專利名稱：從模制的眼鏡片，特別是從隱形眼鏡去除過量的成型材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從模制的眼鏡片，特別是從隱形眼鏡的周圍區(qū)域去除過量的成型材料的方法。本發(fā)明還涉及實(shí)施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域已經(jīng)制定了利用可重復(fù)使用的模具，采用自動(dòng)化生產(chǎn)工藝生產(chǎn)眼鏡片，特別是硬質(zhì)和軟質(zhì)的隱形眼鏡的生產(chǎn)方法。在大批量生產(chǎn)隱形眼鏡，特別是所謂的一次性鏡片時(shí)，必須在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)大量的隱形眼鏡。在有利的可批量生產(chǎn)的方法中，將鏡片成型材料，例如聚合物或預(yù)聚物溶液引入到陰模半模中，用相應(yīng)的陽模半模將模具封閉，然后例如利用紫外線(UV)使得鏡片成型材料聚合和/或交聯(lián)。此類隱形眼鏡的批量生產(chǎn)通常是在閉合的系統(tǒng)中進(jìn)行，如在WO 98/42497中描述的。通過合適的預(yù)聚物的光化學(xué)聚合而形成的適合的聚合物，包括基于聚乙烯醇(PVA)或硅凝膠(SiHy)的聚合物以及基于聚乙二醇(PEG)的聚合物。在紫外線誘發(fā)鏡片成型材料在模具內(nèi)聚合和/或交聯(lián)期間，在鏡片生產(chǎn)所需的區(qū)域之外的相應(yīng)區(qū)域，紫外線是被掩蔽的。因此，由于對(duì)輻射紫外線的空間限制，只有模腔內(nèi)未掩蔽部分的鏡片成型材料固化，然而過量的材料，例如溢出模具的材料作為“溢料(flash) ”仍然附著于鏡片。為了獲得沒有瑕疵的鏡片，必須將這些殘留的未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料，即“溢料”與成型的透鏡分離。該分離通過半模的適當(dāng)?shù)拿芊庖约熬哂蟹浅＞?xì)外形的模具分隔面(特別是限定鏡片邊緣的模腔邊緣部分)來保證。該自動(dòng)化生產(chǎn)工藝也被稱為“全模法工藝”，因?yàn)樵阽R片成型之后無需對(duì)鏡片的邊緣進(jìn)行加工。為了將鏡片從模具中取出，可以將模具半模彼此遠(yuǎn)離來打開模具。在模具打開的過程中，未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料可能會(huì)到達(dá)鏡片暴露的表面，通常是前表面，并且粘附于其上。因此，特別是成型鏡片的周邊區(qū)域可能會(huì)被污染。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，在模具打開之后有一個(gè)鏡片清潔步驟，在該步驟中采用沖洗介質(zhì)，通常為去離子水(VE水)對(duì)鏡片進(jìn)行沖洗。盡管進(jìn)行過沖洗步驟，仍然有一定數(shù)量的鏡片在暴露表面(前表面)的周邊區(qū)域殘留有未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料。這些殘留物僅在包裝前在鏡片的光學(xué)檢查時(shí)被檢測(cè)到，因此可能導(dǎo)致相當(dāng)大數(shù)量的不合格鏡片。為了從鏡片表面去除未聚合和/或未交聯(lián)的材料，某些鏡片成型材料甚至需要用有機(jī)溶劑進(jìn)行沖洗。但是，應(yīng)該注意，由上述這些材料制得且用有機(jī)溶劑處理過的鏡片，必須進(jìn)行徹底的漂洗和清洗，以去除鏡片上殘留的任何有機(jī)溶劑。因此，本發(fā)明的目的之一是提供一種方法，通過這種方法，過量的未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料能夠從模制鏡片暴露的表面上被可靠地去除。該方法可以不使用有機(jī)溶劑清潔模制鏡片的暴露表面。需要提供一種可容易與現(xiàn)有的眼鏡片特別是隱形眼鏡的生 產(chǎn)線整合的方法和裝置。發(fā)明概述
