí)施方案中那樣，使隔熱材料205和206作為成型表面，或如在圖4的實(shí)施方案中那樣，使隔熱材料
102和202在分開的金屬成型表面層112和212下,從被熔化的塑料通過成型表面的排熱被減慢并且與如果(例如在金屬成型表面之下)沒有隔熱材料存在相比，熔化的塑料的溫度保持在所述塑料的凝固點(diǎn)之上更長(zhǎng)的一段時(shí)間。隔熱層(如層205和206或?qū)?02和202)沒有必要如此厚，而金屬層(如層112，212)沒有必要如此薄，以致所述隔熱層和金屬層完全地阻止所有熔化的塑料凝固。但是圖3的隔熱層205，206的材料和尺寸以及圖4的隔熱層102，202和金屬層112，212的組合尺寸應(yīng)該是容許熔化的塑性材料充分地填充在球心400和圍繞的成型表面之間的腔空間300的。一般而言，在模腔的每個(gè)側(cè)的兩個(gè)層102，112和202，212的厚度取決于期望的球面層厚度或體積。由于在注射成型較薄的球面層時(shí)，材料凝固化是一個(gè)更大的考量，更多的隔熱物是期望的，因此對(duì)于相對(duì)薄的球面層，金屬成型表面層112，212被制作得更薄以致所述金屬成型表面層112，212本身吸收更少的熱，而隔熱層，以層102，201為例，被制作得更厚。因此，一般而言，隨著界定模半腔的外表面的金屬表面層的厚度減少，隔熱層的厚度增加。因此，如下面的實(shí)施方案中描述的，在注射模腔體中使用隔熱材料層以使得薄層成型能夠進(jìn)行，是一種使得薄的球面和罩層在高爾夫球上能夠成型、使低流動(dòng)性材料的高爾夫球?qū)幽軌虺尚突蚨叩男路椒ā！?br> 隔熱層可以是任何具有低于金屬成型表面或金屬腔體組件的熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料。只要與金屬成型表面或金屬腔體組件相比，所述材料作為隔熱層而發(fā)揮作用，所述材料可以是金屬、塑料、陶瓷、玻璃、液體或氣態(tài)材料或任何其他類型的材料或材料的組合。圖2是說明構(gòu)建隔熱注射成型腔體的示例性工藝的流程圖，所述隔熱注射成型腔體可以被用來形成高爾夫球的薄的球面層或可以被用在具有低熔流動(dòng)特征(low meltflow characteristic)的注射模材料。盡管下面的描述涉及高爾夫球的外球面層的成型，相同的工藝也可以用在將罩層成型到高爾夫球球心上。首先，在步驟220，對(duì)于模腔的每個(gè)半部分，一大塊金屬被加工成所述腔體組件塊的近似尺寸。在步驟222，每個(gè)塊被切割以形成期望的模半部分的形狀，其中與另外的模半部分相對(duì)的塊的面被切割出以形成期望的、具有選定尺寸的半球形凹陷114，214，所述選定的尺寸致使所述凹陷比期望的球面層厚度多出與選定的層102，112或202，212的組合厚度相等的量。然后，在步驟224中，可以在模半部分中鉆出引導(dǎo)洞(pilot holes)用于接收通氣銷104，204。在每個(gè)模半部分上的這些洞 將處于過剩的隔熱材料(在聚合物隔熱材料的情況中，例如環(huán)氧樹脂)漏出(escape)的位置處。引導(dǎo)洞還被鉆出，用于接收支撐在腔的中心的高爾夫球球心400的芯銷103，203。球心400可以是單件的球心或多件式的橡膠或塑料球心，或者可以由數(shù)個(gè)層，例如中心球心和一個(gè)或更多個(gè)罩層組成。在步驟226，金屬半殼或?qū)颖恍纬?，從而以具有外周邊緣的半球形的形狀獲得每個(gè)模半部分的內(nèi)面或相對(duì)的面。在一個(gè)實(shí)施方案中，金屬層近似地為0. 03英寸-0. 3英寸厚并且具有一外徑，從而所述金屬層配合在腔114，214中，其中所述邊緣在各自的模半部分中在腔的邊緣之上延伸，并且給予要在模半部分和金屬層或半殼之間被形成的隔熱材料合適的空間。在可替換的實(shí)施方案中，如在下文結(jié)合圖10到圖18描述的那樣，金屬半殼或?qū)拥暮穸瓤梢孕∮?. 03英寸。在一些實(shí)施方案中，在要形成不是完全的球形的層，即在一些區(qū)中較厚而在另外的區(qū)中較薄的情況下，所述形狀可以是非半球形。金屬殼可以被制成在一些區(qū)(例如繞著邊緣)中較厚，從而在將所述殼附著在模腔中的過程期間更好地承受力，如在下文結(jié)合步驟230描述的那樣，或者在所述附著過程期間可以被支撐在所述金屬殼的外表面從而所述金屬殼不會(huì)變形，特別地在金屬層非常薄的地方。在步驟228，隔熱材料可以被加入，以在半球形腔和兩個(gè)模半部分的凹陷的面的外邊緣之上延伸。舉例來說，充足量的液體預(yù)聚物塑性材料，例如雙組份環(huán)氧物，可以被包覆在各自的模半部分的面之上。在步驟230，半殼或金屬層112和114被壓在各自的模半部分的面上，直至半球形部分與在各自的模具面中的半球形腔配準(zhǔn)(register),其中在金屬層和模半部分的相對(duì)的面之間具有空隙。在步驟232，聚合物材料可以被容許在適當(dāng)?shù)奈恢霉袒?，并且過剩的聚合物材料可以被修除(trim off)。因此，在特定的實(shí)施方案中，隔熱材料作為粘合劑而永久地將半殼結(jié)合到腔體組件。在其他的實(shí)施方案中，可以加入粘合劑以永久地將半殼結(jié)合到腔體組件。隔熱層的厚度可以是0. 25英寸或更少，并且在一個(gè)實(shí)施方案中，隔熱層具有在從0. 002英寸到0. 08英寸的范圍的厚度。如在下面解釋的，隔熱材料可以包括多個(gè)位于相對(duì)于所述腔的特定的區(qū)域中的區(qū)。在那樣的實(shí)施方案中，還將進(jìn)行額外的使隔熱材料圖案化或移除隔熱材料的步驟。
