專利名稱：兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
帶嵌件的塑料產(chǎn)品，如圖1、2所示A為塑料件，B為金屬嵌件，也就是在模具成型 時(shí)先把B金屬嵌件需放在塑料模具里，再進(jìn)行注塑，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，此類產(chǎn)品B金屬嵌 件是需先放到模具的動(dòng)模里，然后在合模過程中，B金屬嵌件要插入滑塊中的對(duì)應(yīng)孔中與滑 塊進(jìn)行配合，再注塑成型整個(gè)塑件產(chǎn)品，開模時(shí)利用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯。傳統(tǒng)模具的開模情況如圖1-5所示；此類方式模具動(dòng)作為首先模具動(dòng)定模打開先 把金屬嵌件B放在后模仁里，然后滑塊手工推到位使金屬嵌件B也插入到滑塊里，再合模注 塑成型，開模時(shí)利用第一斜導(dǎo)柱和在開模力作用下同時(shí)把滑塊和左右滑開進(jìn)行抽芯。如此開模時(shí)，因產(chǎn)品兩邊結(jié)構(gòu)不一樣，導(dǎo)致塑件產(chǎn)品對(duì)滑塊兩邊的包緊力不一樣， 產(chǎn)品在抽芯時(shí)會(huì)被包緊力大的一邊拉過去而變形，從而嚴(yán)重的影響到產(chǎn)品的尺寸，滿足不 了客戶的圖紙要求，后模槽里金屬嵌件部分也會(huì)被卡死在里面，產(chǎn)品不容易頂出，不注意就 會(huì)有壓模的可能，同時(shí)金屬嵌件的鍍層和斷削也會(huì)掉落到槽里，影響金屬嵌件的安放。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種保證塑件產(chǎn)品在抽芯時(shí)不會(huì)變 形，保障產(chǎn)品尺寸的精確，不影響金屬嵌件的安放，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的兩次開模兩次抽 芯機(jī)構(gòu)。兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，包括與開合模機(jī)構(gòu)連動(dòng)的上模板，固定有前模仁的中模 板和固定有放置金屬嵌件的后模仁的下模板，所述的中模板和所述的下模板之間設(shè)有側(cè)向 抽芯機(jī)構(gòu)；所述的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括允許所述的金屬嵌件插入其內(nèi)、與下模板可滑動(dòng)連接的 第一側(cè)滑塊，和在開模時(shí)對(duì)第一側(cè)滑塊起導(dǎo)向作用的第一斜導(dǎo)柱；所述的第一側(cè)滑塊可滑動(dòng)地安裝于下模板上，所述的第一側(cè)滑塊上設(shè)有內(nèi)撥塊和 外撥塊，開模時(shí)所述的第一斜導(dǎo)柱抵緊所述的外撥塊、帶動(dòng)第一側(cè)滑塊向遠(yuǎn)離金屬嵌件的 方向滑動(dòng)，合模時(shí)所述的第一斜導(dǎo)柱抵緊所述的內(nèi)撥塊、帶動(dòng)第一側(cè)滑塊向靠近金屬嵌件 的方向滑動(dòng)；其特征在于所述的上模板和中模板之間設(shè)有在開模時(shí)能借助開模力將上模板和 中模板分離的開模彈簧，所述的中模板與所述的下模板通過鎖?？圻B接；所述的第一斜導(dǎo)柱與所述的上模板固接，所述的中模板上設(shè)有與所述的第一斜導(dǎo) 柱適配、允許第一斜導(dǎo)柱滑動(dòng)其內(nèi)的導(dǎo)槽；所述的第一側(cè)滑塊由上滑塊和下滑塊組成，所述的下滑塊與所述的下模板滑動(dòng)連 接，所述的上滑塊與所述的下滑塊的上表面可滑動(dòng)連接；所述的上滑塊和下滑塊上均設(shè)有 內(nèi)撥塊和外撥塊，所述的上滑塊的外撥塊比所述的下滑塊的外撥塊靠近所述的第一斜導(dǎo)柱。