專利名稱：玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻璃鋼塑料復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻
璃鋼塑料復(fù)合管。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鋼管因其重量輕、強度高、耐壓、防腐蝕、密封性能好以及施工方便等特 點，已經(jīng)取代了混凝土管或塑料管、鑄鐵管，被廣泛的用于城市建設(shè)中。現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃 鋼管主要以玻璃纖維作為增強材料，以樹脂為基體制成的玻璃鋼纖維纏繞增強熱固性樹脂 管，然后再在其中加入石英砂等物質(zhì)以增強玻璃鋼管的剛度。由于玻璃鋼纖維和樹脂等材 料不能直接與飲用水接觸，使現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼管無法用于輸送飲用水，造成玻璃鋼管 的使用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻璃鋼塑料復(fù)合管，用以解 決現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼管不能用于輸送飲用水，使用范圍較窄的缺陷，實現(xiàn)拓寬玻璃鋼塑 料復(fù)合管的使用范圍。本發(fā)明提供一種玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，包括塑料管連接頭、兩個旋轉(zhuǎn)牽引 裝置、定位切割裝置、供料裝置和加熱裝置；所述塑料管連接頭用于將兩根塑料管連接在一 起，所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置用于牽引連接在一起的所述塑料管前進并帶動所述塑料管轉(zhuǎn)動，所 述供料裝置用于向所述塑料管上纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料，所述加熱裝置用于對所 述塑料管上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進行加熱固化，所述定位切割裝置用于對所 述塑料管上成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割；所述加熱裝置位于所述供料裝置的一 側(cè)，所述供料裝置和所述加熱裝置位于兩個所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置之間，所述定位切割裝置位 于靠近所述加熱裝置的所述旋轉(zhuǎn)牽弓I裝置的一側(cè)，所述塑料管設(shè)置在兩個所述旋轉(zhuǎn)牽弓I裝 置中。本發(fā)明還提供一種玻璃鋼塑料復(fù)合管制造方法，采用如上所述的玻璃鋼塑料復(fù)合 管制造設(shè)備，具體步驟包括將各個塑料管通過塑料管連接頭連接在一起；將連接在一起的塑料管放入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動塑料管 轉(zhuǎn)動前進；供料裝置向塑料管纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料；加熱裝置對塑料管上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進行加熱固化；在經(jīng)過加熱裝置加熱后，塑料管進入到另一旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過另一旋轉(zhuǎn)牽 引裝置驅(qū)動塑料管轉(zhuǎn)動前進；定位切割裝置對塑料管上成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割。本發(fā)明還提供一種玻璃鋼塑料復(fù)合管，所述玻璃鋼塑料復(fù)合管按照如上所述的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造方法制造而成。本發(fā)明提供的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻璃鋼塑料復(fù)合管，通過塑料 管連接頭將多根塑料管連接在一起，并采用兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動塑料管轉(zhuǎn)動和前進，使 塑料管能夠連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)和前移，從而通過供料裝置和加熱裝置能夠在塑料管上制造出連 續(xù)的玻璃鋼塑料復(fù)合管，由于玻璃鋼塑料復(fù)合管的內(nèi)部為塑料管，而玻璃鋼塑料復(fù)合管的 外部由玻璃鋼制成，從而使玻璃鋼塑料復(fù)合管能夠通過內(nèi)部的塑料管直接輸送飲用水，并 且保證玻璃鋼塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)強度，從而實現(xiàn)拓寬了玻璃鋼塑料復(fù)合管的使用范圍。