另外，在許多實(shí)施方案中，在半殼和腔體組件之間有接觸點(diǎn)，這些接觸點(diǎn)起作用來確保半殼被放置在組件中正確的深度和位置處。在步驟234中，例如5軸數(shù)控加工設(shè)備(CNC)可以被用來將高爾夫球凹窩圖案的反型切割到金屬半殼或?qū)拥耐獗砻?即，模具表面)上。在步驟236中，組件的其他構(gòu)件可以被加工到腔體組件中，包括通氣銷、注口、芯銷等。在特定的實(shí)施方案中，半殼或金屬層還可以在半殼被插入到腔體組件中之前，在所述半殼或金屬層上形成所述反型的凹窩圖案。圖3到圖18是說明根據(jù)各種實(shí)施方案配置的高爾夫球注射成型腔體的實(shí)施例的示圖。如可見的，在圖3的實(shí)施方案中，金屬模表面101和201已由隔熱材料層205和206取代?？商鎿Q地，如在圖4的實(shí)施方案中說明的，隔熱層102和202直接地位于金屬半殼或?qū)?12，212之下，即分別地在金屬模半部分100，200的表面和金屬半殼或?qū)?12，212之間。盡管在圖4中的分別的半球形腔中，從緣到中心隔熱層102，202的厚度增加，但在可替換的實(shí)施方案中，所述隔熱層102，202可以是均勻的厚度。在圖4的實(shí)施方案中，金屬表面層或殼112，212中的每個(gè)具有圍繞半球形部分的外邊緣115，215，所述外邊緣115，215向外延伸而覆蓋各自的模半部分的邊緣，并且所述外邊緣115，215由相對(duì)的半球的凹槽或凹進(jìn)部116，216形成，所述半球形的凹槽或凹進(jìn)部116，216形成從半球形腔到各自的殼或?qū)拥耐饩壯由?、形成注射注口或?301的注射口區(qū)，并且每個(gè)隔熱層102，202具有在注射注口 301處的注射口區(qū)的至少一部分下延伸的部分118，218。分別的半殼或金屬層112，212的邊緣可以被底切以接收隔熱層的延伸的部分118，218。然而，在圖5的實(shí)施方案中，隔熱層102，202未在各自的半殼112，212的邊緣處的注射口區(qū)下延伸。圖5的實(shí)施方案在其他方面與圖4的相同，并酌情對(duì)相似的部分使用相同的參考數(shù)字。將全部腔300進(jìn)行隔熱是沒有必要的。舉例來說，隔熱區(qū)域可以僅僅是在模的底半部分100中的最后被塑料填充的那個(gè)部分，或僅僅是模的頂半部分200，或是在繞著中緯線(equator)區(qū)的區(qū)域中，所述中緯線區(qū)是注射口將塑性材料引入到所述腔中的位置。舉例來說，在圖6的實(shí)施方案中，在形成腔的每個(gè)金屬層112，212和在金屬模半部分的下面的凹陷之間的隔熱層被中斷，并且所述隔熱層由隔熱材料的區(qū)120，220組成，所述隔熱材料的區(qū)120，220存在于一些正好在金屬成型表面或半殼112，212之下，但不在注射口區(qū)之下的位置中。在這種配置中，模半部分100和200可以在隔熱材料接觸成型表面的區(qū)域中包括突起(未示出)，所述突起作為成型表面的配準(zhǔn)點(diǎn)(registration)和/或?qū)R點(diǎn)(alignment)。在圖7的實(shí)施方案中，在腔300的每個(gè)半部分的極點(diǎn)區(qū)中，在金屬層112，212和模半部分的下面的表面之間，提供隔熱材料的連續(xù)的拱形區(qū)121，221。這可以具有在更長(zhǎng)的一段時(shí)間上將極點(diǎn)區(qū)保持為更加溫暖的效果，從而幫助避免冷焊和像“魚尾紋”一樣的瑕疵在靠近通氣銷處出現(xiàn)。 在圖8的實(shí)施方案中，如先前的實(shí)施例中那樣，在腔300的每個(gè)半部分的極點(diǎn)區(qū)中提供隔熱材料的分開的區(qū)122，222，但是隔熱區(qū)被限制在不同的區(qū)域。在此實(shí)施方案中，分別地緊緊繞著芯銷103，203和通氣銷104，204的隔熱物已被移除，從而所述銷被圍在金屬中并且隔熱區(qū)122，222與所述芯銷和通氣銷隔開。根據(jù)隔熱物的類型，這可能是重要的，因?yàn)榻?jīng)常地，溶劑被注射到腔中以從所述銷移除揮發(fā)性固體的堆積。如果溶劑接觸隔熱材料，以塑料為例，所述隔熱材料可能膨脹、腐蝕或分解。使金屬圍繞所述銷可以避免這種相互作