上述和進(jìn)一步的目的由一種從模制的眼鏡鏡片、特別是從隱形眼鏡上分離過量的鏡片成型材料的方法來實(shí)現(xiàn)，該方法包含在本專利的權(quán)利要求I中列出的步驟。這些目的還通過實(shí)施上述方法的裝置來實(shí)現(xiàn)，該裝置包含至少在裝置的獨(dú)立權(quán)利要求中所要求的特征。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)選實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求中列出。本發(fā)明提供了一種從模制的眼鏡片，特別是從隱形眼鏡的周邊區(qū)域去除過量的鏡片成型材料的方法。為了成型鏡片，鏡片成型材料在包括陰模和陽模半模已形成眼鏡片的模具的模腔內(nèi)聚合和/或交聯(lián)。該模具通過將陰模和陽模半模彼此遠(yuǎn)離而打開。成型的鏡片由一個(gè)載體支承，這樣，鏡片的前表面暴露。通過機(jī)械方式，將一個(gè)清潔工具與成型鏡片暴露的表面接觸大約0. 5秒至約4秒，優(yōu)選約0. 8秒至約2秒，從而去除殘留的未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料，所述清潔工具的硬度比聚合和/或交聯(lián)的鏡片成型材料的硬度小。通過機(jī)械地清潔成型的眼鏡片特別是隱形眼鏡，可以避免清潔特殊鏡片成型材料所需要的有機(jī)溶劑。對(duì)于其它種類的鏡片成型材料來說，機(jī)械清潔也可作為主要的清潔步驟或者作為以去離子水(VE水)沖洗后的附加步驟來實(shí)施。機(jī)械清潔通過與成型鏡片的暴 露的前表面進(jìn)行接觸的清潔工具來實(shí)施。該清潔工具的硬度小于聚合和/或交聯(lián)的鏡片成型材料的硬度。這保證了鏡片的暴露的前表面不會(huì)被磨損或損壞。機(jī)械清潔鏡片的暴露的前表面的時(shí)間大約為0. 5秒至約4秒，優(yōu)選約0. 8秒至約2秒。該清潔時(shí)間適合于鏡片的加工過程的周期時(shí)間，保證了殘留的未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料的去除。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)械清潔成型鏡片的暴露的前表面過程包括，至少部分地吸收未聚合和/或未交聯(lián)的材料。為達(dá)到這一目的，清潔工具至少能夠部分地吸收未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料。可以在清潔工具與暴露的鏡片表面相互接觸時(shí)，通過相對(duì)于暴露的鏡片表面移動(dòng)清潔工具以此來改善機(jī)械地去除未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，清潔工具相對(duì)于成型鏡片的暴露的前表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。通常這種運(yùn)動(dòng)方式相比于鏡片及其載體的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)更容易實(shí)現(xiàn)。去除未聚合和/或未交聯(lián)的殘留材料可以得到改進(jìn)，如果清潔工具旋轉(zhuǎn)的速度為5-250轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選10-100轉(zhuǎn)/分，特別優(yōu)選25轉(zhuǎn)/分。在本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例中，清潔工具施加到成型鏡片的暴露的前表面的力為0. 1N-20N，優(yōu)選0. 2N-5N。這一適中的壓力不會(huì)損壞到鏡片暴露的前表面，并且提高了清潔效果。通過設(shè)定清潔工具和操作清潔工具的參數(shù)以使表面得到最大的保護(hù)。為了避免鏡片暴露的前表面的光學(xué)區(qū)域的即便是最輕微地?fù)p壞，清潔工具只是接觸到從成型鏡片的邊緣延伸至約半徑的1/2-2/3的環(huán)形外圍部分。因而，即使鏡片表面受到了機(jī)械工具的影響，這一影響僅涉及到鏡片的外圍區(qū)域，不會(huì)影響到鏡片使用者的視覺。如果選用多孔材料作為清潔工具，可以達(dá)到較好的清潔效果。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，采用泡沫材料作為多孔材料，例如發(fā)泡聚醚，其幾何體積密度小于150kg/m3,優(yōu)選約50kg/m3。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，采用海綿橡膠作為多孔材料，其幾何體積密度小于350kg/m3,優(yōu)選約 160kg/m3。
