專利名稱：旋轉(zhuǎn)模塑方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過旋轉(zhuǎn)模塑方法制造塑料制品的方法和設(shè)備，更特別地涉及一種用于在旋轉(zhuǎn)模塑熔爐中制造多層容器的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于由熱塑性材料制造中空制品(例如容器)的方法。以液體、粉末或顆粒的形式呈現(xiàn)的熱塑性材料的粒子，設(shè)置于中空模具中并且模具在熱環(huán)境中旋轉(zhuǎn)，直到熱塑性材料熔融在模具的全部內(nèi)表面。有幾種類型的機(jī)器，從小而簡潔的，到具有復(fù)雜的控制電力系統(tǒng)的大的旋轉(zhuǎn)直徑·的機(jī)器。機(jī)器的選擇是基于某些參數(shù)來考慮，例如部件的尺寸，產(chǎn)量和投資計(jì)劃。同樣，也有不同的旋轉(zhuǎn)模塑系統(tǒng)；已知的最簡單是固定的或靜止的，模具運(yùn)載進(jìn)出；其他的具有中心旋轉(zhuǎn)單元或環(huán)島的系統(tǒng)，具有在不同的工作站(裝載、加熱、冷卻、加載/卸載)間移動的三個、四個或更多的臂，。對于大尺寸的部件，使用旋轉(zhuǎn)的類似打環(huán)裝置的機(jī)器。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)模塑方法用于明火，因?yàn)槟＞叩募訜岵痪鶆?，具有產(chǎn)品壁厚不均勻的缺點(diǎn)。相反，在熔爐中的旋轉(zhuǎn)模塑方法可以獲得高質(zhì)量制品，具有均勻的壁厚。然而，當(dāng)制造多層制品時，熔爐的使用是不切實(shí)際的，因?yàn)橐坏┑谝粚有纬?，將接下來的待熔融的材料裝填通常意味著將模具從熔爐中取出?；蛘?，為了避免將模具從熔爐中取出，將熔爐門打開，然后，或者采用被稱為“投件箱”的箱體或盒子，或者采用任何噴霧裝置，裝填熱塑性材料。一般來說，供料階段，尤其是使用“投件箱”的供料階段，通常手動執(zhí)行，甚至在某些情況下，有必要推遲加熱，因?yàn)樵凇巴都洹敝械牟牧峡赡茉谧⑷肽＞咧耙呀?jīng)塑化。上述意味著在所有過程推遲，從熔爐中損失熱量并因此產(chǎn)生更大的能量消耗。當(dāng)在一個單獨(dú)的周期中生產(chǎn)多個具有多層的制品時，供料階段更進(jìn)一步被限制。在現(xiàn)有技術(shù)中有一些設(shè)備,用于向旋轉(zhuǎn)模塑熔爐裝填材料。美國Potoczky的專利US4687531，描述了一種設(shè)備，用于通過在模具中旋轉(zhuǎn)并加熱制造具有均勻壁的層狀結(jié)構(gòu)，模具位于水平位置，現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備為了達(dá)到此目的，使用通過材料噴灌機(jī)來裝填材料的裝置，其中，借由壓縮空氣分離材料，由于在其邊緣使用插入模具的臂，該臂可以在水平軸上移動，其中的部件材料出口具有90度的移動，模具位于熔爐中加熱到所需溫度。該設(shè)備具有這種缺陷在放置材料時，其中有部分空間沒有完成材料的供應(yīng)，進(jìn)一步，其需要技術(shù)人員具有操作臂的技能以均勻的方式放置材料，然而此發(fā)明的設(shè)備使用了模具，該模具可能立即重新利用于向下一個模具裝填同樣的材料，這在多于一個模具的生產(chǎn)線上是有利的，進(jìn)一步，為了達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中兩層或多層的成層，必須為其他材料設(shè)置另一個臂，同時，不建議采用相同的臂；最后，該臂沒有冷卻裝置，這減慢了為兩層或多層的成層裝填不同的材料。Szatkowski的美國專利US3744951描述了一種生產(chǎn)容器的系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置有帶有環(huán)島形狀的容器的熔爐，具有不同的工作站，在工作站中，模具通過每個成層階段，一個工作站具有用于裝填材料的臂，該臂被裝填到模具中用于分散粉末材料并繼而去除以繼續(xù)旋轉(zhuǎn)模塑；盡管進(jìn)入和退出模具的臂也具有噴灌機(jī)手段造成的同樣缺點(diǎn)，因此，需使用許多支撐元件。