用。 在圖9的實(shí)施方案中，如在圖8中那樣，在腔300的每個(gè)半部分的極點(diǎn)區(qū)中提供與銷隔開的隔熱材料區(qū)或部分122，222，并且在注射口區(qū)域301中，在每個(gè)半殼或金屬層112，212的邊緣115，215之下還提供額外的隔熱區(qū)124，224。如在先前的實(shí)施例中的，分別地繞著所述芯銷103，203和通氣銷104，204的隔熱物已被移除，從而所述銷被圍在金屬中。使隔熱材料靠近注射口將有助于避免在此區(qū)域的聚合物熱損失，同時(shí)容許鄰近的不隔熱口和中緯線區(qū)相當(dāng)快地凝固，避免過剩聚合物的毛邊。圖10到圖18更詳細(xì)地說明了注射模腔體組件的另一個(gè)實(shí)施方案的一個(gè)模半腔500，以及所述模半腔的構(gòu)造的各種階段。此實(shí)施方案中的模腔與圖4的模腔是相似的，并且基本上包括金屬模腔基體510，固定在基體的凹陷的表面之上的有凹窩的金屬層512，以及在金屬層512和基體510之間的為環(huán)氧物材料或類似物的隔熱層513。圖10到圖15說明了在模半部分的構(gòu)造中，在各種階段的金屬模半部分的基體510和模半部分500的金屬半殼或金屬注射成型表面層512，而圖17A到圖17D說明了一些通氣銷和芯銷的接收孔的可替換的布置，圖16到圖18說明了完全組裝的模半部分500。將可以理解的是，提供一個(gè)具有相同構(gòu)造的第二模半腔，以形成與在先前的實(shí)施方案中說明的圍繞高爾夫球球心400的那樣的完整的模腔300相似的完整的注射模腔。圖10到圖18的實(shí)施方案與圖4的實(shí)施方案相似，具有在基體的半球形區(qū)和金屬半殼或?qū)又g的連續(xù)的隔熱層513，并且沿著金屬殼的每個(gè)口形成區(qū)514的部分路徑在基體和金屬層512之間延伸。圖10和圖11說明了有凹窩的薄的金屬層或半殼512,所述金屬層或半殼512形成一個(gè)圍繞模腔(即圖4中的腔300)的成型表面的半部分，而圖13和圖14說明了金屬模半腔或基體510，其中金屬層或殼被接合在在所述金屬模半腔或基體510中。如在圖13和圖14中說明的，每個(gè)模半腔或基體510包括大體上圓柱形的主體，所述主體具有在一個(gè)面509中被切割的半球形腔505，所述面509與在組裝的模腔中的另一個(gè)模半腔相對(duì)，并且芯銷和通氣銷孔或洞508在基體510的相對(duì)的面511和腔505之間的選定的位置處被鉆出。在一個(gè)實(shí)施方案中的在半球形腔505的基體中的芯孔和通氣孔508的位置在圖13中被說明，然而在可替換的實(shí)施方案中，可以在相同或不同的位置處提供更多的或更少的數(shù)量的所述芯孔和通氣孔508。圍繞腔505的基體的邊緣506具有多個(gè)大體上徑向的凹槽515，所述凹槽515包括環(huán)氧隔熱物流動(dòng)通道，以及在所述徑向的凹槽之間的周向地延伸的溢流通道516。還可以在邊緣506中提供腔對(duì)齊銷洞518?？梢脏徑?05的緣提供支撐和定中心特征部分或凸耳520，用于為在下文被更詳細(xì)地描述的有凹窩的金屬層或殼512的定位和定中心。如在圖10說明的，基體510具有外部的環(huán)形通道或凹槽522，用于接收0形密封圈和中間的大的水冷卻通道524。為方便起見，這些通道在圖13到圖16中被省略。在一個(gè)實(shí)施方案中，腔505以合適的尺寸在基體510的面中被切割，以能容納金屬成型層512，其中在所述腔505和所述金屬成型層512之間有5密耳-10密耳的環(huán)氧隔熱物。該部件從具有較高強(qiáng)度、抗腐蝕性并且具有比不銹鋼更低的傳導(dǎo)性和/或更低的熱容的材料被切割，如鈦合金或具有相似性質(zhì)的金屬。在一個(gè)實(shí)施例中，鈦合金Ti-6%A1-4%V被用于基體510。為高爾夫球的外球面提供所述半球形成型表面的半部分的金屬成型層或半殼512可以是不銹鋼或其他材料。所述金屬成型層或半殼512可以是鈦或鈦合金材料，例如上文描述的用于基體510的材料。任何低傳導(dǎo)性金屬可以被用于成型層512。在為成型表面選擇金屬材料時(shí)一個(gè)重要的因素在于材料的比重和比熱的乘積應(yīng)該較低。材料的熱傳導(dǎo)性較低也很重要。Ti-6%Al-2%Sn -4%Zr-2%Mo是另一種可以被用于成型層512的鈦合金。這種材料具有低的熱傳導(dǎo)性、低的比重和相對(duì)低的比熱?？商鎿Q地，其他具有相似的低的熱傳導(dǎo)性、低的比重和相對(duì)低的比熱的材料可以被使用。如在圖10、圖11、圖15、圖16和圖18中說明的，金屬成型層或半殼512被成形以形成由外周邊緣582圍繞的半球形部分580。殼512具有相對(duì)的外表面525和內(nèi)表面526，其中內(nèi)表面526的半球形部分形成模組件的球形成型表面的一半，并且殼的外表面或底側(cè)525在模半部分被完全組裝時(shí)，面對(duì)隔熱層513，如在圖18中那樣。在所說明的實(shí)施方案中，半球形部分580由一系列在內(nèi)表面526上并且與在外表面525上的凹入部544匹配的凸起的隆起或突起542形成，其中所述突起的形狀和尺寸是根據(jù)期望的高爾夫球凹窩圖案而選定的。下表面525還包括繞半球形部分580中心的突起或凸臺(tái)532，所述突起或凸臺(tái)532被設(shè)計(jì)為延伸到在金屬基體中的孔508中，如在下文更詳細(xì)地描述的那樣，并且所述突起或凸臺(tái)532在將殼512降到基體510中時(shí)還作為配準(zhǔn)點(diǎn)。殼512的外周邊緣582被成形以形成口 514的半部分，在兩個(gè)相同的模半腔500被以面對(duì)面的接合方式固定在一起以形成模腔300時(shí)，所述口 514的半部分界定注射成型注口 301。邊緣582的下表面具有形成用于在邊緣下接收隔熱材料的流動(dòng)圈或凹進(jìn)部535的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)。