專利名稱：滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料生產(chǎn)工藝技術(shù)，特別涉及滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)的失重式計(jì)量 工藝及裝置。
背景技術(shù)：
滌綸纖維著色母粒的生產(chǎn)，其常規(guī)的工藝路線是根據(jù)生產(chǎn)母粒的基本配方，先分 別對(duì)顏料及滌綸纖維原料(PET)等人工計(jì)料稱重，再將各單品種物料投放到高速混合機(jī)的 料倉內(nèi)進(jìn)行混合，混合料排入喂料倉，然后喂入雙螺桿擠出機(jī)擠塑成條，經(jīng)水冷卻后，由切 粒機(jī)切成母粒。在以上母粒的生產(chǎn)過程中，由于顏料、特別是生產(chǎn)黑色母粒時(shí)所用的炭黑均 為粉末狀，當(dāng)物料從高速混合機(jī)料倉出料時(shí)，高速度旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉所揚(yáng)起的顏料或炭黑 及PET等物料粉塵，便會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，即使現(xiàn)場采用除塵裝置其也不能避免。 粉塵污染不僅危害了操作員工的身體健康，而且導(dǎo)致物料缺失損耗較大，對(duì)于炭黑類的粉 塵還存在安全隱患；因生產(chǎn)設(shè)備在飛揚(yáng)的粉塵中長期運(yùn)行也非常容易損壞，故要求機(jī)器具 有良好的密封性能，因此造價(jià)較高。另外，高速混合機(jī)在工藝運(yùn)行中需多次進(jìn)行電機(jī)起動(dòng)， 由于電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的瞬間電流對(duì)電網(wǎng)沖擊大(電機(jī)功率一般均在55kw/32kw)，故這套工藝設(shè) 備能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量工藝及裝置，目的在于通過 建立滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量的密閉系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)有效改善粉塵外泄所造成的污 染問題，降低成本和能耗。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
本發(fā)明所稱的滌綸纖維著色母粒的生產(chǎn)工藝，主要包括物料計(jì)量混合工藝、雙螺桿擠 出切粒工藝。本發(fā)明的物料計(jì)量混合工藝為失重式計(jì)量工藝，該工藝方法是建立滌綸纖維 著色母粒生產(chǎn)的物料計(jì)量混合的密閉系統(tǒng)，即是在工位處的上位設(shè)置混合料的各單品種料 倉、中位設(shè)置各單品種稱重料倉、下位設(shè)置混合料倉，所述的各料倉均為密閉料倉。各單品 種料倉的下方與相應(yīng)的各單品種稱重料倉上方之間設(shè)置有自動(dòng)開關(guān)閥；各單品種的稱重料 倉的物料經(jīng)稱重均從底部進(jìn)入混合料倉；混合料倉的物料從底部進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)的入料 口，由此完成物料計(jì)量混合工藝。本發(fā)明所述的失重式計(jì)量裝置，由從上而下連接的各單品種料倉、各單品種稱重 料倉、混合料倉，以及電磁閥、電子稱重傳感裝置、喂料螺桿組成。其中電磁閥設(shè)置在各單品 種料倉與相應(yīng)各單品種稱重料倉之間的連接管道上；各單品種稱重料倉均設(shè)置有電子稱重 傳感裝置；各單品種稱重料倉與混合料倉之間以喂料螺桿及管道連接；混合料倉底的出料 口以喂料螺桿與雙螺桿擠出機(jī)的入料口連接。所述的混合料倉內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。本發(fā)明的有益效果
(一)本發(fā)明應(yīng)用的失重式計(jì)量工藝原理和裝置簡單，但實(shí)用性強(qiáng)，很好地解決了原滌綸纖維著色母粒在生產(chǎn)過程中，因物料計(jì)量混合對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染問題，不僅清 潔了工作環(huán)境、有益于員工的身體健康，而且降低了物料損耗，消除了安全隱患，提高了機(jī) 械設(shè)備的使用壽命。(二)本發(fā)明無須使用高速混合機(jī)，混合料倉內(nèi)的攪拌裝置起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)無明顯沖 擊，能耗低。


圖1為本發(fā)明失重式計(jì)量工藝流程及裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，