此外，為了移動臂，這些臂需要和整個基底裝置一起移動，這樣就有相應(yīng)的能量消耗。進(jìn)一步，為了成層兩層或更多層的容器，需要將每個模具移動到臂的位置，這使得一個時間單元內(nèi)生產(chǎn)較小數(shù)量的容器。當(dāng)采用迂回路線時，可能只能供料給單個容器，為了實(shí)現(xiàn)兩層或多層，必須具有兩個或更多個材料臂，因?yàn)楸壑豢墒褂脝我徊牧?，這增加了產(chǎn)品的成本。此設(shè)備的缺點(diǎn)是其維修較高，一次只可裝填一種材料。每個裝填的清理只能在產(chǎn)品生產(chǎn)線停止的時候進(jìn)行。公開號W02008/133535示出了一個熔爐，其中裝填不同形狀的模具，并圍繞模具的水平軸旋轉(zhuǎn)以生產(chǎn)部件。該設(shè)備設(shè)置有一個門，門上有窗，穿過窗可以裝填管件，所述管件通過壓力將材料的粉末分離到內(nèi)部。一旦材料接觸被加熱的模具，就會形成所需的部件，然而，此熔爐一次只能制造一個部件，并且沒有提及材料的沉積，并且由于旋轉(zhuǎn)，這種材料 同樣分布至模具。所述材料不僅沉積在模具中，也通過旋轉(zhuǎn)被吹至分布至模具。這種設(shè)備的缺點(diǎn)在于，為了獲得兩層或多層，每種材料必須具有一個臂，同樣，臂不能在生產(chǎn)產(chǎn)品時清潔,并且需要兩個管件來裝填材料，同時增加了產(chǎn)品成本。進(jìn)一步可選的，美國專利US4632654描述了一種用于旋轉(zhuǎn)模塑的熔爐的使用，其附接至一個冷卻室，其中模具被從熔爐中取出并放入冷卻室，一旦加載了第二層材料，模具再次被引入熔爐并繼而進(jìn)入冷卻室，等等。此系統(tǒng)十分復(fù)雜，因?yàn)樾枰獙⒛＞邚囊粋€室搬入到另一個室的裝置，從而生產(chǎn)的時間大大延長。直到現(xiàn)在，還不存在這樣的方法通過自動化周期在熔爐中制造多層制品，具有高效、高產(chǎn)量且沒有能量損失的特點(diǎn)；其中使用了用于將材料裝填進(jìn)入模具的箱體，同樣的箱體將在同樣的生產(chǎn)周期中使用，以向模具提供第一層的形成材料。這種同樣的箱體，一旦被清理，將被用于提供下一材料層等等，直到獲得所需要的層數(shù)為止。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法和設(shè)備可以用于生產(chǎn)熱塑性樹脂材料制成的容器和其他中空制品，可以在熱影響下形成薄膜。這種材料例如聚乙烯或其他聚烯烴等等，例如聚苯乙烯、PVC或
工程塑料。根據(jù)本發(fā)明，熱塑性材料直接放置于具有模塑室的一個或多個熔爐中的模具中。本發(fā)明提出的供料系統(tǒng)具有多個箱體，可通過在熔爐的壁上形成的門裝填，并且不需要將模具從模塑室去除。箱體具有冷卻系統(tǒng)，防止熱塑性材料粘附到箱體的表面，并且，其在執(zhí)行下一次裝載至模具之前經(jīng)歷一個清理階段，這樣避免層被先前裝載的材料污染。此外，本發(fā)明提出一個高效自動供料系統(tǒng)，理想的方法是在同一個生產(chǎn)周期中包含多個模具。所述系統(tǒng)是基于兩個模具同時供料，通過將包含熱塑性材料的兩個箱體引入熔爐，然后將另外兩個模具定位并將待熔融的材料裝填入另外兩個箱體等等，直到所有模具裝載有熱塑性材料。其后，模塑室中模具執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以形成第一層。然后，供給形成第二層的材料，借助之前所述的供料方法，旋轉(zhuǎn)模具以形成第二層，如此等等。值得一提的是，熔爐在整個生產(chǎn)周期中具有大致恒定的溫度，這對于經(jīng)濟(jì)和能源方面是一個優(yōu)勢。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成一個改進(jìn)，因?yàn)槠淇梢栽诰哂心Ｋ苁业娜蹱t中生產(chǎn)多層產(chǎn)品，通過一種高效的方法，不推遲熱塑性材料的裝填階段，沒有能源損失，并在短期內(nèi)獲得高質(zhì)量產(chǎn)品和大量產(chǎn)品，并且其使用一系列箱體用于將待熔融的材料裝填至模具，不需要使用噴射或注射裝置來提供熱塑性材料。