為了周期性的清潔和更換，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，清潔工具可以移除。成型鏡片的機(jī)械清潔可以在打開模具時(shí)立刻實(shí)施，此時(shí)成型鏡片一直留在陽模半模上?？梢栽谟脹_洗介質(zhì)沖洗鏡片之后進(jìn)行機(jī)械清潔，或是順序顛倒。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，只是在檢驗(yàn)臺(tái)上對(duì)鏡片進(jìn)行光學(xué)檢驗(yàn)前對(duì)成型鏡片進(jìn)行機(jī)械清潔。在生產(chǎn)線的該靠后階段進(jìn)行機(jī)械清潔具有好處，實(shí)際操作中在光學(xué)檢驗(yàn)后幾乎沒有進(jìn)一步處理步驟，也就沒有污染鏡片暴露的前表面的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明，實(shí)施上述方法的裝置包括清潔工具，該清潔工具的硬度小于聚合的和/或交聯(lián)的鏡片成型材料的硬度，該鏡片成型材料安裝到固定的載體上，該載體被設(shè)置在眼鏡片、特別是隱形眼鏡的的生產(chǎn)線上，并且可以移動(dòng)清潔工具與固定在載體上的成型鏡片的暴露的前表面進(jìn)行接觸。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，并且易于引入到眼鏡片，特別是隱形眼鏡的生產(chǎn)線中。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，為了確保較好的清潔效果，清潔工具采用多孔材料，該 材料選自如下的組幾何體積密度小于150kg/m3，優(yōu)選為約50kg/m3的泡沫材料，以及幾何體積密度小于350kg/m3，優(yōu)選為約160kg/m3的海綿橡膠。


下面將從如下的典型實(shí)施例的詳細(xì)說明中明確本發(fā)明上述的和進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)，參考圖僅是示意說明圖，并非是按照比例，示出了一個(gè)從模制的眼鏡片、特別是隱形眼鏡的外圍區(qū)域移除過量的鏡片成型材料的裝置。
具體實(shí)施例方式下文對(duì)于本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的說明僅用于解釋說明的目的，其不意圖用于對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。本發(fā)明舉例了在所謂的全模法中眼鏡片，特別是隱形眼鏡的生產(chǎn)過程。在此自動(dòng)生產(chǎn)過程中，大量的隱形眼鏡產(chǎn)自于閉合循環(huán)工藝中的可重復(fù)使用的模具。大量的可重復(fù)使用的模具每一個(gè)包含相應(yīng)的陽模半模和陰模半模，這些模具通常是并排依次排列在加工底板上，該加工底板連續(xù)地輸送通過生產(chǎn)線的各加工站點(diǎn)。加工站點(diǎn)包含計(jì)量站點(diǎn)，在計(jì)量站點(diǎn)鏡片成型材料、通常是預(yù)聚物或聚合物溶液，被注入到模具中；還包括聚合站點(diǎn)，在聚合站點(diǎn)鏡片成型材料被聚合和/或交聯(lián)。可以通過預(yù)聚物的光化學(xué)聚合得到合適的聚合物，包括基于聚乙烯醇(PVA)或硅凝膠(SiHy)的聚合物，以及基于聚乙二醇(PEG)的聚合物。在紫外光引發(fā)鏡片成型材料的聚合和/或交聯(lián)時(shí)，紫外線在需要與鏡片接觸從而進(jìn)行生產(chǎn)的區(qū)域之外的區(qū)域均被遮擋。因而，由于輻射紫外線的空間限制，模具中只有未被遮掩區(qū)域的鏡片成型材料硬化，然而過量的材料，例如溢出模具的材料作為“溢料”仍附著于鏡片。為了獲得沒有缺陷的鏡片，這些殘留的未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料必須從成型的鏡片上分離出去。之后將隱形眼鏡從模具中移除并傳輸通過提取、漂洗和沖洗站點(diǎn)，水合站點(diǎn)，鏡片檢測(cè)站點(diǎn)，包裝站點(diǎn)，以及分揀和儲(chǔ)存站點(diǎn)。本發(fā)明涉及從成型的眼鏡鏡片上、特別是從成型的隱形眼鏡的環(huán)形外圍區(qū)域去除殘留的未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料。
