專利名稱：一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫化膠的制備方法，具體地說是一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法。
背景技術(shù)：
對短纖維補強橡膠基體的研究始于20世紀70年代。1972年美國孟山都公司首先將其成功地用于膠管。此后不少國家相繼從事這方面的研究。目前，短纖維補強橡膠的研究和使用重點主要是放在重型輪胎(如工程胎和越野輪胎)上；而膠管、膠帶則是另一個重點。用橡膠/纖維復合材料來取代膠層/織物骨架層，可免除壓延擦膠、裁斷、貼合等多道操作，大大簡化了工藝。據(jù)國外報道，短纖維也可取代傳統(tǒng)補強劑如炭黑，用于鞋底等模壓制品。短纖維一般是指長度< 5mm的纖維，通?？煞譃槿?，第一類為纖維素類，包括天然棉、麻、絲短纖維、人造絲、粘膠纖維等的短纖維、木質(zhì)素短纖維等；第二類為合成短纖維， 包括各種以合成纖維，如尼龍、聚酯、維綸、氯綸、丙綸、腈綸、芳綸為母體的短纖維；第三類為無機短纖維，包括玻璃短纖維和碳短纖維。在以上各類短纖維中，碳短纖維和芳綸短纖維兼有高強度、低相對密度的雙重優(yōu)勢，單從技術(shù)角度考慮，它們是最理想的品種，但成本高昂，難以大量推廣。玻璃短纖維雖價格低廉，但抗彎曲性能差，相對密度大，也有局限性。目前總的來說，還是以尼龍、人造絲、聚酯等短纖維品種最具現(xiàn)實意義。纖維素類短纖維含羥基，表面活性大，易親和橡膠，有利于補強。合成纖維類短纖維表面光滑，活性基團相對較少，和橡膠的粘性差，一般要用RFL粘合體系處理。短纖維在橡膠基質(zhì)中的有規(guī)取向可以使橡膠體系得到增強。短纖維橡膠基復合材料把短纖維的剛性與橡膠的柔性有機結(jié)合起來，既保持了橡膠的高彈性，又通過短纖維的補強明顯地提高了橡膠制品的模量，使制品具有高模量、高硬度、高強度；并且具有耐磨、耐切割、耐溶脹、耐疲勞以及尺寸穩(wěn)定等優(yōu)良性能，故得到了廣泛的應(yīng)用。短纖維的加入可提高橡膠在低伸長情況下的應(yīng)力，大大限制變形，從而使能耗和生熱雙雙下降。短纖維的加入還有助于產(chǎn)品輕量化，這是因為短纖維的相對密度普遍低于橡膠。據(jù)介紹，如將尼龍短纖維用于胎側(cè)膠，可使胎側(cè)減重40%。此外短纖維還具有降低滾動阻力和噪音的功能，這對輪胎來說都很重要。有研究發(fā)現(xiàn)，和炭黑相比短纖維增強的橡膠可以賦予其極佳的初始拉伸模量和拉伸強度，極大地改善硫化膠的蠕變性能，可使其硬度、強度、耐疲勞性能和抗斷裂性會旨提尚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，通過聚酯短纖維來補強氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠，大大提高了氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的抗拉強度、硬度、模量以及耐磨性，并且使氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠還具有較高的彈性和較低的壓縮永久變形，大大拓寬了氫化丁腈
4和氯丁橡膠共混硫化膠的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進行包輥1至3分鐘，然后依次加入固體軟化劑、 防老劑、促進劑、活性劑，吃料完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為12至18秒；步驟4、將共混膠料的下片薄通，向膠料中加入補強填充劑，待吃粉完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為8至12秒；步驟5、先加入部分液體增塑劑，然后加入部分聚酯短纖維，吃料完畢后，再加入剩余的液體增塑劑和聚酯短纖維，進行割刀翻煉；步驟6、加入交聯(lián)劑，吃料完畢后，進行割刀翻煉，每次割刀時間間隔為4至6秒，下片薄通打三角包，進行出片；步驟7、將上述的混煉膠停放20小時至觀小時，然后在150°C至170°C條件下用平板硫化機進行硫化15至45分鐘，得到由聚酯短纖維、氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括按重量份數(shù)計，步驟1中，氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈為70份至90份，氯丁橡膠為10份至30份。上述的步驟3中，固體軟化劑為古馬隆；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，固體軟化劑為2. 0份至5. 0份。上述的步驟3中，防老劑為防老劑4010 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，防老劑為ι. O份至4. 0份。上述的步驟3中，促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑； 以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑的總份數(shù)為2份。以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，上述的步驟3中，活性劑為硬脂酸ι. O份、氧化鋅5. 0份和氧化鎂4. 0份。上述的步驟4中，補強填充劑為炭黑N330，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，補強填充劑為30份。上述的步驟5中，液體增塑劑為增塑劑TP-95 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，液體增塑劑2. 0份至5. 0份，聚酯短纖維為5份至15份。上述的步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，交聯(lián)劑為4.0份至8.0份。上述的步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，硫化用的硫黃為0.1份至1.0份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用聚酯短纖維補強氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠。 氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠可以用在很多耐高溫、耐高壓、耐油的場合，本發(fā)明利用經(jīng)過特殊處理的聚酯短纖維來補強氫化丁腈和氯丁橡膠共混體系，大大提高了氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的抗拉強度、硬度、模量以及耐磨性，并且使氫化丁腈和氯丁橡膠共混體系還具有較高的彈性和較低的壓縮永久變形，大大拓寬了氫化丁腈和氯丁橡膠共混膠的應(yīng)用領(lǐng)域。經(jīng)實驗表明，通過聚酯短纖維補強氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠后，氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的拉伸強度> 15MPa;扯斷伸長率> 350% ；邵A硬度達到65至80 ； 100%定伸應(yīng)力> 4MPa ；回彈性> 45%;垂直于短纖維取向方向上的DIN磨耗< 0. Icm3 ；在 B型試樣測試下，試樣直徑13mm，高6. 3mm、壓縮率為25%，測試條件為125°C X48h，壓縮永久變形< 40%。


圖1是本發(fā)明實施例的流程示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。圖1所示為本發(fā)明的流程示意圖。本發(fā)明的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進行包輥1至3分鐘，然后依次加入固體軟化劑、 防老劑、促進劑、活性劑，吃料完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為12至18秒；步驟4、將共混膠料的下片薄通，向膠料中加入補強填充劑，待吃粉完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為8至12秒；步驟5、先加入部分液體增塑劑，然后加入部分聚酯短纖維，吃料完畢后，再加入剩余的液體增塑劑和聚酯短纖維，進行割刀翻煉；步驟6、加入交聯(lián)劑，吃料完畢后，進行割刀翻煉，每次割刀時間間隔為4至6秒，下片薄通打三角包，進行出片；步驟7、將上述的混煉膠停放20小時至28小時，然后在150°C至170°C條件下用平板硫化機進行硫化15至45分鐘，得到由聚酯短纖維、氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。按重量份數(shù)計，步驟1中，氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈為70份至90份，氯丁橡膠為10份至30份。在步驟3中，固體軟化劑為古馬隆；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，固體軟化劑為2. 0份至5. 0份。在步驟3中，防老劑為防老劑4010 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，防老劑為1.0份至4.0份。防老劑4010的學名N-苯基-N'-環(huán)己基對苯二胺，市場有售。在步驟3中，促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑的總份數(shù)為2份。以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，步驟3中，活性劑為硬脂酸1.0份、氧化鋅5. 0份和氧化鎂4. 0份。在步驟4中，補強填充劑為炭黑N330，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，補強填充劑為30份。炭黑N330是一種補強性能良好的炭黑，能賦予膠粒較好的強伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和彈性。炭黑N330可通過市場購買得到，主要用于輪胎胎面、簾布膠、胎側(cè)及各種橡膠工業(yè)制品。在步驟5中，液體增塑劑為增塑劑TP-95 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，液體增塑劑2. 0份至5. 0份，聚酯短纖維為5份至15份。增塑劑TP-95是一種含醚酯基的高相容性增塑劑，市場有售。在步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，交聯(lián)劑為4. 0份至8. 0份。交聯(lián)劑DCP，即通常所說的過氧化二異丙苯。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，硫化用的硫黃為0. 1 份至1.0份。實施例1本實施例的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合薄通15次，進行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進行包輥2分鐘，然后依次加入固體軟化劑、防老劑、促進劑、活性劑，吃料完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為15秒；步驟4、將共混膠料的下片薄通，向膠料中加入補強填充劑，待吃粉完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為10秒；步驟5、先加入部分液體增塑劑，然后加入部分聚酯短纖維，吃料完畢后，再加入剩余的液體增塑劑和聚酯短纖維，進行割刀翻煉；步驟6、加入交聯(lián)劑，吃料完畢后，進行割刀翻煉，每次割刀時間間隔為5秒，下片薄通打三角包6次，進行出片；步驟7、將上述的混煉膠停放M小時后，在160°C條件下用平板硫化機進行硫化30 分鐘，得到由聚酯短纖維、氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。按重量份數(shù)計，在步驟1中，氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈為70份，氯丁橡膠為30份。在步驟3中，固體軟化劑為古馬??；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，固體軟化劑為4.0份。在步驟3中，防老劑為防老劑4010 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，防老劑為3.0份。在步驟3中，促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑的總份數(shù)為2份。以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，在步驟3中，活性劑為硬脂酸1. 0 份、氧化鋅5. 0份和氧化鎂4. 0份。在步驟4中，補強填充劑為炭黑N330，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，補強填充劑為30份。