邊緣還具有對(duì)齊銷洞534(圖11)，所述對(duì)齊銷洞534用于在幾個(gè)部分被組裝時(shí)，與在基體510中的相對(duì)應(yīng)的洞518的對(duì)齊。在一個(gè)實(shí)施方案中，金屬成型層512可以從被合適地調(diào)整尺寸的材料塊中被切害I]。所述塊可以從底側(cè)被底切，以形成模腔的底側(cè)或外表面525的半球形部分580，所述半球形部分580被坐落在基體510的邊緣506上的外周邊緣582所圍繞。在一個(gè)實(shí)施方案中，表面525被切割以匹配要被成型的期望的高爾夫球?qū)拥谋砻鎴D案，同時(shí)內(nèi)表面或成型表面526隨后被切割以形成期望的高爾夫球?qū)拥谋砻娴姆葱汀Ｔ谒f明的實(shí)施方案中，圖案是凹窩圖案，并且使用期望的凹窩設(shè)計(jì)將凹入部或凹窩544切入表面的半球形部分。在其他的實(shí)施方案中，可以根據(jù)高爾夫球?qū)拥钠谕谋砻媾渲茫诎霘せ蚪饘賹又行纬刹煌谋砻鎴D案或不形成表面圖案。當(dāng)要形成的層是外球面層時(shí)，半殼可以被配置為任何期望的表面配置以形成選定的高爾夫球表面圖案。要被形成的層是內(nèi)層或罩層的情況下，不需要外表面圖案并且形成沒有表面圖案的半殼腔部分。在表面525上形成的圖案是凹窩圖案的情況下，凹窩設(shè)計(jì)可以包括相同直徑和深度的凹窩、或者不同直徑和深度的凹窩，并且所述凹窩設(shè)計(jì)可以包括球形或非球形的凹窩以及截頭或其他凹窩形狀的凹窩，其中凹窩配置包括具有不同形狀的凹窩或具有相同形狀的凹窩，而凹窩數(shù)量以及凹窩形狀和尺寸取決于期望的高爾夫球表面配置。如上文所提到的，在其他的實(shí)施方案中，殼的腔部分可以被設(shè)計(jì)以形成其他的高爾夫球表面配置，而不是凹入的凹窩，例如說管形格狀結(jié)構(gòu)、凸起的隆起、凹入的凹窩和隆起的混合，或其他如期望生產(chǎn)的各種高爾夫球表面設(shè)計(jì)的表面特征和形狀。另外，還可以形成不具有隆起或凹入結(jié)構(gòu)的光滑的半球形或非半球形表面的半殼，例如在隔熱腔被用來形成高爾夫球的內(nèi)層或罩層的情況下。此外，有曲的但非球形的腔部分的殼可以被用來形成非球形罩層，例如在不同區(qū)較薄和較厚的非球形罩層。在所說明的實(shí)施方案中，所述塊從表面525被切割以包括用于芯銷和通氣銷508的突起532。由于所述突起與在注射成型的半部分或腔中的基體中形成的孔508接合，這些突起還作為配準(zhǔn)點(diǎn)。邊緣582包括用于腔對(duì)齊銷的對(duì)齊開口 534，用以在幾個(gè)部分被組裝時(shí)，使成型層512與在基體510中的腔505對(duì)齊。邊緣582還被底切以形成用于形成隔熱層513的材料的流動(dòng)圈或凹進(jìn)部535，邊緣582還用于形成注射成型口或注口 514的較低的表面。形成有凹窩的腔的金屬層在繞著所述腔的頂部的區(qū)545中(參見圖10和圖18)被制得更厚以提供繞著緣的額外的強(qiáng)度。形成金屬模表面層的塊還從相對(duì)的側(cè)或面被切割以形成模腔的注射模表面。該操作既可以在與模半部分的基體510組裝之前被完成，也可以在部件510和512已經(jīng)被組裝 在一起之后被完成。圖12是在金屬成型層的下表面525已經(jīng)被切割之后，并且在邊緣的內(nèi)表面526的注射成型入口或注口 514形成之后，但在從面540切割出材料以形成提供用于高爾夫球球面層的外表面的注射成型表面的一半的半球形金屬成型內(nèi)表面之前，用來形成殼的金屬塊560的截面圖。在用于形成注射成型組件或隔熱模腔的方法的一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)部件(基體和金屬成型層或殼，或如在圖12中的部分地形成的殼)用可以耐受注射成型的高溫的粘性的隔熱材料，例如環(huán)氧材料，粘在一起。在方法的一個(gè)實(shí)施方案中，充足量的液體預(yù)聚物塑性材料，例如雙組份環(huán)氧物，被施用在暴露的腔和基體510的邊緣(即在圖13和圖14中可見的上表面)，以形成如在圖15中所說明的涂層513，并且金屬成型層被放置在基體的凹陷的表面之上并被降低，從而半球形部分進(jìn)入腔505。圖15說明層或半殼被部分地降低到腔中，但是在與粘性的涂層513接合之前。一旦通過突起532與在基體中的相對(duì)應(yīng)的孔508接合并且邊緣582的下表面與基體的邊緣506相對(duì)，金屬成型層512與腔505配準(zhǔn)，填充在幾個(gè)部件之間的空隙的聚合物或環(huán)氧材料513被容許在適當(dāng)?shù)奈恢霉袒?，所有過剩的材料通過溢流通道515流出。如在圖18中所說明的，隔熱材料作為永久地將金屬成型層512結(jié)合到半腔的基體510的粘合劑。一旦環(huán)氧物隔熱層被固化，形成金屬成型層512的部件就從圖12的面540被加工出來以形成內(nèi)部或腔，所述內(nèi)部或腔形成殼的面526，所述內(nèi)部或腔具有期望的反型凹窩或隆起542，以及在金屬成型層的面526上的其他特征，以及如圖18所說明的，通過突起532的用于接收通過孔508被插入基體510的芯銷和通氣銷546的孔。