進(jìn)一步，所述的上滑塊和下滑塊的外端呈斜坡狀，所述的中模板上設(shè)有與所述的 下滑塊的斜坡匹配、在合模時(shí)將下滑塊向內(nèi)推的下收攏滑塊，所述的上模板上設(shè)有與所述 的上滑塊的斜坡匹配、在合模時(shí)將上滑塊向內(nèi)推的上收攏滑塊；所述的上收攏滑塊與所述的上模板固接，所述的中模板上設(shè)有允許所述的上收攏 滑塊貫穿并沿其上下滑動(dòng)的滑槽。進(jìn)一步，所述的上模板和中模板之間設(shè)有限制上模板和中模板之間距離的限位螺 釘，所述的開模彈簧套設(shè)于所述的限位螺釘上。進(jìn)一步，所述的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)還包括與所述的第一側(cè)滑塊相對(duì)的、與所述的下模 板可滑動(dòng)連接的第二側(cè)滑塊，和在開模時(shí)使第二側(cè)滑塊向外運(yùn)動(dòng)的第二斜導(dǎo)柱；所述的第二側(cè)滑塊的外端呈斜坡狀，所述的中模板上設(shè)有與所述的第二側(cè)滑塊的 斜坡匹配、在合模時(shí)將第二側(cè)滑塊向內(nèi)推的鎖緊塊。進(jìn)一步，所述的內(nèi)撥塊為突出于第一側(cè)滑塊表面、與所述的第一斜導(dǎo)柱適配的斜 坡。進(jìn)一步，所述的外撥塊為突出于第一側(cè)滑塊表面的銷釘。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是通過兩次開模兩次抽芯，先將第一側(cè)滑塊與金屬嵌件分離， 再將前模仁與塑料注件分離，以保證金屬嵌件和塑料注件不發(fā)生變形。本發(fā)明的模具開模情況如下第一次開模時(shí)，在開模力和開模彈簧的作用下，上模 板與中模板分離，此時(shí)中模板和下模板在鎖?？鄣淖饔孟虏⑽捶蛛x；上收攏滑塊脫離上滑 塊，而第一斜導(dǎo)柱跟隨上模板朝遠(yuǎn)離中模板的方向運(yùn)動(dòng)，第一斜導(dǎo)柱抵緊上滑塊的外撥塊 而向外撥動(dòng)上滑塊，上滑塊與金屬嵌件分離，即實(shí)現(xiàn)第一次抽芯。開模繼續(xù)進(jìn)行，限位螺釘使上模板與中模板之間的距離不再增大，開模力將鎖模 扣打開，中模板和下模板分離。中模板朝遠(yuǎn)離下模板的方向運(yùn)動(dòng)，前模仁逐漸遠(yuǎn)離塑料注 件。第二斜導(dǎo)柱跟隨中模板朝遠(yuǎn)離下模板的方向運(yùn)動(dòng)，第二側(cè)滑塊在第二斜導(dǎo)柱的作用下 向外滑動(dòng)；同時(shí)第一斜導(dǎo)柱抵緊下滑塊的外撥塊，同時(shí)帶動(dòng)上滑塊和下滑塊向外滑動(dòng)。這 樣，前模仁、第一側(cè)滑塊、第二側(cè)滑塊均遠(yuǎn)離塑料注件，完成第二次抽芯。本發(fā)明在第一次開模抽芯時(shí)，中模板和下模板不分離，塑料注件仍然被前模仁壓 緊，而僅是上滑塊與金屬嵌件分離，這樣保證在抽芯時(shí)塑料注件不會(huì)變形，金屬嵌件不會(huì)跌 落。第二次開模時(shí)，第二側(cè)滑塊和下滑塊同時(shí)遠(yuǎn)離塑料注件、向外運(yùn)動(dòng)，塑料注件的包緊力 相互平衡，從而進(jìn)一步保障塑料注件不發(fā)生形變。本發(fā)明具有保證塑件產(chǎn)品在抽芯時(shí)不會(huì)變形，保障產(chǎn)品尺寸的精確，不影響金屬 嵌件的安放，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有的模具合模狀態(tài)的示意圖。圖2是現(xiàn)有的模具在注塑前開模的示意圖。圖3是現(xiàn)有的模具在注塑后開模的示意圖。圖4是本發(fā)明處于合模狀態(tài)的示意圖。圖5是圖4的I部放大圖。