另 夕卜，通過定位切割裝置可以對單個塑料管上的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割，從而切割 在塑料管上形成的玻璃鋼塑料復(fù)合管時無需停止在其他的塑料管進行制造玻璃鋼塑料復(fù) 合管，從而更有利于實現(xiàn)通過玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼塑料復(fù)合管，提 高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備實施例中旋轉(zhuǎn)牽引裝置的主視圖；圖3為本發(fā)明玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備實施例中旋轉(zhuǎn)牽引裝置的右視圖；圖4為圖2中A區(qū)域的局部放大示意圖；圖5為圖2中B區(qū)域的局部放大示意圖；圖6為本發(fā)明玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備實施例中定位切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中C區(qū)域的局部放大示意圖；圖8為本發(fā)明玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備實施例中塑料管連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備實施例中相鄰兩根塑料管的裝配圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。圖1為本發(fā)明玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實 施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，包括塑料管連接頭1，兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置2、定位切割裝 置3、供料裝置4和加熱裝置5 ；塑料管連接頭1用于將兩根塑料管10連接在一起，旋轉(zhuǎn)牽 引裝置2用于牽引連接在一起的塑料管10前進并帶動塑料管10轉(zhuǎn)動，供料裝置4用于向 塑料管10上纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料，加熱裝置5用于對塑料管10上纏繞的樹脂、 玻璃纖維和夾層原料的進行加熱固化，定位切割裝置3用于對塑料管10上成型的玻璃鋼塑 料復(fù)合管進行定長切割；加熱裝置5位于供料裝置4的一側(cè)，供料裝置4和加熱裝置5位于兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置2之間，定位切割裝置3位于靠近加熱裝置5的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2的一側(cè)， 塑料管10設(shè)置在兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中。具體而言，本實施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備采用塑料管連接頭1將多根塑料 管10依次首尾連接在一起后進入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中，其中，本實施例中的塑料管10可以 為PVC管、工程塑料管、ABS樹脂管或聚苯乙烯管等。通過塑料管連接頭1連接在一起的塑 料管10進入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中，并在旋轉(zhuǎn)牽引裝置2的作用下，塑料管10將向前移動并 進行轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動的塑料管10進入到供料裝置4的工作區(qū)域中，從而通過供料裝置4在塑料 管10上均勻的纏繞玻璃纖維，并同時在塑料管10上均勻的灑落夾層原料，其中，夾層原料 可以是石英砂或其他物質(zhì)，例如通過向塑料管10上灑落石英砂和樹脂的混合物便可以制 造出玻璃鋼夾砂管。在塑料管10上均勻的纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料后，塑料管10將 進入到加熱裝置5的工作區(qū)域中，從而通過加熱裝置5對塑料管10進行加熱，使玻璃纖維 和夾層原料固化在一起，最終在塑料管10上制造成玻璃鋼塑料復(fù)合管。在塑料管10形成 玻璃鋼塑料復(fù)合管后，塑料管10將進入到另一個旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中，該旋轉(zhuǎn)牽引裝置2將 繼續(xù)對塑料管10進行牽引并驅(qū)動塑料管10轉(zhuǎn)動，從而使塑料管10能夠平穩(wěn)牢靠的前進和 轉(zhuǎn)動。塑料管10在兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置2的作用下連續(xù)的牽引前進并持續(xù)的轉(zhuǎn)動，在塑料管 10從靠近加熱裝置5的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中輸出后，定位切割裝置3將在塑料管10上玻璃鋼 塑料復(fù)合管達到規(guī)定長度后將玻璃鋼塑料復(fù)合管切開，而在定位切割裝置3切割塑料管10 上成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管的過程中，可以無需停止本實施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備 中其他裝置的運轉(zhuǎn)，從而可以實現(xiàn)本實施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備能夠連續(xù)的加工玻 璃鋼塑料復(fù)合管。由于通過本實施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備制成的玻璃鋼塑料復(fù)合管 的內(nèi)層為塑料管，從而可以通過塑料管直接輸送飲用水，而玻璃鋼塑料復(fù)合管的外層為玻 璃鋼材質(zhì)，從而可以確保玻璃鋼塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)強度。其中，如圖8-圖9所示，本實施例中的塑料管連接頭1可以包括固設(shè)在一起的第 一接頭11和第二接頭12，第一接頭11插設(shè)在一塑料管10中，第二接頭12插設(shè)在另一塑料 管10中。