唯一的附圖示出了一個(gè)隱形眼鏡I的軸向剖面圖，該隱形眼鏡被一個(gè)載體3支承，前表面2暴露在外。該載體3可以是例如一個(gè)陽模半模。這種情況下，如果在打開模具后機(jī)械地清潔模制鏡片的暴露的前表面2，則模制鏡片I仍然被支承在陽模半模上。機(jī)械地清潔模制鏡片I可連同使用沖洗介質(zhì)沖洗鏡片一起實(shí)施，該沖洗介質(zhì)例如為VE水或適當(dāng)?shù)娜荦RU，或其替代物。但是，也可僅實(shí)施對(duì)于鏡片的機(jī)械式清潔，例如在檢測(cè)站點(diǎn)位置之前快速實(shí)施，在檢測(cè)站點(diǎn)該位置，對(duì)隱形眼鏡進(jìn)行光學(xué)檢測(cè)，以檢測(cè)不合格產(chǎn)品以及未聚合和/或未交聯(lián)鏡片成型材料的殘留?；诖四康模R片I被放置在載體3上，使前表面2暴露，這與剛剛模制完成并打開模具后的鏡片I的狀態(tài)非常相似。用于機(jī)械地清潔模制鏡片I的暴露的前表面2的裝置總體由附圖標(biāo)記5表示。清潔裝置5包括清潔工具7，其安裝在支承體6的前末端。該支承體6具有大致倒置的罐的形狀，并且支承體6能夠軸向地朝向載體3移動(dòng)和返回，載體3支承具有暴露的前表面2的鏡片I。這種軸向移動(dòng)由雙箭頭A表示。彎曲箭頭R表示清潔工具7的支承體6也能夠繞它的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
清潔工具7是一種多孔材料，其硬度小于聚合的和/或交聯(lián)的成型材料。適合的多孔材料7選自包含泡沫材料和海綿橡膠的集合，該泡沫材料具有小于150kg/m3、優(yōu)選約50kg/m3的幾何體積密度，該海綿橡膠具有小于350kg/m3、優(yōu)選約160kg/m3的幾何體積密度。該泡沫材料可以例如是發(fā)泡聚醚。多孔清潔工具7能夠吸收未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料。根據(jù)描述的實(shí)施方式，多孔材料7形狀為圓環(huán)。這種形狀使得只有鏡片I的包括邊緣的外圍區(qū)域被清潔工具7機(jī)械處理，同時(shí)成型鏡片I的中心光學(xué)區(qū)域不被處理。這種結(jié)構(gòu)考慮到鏡片的表面2被未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料污染主要只發(fā)生在外圍區(qū)域。環(huán)狀清潔工具7的寬度這樣選擇從鏡片I的邊緣延伸成型鏡片I的半徑的大約1/2至2/3的環(huán)形外圍區(qū)域可被處理。在機(jī)械地清潔暴露的鏡片表面2的過程中，清潔工具7繞它的軸旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)透鏡表面2和清潔工具7的相對(duì)移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)速度約為5-250轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為10-100轉(zhuǎn)/分，最優(yōu)選為25轉(zhuǎn)/分。另外，可通過適當(dāng)?shù)耐饬⑶鍧嵐ぞ?按壓在透鏡I的暴露表面2上，該外力可為約0. 1N-20N、優(yōu)選約0. 2N-5N。對(duì)清潔工具7的接觸壓力可由支承體6的軸向移動(dòng)來調(diào)整。另外，接觸壓力可通過在支承體6和清潔工具7之間放置一個(gè)或多個(gè)墊環(huán)來調(diào)整。出于距離調(diào)整的目的，出于周期性的清潔和/或替換的目的，清潔工具7可移動(dòng)地安裝于支承體6上。機(jī)械地清潔模制鏡片I的暴露前表面2的實(shí)施時(shí)間在約0. 5秒至約4秒，優(yōu)選0. 8秒至約2秒。
權(quán)利要求
1.一種從模制的眼鏡鏡片，特別是從隱形眼鏡的外圍區(qū)域去除過量的鏡片成型材料的方法，其中該鏡片成型材料在模具的模腔中聚合和/或交聯(lián)，該模具包括用于成型眼鏡鏡片(I)的陰模半模和陽模半模，其中通過使陽模半模和陰模半模彼此遠(yuǎn)離來打開模具，成型的鏡片(I)被支承在載體(3)上使得所述鏡片(I)的前表面(2)暴露，并且其中過量的鏡片成型材料基本上由殘留的未聚合和/或未交聯(lián)鏡片成型材料組成，通過使清潔工具(7)與所述成型透鏡(I)的暴露表面(2)接觸約0. 5秒至約4秒、優(yōu)選約0. 8秒至約2秒從而機(jī)械地去除過量的鏡片成型材料，其中清潔工具(7)的硬度小于聚合和/或交聯(lián)的鏡片成型材料的硬度。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其中通過使用清潔工具(7)接觸所述暴露的鏡片表面從而將所述過量的鏡片成型材料去除，所述清潔工具至少能夠部分地吸收所述未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其中所述清潔工具(7)和所述暴露的鏡片表面⑵達(dá)到彼此接觸的狀態(tài)、保持彼此接觸、然后彼此遠(yuǎn)離。