圖6是本發(fā)明第一次開模時(shí)的示意圖。圖7是本發(fā)明第二次開模時(shí)的示意圖。圖8是本發(fā)明注塑前開模完成后的示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，進(jìn)一步說明本發(fā)明兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，包括與開合模機(jī)構(gòu)連動(dòng)的上模板A01，固定有前模仁1的 中模板A02和固定有放置金屬嵌件B的后模仁2的下模板A03，所述的中模板A02和所述的 下模板A03之間設(shè)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；所述的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括允許所述的金屬嵌件B插入其內(nèi)、與下模板A03可滑動(dòng) 連接的第一側(cè)滑塊，和在開模時(shí)對(duì)第一側(cè)滑塊起導(dǎo)向作用的第一斜導(dǎo)柱41 ；所述的第一側(cè)滑塊可滑動(dòng)地安裝于下模板A03上，所述的第一側(cè)滑塊上設(shè)有內(nèi)撥 塊c和外撥塊d，開模時(shí)所述的第一斜導(dǎo)柱41抵緊所述的外撥塊d、帶動(dòng)第一側(cè)滑塊向遠(yuǎn)離 金屬嵌件B的方向滑動(dòng)，合模時(shí)所述的第一斜導(dǎo)柱41抵緊所述的內(nèi)撥塊C、帶動(dòng)第一側(cè)滑塊 向靠近金屬嵌件B的方向滑動(dòng)；所述的上模板AOl和中模板A02之間設(shè)有在開模時(shí)能借助開模力將上模板AOl和 中模板A02分離的開模彈簧51，所述的中模板A02與所述的下模板A03通過鎖?？?連接；所述的第一斜導(dǎo)柱41與所述的上模板AOl固接，所述的中模板A02上設(shè)有與所述 的第一斜導(dǎo)柱41適配、允許第一斜導(dǎo)柱41滑動(dòng)其內(nèi)的導(dǎo)槽；所述的第一側(cè)滑塊由上滑塊311和下滑塊312組成，所述的下滑塊312與所述的 下模板A03滑動(dòng)連接，所述的上滑塊311與所述的下滑塊312的上表面可滑動(dòng)連接；所述的 上滑塊311和下滑塊312上均設(shè)有內(nèi)撥塊c和外撥塊d，所述的上滑塊311的外撥塊d比所 述的下滑塊312的外撥塊d靠近所述的第一斜導(dǎo)柱41。所述的上滑塊311和下滑塊312的外端呈斜坡狀，所述的中模板A02上設(shè)有與所 述的下滑塊312的斜坡匹配、在合模時(shí)將下滑塊312向內(nèi)推的下收攏滑塊7，所述的上模板 AOl上設(shè)有與所述的上滑塊311的斜坡匹配、在合模時(shí)將上滑塊311向內(nèi)推的上收攏滑塊 8 ；所述的上收攏滑塊8與所述的上模板AOl固接，所述的中模板A02上設(shè)有允許所 述的上收攏滑塊8貫穿并沿其上下滑動(dòng)的滑槽。所述的上模板AOl和中模板A02之間設(shè)有限制上模板AOl和中模板A02之間距離 的限位螺釘52，所述的開模彈簧51套設(shè)于所述的限位螺釘52上。所述的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)還包括與所述的第一側(cè)滑塊相對(duì)的、與所述的下模板A03可 滑動(dòng)連接的第二側(cè)滑塊32，和在開模時(shí)使第二側(cè)滑塊32向外運(yùn)動(dòng)的第二斜導(dǎo)柱42 ；所述的第二側(cè)滑塊32的外端呈斜坡狀，所述的中模板A02上設(shè)有與所述的第二側(cè) 滑塊32的斜坡匹配、在合模時(shí)將第二側(cè)滑塊32向內(nèi)推的鎖緊塊9。所述的內(nèi)撥塊c為突出于第一側(cè)滑塊表面、與所述的第一斜導(dǎo)柱41適配的斜坡。所述的外撥塊d為突出于第一側(cè)滑塊表面的銷釘。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是通過兩次開模兩次抽芯，先將第一側(cè)滑塊與金屬嵌件B分 離，再將前模仁1與塑料注件A分離，以保證金屬嵌件B和塑料注件A不發(fā)生變形。