在步驟5中，液體增塑劑為增塑劑TP-95 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，液體增塑劑3. 0份，聚酯短纖維為10份。在步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，交聯(lián)劑為6.0份。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，硫化用的硫黃為0. 5 份。實施例2本實施例的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合薄通15次，進行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進行包輥1分鐘，然后依次加入固體軟化劑、防老劑、促進劑、活性劑，吃料完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為18秒；步驟4、將共混膠料的下片薄通，向膠料中加入補強填充劑，待吃粉完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為12秒；步驟5、先加入部分液體增塑劑，然后加入部分聚酯短纖維，吃料完畢后，再加入剩余的液體增塑劑和聚酯短纖維，進行割刀翻煉；步驟6、加入交聯(lián)劑，吃料完畢后，進行割刀翻煉，每次割刀時間間隔為6秒，下片薄通打三角包6次，進行出片；步驟7、將上述的混煉膠停放20小時，然后在150°C條件下用平板硫化機進行硫化 45分鐘，得到由聚酯短纖維、氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。按重量份數(shù)計，在步驟1中，氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈為80份，氯丁橡膠為20份。在步驟3中，固體軟化劑為古馬隆；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，固體軟化劑為3.0份。在步驟3中，防老劑為防老劑4010 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，防老劑為2.0份。在步驟3中，促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑的總份數(shù)為2份。以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，在步驟3中，活性劑為硬脂酸1. 0 份、氧化鋅5. 0份和氧化鎂4. 0份。在步驟4中，補強填充劑為炭黑N330，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，補強填充劑為30份。在步驟5中，液體增塑劑為增塑劑TP-95 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，液體增塑劑5. 0份，聚酯短纖維為15份。在步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，交聯(lián)劑為7.0份。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，硫化用的硫黃為1. 0 份。
實施例3本實施例的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合薄通15次，進行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進行包輥3分鐘，然后依次加入固體軟化劑、防老劑、促進劑、活性劑，吃料完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為12秒；步驟4、將共混膠料的下片薄通，向膠料中加入補強填充劑，待吃粉完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為8秒；步驟5、先加入部分液體增塑劑，然后加入部分聚酯短纖維，吃料完畢后，再加入剩余的液體增塑劑和聚酯短纖維，進行割刀翻煉；步驟6、加入交聯(lián)劑，吃料完畢后，進行割刀翻煉，每次割刀時間間隔為4秒，下片薄通打三角包6次，進行出片；步驟7、將上述的混煉膠停放沈小時，然后在170°C條件下用平板硫化機進行硫化 20分鐘，得到由聚酯短纖維、氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。按重量份數(shù)計，在步驟1中，氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈為90份，氯丁橡膠為10份。在步驟3中，固體軟化劑為古馬??；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，固體軟化劑為5.0份。在步驟3中，防老劑為防老劑4010 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，防老劑為4.0份。在步驟3中，促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑的總份數(shù)為2份。以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，在步驟3中，活性劑為硬脂酸1. 0 份、氧化鋅5. 0份和氧化鎂4. 0份。在步驟4中，補強填充劑為炭黑N330，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，補強填充劑為30份。在步驟5中，液體增塑劑為增塑劑TP-95 ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，液體增塑劑2. 0份，聚酯短纖維為5份。在步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP ；以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，交聯(lián)劑為7.0份。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，硫化用的硫黃為0. 8 份。本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