圖I是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備的立體圖。圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備的側(cè)視圖。圖3是熔爐的立體圖，也示出了用于裝填待熔融材料的門。圖4是其中一個支撐模具的盤子的平面圖。圖5a和圖5b是其中一個箱體的立體圖，用于將待熔融的材料運(yùn)進(jìn)熔爐，所述箱體連接至旋轉(zhuǎn)臂；圖5a示出了箱體在含有待熔融材料的情況，圖5b示出了箱體倒出其內(nèi)容物 的情況。圖6是其中一個箱體的俯視立體圖，圖中可以看出頂面被省略。圖7是其中一個攜帶熱塑性材料的箱體的俯視平面視圖，省略了頂層。圖8是箱體冷卻系統(tǒng)的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖I示出了本發(fā)明所述系統(tǒng)的立體圖，主要包括具有模塑室的熔爐I和臨近熔爐的熱塑性材料進(jìn)給系統(tǒng)。熔爐I為熱絕緣結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，具有鋼板面板。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，熔爐具有八邊形，因?yàn)檫@種設(shè)置可以獲得更好的加熱效率。然而，腔也可以采用任何其他多邊形，例如，六邊形或者甚至是圓柱形、球形、管形室，或者采用任何其他平行六面體的形狀。熔爐I具有加熱裝置(圖中未示出)，將模塑室的溫度升到足夠高以將熱塑性材料層壓。優(yōu)選的加熱裝置選自具有甲烷或液化丙烷氣的燃燒器、數(shù)字燃燒器、電弧等。從圖3中可以看出，熔爐I具有用于開啟/關(guān)閉熔爐(圖中未示出)的門，此外，在熔爐的至少一個側(cè)面形成的一個或多個門8、9優(yōu)選具有用于關(guān)閉和打開門的艙口，以避免熱量損失；所述門允許待層壓的材料進(jìn)入熔爐室。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熔爐具有位于同樣高度的兩個側(cè)門8，和用于制造更大尺寸的容器的中間門9。優(yōu)選地，門8和9位于相對于熔爐室的長度的中間高度。所述熔爐I具有緊固模具的裝置，通常已知的是支架(spider)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支架包括兩個盤子，前部盤3和后部盤3’(參見圖I和2)?？梢圆捎闷渌螁卧獊硖娲@些板，例如，具有多個臂的框架。盤3和3’在其中部由位于X軸的軸13聯(lián)接，參見圖2。盤相對放置，這樣可以使外表面能夠接納并保持模具2。旋轉(zhuǎn)軸13與另一軸30成直角聯(lián)接，另一軸30將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳輸給位于Y軸的支架。軸30由圖I的虛線示出。軸30可使支架旋轉(zhuǎn)180度，以將模具2從前部盤3運(yùn)送到后部盤，和將模具2從后部盤3’運(yùn)送到前部盤。根據(jù)上述設(shè)置，每個模具2能夠通過門8、9接收待熔融的材料。在優(yōu)選實(shí)施方式中，模具2的數(shù)量是8個，其中4個位于一個盤上，其余4個位于另一個盤上。然而，當(dāng)采用小的模具時，盤可以支撐更多數(shù)量的模具。同樣，采用更大直徑的模具，將支撐更小數(shù)量的模具。技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)需要，甚至可以選擇在支架的每一側(cè)設(shè)置一個模具。在本例中，可以通過中心門9裝填待熔融的材料。裝填入模具2的熱塑性材料來自于一個或多個供料箱體4。每個供料箱體均為接受和容納待熔融材料的托盤。所述箱體4在其后部邊緣與臂5連接，臂5與齒輪減速器6聯(lián)接，該齒輪6將180度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳送至臂，以旋轉(zhuǎn)箱體4從而將待熔融材料傾倒入模具。