專利名稱：從模制的眼鏡鏡片、特別是從隱形眼鏡分離過(guò)量的鏡片成型材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從模制的眼鏡鏡片、特別是從隱形眼鏡分離過(guò)量的鏡片成型材料的方法。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
在制造眼鏡鏡片、特別是硬性和軟性隱形眼鏡的技術(shù)領(lǐng)域中，已經(jīng)很好地制定了 使用可重復(fù)使用的模具來(lái)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的方法。在隱形眼鏡的大規(guī)模生產(chǎn)中，特別是在所謂的一次性隱形眼鏡的大規(guī)模生產(chǎn)中，大量的隱形眼鏡必須在相當(dāng)短的生產(chǎn)周期內(nèi)制造。在大規(guī)模生產(chǎn)的一種有利的方法中，鏡片形成材料，例如聚合物或者預(yù)聚物溶液被供給至陰模半模中，該模具通過(guò)相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模半模來(lái)閉合，并且之后例如利用紫外線(UV)來(lái)聚合和/或交聯(lián)該鏡片成型材料。這樣的隱形眼鏡的大規(guī)模生產(chǎn)通常在閉合的循環(huán)工藝中實(shí)施，例如在W098/42497中有所描述。合適的聚合物由合適的預(yù)聚物的光化學(xué)聚合形成，其包括基于聚乙烯醇(PVA)或者硅樹(shù)脂水凝膠(SiHy)的聚合物以及基于聚乙二醇(PEG)的聚合物。在紫外線誘發(fā)模具內(nèi)的鏡片成型材料聚合和/或交聯(lián)的過(guò)程中，紫外線在需要用來(lái)與鏡片接觸從而進(jìn)行生產(chǎn)的區(qū)域之外的區(qū)域均被遮擋。因此，由于對(duì)輻射的紫外線在這種空間上的限制，只有模腔內(nèi)鏡片成型材料的未遮擋部分被固化，然而過(guò)量的材料，例如在模具的溢流區(qū)域的材料，可能作為“溢料(flash)”仍與鏡片接觸。為了獲得無(wú)瑕疵的鏡片，這些未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料的殘留物、即“溢料”，必須從模制的鏡片中分離。該分離通過(guò)半模的恰當(dāng)?shù)拿芊獠⑶彝ㄟ^(guò)模具分離面(特別是在限定鏡片邊緣的模腔邊緣區(qū)域)的非常精細(xì)的形狀來(lái)保證。該自動(dòng)制造工藝也被稱為“全模法工藝”，因?yàn)樵阽R片成型之后不需要對(duì)鏡片的邊緣進(jìn)行加工。為了從模制的鏡片分離該溢料，在已知的制造方法中，通過(guò)使半模相互遠(yuǎn)離而開(kāi)啟模具。然后未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料借助于沖刷介質(zhì)的射流而被從半模中沖走，該沖刷介質(zhì)通常是水或者溶劑，例如丙醇、異丙醇或者類似物。接下來(lái)模制的鏡片被干燥，例如在熱空氣流中。絕大多數(shù)的鏡片成型材料在聚合和/或交聯(lián)的過(guò)程中都具有皺縮成具有更小的形狀的趨勢(shì)。由于皺縮，在模腔內(nèi)會(huì)建立負(fù)壓，其會(huì)妨礙模具的開(kāi)啟以致于對(duì)于開(kāi)啟來(lái)說(shuō)需要更多的力。在模具的開(kāi)啟過(guò)程中以及在沖刷過(guò)程中，一些未聚合和/或未交聯(lián)材料可能會(huì)到達(dá)模制鏡片的暴露的表面并且可能會(huì)粘著在其上并污染該鏡片。由此，在接下來(lái)的加工步驟中就必需提供用于鏡片表面的非常徹底的表面清潔步驟。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種方法，通過(guò)該方法未聚合和/或未交聯(lián)的過(guò)量的鏡片成型材料可以可靠地與模制的鏡片分離。無(wú)論是在半模開(kāi)啟的過(guò)程中還是在沖刷半模的過(guò)程中，模制鏡片的暴露表面的污染都將被避免。此外，將提供一種便于模具開(kāi)啟的方法。發(fā)明概述