因?yàn)榍徊考欠浅＞_地彼此對(duì)齊的，在層512的暴露的面或腔成型表面526上形成的反型凹窩特征或隆起542與在金屬層的面525的底側(cè)上的凹窩特征544是對(duì)齊的。這使金屬成型表面在所有區(qū)域中具有基本上均勻的厚度。準(zhǔn)確的對(duì)齊還容許金屬成型表面被切割成薄至0. 003英寸-0. 007英寸的厚度。通過使表面如此薄，金屬成型表面的熱容被實(shí)質(zhì)地降低從而所述金屬成型表面從熔化的塑料吸走更少量的熱，因此在所述部件被完成之前，高爾夫球上的薄的球面層可以被成型而不會(huì)發(fā)生凝固化。金屬成型層或殼512的暴露的表面526還在邊緣582上被切割，以形成每個(gè)注射成型口或注口的一半514，每個(gè)口的另一半在注射成型腔的相對(duì)的半部分被形成(參見圖3到圖9的實(shí)施方案)。如在圖18中說明的，在金屬基體和模半部分500的殼之間的隔熱區(qū)域已被擴(kuò)大以包括形成注射口 514的部分。在圍繞腔和繞著注射口 514的區(qū)的金屬表面層或殼512中，可用于熱傳導(dǎo)的金屬被減少或最小化。如在圖13中說明的，在每個(gè)?；w510中的洞508包括5個(gè)用于接收通氣銷的較小的洞和4個(gè)用于接收芯銷的較大的洞。這些特征一起作用來提高成型薄的高爾夫球球面的能力。歸因于在試圖推動(dòng)熔融體通過如此薄的橫截面時(shí)的反壓力，要成型在0. 050英寸以下的更薄的球面或?qū)右灾笖?shù)方式變得更難。額外的通氣洞有助于容許推動(dòng)被熔化的注射成型材料進(jìn)入到在高爾夫球和金屬成型表面之間的空隙中。腔的設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的部分在于球心和通氣銷相對(duì)于環(huán)氧物層或隔熱層的配置方式。圖17A到17D說明繞著球心和通氣銷103，104或203，204的區(qū)域的4種不同的可替換的配置，其中圖17C與在圖10到圖16和圖18的實(shí)施方案中的配置相對(duì)應(yīng)。注射成型腔 體組件的所有其他部件與在圖4或圖10到圖16和圖18的實(shí)施方案中的相同，并酌情對(duì)相似的部分使用相同的參考數(shù)字。圖17A的配置可能是用于構(gòu)造目的最簡(jiǎn)單的配置，因?yàn)榻饘俪尚捅砻婊驅(qū)?12A被粘附到腔505的底部部分，并且在環(huán)氧物或其他隔熱材料513A已經(jīng)硬化之后，芯銷或通氣銷洞508A被簡(jiǎn)單地鉆通腔體組件。這種設(shè)計(jì)的潛在問題是在腔體組件的每個(gè)半部分中的銷103，104和203，204相對(duì)于薄的成型表面上下移動(dòng)，而該區(qū)域會(huì)疲勞或磨損。在圖17B中，突起570在繞著每個(gè)洞508B的基體腔505的表面被形成，并且在金屬成型層512B中的擴(kuò)大的洞572接合在突起之上。用于接收芯銷和通氣銷的孔508B僅僅延伸通過基體510B的金屬，并且環(huán)氧物或隔熱層513B延伸到在每個(gè)突起570和圍繞的洞572之間的空隙中。在該供替換的選擇中，由于對(duì)環(huán)氧物的塑性粘附，在模表面526B的暴露的環(huán)氧物573會(huì)引起問題。所述設(shè)計(jì)在制備腔基體和成型表面時(shí)還需要更多的工作量，從而在被放置在一起時(shí)，所述基體和成型表面可以合適地相配。積極的特征在于每個(gè)銷僅與金屬接觸。圖17C說明上文結(jié)合圖10到圖16描述的布置，其中，突起532在金屬半殼或模表面層512C的下表面525中被形成，并且被接合在基體中的孔508的上端處的擴(kuò)大的部分558中。在該可替換的選擇中，環(huán)氧物層513C延伸到突起532和擴(kuò)大的部分558之間的空間575中，并且過剩的環(huán)氧物從嚴(yán)格公差的區(qū)域被移除。這可能是用于制造目的的最簡(jiǎn)單的配置。圖17D說明另一個(gè)供替換的選擇，涉及到在嚴(yán)格公差的位置的金屬-環(huán)氧物表面的接觸時(shí)，所述供替換的選擇比圖17A和17B存在更少的問題。在圖17D的供替換的選擇中，金屬半殼或成型表面層512D由從層512D的下表面延伸通過在基體中擴(kuò)大的孔508D的整個(gè)長(zhǎng)度的突起576形成，在突起576和孔508D之間具有空隙，所述空隙由環(huán)氧物材料578填充。在這種情況中，芯銷和通氣銷孔580僅延伸通過金屬殼層，并且環(huán)氧材料被完全地從球心和銷區(qū)域被排除。盡管上文已經(jīng)對(duì)特定實(shí)施方案進(jìn)行了描述，將可以理解的是，所描述的實(shí)施方案僅僅是示意性的。因此，不應(yīng)當(dāng)基于所描述的實(shí)施方案來限制本文所描述的系統(tǒng)和方法。相反，在結(jié)合考慮上述說明書和所附附圖時(shí)，本文所描述的系統(tǒng)和方法僅應(yīng)當(dāng)根據(jù)所附的權(quán)利要求書來限制。
權(quán)利要求
1.一種用于成型高爾夫球?qū)拥淖⑸涑尚颓惑w，所述注射成型腔體包括 用于界定高爾夫球?qū)拥那?，所述高爾夫球?qū)影ㄅc由所述腔界定的空間相對(duì)應(yīng)的厚度； 圍繞所述腔的金屬表面層；以及 圍繞所述金屬表面層的隔熱層。