每個臂5還聯(lián)接至第二齒輪減速器16，第二齒輪減速器16將臂4的運(yùn)動向前傳送，以通過其中一個門8或9將箱體4裝入和退回，以與其余的臂4再次呈直線。在優(yōu)選實(shí)施方式中,箱體4的數(shù)量與模具2數(shù)量相對應(yīng),這種方式使得每個箱體4將其內(nèi)容物傾倒入特定的模具中。八個箱體4位于同樣的高度，并相互對齊，參見圖I。此夕卜，所述箱體分為兩組，每組四個，這樣四個箱體4臨近側(cè)門9，另外四個箱體則臨近另一個側(cè)門8。這種排列允許通過門9裝填第一組箱體4，而通過門8裝填第二 組箱體4。理想地，裝填箱體4是同時進(jìn)行的。具有各自箱體4的臂5，還可以通過第三齒輪減速器獲得水平位移。此位移允許將每個箱體4設(shè)置在門的水平上，每個箱體都可以按要求在整個過程中向模具卸載其內(nèi)容物。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員了解，移動箱體4并不局限于使用齒輪減速器，也可以使用液壓、機(jī)械、氣動、手動等裝置。接下來描述本發(fā)明的箱體4。優(yōu)選地，每個供料箱體4具有圓形壁，參見圖5a和5b，可以利于將材料傾倒入模具，并避免材料粘附在箱體4上的浪費(fèi)。供料箱體4必須被冷卻以避免粘附顆粒，因?yàn)闊嵯潴w可以輕易粘附之前卸下的塑性材料。本發(fā)明提出了一種借助于水或者另一種冷卻液體的冷卻系統(tǒng)，其中來自于液體冷卻設(shè)備的冷卻液體，流經(jīng)每個箱體，將在下述圖6和圖7中進(jìn)行解釋。優(yōu)選地，冷卻液體是水，優(yōu)點(diǎn)是可以循環(huán)利用、價格低廉并且具有高比熱容。箱體4是雙層底結(jié)構(gòu)，這種方式可以形成室，水可以通過它循環(huán)(參見圖6)。箱體具有冷水進(jìn)入口 20和熱水排出口 21。開口 20、21優(yōu)選在箱體的一個邊緣形成，更優(yōu)選地，在前部邊緣形成。箱體4具有在腔內(nèi)形成的縱向分隔件21，所述分隔件22從箱體4的前部邊緣突出，并且在后部邊緣結(jié)束。所述分隔件22允許水通過進(jìn)入口 20進(jìn)入，沿著類似于U型(參見圖7)的路線前進(jìn)，然后從排出口 21流出。值得注意的是，水可能在箱體室中通過其他裝置流動，例如，借由內(nèi)部管道、盤管或任何其他使水流動的元件，以達(dá)到冷卻，然而，優(yōu)選使用豎向分隔件22，因?yàn)槠浜喴浊腋咝?。由圖8所示，進(jìn)入箱體4的水來自冷卻器23，冷卻器23將冷水運(yùn)送到第一冷水分配器24，所述第一分配器24連接有軟管25，所述軟管25通過進(jìn)入口 20將冷水向箱體4輸送。所述熱水通過第二軟管26從排出口 21排出，第二軟管26將水輸送到第二分配器27，所述第二分配器27將水輸送回冷卻設(shè)備23。軟管25、26優(yōu)選地由耐高溫材料制成，因?yàn)槠湟恢边B接至箱體，而且在向模具卸載階段被引至熔爐。同樣地，軟管25、26必須由柔性材料制成，以使它們配合箱體4的轉(zhuǎn)動和活動。優(yōu)選地，箱體由不銹鋼制成，并覆蓋有不粘材料或任何其他不熔融材料、鍍鉻鑄鐵、碳鋼、鋁或任何其他耐高溫材料。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，考慮每個盤3、3’上各有四個模具3，模具的位置如圖4所示，故其中兩個位于水平軸，剩下兩個位于垂直軸。支架有兩個位置來為模具供料，所述位置是由軸13傳送的轉(zhuǎn)動來確定的。在第一位置，兩個模具同時供料，例如，此兩個模具位于水平軸，通過兩個箱體4裝填。繼而，盤旋轉(zhuǎn)90度來為剩下的兩個模具供料。此后，支架通過軸30旋轉(zhuǎn)180度，將后部盤3’的模具定位到門前方。對于剩下的模具，裝載操作重復(fù)對第一盤3的操作。這個過程重復(fù)進(jìn)行以形成產(chǎn)品需要的每個層。本發(fā)明的重要優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)箱體4是冷的時，沒有粘附在箱體壁上的浪費(fèi)材料，避免了后面層的污染。然而，為了清除前面卸載產(chǎn)生的顆粒，壓縮空氣清理系統(tǒng)是必須的。當(dāng)箱體從熔爐移除時，壓縮空氣被施加至箱體。