這些目的以及其它目的是通過(guò)一種從模制的眼鏡鏡片、特別是隱形眼鏡分離過(guò)量的鏡片成型材料的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該方法包括在權(quán)利要求I中描述的步驟。該目的還通過(guò)用于實(shí)施該方法的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，該裝置至少包括在裝置獨(dú)立權(quán)利要求中所要求保護(hù)的技術(shù)特征。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)以及優(yōu)選的實(shí)施方式為從屬權(quán)利要求的主旨。本發(fā)明提供一種從模制的鏡片、特別是隱形眼鏡分離過(guò)量的鏡片成型材料的方法。當(dāng)鏡片成型材料在包含陰模半模和陽(yáng)模半模的模具的模腔內(nèi)聚合和/或交聯(lián)從而形成眼鏡鏡片之后，利用流體沖刷介質(zhì)(例如水或者溶劑或者惰性氣體)的射流將未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料從半模中沖走。接下來(lái)該模制的鏡片被干燥。沖刷是在半模仍處于閉合位置時(shí)完成的。通過(guò)在移除過(guò)量的鏡片成型材料過(guò)程中保持陰模半模和陽(yáng)模半模處于閉合的位置，該鏡片的表面仍然被陰模和陽(yáng)模半模的成型表面所覆蓋。因此，可靠地避免了暴露的鏡 片表面的意外污染。模制鏡片的干燥也可以在閉合的模具中完成。在本發(fā)明的一種用于沖刷半模的示例性實(shí)施方式中，沖刷介質(zhì)通過(guò)供給通道注射進(jìn)入模腔的邊緣區(qū)域。之后，沖刷介質(zhì)通過(guò)排出通道與未聚合和/或未交聯(lián)的過(guò)量鏡片成型材料一起被排出。該分離方法是簡(jiǎn)單直接的并且不需要對(duì)半?；蛘吣Ｖ歧R片進(jìn)行特殊的處理。為了確保該陰模半模和陽(yáng)模半模恰當(dāng)?shù)膶?duì)準(zhǔn)和密封，它們可以例如在導(dǎo)向軸套內(nèi)被軸向地導(dǎo)向。該導(dǎo)向軸套具有供給端口和排出端口，分別與供給通道和排出通道相連接。至少該供給端口可以被成型為圓柱形孔，以使得相應(yīng)的供給管線的圓錐形末端插入在供給端口上時(shí)形成密封。出于制造原因并且為了便于模具的沖刷，該供給通道和排出通道設(shè)置在陰模半模和陽(yáng)模半模的分離面附近。該陰模半模和陽(yáng)模半模的分離面可以通過(guò)圍繞模腔邊緣區(qū)域的環(huán)形臺(tái)肩來(lái)形成。出于流體力學(xué)的原因，該供給通道和排出通道被設(shè)置成這樣，即流體介質(zhì)基本上相切地注射進(jìn)入模腔圓周部分的邊緣區(qū)域，并且在圍繞該邊緣區(qū)域?qū)蚶缂s180度之后，在模腔的相對(duì)的圓周部分被排出至排出通道。利用該流體沖刷介質(zhì)的引導(dǎo)，在流動(dòng)阻力降低的同時(shí)增強(qiáng)了分離性能。在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，通過(guò)沿著基本上相互平行的方向延伸的注射和排出沖刷介質(zhì)來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化沖刷和分離性能。原則上沖刷可以利用氣體介質(zhì)來(lái)完成。然而在本發(fā)明實(shí)際的實(shí)施方式中，該模制的眼鏡鏡片是利用液體沖刷介質(zhì)來(lái)沖刷的。該液體沖刷介質(zhì)可以選自水或者溶劑，例如丙醇、異丙醇和類似物。在沖刷之后，可以通過(guò)使模制的鏡片經(jīng)歷加熱的氣流的方法來(lái)干燥模制的鏡片，例如使其經(jīng)歷加熱的空氣流。在本發(fā)明一種示例性的實(shí)施方式中，通過(guò)與引入沖刷介質(zhì)相同的供給通道來(lái)引入加熱的氣流，并且加熱的氣流通過(guò)排出通道來(lái)排出。