2.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層包括具有小于所述金屬表面層的熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料。
3.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，還包括金屬腔基體，所述金屬腔基體被配置以容納所述腔、金屬表面層和隔熱層，并且其中所述隔熱層包括小于所述金屬腔基體的熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱傳導(dǎo)系數(shù)。
4.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層由以下材料之一形成金屬、塑料、陶瓷、玻璃、液體、氣態(tài)材料或其組合。
5.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，還包括金屬腔基體，所述金屬腔基體被配置以容納所述腔、金屬表面層和隔熱層，并且其中所述隔熱層作為在所述金屬表面層和所述金屬腔基體之間的粘合劑。
6.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，其中所述金屬表面層的厚度近似地在從0.003英寸-0.3英寸的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的注射成型腔體，其中所述金屬表面層的所述厚度近似地在從0. 003英寸到0. 007英寸的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層的厚度不超過0.25英寸。
9.如權(quán)利要求8所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層的所述厚度近似地在從0.002英寸到0. 08英寸的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，還包括金屬腔基體，所述金屬腔基體被配置以容納所述腔、金屬表面層和隔熱層，并且其中所述金屬表面層具有一外徑，從而，所述金屬表面層配合所述金屬腔基體，并且給予要在金屬腔組件和所述金屬表面層之間被形成的所述隔熱材料充足的空間。
11.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，其中所述隔熱材料包括充足量的液體預(yù)聚物塑性材料。
12.如權(quán)利要求11所述的注射成型腔體，其中所述液體預(yù)聚物塑性材料是雙組份環(huán)氧物。
13.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層包括多個(gè)區(qū)，所述多個(gè)區(qū)位于相對(duì)于所述金屬表面層的特定區(qū)域中。
14.如權(quán)利要求13所述的注射成型腔體，其中所述腔是具有極點(diǎn)區(qū)的球形腔，并且所述多個(gè)區(qū)是繞著所述腔的所述極點(diǎn)區(qū)。
15.如權(quán)利要求14所述的注射成型腔體，還包括通氣銷和芯銷，其中所述多個(gè)區(qū)與所述通氣銷、所述芯銷、或二者隔開。
16.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，還包括至少一個(gè)注射位置，所述注射位置包括注射口，并且其中所述隔熱層在所述注射口之下延伸。
17.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，其中所述金屬表面層被配置以形成高爾夫球?qū)?，所述高爾夫球?qū)釉谒龈郀柗蚯驅(qū)拥娜勘砻鎱^(qū)域的至少一部分之上具有小于約0. 040英寸的厚度。
18.如權(quán)利要求I所述的注射成型腔體，其中所述金屬表面層被配置以形成具有選定的表面圖案的高爾夫球球面層，所述表面層具有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面被配置以所述選定的表面圖案的反型，所述外表面被配置為在所述金屬表面層的表面區(qū)域的至少一部分之上匹配所述選定的表面圖案，由此所述金屬表面層在所述表面區(qū)域的至少一部分之上有基本上均勻的厚度。
19.一種用于成型高爾夫球的薄層或低流動(dòng)性材料層的注射成型腔體組件，所述注射成型腔體組件包括 用于界定高爾夫球?qū)拥那?，所述高爾夫球?qū)影ㄅc由所述腔界定的空間相對(duì)應(yīng)的厚 度； 圍繞所述腔的金屬表面層；以及 圍繞所述金屬表面層的隔熱層，所述隔熱層包括多個(gè)區(qū)，所述多個(gè)區(qū)位于相對(duì)于所述金屬表面層的特定區(qū)域中。
20.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層包括具有小于所述金屬表面層的熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料。