本發(fā)明的模具開模情況如下第一次開模時(shí)，在開模力和開模彈簧3的作用下，上 模板AOl與中模板A02分離，此時(shí)中模板A02和下模板A03在鎖模扣6的作用下并未分離； 上收攏滑塊8脫離上滑塊311，而第一斜導(dǎo)柱41跟隨上模板AOl朝遠(yuǎn)離中模板A02的方向 運(yùn)動(dòng)，第一斜導(dǎo)柱41抵緊上滑塊411的外撥塊d而向外撥動(dòng)上滑塊311，上滑塊311與金屬 嵌件B分離，即實(shí)現(xiàn)第一次抽芯。開模繼續(xù)進(jìn)行，限位螺釘52使上模板AOl與中模板A02之間的距離不再增大，開 模力將鎖?？?打開，中模板A02和下模板A03分離。中模板A02朝遠(yuǎn)離下模板A03的方 向運(yùn)動(dòng)，前模仁1逐漸遠(yuǎn)離塑料注件A。第二斜導(dǎo)柱42跟隨中模板A02朝遠(yuǎn)離下模板A03 的方向運(yùn)動(dòng)，第二側(cè)滑塊32在第二斜導(dǎo)柱42的作用下向外滑動(dòng)；同時(shí)第一斜導(dǎo)柱41抵緊 下滑塊312的外撥塊d，同時(shí)帶動(dòng)上滑塊311和下滑塊312向外滑動(dòng)。這樣，前模仁1、第一 側(cè)滑塊、第二側(cè)滑塊32均遠(yuǎn)離塑料注件A，完成第二次抽芯。本發(fā)明在第一次開模抽芯時(shí)，中模板A02和下模板A03不分離，塑料注件A仍然被 前模仁1壓緊，而僅是上滑塊311與金屬嵌件B分離，這樣保證在抽芯時(shí)塑料注件不會(huì)變 形，金屬嵌件B不會(huì)跌落。第二次開模時(shí)，第二側(cè)滑塊32和下滑塊312同時(shí)遠(yuǎn)離塑料注件 A、向外運(yùn)動(dòng)，塑料注件A的包緊力相互平衡，從而進(jìn)一步保障塑料注件不發(fā)生形變。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù) 范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù) 人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，包括與開合模機(jī)構(gòu)連動(dòng)的上模板，固定有前模仁的中模板 和固定有放置金屬嵌件的后模仁的下模板，所述的中模板和所述的下模板之間設(shè)有側(cè)向抽 芯機(jī)構(gòu)；所述的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括允許所述的金屬嵌件插入其內(nèi)、與下模板可滑動(dòng)連接的第一 側(cè)滑塊，和在開模時(shí)對(duì)第一側(cè)滑塊起導(dǎo)向作用的第一斜導(dǎo)柱；所述的第一側(cè)滑塊可滑動(dòng)地安裝于下模板上，所述的第一側(cè)滑塊上設(shè)有內(nèi)撥塊和外撥 塊，開模時(shí)所述的第一斜導(dǎo)柱抵緊所述的外撥塊、帶動(dòng)第一側(cè)滑塊向遠(yuǎn)離金屬嵌件的方向 滑動(dòng)，合模時(shí)所述的第一斜導(dǎo)柱抵緊所述的內(nèi)撥塊、帶動(dòng)第一側(cè)滑塊向靠近金屬嵌件的方 向滑動(dòng)；其特征在于所述的上模板和中模板之間設(shè)有在開模時(shí)能借助開模力將上模板和中模 板分離的開模彈簧，所述的中模板與所述的下模板通過鎖?？圻B接；所述的第一斜導(dǎo)柱與所述的上模板固接，所述的中模板上設(shè)有與所述的第一斜導(dǎo)柱適 配、允許第一斜導(dǎo)柱滑動(dòng)其內(nèi)的導(dǎo)槽；所述的第一側(cè)滑塊由上滑塊和下滑塊組成，所述的下滑塊與所述的下模板滑動(dòng)連接， 所述的上滑塊與所述的下滑塊的上表面可滑動(dòng)連接；所述的上滑塊和下滑塊上均設(shè)有內(nèi)撥 塊和外撥塊，所述的上滑塊的外撥塊比所述的下滑塊的外撥塊靠近所述的第一斜導(dǎo)柱。