需要注意的是，力口熱的氣流的流動(dòng)還可以是在相反的方向上導(dǎo)引，其中該氣流通過(guò)排出通道進(jìn)入模具并通過(guò)供給通道排出。為了便于模具開(kāi)啟從而移除模制的鏡片，在干燥模制的鏡片之后，將排出加熱的氣流的排出通道關(guān)閉。通過(guò)在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)阻止氣流的排出就能夠建立過(guò)壓，該過(guò)壓通過(guò)使陰模半模和陽(yáng)模半模相互移開(kāi)而支持或者幫助模具的開(kāi)啟。過(guò)壓的量值可以通過(guò)氣流的體積和/或阻止氣流從閉合的模具中排出所持續(xù)的時(shí)間來(lái)控制。一種用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法任一實(shí)施方式的裝置，至少包括在閉合位置限定了模腔的陰模半模和陽(yáng)模半模。該陰模半模和陽(yáng)模半模在導(dǎo)向軸套內(nèi)軸向地導(dǎo)向。該裝置包括供給通道和排出通道，供給通道和排出通道分別朝向供給端口和排出端口開(kāi)啟、位于導(dǎo)向軸套的圓周、并且與模腔的邊緣區(qū)域連接。出于制造原因，該供給通道和排出通道分別設(shè)置在陰模半模和陽(yáng)模半模的分離面附近。為了增強(qiáng)分離性能并進(jìn)一步降低流動(dòng)阻力，該供給通道和排出通道基本上相切地延伸至模腔的邊緣區(qū)域。在裝置的另一種實(shí)施方式中，該供給通道和排出通道在模腔外圍的相對(duì)側(cè)朝向模腔的邊緣區(qū)域開(kāi)啟?？梢酝ㄟ^(guò)使供給通道和排出通道沿著基本上平行的方向延伸來(lái)進(jìn)一步增強(qiáng)沖刷介質(zhì)的分離性能以及流動(dòng)特征。 為了確保用于將沖刷介質(zhì)連接至供給端口的供給線路的恰當(dāng)密封，供給端口被成型為圓柱形的孔并且經(jīng)調(diào)節(jié)以使得供給線路的圓錐形末端插入在供給端口上時(shí)形成密封。該圓錐形末端和圓柱形孔的組合導(dǎo)致了線接觸，這提供了足夠的密封，甚至是當(dāng)該兩個(gè)密封部件沒(méi)有精確地對(duì)準(zhǔn)的時(shí)候。


本發(fā)明的這些特征和其它的特征以及優(yōu)點(diǎn)將根據(jù)下文通過(guò)沒(méi)有按比例繪制的、示意性的附圖所作出的對(duì)于示例性的實(shí)施方式的說(shuō)明而變得明顯，其中圖I為模具的軸向局部剖面圖，該模具的陰模半模和陽(yáng)模半模處于閉合的狀態(tài)并保持在導(dǎo)向軸套中；以及圖2為模具沿著水平面剖開(kāi)的另一種實(shí)施方式的視圖，該模具包括供給通道和排出通道。
具體實(shí)施例方式下文對(duì)于本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的說(shuō)明僅用于解釋說(shuō)明的目的，其不意圖用于對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。本發(fā)明利用附圖標(biāo)記舉例說(shuō)明眼鏡鏡片、特別是隱形眼鏡在所謂的全模法中的制造。在這一已知的自動(dòng)生產(chǎn)方法中，大量的隱形眼鏡利用可重復(fù)使用的模具在閉合的循環(huán)工藝中制造。所述許多的可重復(fù)使用的模具均包括相應(yīng)的陽(yáng)模半模和陰模半模，這些模具通常在加工底板中以并行的構(gòu)型設(shè)置，加工底板連續(xù)地輸送通過(guò)生產(chǎn)線的各加工站點(diǎn)。該加工站點(diǎn)包括定量供給站點(diǎn)和聚合站點(diǎn)，鏡片成型材料、通常是預(yù)聚物或者聚合物溶液在定量供給站點(diǎn)被定量供給至模具內(nèi)，鏡片成型材料在聚合站點(diǎn)中聚合和/或交聯(lián)。在紫外線誘發(fā)模具內(nèi)的鏡片成型材料聚合和/或交聯(lián)的過(guò)程中，紫外線在需要與鏡片接觸從而進(jìn)行生產(chǎn)的區(qū)域之外的區(qū)域均被遮擋。因此，由于對(duì)輻射紫外線的空間限制，僅模腔內(nèi)鏡片成型材料的未遮擋部分被固化，然而過(guò)量的材料、例如在模具的溢流區(qū)域內(nèi)的材料可能作為“溢料”而仍與鏡片接觸。為了獲得無(wú)瑕疵的鏡片，這些未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料的殘留物、即“溢料”必須與模制的鏡片分離。