21.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，還包括金屬腔基體組件，所述金屬腔基體組件被配置以容納所述腔、金屬表面層和隔熱層，并且其中所述隔熱層包括小于所述金屬腔基體組件的熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱傳導(dǎo)系數(shù)。
22.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層由以下材料之一形成金屬、塑料、陶瓷、玻璃、液體、氣態(tài)材料或其組合。
23.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，還包括金屬腔基體組件，所述金屬腔基體組件被配置以容納所述腔、金屬表面層和隔熱層，并且其中所述隔熱層作為在所述金屬表面層和所述金屬腔基體組件之間的粘合劑。
24.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，其中所述金屬表面層的厚度近似地在從0. 003英寸-0. 3英寸的范圍內(nèi)。
25.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，還包括金屬腔基體組件，所述金屬腔基體組件被配置以容納所述腔、金屬表面層和隔熱層，并且其中所述金屬表面層具有一外徑，從而，所述金屬表面層配合所述金屬腔基體組件，并且給予要在所述金屬腔基體組件和所述金屬表面層之間被形成的所述隔熱材料充足的空間。
26.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，其中隔熱材料包括充足量的液體預(yù)聚物塑性材料。
27.如權(quán)利要求26所述的注射成型腔體，其中所述液體預(yù)聚物塑性材料是雙組份環(huán)氧物。
28.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，其中所述多個(gè)區(qū)是繞著所述腔的極點(diǎn)區(qū)。
29.如權(quán)利要求28所述的注射成型腔體，還包括通氣銷和芯銷，其中所述多個(gè)區(qū)與所述通氣銷、所述芯銷、或二者隔開。
30.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，還包括注射位置，所述注射位置包括注射口，并且其中所述隔熱層在所述注射口之下延伸。
31.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，其中所述高爾夫球?qū)拥乃龊穸仍谒鰧拥闹辽僖恢饕糠种鲜切∮诩s0. 040英寸的。
32.如權(quán)利要求19所述的注射成型腔體，其中形成所述腔的所述金屬表面層具有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面包括反型的凹窩構(gòu)造，所述外表面包括與所述反型的凹窩構(gòu)造相匹配的凹窩構(gòu)造，由此所述金屬表面層的厚度在所述腔的至少一主要部分之上是基本上恒定的。
33.如權(quán)利要求32所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層包括兩個(gè)半殼，所述兩個(gè)半殼的每個(gè)形成各自的所述腔的一半，每個(gè)半殼具有半球形部分和外周邊緣，所述外周邊緣被固定到另一半腔的相對(duì)的外周邊緣。
34.一種用于成型高爾夫球球面或罩層的注射成型組件，所述注射成型組件包括 用于界定高爾夫球?qū)拥那?，所述高爾夫球?qū)影ㄅc由所述腔界定的空間相對(duì)應(yīng)的厚度； 圍繞所述腔的隔熱層，所述隔熱層包括一厚度；以及 圍繞所述隔熱層的金屬腔基體組件，所述隔熱層具有小于所述金屬腔基體組件的熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱傳導(dǎo)系數(shù)。
35.如權(quán)利要求34所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層由以下材料之一形成金屬、塑料、陶瓷、玻璃、液體、氣態(tài)材料或其組合。
36.如權(quán)利要求34所述的注射成型腔體，其中所述隔熱層包括反型的凹窩圖案。
37.如權(quán)利要求34所述的注射成型腔體，其中所述高爾夫球?qū)拥乃龊穸仍谒龈郀柗蚯驅(qū)拥闹辽僖恢饕糠种鲜切∮诩s0. 40英寸的。
38.一種注射模腔體組件，所述注射模腔體組件包括 第一和第二相對(duì)的模半部分，所述模半部分中的每個(gè)具有一半腔，所述半腔被成形以界定模腔的一半，所述半腔面對(duì)相對(duì)的模半部分而形成完整的腔，所述完整的腔被配置以接收并圍繞在所述腔中的懸置的高爾夫球球心，由此模腔被界定在所述高爾夫球球心和所述模半部分之間； 每個(gè)模半部分包括一金屬基體，所述金屬基體包括具有基體腔的第一面，具有接合在所述半球形基體腔中的相配的腔部分的金屬殼，所述半球形部分具有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面被配置以形成所述球形腔的一半，所述相對(duì)的模半部分的所述金屬殼的所述內(nèi)表面被配置以形成高爾夫球球面或罩層的外表面，以及在所述金屬殼的所述外表面的至少一部分和所述基體的第一面之間的隔熱層。