2.如權(quán)利要求1所述的兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上滑塊和下滑塊的外端呈斜坡狀，所述的中模板上設(shè)有與所述的下滑塊的斜坡 匹配、在合模時(shí)將下滑塊向內(nèi)推的下收攏滑塊，所述的上模板上設(shè)有與所述的上滑塊的斜 坡匹配、在合模時(shí)將上滑塊向內(nèi)推的上收攏滑塊；所述的上收攏滑塊與所述的上模板固接，所述的中模板上設(shè)有允許所述的上收攏滑塊 貫穿并沿其上下滑動(dòng)的滑槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上模板和中 模板之間設(shè)有限制上模板和中模板之間距離的限位螺釘，所述的開模彈簧套設(shè)于所述的限 位螺釘上。
4.如權(quán)利要求3所述的兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)還 包括與所述的第一側(cè)滑塊相對(duì)的、與所述的下模板可滑動(dòng)連接的第二側(cè)滑塊，和在開模時(shí) 使第二側(cè)滑塊向外運(yùn)動(dòng)的第二斜導(dǎo)柱；所述的第二側(cè)滑塊的外端呈斜坡狀，所述的中模板上設(shè)有與所述的第二側(cè)滑塊的斜坡 匹配、在合模時(shí)將第二側(cè)滑塊向內(nèi)推的鎖緊塊。
5.如權(quán)利要求4所述的兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)撥塊為突出于 第一側(cè)滑塊表面、與所述的第一斜導(dǎo)柱適配的斜坡。
6.如權(quán)利要求5所述的兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的外撥塊為突出于 第一側(cè)滑塊表面的銷釘。
全文摘要
兩次開模兩次抽芯機(jī)構(gòu)，包括上模板，中模板和下模板，中模板和下模板之間設(shè)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)滑塊和第一斜導(dǎo)柱；第一側(cè)滑塊可滑動(dòng)地安裝于下模板上，第一側(cè)滑塊設(shè)有內(nèi)撥塊和外撥塊；上模板和中模板之間設(shè)有開模彈簧，中模板與下模板通過鎖模扣連接；第一斜導(dǎo)柱與上模板固接，中模板上設(shè)有與第一斜導(dǎo)柱適配的導(dǎo)槽；第一側(cè)滑塊由上滑塊和下滑塊組成，下滑塊與下模板滑動(dòng)連接，上滑塊與下滑塊的上表面可滑動(dòng)連接；上滑塊和下滑塊上均設(shè)有內(nèi)撥塊和外撥塊，上滑塊的外撥塊比下滑塊的外撥塊靠近第一斜導(dǎo)柱。本發(fā)明具有保證塑件產(chǎn)品在抽芯時(shí)不會(huì)變形，保障產(chǎn)品尺寸的精確，不影響金屬嵌件的安放，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102133789SQ20111004675
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者卓健, 張勁松, 范靜東, 袁松勇, 賴久樂 申請(qǐng)人:慈溪天龍電子有限公司