之后將隱形眼鏡從模具中移除并傳輸通過(guò)提取、漂洗和沖洗站點(diǎn)，水合站點(diǎn)，鏡片檢測(cè)站點(diǎn)，包裝站點(diǎn)，以及分揀和儲(chǔ)存站點(diǎn)。適合的鏡片成型材料包括通過(guò)合適的預(yù)聚物的光化學(xué)聚合形成的聚合物，合適的聚合物包括基于聚乙烯醇(PVA)或者硅樹(shù)脂水凝膠(SiHy)的聚合物以及基于聚乙二醇(PEG)的聚合物。圖I示出一種典型模具的軸向局部剖視圖，該模具用在所謂的全模法中，該模具總體上以附圖標(biāo)記I表示。模具I包括具有第一成型表面5的陰模半模2以及具有第二成型表面6的陽(yáng)模半模3。在所不的處于閉合狀態(tài)的模具I中，該第一和第二模具表面5、6限定了模腔4，模腔4對(duì)應(yīng)于將要制造的眼鏡鏡片的形狀。構(gòu)成模具分離面的第一和第二環(huán)形臺(tái)肩51、61彼此相鄰。半模2、3中的至少一個(gè)對(duì)于紫外線是透明的。通常來(lái)說(shuō)，半模 由石英或者玻璃制成。陰模半模和陽(yáng)模半模2、3保持為其外周在導(dǎo)向軸套7中可滑動(dòng)地配合，該導(dǎo)向軸套允許該兩個(gè)半模2、3軸向地相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在導(dǎo)向軸套7中保持半模2、3滑動(dòng)配合，該導(dǎo)向軸套不僅僅用于軸向?qū)虬肽?、3，而且還構(gòu)成這兩個(gè)相應(yīng)的半模2、3外圍的的基本上是氣密的密封。示出的模腔4填充有鏡片成型材料P。在該陽(yáng)模3的頂部示出環(huán)形掩體15，其遮擋模腔4的需要與紫外線輻射相接觸的鏡片制造區(qū)域之外的區(qū)域。因此，由于輻射紫外線的空間限制，只有模腔4中鏡片成型材料P的未遮擋部分被固化，然而過(guò)量的材料、例如模具的溢流作為“溢料”仍保持與鏡片的接觸。為了移除溢料、例如未聚合和/或未交聯(lián)的過(guò)量的鏡片成型材料，模具具有供給通道8以及排出通道9，兩者均在構(gòu)成模具I的分離面的第一和第二環(huán)形臺(tái)肩51、61的附近延伸。在圖I所示的實(shí)施方式中，該供給和排出通道8、9在陰模半模2中大致徑向地延伸。該供給和排出通道8、9在模腔的邊緣區(qū)域中朝向模腔開(kāi)啟。它們分別與延伸穿過(guò)導(dǎo)向軸套7的供給端口 10和排出端口 11連接。至少該供給端口 10適于密封地接收供給線路的圓錐形末端12。出于這一目的，供給端口 10具有圓柱形孔的形狀。當(dāng)供給線路的圓錐形末端12被插進(jìn)圓柱形的供給端口 10中時(shí),線接觸就被建立,這樣密封了末端12和供給端口 10，甚至是當(dāng)這兩個(gè)密封部件沒(méi)有精確地軸向?qū)?zhǔn)的時(shí)候。通過(guò)恰當(dāng)?shù)剡x擇用于供給線路末端的材料以及用于導(dǎo)向軸套的材料，密封部件的磨耗可以被降低至最小。根據(jù)在圖I中描述的實(shí)施方式，排出端口 11也為圓柱形的形狀。相應(yīng)地，具有圓錐形末端13的排出線路可以被密封地插進(jìn)排出端口 11內(nèi)。為了移除過(guò)量的鏡片成型材料，使用了沖刷介質(zhì)。如所指出的，原則上該沖刷介質(zhì)可以是氣體，盡管液體沖刷介質(zhì)、例如水或者溶劑，諸如丙醇、異丙醇和類似物可能是更期望使用的。該沖刷介質(zhì)通過(guò)供給通道8注射進(jìn)入模腔4的邊緣區(qū)域，并從成型的鏡片上分離未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料。