箱體的清理系統(tǒng)優(yōu)選地位于供料系統(tǒng)的底部，在箱體的下方。還包括一個文丘里管系統(tǒng)，優(yōu)選為類風(fēng)扇系統(tǒng)，以包含箱體的大部分。作為替代，可以使用任何具有空氣流動的設(shè)備。當(dāng)需要清理箱體時，同樣向下旋轉(zhuǎn)以接納壓縮空氣。在優(yōu)選方式中，箱體的廢棄材料容納在容器中?！崴苄圆牧系姆Q重配料系統(tǒng)已在優(yōu)選實(shí)施方式中示出，是已知的。其包括一個或多個真空吸塵器10，每個真空吸塵器10連接至一個料斗11和一個測重天平12，該測重天平12具有電子水平指示器。向箱體4的卸載是由開口系統(tǒng)執(zhí)行的。所述真空吸塵器10從料倉(圖中未示出)吸收塑料材料并將其傳送到料斗11。所述測重天平12根據(jù)其設(shè)定好的重量通過電子裝置向料斗11發(fā)送一個信號以停止供料。在優(yōu)選實(shí)施方式中，為了生產(chǎn)三層產(chǎn)品，將使用三個料斗、三個真空吸塵器以及三個天平。系統(tǒng)如此安排，以使在生產(chǎn)第一層的時候，單個天平12為所有箱體供給待用的第一材料。對于第二層，使用第二料斗，以此類推?？蛇x地，為箱體供料，可以通過氣動或者液壓裝置等手動完成。本發(fā)明的系統(tǒng)具有熔爐控制面板40和供料控制面板41，兩者都是計(jì)算機(jī)化系統(tǒng)?？刂泼姘逋ㄟ^坐標(biāo)工作。供料系統(tǒng)和熔爐控制系統(tǒng)保持同步以供料。本發(fā)明的系統(tǒng)，還具有用于供料器的支撐裝置和用于臂及箱體的支撐件。對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員顯而易見的是，模具在熔爐內(nèi)的運(yùn)動可以以不同的方式執(zhí)行，例如，以迂回方式。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的方法包括下述基本步驟I.以設(shè)定好的數(shù)量將待熔融的材料裝載到料斗11和測重天平12上。2.將來自一個料斗11的材料裝入箱體4。3.將一個盤3中的模具2置于朝向門的位置。4.打開門 8。5.通過一個門8向熔爐傳送第一組箱體中的一個箱體，同時通過另一個門8傳送第二組箱體中的另一個箱體。6.同時旋轉(zhuǎn)這兩個箱體4以將其內(nèi)容物向臨近門8的模具2傾倒。7.旋轉(zhuǎn)處于X軸的前部盤3以將兩個空的模具2置于朝向門8的位置。8.用盤3上的空的模具重復(fù)步驟5和6。9.通過軸30旋轉(zhuǎn)處于Y軸的盤(3、3’)，以將后部盤3’置于朝向門8的位置。10.重復(fù)步驟3至8以裝載后部盤3’的模具2。
11.在模塑室中旋轉(zhuǎn)模具直到完成第一層的成層。12.重復(fù)步驟2至11以完成后續(xù)熱塑性材料薄膜的成層。13.打開熔爐卸除模具并將完成的部件從模具中取出。應(yīng)當(dāng)增加使用壓縮空氣清理箱體4的清理步驟，可以在箱體從爐中移除時執(zhí)行，也可以在放置來自于料斗的材料之前執(zhí)行。從上述的說明中可以確定，塑料制品的制造周期是完全自動化的。在此公開的方法的另一個優(yōu)點(diǎn)是，該方法是多功能的，因?yàn)槭褂猛粋€機(jī)器可以同時獲得不同形狀和尺寸、甚至不同厚度的制品。該方法制造的產(chǎn)品具有在熔爐中旋轉(zhuǎn)模塑產(chǎn)品的所有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榭杀３直诤竦耐|(zhì)性，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。所述產(chǎn)品具有改進(jìn)的品質(zhì)和更低的造價。 與需要將模具從爐膛中取出進(jìn)行新的裝載的方法相比，或者與打開熔爐進(jìn)行手動裝填待熔融的材料裝載的其它方法相比，此方法的另一個優(yōu)點(diǎn)是具有更低的能量損耗，因?yàn)槊看未蜷_熔爐都意味著熱能的損失。因而，這種方法更低廉并且有利于保護(hù)環(huán)境。采用在此公開的設(shè)備和方法，可以節(jié)約多達(dá)50%的以傳統(tǒng)方法制造所需求時間。