本發(fā)明工藝是建立滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)的物料計(jì)量混合的密閉系統(tǒng)I (圖中虛線框 內(nèi))，即是在工位處的上位設(shè)置混合料的密閉各單品種料倉1、中位設(shè)置密閉各單品種稱重 料倉2、下位設(shè)置密閉混合料倉3。圖中設(shè)有三個(gè)單品種料倉，如滌綸切片料倉11、炭黑料 倉12、顏料料倉13。各單品種料倉1的下方設(shè)有各單品種稱重料倉2，如滌綸切片稱重料倉 21、炭黑稱重料倉22、顏料稱重料23。混合料倉3位于各單品種稱重料倉的下方，內(nèi)設(shè)由電 機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置(圖中未表示)。各單品種料倉與各單品種稱重料倉之間設(shè)置的自動(dòng)開關(guān) 閥為電磁閥4 ；各單品種的稱重料倉的物料均根據(jù)生產(chǎn)母粒的組分配比，經(jīng)電子稱重傳感 裝置5稱重，并由稱重料倉底部經(jīng)喂料螺桿6進(jìn)入混合料倉；混合料倉混合后的物料從底部 出料口，經(jīng)喂料螺桿喂入雙螺桿擠出機(jī)7的入料口，混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)7 (圖中71為 機(jī)架)熔融擠出成條，再經(jīng)水槽8冷卻，由切粒機(jī)9切粒，獲得符合生產(chǎn)要求的滌綸纖維著色 母粒。
權(quán)利要求
1.滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量工藝，為滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)的物料計(jì)量混合 工藝，其特征在于該工藝方法是建立滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)物料計(jì)量混合的密閉系統(tǒng)，即 是在工位處的上位設(shè)置混合料的各單品種料倉、中位設(shè)置各單品種稱重料倉、下位設(shè)置混 合料倉，所述的各料倉均為密閉料倉；各單品種料倉的下方與相應(yīng)的各單品種稱重料倉上 方之間設(shè)置有自動(dòng)開關(guān)閥；各單品種的稱重料倉的物料經(jīng)稱重均從底部進(jìn)入混合料倉；混 合料倉的物料從底部進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)的入料口，由此完成物料計(jì)量混合工藝。
2.滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于該裝置由從上而下連接的各 單品種料倉、各單品種稱重料倉、混合料倉，以及電磁閥、電子稱重傳感裝置、推進(jìn)螺桿組 成，其中，電磁閥設(shè)置在各單品種料倉與相應(yīng)各單品種稱重料倉之間的連接管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于各單 品種稱重料倉均設(shè)置有電子稱重傳感裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于所述 各單品種稱重料倉與混合料倉之間以喂料螺桿及管道連接；混合料倉底的出料口通過喂料 螺桿及管道連接雙螺桿擠出機(jī)的入料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于 所述的混合料倉內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量工藝及裝置。該工藝及裝置是建立滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)的物料計(jì)量混合的密閉系統(tǒng)，即在工位處的上位設(shè)各單品種料倉、中位設(shè)單品種稱重料倉、下位設(shè)混合料倉，各料倉均為密閉料倉。上位料倉與相應(yīng)中位的稱重料倉之間設(shè)有開關(guān)閥；稱重料倉的物料進(jìn)入混合料倉；混合物料的出料口進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)的入料口，由此完成整個(gè)工藝。本發(fā)明很好地解決了原滌綸纖維著色母粒在生產(chǎn)過程中，因物料計(jì)量混合對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染問題，不僅清潔了工作環(huán)境、有益于員工的身體健康，而且降低了物料損耗，消除了安全隱患，提高了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B29B7/72GK102133781SQ20111000165
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者徐毅明 申請(qǐng)人:泗陽寶源塑膠材料有限公司