39.如權(quán)利要求38所述的組件，其中所述隔熱層將所述金屬殼固定到所述金屬基體。
40.如權(quán)利要求38所述的組件，其中所述金屬殼被配置以形成高爾夫球球面層并且每個(gè)金屬殼的所述內(nèi)表面具有預(yù)定的表面形狀，以在高爾夫球的所述外表面上形成選定的表面配置。
41.如權(quán)利要求40所述的組件，其中每個(gè)金屬殼的所述外表面的至少一主要部分具有是所述內(nèi)表面形狀的反型的表面形狀，由此所述金屬殼在所述殼的所述腔部分的至少一主要部分之上具有基本上均勻的厚度。
42.如權(quán)利要求40所述的組件，其中每個(gè)金屬殼的所述內(nèi)表面被配置以形成高爾夫球球面層形狀，所述高爾夫球球面層形狀選自由多個(gè)形狀相同的凹窩、包括不同形狀的凹窩的多個(gè)凹窩、包括不同形狀和尺寸的凹窩的多個(gè)凹窩、多個(gè)凹窩和突起以及管形格狀形狀組成的組。
43.如權(quán)利要求38所述的組件，其中所述金屬殼被配置以形成高爾夫球罩層并且每個(gè)金屬殼的所述內(nèi)表面是至少基本上光滑的，以形成所述罩層的光滑的外表面，多個(gè)突起被配置為在高爾夫球球面或罩層的外表面中形成選定的凹窩圖案，并且所述外表面具有多個(gè)與所述突起相匹配的凹入部，其中所述金屬殼在所述殼的所述半球形部分的至少一主要部分之上具有基本上均勻的厚度。
44.如權(quán)利要求38所述的組件，其中所述基體具有多個(gè)孔，所述孔通過所述基體延伸到所述半球形基體腔中，并且所述殼的所述外表面具有多個(gè)突起，所述突起用于在所述孔中的相配的接合，所述突起從所述腔沿著所述各自的孔的長(zhǎng)度的至少一部分延伸。
45.如權(quán)利要求38所述的組件，其中所述基體具有圍繞所述半球形基體腔的外周邊緣，并且所述殼具有圍繞所述半球形部分并接合于所述基體的所述外周邊緣之上的相匹配的邊緣，每個(gè)半殼的外周邊緣具有多個(gè)凹槽，所述凹槽與在相對(duì)的半殼中的凹槽一起形成注射成型注口。
46.如權(quán)利要求45所述的組件，其中所述隔熱層在所述基體的所述外周邊緣和在每個(gè)模半部分中的殼之間至少在所述注射成型注口的所述區(qū)中延伸。
47.如權(quán)利要求38所述的組件，其中每個(gè)模半部分具有至少四個(gè)排氣洞。
48.一種制作模組件的方法，所述模組件被配置以形成用于形成高爾夫球球面或罩層的注射模腔體組件的一半，所述方法包括 形成有預(yù)定的形狀和尺寸的金屬?；w； 在所述?；w的第一面切割出一凹陷腔； 通過所述基體鉆洞以延伸到所述腔中； 形成金屬半殼，所述金屬半殼具有凹陷腔部分以及圍繞所述腔部分的邊緣，所述凹陷腔部分被定尺寸以配合在所述金屬基體中的所述凹陷腔，所述半殼具有相對(duì)的外面和內(nèi)面； 將所述金屬半殼的所述腔部分插入所述基體的所述腔，其中所述外面面對(duì)所述腔并且與所述腔以預(yù)定的距離隔開； 以粘性的隔熱材料將所述半殼固定到所述基體，所述隔熱材料具有隔熱性質(zhì)，由此所述粘性的隔熱材料形成隔熱層，所述隔熱層填充在所述半殼和腔之間橫跨所述殼的所述外面的至少一部分的空間；以及 使所述粘性的隔熱材料固化。
49.如權(quán)利要求48所述的方法，其中所述腔包括一至少基本上半球形的腔，并且所述殼腔部分包括被配置來接合在所述腔中的一至少基本上半球形部分。
50.如權(quán)利要求49所述的方法，還包括在將所述半球形部分插入所述腔中之前，在所述金屬半殼的所述半球形部分的所述外表面上形成預(yù)定的表面圖案，并且在將所述半球形部分插入所述腔中之前或之后，在所述半殼的所述半球形部分的所述內(nèi)表面上形成相匹配的反型的圖案。
51.如權(quán)利要求50所述的方法，其中在所述粘性的隔熱材料已固化并且將所述半殼固定到所述基體的第一表面之后，所述反型的圖案被切入到所述半球形部分的所述內(nèi)表面中。
52.如權(quán)利要求50所述的方法，其中所述外表面圖案包括凹窩并且所述內(nèi)表面圖案包括相匹配的反型的凹窩。
53.如權(quán)利要求50所述的方法，還包括在所述金屬半殼的所述外表面上形成多個(gè)突起，用于接合在所述?；w中的所述洞。
54.如權(quán)利要求48所述的方法，其中所述金屬半殼的所述內(nèi)表面是不具有突起或凹入結(jié)構(gòu)的曲表面，并且被配置來成型高爾夫球的內(nèi)層的一半。
55.如權(quán)利要求48所述的方法，還包括在將所述半殼的所述腔部分插入在所述基體中的所述腔之前，將粘性的隔熱材料層包覆在所述基體的所述第一面上。
全文摘要
用于成型薄的或低流動(dòng)性材料的高爾夫球球?qū)踊蛘謱拥母魺嶙⑸涑尚颓惑w組件，包括用于界定高爾夫球?qū)拥那唬龈郀柗蚯驅(qū)影ㄅc由所述腔界定的空間相對(duì)應(yīng)的厚度；圍繞所述腔的金屬表面層，以及圍繞所述金屬表面層的隔熱層。隨著高爾夫球?qū)拥暮穸葴p少，所述金屬表面層的厚度減少并且所述隔熱層的厚度增加。
文檔編號(hào)B29C33/38GK102639306SQ201080055200
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月5日
發(fā)明者D·L·費(fèi)爾克 申請(qǐng)人:加斯特艾德技術(shù)解決方案有限責(zé)任公司