4.如權(quán)利要求3所述方法，其中所述清潔工具(7)相對(duì)于所述鏡片⑴的暴露表面(2)旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述方法，其中所述清潔工具(7)以約5-250轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為10-100轉(zhuǎn)/分，最優(yōu)選為約25轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中借助于約0.IN-約20N，優(yōu)選約0. 2N-約5N的力將所述清潔工具(7)按壓在所述成型鏡片(I)的暴露表面(7)上。
7.如權(quán)利要求I所述方法，其中所述清潔工具(7)與環(huán)形外周部分相接觸，所述環(huán)形外周部分從所述成型鏡片(I)的邊緣延伸至約半徑的1/2至2/3處。
8.如權(quán)利要求I所述的方法，其中將多孔材料用作清潔工具(X)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述多孔材料選為泡沫材料，例如發(fā)泡聚醚，所述泡沫材料具有小于150kg/m3、優(yōu)選約50kg/m3的幾何體積密度。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述多孔材料選為海綿橡膠，所述海綿橡膠具有小于350kg/m3、優(yōu)選160kg/m3的幾何體積密度。
11.如權(quán)利要求I所述的方法，其中所述清潔工具(7)是可移除的，以使其可周期性地清潔或者更換。
12.如權(quán)利要求I所述的方法，其中緊接著所述模具打開之后，在所述成型鏡片被所述陽模半模支承的情況下，機(jī)械地清潔所述成型鏡片(I)。
13.如權(quán)利要求I所述的方法，其中在檢測(cè)站點(diǎn)對(duì)成型鏡片(I)進(jìn)行光學(xué)檢測(cè)之前，在所述成型鏡片被載體支承的情況下，機(jī)械地清潔所述成型鏡片(I)。
14.用于實(shí)施權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的方法的裝置，其包括清潔工具(7)，該清潔工具的硬度小于聚合和/或交聯(lián)的鏡片成型材料的硬度，所述清潔工具(7)安裝于固定的支承體(6)上，該支承體安裝在眼鏡鏡片、特別是隱形眼鏡的生產(chǎn)線中，且所述清潔工具能夠移動(dòng)從而與所述成型鏡片(I)的暴露表面(2)相接觸，所述成型鏡片(I)被支承在載體(3)上。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述清潔工具(7)為多孔材料，該多孔材料選自由如下材料構(gòu)成的集合幾何體積密度小于150kg/m3、優(yōu)選為約50kg/m3的泡沫材料，以及幾何體積密度小于350kg/m3、優(yōu)選為約160kg/m3 的海綿橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從模制的眼鏡鏡片(1)、特別是從隱形眼鏡的外圍區(qū)域去除過量的鏡片成型材料的方法。為了成型鏡片(1)，鏡片成型材料在包括陰模半模和陽模半模的模具的模腔內(nèi)聚合和/或交聯(lián)。通過將陰模半模和陽模半模彼此遠(yuǎn)離而打開模具。成型的鏡片(1)由載體(3)支承，使得鏡片(1)的前表面(2)暴露。通過機(jī)械方式，將清潔工具(7)與成型鏡片(1)暴露的表面(2)接觸大約0.5秒至約4秒、優(yōu)選約0.8秒至約2秒，從而去除殘留的未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料，所述清潔工具的硬度小于聚合和/或交聯(lián)的鏡片成型材料的硬度。本發(fā)明還涉及用于實(shí)施該方法的裝置(5)。
文檔編號(hào)B29D11/00GK102712147SQ201080057522
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者A·海因里希, G·萊斯格, J·伯納德, R·比埃爾, S·皮爾 申請(qǐng)人:諾瓦提斯公司