該沖刷介質(zhì)例如在足夠的壓力下注射進(jìn)入模腔4從而移除或者沖洗掉該未聚合的鏡片成型材料，舉例來(lái)說(shuō)在約Ibar至約5bar的壓力下。沖刷介質(zhì)和分離的未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料之后通過(guò)排出通道9和與之相連的排出線路從模具中排出。供給和排出該沖刷介質(zhì)的方向相互之間大致平行，向相同的方向流動(dòng)。在分離該溢料之后，成型的鏡片被干燥。對(duì)于這一目的，加熱的氣體、例如加熱的空氣通過(guò)供給通道8注射進(jìn)入模具I中并通過(guò)排出通道9排出，反之亦然。在干燥操作結(jié)束的時(shí)候，通過(guò)關(guān)閉排出端口而使得加熱氣體的排出如所期望地在一定的較短時(shí)間內(nèi)被阻止。在這一時(shí)間范圍內(nèi)，模具I中建立過(guò)壓，這幫助模具I的開(kāi)啟。過(guò)壓的量值可以通過(guò)氣流的體積和/或阻止氣流從閉合模具中排出所持續(xù)的時(shí)間來(lái)控制。在圖2中所示模具的實(shí)施方式具有與圖I中所示的非常相似的結(jié)構(gòu)。因此，相同的結(jié)構(gòu)部件使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示。該模具總體上使用附圖標(biāo)記21表示并且沿著水平面示出橫截面視圖，該模具包括供給通道和排出通道，分別以附圖標(biāo)記28和29表示。該模具包括陰模半模和陽(yáng)模半模2、3，陰模半模和陽(yáng)模半模在導(dǎo)向軸套7內(nèi)可滑動(dòng)地配合。所示的模腔4填充有鏡片成型材料P。根據(jù)圖2的實(shí)施方式與在圖I中所描述的實(shí)施方式的區(qū)別在于供給通道和排出通道28、29的設(shè)置。更特別地，出于流體力學(xué)的原因 ，該供給通道和排出通道28、29大致與模腔4的邊緣區(qū)域相切地延伸，并且相互之間間隔開(kāi)約180度的角距離，從而使得它們?cè)谀Ｇ?的相對(duì)的圓周部分通向模腔4。利用流體沖刷介質(zhì)的這種導(dǎo)向，流動(dòng)阻力被減小的同時(shí)增強(qiáng)了分離性能。
權(quán)利要求
1.一種從模制的眼鏡鏡片、特別是從隱形眼鏡去除過(guò)量的鏡片成型材料的方法，其中當(dāng)鏡片成型材料⑵在包含陰模半模和陽(yáng)模半模(2、3)的模具⑴的模腔⑷內(nèi)聚合和/或交聯(lián)從而形成眼鏡鏡片之后，利用例如水或者溶劑或者惰性氣體的流體沖刷介質(zhì)的射流將未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料從半模(2、3)中沖走，并且接下來(lái)模制的鏡片被干燥，其中沖刷是在半模(2、3)仍處于閉合位置時(shí)完成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中將沖刷介質(zhì)通過(guò)供給通道(8；28)注射進(jìn)入模腔(4)的邊緣區(qū)域從而沖刷半模(2、3)，并且其中該沖刷介質(zhì)與過(guò)量的鏡片成型材料一起通過(guò)排出通道(9 ；29)排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中陰模半模和陽(yáng)模半模(2、3)在導(dǎo)向軸套(7)中軸向地導(dǎo)向，并且其中該導(dǎo)向軸套具有分別與供給通道(8 ；28)和排出通道(9 ；29)連通的供給端口和排出端口(10、11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的方法，其中供給通道(8；28)和排出通道(9 ；29)設(shè)置在陰模半模和陽(yáng)模半模(2、3)的分離面(51、61)附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)的方法，其中供給通道(28)和排出通道(29)設(shè)置成使得沖刷介質(zhì)通過(guò)供給通道(28)基本上相切地注射進(jìn)入模腔(4)的邊緣區(qū)域，并且在圍繞該邊緣區(qū)域?qū)蛑笤谀Ｇ虎鹊南鄬?duì)的圓周部分排出到排出通道(29)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中沖刷介質(zhì)沿著大致相互平行的方向注射和排出。