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權(quán)利要求
1.一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是包括以下步驟步驟1、對氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進行包輥1至3分鐘，然后依次加入固體軟化劑、防老劑、促進劑、活性劑，吃料完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為12至18秒；步驟4、將共混膠料的下片薄通，向膠料中加入補強填充劑，待吃粉完畢后，割刀進行翻煉，每次割刀的時間間隔為8至12秒；步驟5、先加入部分液體增塑劑，然后加入部分聚酯短纖維，吃料完畢后，再加入剩余的液體增塑劑和聚酯短纖維，進行割刀翻煉；步驟6、加入交聯(lián)劑，吃料完畢后，進行割刀翻煉，每次割刀時間間隔為4至6秒，下片薄通打三角包，進行出片；步驟7、將上述的混煉膠停放20小時至28小時，然后在150°C至170°C條件下用平板硫化機進行硫化15至45分鐘，得到由聚酯短纖維、氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是按重量份數(shù)計，所述的步驟1中，氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈為70份至90份，氯丁橡膠為10份至30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是所述的步驟3中，固體軟化劑為古馬??；以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，固體軟化劑為2. 0份至5. 0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是所述的步驟3中，防老劑為防老劑4010 ；以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，防老劑為1.0份至4.0份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是所述的步驟3中，促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑；以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑的總份數(shù)為2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，所述的步驟3中，活性劑為硬脂酸1.0 份、氧化鋅5. 0份和氧化鎂4. 0份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是所述的步驟4中，補強填充劑為炭黑N330，以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，補強填充劑為30份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是所述的步驟5中，液體增塑劑為增塑劑TP-95 ；以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，液體增塑劑2. 0份至5. 0份，聚酯短纖維為5份至15份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是所述的步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP ；以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，交聯(lián)劑為4.0份至8.0份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，其特征是所述的步驟7中，以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的重量份數(shù)為計量標準，硫化用的硫黃為0. 1 份至1.0份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯短纖維補強共混硫化膠的制備方法，采用聚酯短纖維補強氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠。氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠可以用在很多耐高溫、耐高壓、耐油的場合，本發(fā)明利用經(jīng)過特殊處理的聚酯短纖維來補強氫化丁腈和氯丁橡膠共混體系，大大提高了氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的抗拉強度、硬度、模量以及耐磨性，并且使氫化丁腈和氯丁橡膠共混體系還具有較高的彈性和較低的壓縮永久變形，大大拓寬了氫化丁腈和氯丁橡膠共混膠的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號B29K105/12GK102173001SQ20111003601
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者俞旭明, 王滕滕, 邵文龍, 鐘國倫, 馬鋒, 黃小明 申請人:寧波裕江特種膠帶有限公司