通過坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)熔爐和自動方法裝填的同步，最終可以節(jié)省生產(chǎn)的時間。在優(yōu)選實(shí)施方式中，此方法所獲得的產(chǎn)品是一個三層容器，其中外層是聚乙烯基底的固體材料、中間層是聚乙烯基底的發(fā)泡劑、內(nèi)層是聚乙烯基底的抗菌材料。顯然，可以對本申請中的設(shè)備的組件進(jìn)行修改，例如，采用更多數(shù)量的門以同時為熔爐中所有模具供料，然而，這樣系統(tǒng)變得更復(fù)雜。相反，使用坐標(biāo)軸系統(tǒng)可以僅用兩個門實(shí)現(xiàn)多個模具的供料，而不需要打開主門。此外，使用用于更大尺寸模具的中間門的事實(shí)，也是在此公開的設(shè)備的多功能性的證據(jù)。
權(quán)利要求
1.ー種旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，包括具有模塑室的熔爐和供料系統(tǒng)，其中，所述熔爐具有用于容納模具的裝置、加熱裝置和向模具傳送旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的裝置，所述容納模具的裝置內(nèi)部設(shè)置有熱塑性材料，所述設(shè)備的特征在于 a)熔爐具有形成在其一個壁上的ー個或多個門，每個門均設(shè)計(jì)為允許向熔爐引入至少ー個箱體，所述ー個或多個箱體具有裝載熱塑性材料的結(jié)構(gòu)，位于熔爐的外部并臨近于門，每個箱體都連接至臂，所述臂具有下述裝置 i)用于將箱體向前或向后移動的裝置，以通過其中ー個門裝填或卸除所述箱體； )旋轉(zhuǎn)臂的裝置以旋轉(zhuǎn)箱體并將其內(nèi)容物向熔爐中的模具傾倒； b)每個箱體都是雙層底結(jié)構(gòu)，以在其兩壁之間形成室，來自于冷卻器的液體通過該室可以循環(huán)，冷液體通過在箱體上形成的進(jìn)入口進(jìn)入，通過箱體的室循環(huán),而熱液體通過排出ロ排出。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述箱體具有圓形壁。
3.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，熱塑性材料的稱重配料是由測重天平完成的。
4.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述箱體的可旋轉(zhuǎn)臂是由齒輪減速器的運(yùn)動旋轉(zhuǎn)的。
5.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述箱體具有縱向分隔件，允許水流從進(jìn)入口進(jìn)入沿類似U型的路徑流動。
6.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，每個門都具有打開和關(guān)閉裝置。
7.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，用于旋轉(zhuǎn)箱體的裝置可以執(zhí)行180度的旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，每個箱體具有縱向分隔件，所述分隔件允許冷卻液體沿U型路徑流動。
9.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，用于將箱體向熔爐裝填和卸除的裝置包括ー個或多個齒輪減速器。
10.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，門的數(shù)量是兩個。
11.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，門的數(shù)量是三個。
12.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，其具有中央門，中央門用于制造更大尺寸的容器。
13.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述門位于同樣的高度。