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中使用液體沖刷介質(zhì)來(lái)沖刷模制的眼鏡鏡片。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)的方法，其中在沖刷之后，通過(guò)使模制的鏡片經(jīng)歷加熱的氣流、優(yōu)選加熱的空氣流來(lái)使模制的鏡片干燥，該加熱的氣流通過(guò)供給通道(8;28)引入并通過(guò)排出通道(9 ；29)排出，并且反之亦然。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中在干燥模制的鏡片之后，關(guān)閉排出加熱的氣流的排出通道(9 ;29)，并且接下來(lái)通過(guò)使陰模半模和陽(yáng)模半模(2、3)相互遠(yuǎn)離來(lái)開(kāi)啟模具(I)。
10.一種用于實(shí)施根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法的裝置，包括在閉合位置限定了模腔⑷并在導(dǎo)向軸套⑵內(nèi)軸向地導(dǎo)向的陰模半模和陽(yáng)模半模(2、3)，該裝置包括供給通道(8,28)和排出通道(9、29)，供給通道和排出通道分別在導(dǎo)向軸套(7)的外圍通向供給端口(10)和排出端口(11)并與模腔⑷的邊緣區(qū)域連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中供給通道(8、28)和排出通道(9、29)分別設(shè)置在陰模半模和陽(yáng)模半模(2、3)的分離面的附近。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11的裝置，其中供給通道(28)和排出通道(29)基本上相切地延伸至模腔(4)的邊緣區(qū)域。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其中供給通道(28)和排出通道(29)在模腔(4)的外圍的相對(duì)側(cè)通向模腔⑷的邊緣區(qū)域。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13任一項(xiàng)的裝置，其中該供給通道(8、28)和排出通道(9、29)沿著大致平行的方向延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14任一項(xiàng)的裝置，其中至少供給端口(10)具有圓柱形的形狀并被調(diào)節(jié)為使得供給線路的圓錐形末端(12)插入在供給端口(10)上時(shí)形成密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從模制的眼鏡鏡片、特別是從隱形眼鏡分離過(guò)量的鏡片成型材料的方法。當(dāng)鏡片成型材料(P)在包含陰模半模和陽(yáng)模半模(2、3)的模具(1)的模腔(4)內(nèi)聚合和/或交聯(lián)從而形成眼鏡鏡片之后，利用例如水或者溶劑或者惰性氣體的流體沖刷介質(zhì)的射流將未聚合和/或未交聯(lián)的鏡片成型材料從半模(2、3)中沖走。接下來(lái)模制的鏡片被干燥。根據(jù)本發(fā)明，沖刷是在半模(2、3)仍處于閉合位置時(shí)完成的。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的裝置。
文檔編號(hào)B29C33/10GK102712148SQ201080057523
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者A·海因里希, B·賽費(fèi)爾林, P·海格曼 申請(qǐng)人:諾瓦提斯公司