14.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述門位于相對于熔爐室長度的中間高度。
15.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述箱體通過計(jì)算機(jī)化的控制面板控制。
16.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述裝置具有用于供料器的支撐裝置和用于臂和箱體的支撐件。
17.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，還包括用于清理箱體的裝置。
18.如權(quán)利要求17所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述清理裝置包括ー個或多個輸送壓縮空氣的裝置。
19.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述冷卻系統(tǒng)借助于水或者其他冷卻液體。
20.如權(quán)利要求19所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述冷卻系統(tǒng)使用ー個或多個用于將冷卻液體向箱體流通的軟管。
21.如權(quán)利要求20所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述軟管將來自于冷卻設(shè)備的冷卻液體傳送到每個箱體。
22.如權(quán)利要求21所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述冷卻設(shè)備連接至第一分配器，所述第一分配器將冷卻液體向軟管輸送。
23.如權(quán)利要求22所述的旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，其中，所述液體來自于箱體并通過第二分配器，所述第二分配器將熱液體向冷卻設(shè)備輸送。
24.ー種通過旋轉(zhuǎn)模塑方法制造塑料制品的方法，包括下述步驟 a)以設(shè)定好的數(shù)量將待熔融的材料裝載到料斗和測重天平上； b)由其中ー個料斗為箱體裝載材料； c)將ー個盤上的模具朝向門放置； d)打開門; e)通過門向熔爐傳送第一組箱體中的ー個箱體，并同時通過另ー個門傳送第二組箱體中的另ー個箱體； f)同時旋轉(zhuǎn)兩個箱體以將其內(nèi)容物向臨近門的模具傾倒； g)旋轉(zhuǎn)處于X軸的前部盤以將兩個空的模具朝向門定位； h)用盤上的空的模具重復(fù)階段e)和f)； i)通過軸旋轉(zhuǎn)處于Y軸的盤，以將后部盤朝向門定位； j)重復(fù)步驟c)至h)以裝載后部盤的模具； k)在模塑室中旋轉(zhuǎn)模具直到完成第一層的成層； I)重復(fù)步驟b)至k)以完成后續(xù)其它熱塑性材料層的成層； m)打開熔爐以卸除模具并將完成的部件從模具中取出。
25.如權(quán)利要求24所述的通過旋轉(zhuǎn)模塑方法制造塑料制品的方法，其中，使用壓縮空氣清理箱體的步驟，可以在箱體從熔爐中移除的時候，或可以就在放置來自料斗的材料之前。
26.如權(quán)利要求24所述的通過旋轉(zhuǎn)模塑方法制造塑料制品的方法，其中，所述方法自動執(zhí)行。
27.如權(quán)利要求24所述的通過旋轉(zhuǎn)模塑方法制造塑料制品的方法，其中，所述方法通過計(jì)算機(jī)控制面板執(zhí)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于通過旋轉(zhuǎn)模塑方法制造塑料制品的方法和設(shè)備，更特別地涉及一種用于在旋轉(zhuǎn)模塑熔爐中制造多層容器的方法和設(shè)備。本發(fā)明的設(shè)備使用了一系列箱體以在模具上裝填待熔融的材料，所述箱體由計(jì)算機(jī)化控制面板來控制。
文檔編號B29C41/04GK102858509SQ201080066141
公開日2013年1月2日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者馬里奧·安托尼奧·羅梅羅德拉莫拉 申請人:羅托普勒斯集團(tuán)股份有限公司