具體的，本實施例中的第一接頭11可以與一塑料管10過盈配合連接，第二接頭 12可以與另一塑料管10過渡配合連接，從而在塑料管10上形成玻璃鋼塑料復(fù)合管后，方便 的將相鄰的兩根塑料管10分離開。其中，有選的，將第一接頭11與位于靠前的塑料管10 連接，從而在將相鄰兩根塑料管10分離開后，塑料管連接頭1能夠跟隨靠前的塑料管10 — 同從本實施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備卸下，從而使塑料管連接頭1能夠繼續(xù)使用。進 一步的，本實施例中的第一接頭11和第二接頭12之間設(shè)置有環(huán)形缺口 13。通過設(shè)置環(huán)形 缺口 13，可以在通過定位切割裝置3對塑料管10上成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割 時，定位切割裝置3能夠在環(huán)形缺口 13處切割玻璃鋼塑料復(fù)合管，從而避免定位切割裝置 3割傷塑料管連接頭1。本實施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，通過塑料管連接頭將多根塑料管連接在一起，并采用兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動塑料管轉(zhuǎn)動和前進，使塑料管能夠連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)和前移， 從而通過供料裝置和加熱裝置能夠在塑料管上制造出連續(xù)的玻璃鋼塑料復(fù)合管，由于玻璃 鋼塑料復(fù)合管的內(nèi)部為塑料管，而玻璃鋼塑料復(fù)合管的外部由玻璃鋼制成，從而使玻璃鋼 塑料復(fù)合管能夠通過內(nèi)部的塑料管直接輸送飲用水，并且保證玻璃鋼塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)強 度，從而實現(xiàn)拓寬了玻璃鋼塑料復(fù)合管的使用范圍。另外，通過在塑料管上設(shè)置環(huán)形缺口，可以通過切割機將塑料管上的玻璃鋼塑料復(fù)合管完全切割分離，并且由于切割機的刀具對 準(zhǔn)環(huán)形缺口，有效的避免切割機的刀具割傷塑料管。通過定位切割裝置可以對單個塑料管 上的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割，從而切割在塑料管上形成的玻璃鋼塑料復(fù)合管時無 需停止在其他的塑料管進行制造玻璃鋼塑料復(fù)合管，從而更有利于實現(xiàn)通過玻璃鋼塑料復(fù) 合管制造設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼塑料復(fù)合管，提高了生產(chǎn)效率?；谏鲜黾夹g(shù)方 案，可選的，如圖2-圖5所示，為了使旋轉(zhuǎn)牽引裝置2能夠牢靠的 對塑料管10進行牽引并驅(qū)動塑料管10轉(zhuǎn)動，本實施例中的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2包括旋轉(zhuǎn)支架
21、夾緊電機22、多個第一鏈輪23、多個第一夾緊裝置24、多個牽引裝置25、旋轉(zhuǎn)桶26和旋 轉(zhuǎn)電機27 ；旋轉(zhuǎn)桶26鉸接在旋轉(zhuǎn)支架21上，旋轉(zhuǎn)電機27與旋轉(zhuǎn)桶26傳動連接；牽引裝置 25包括支撐架251、牽引電機252、兩個第二鏈輪253和履帶254，牽引電機252固設(shè)在支撐 架251上，兩個第二鏈輪253對稱鉸接在支撐架251的兩端部，履帶254繞在兩個第二鏈輪 253上，牽引電機252與其中一第二鏈輪253驅(qū)動連接；第一夾緊裝置24包括第一錐齒輪 241、第二錐齒輪242、絲杠243和螺母244，第一錐齒輪241與第二錐齒輪242嚙合，第二錐 齒輪242固設(shè)在絲杠243上，并且絲杠243的軸線與第二錐齒輪242的軸線重合，螺母244 螺接在絲杠243上；多個牽引裝置25均勻分布在旋轉(zhuǎn)桶26中，兩個第二鏈輪253中心的連 線與旋轉(zhuǎn)桶26的軸線平行；每個牽引裝置25的支撐架251與對應(yīng)的第一夾緊裝置24的螺 母244固定連接，第一夾緊裝置24的絲杠243垂直于旋轉(zhuǎn)桶26的內(nèi)壁并鉸接在旋轉(zhuǎn)桶26 中，每個第一夾緊裝置24的第一錐齒輪241與對應(yīng)的第一鏈輪23同軸固定連接；夾緊電機 22與每個第一鏈輪23傳動連接；塑料管10位于多個牽引裝置25之間并緊密的抵靠在牽 引裝置25的履帶254上。具體而言，本實施例中的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中的旋轉(zhuǎn)支架21上鉸接有旋轉(zhuǎn)桶26，旋 轉(zhuǎn)桶26在旋轉(zhuǎn)電機27的驅(qū)動下能夠在旋轉(zhuǎn)支架21上轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)桶26中設(shè)置有夾緊電機
22、第一鏈輪23、第一夾緊裝置24和牽引裝置25，牽引裝置25均勻的分布在旋轉(zhuǎn)桶26中， 每個牽引裝置25對應(yīng)有第一夾緊裝置24，牽引裝置25的支撐架251與第一夾緊裝置24的 螺母244固定連接。當(dāng)需要驅(qū)動各個牽引裝置25相互靠近或遠離時，夾緊電機22通過第 一鏈輪23帶動第一夾緊裝置24的第一錐齒輪241轉(zhuǎn)動，而第一錐齒輪241將驅(qū)動第二錐 齒輪242轉(zhuǎn)動，從而通過第二錐齒輪242帶動絲杠243轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動的絲杠243將帶動螺母 244沿著絲杠243移動，方便平穩(wěn)的實現(xiàn)驅(qū)動各個牽引裝置25相互靠近，從而實現(xiàn)通過各 個牽引裝置25的履帶254將塑料管10牢固的夾緊在各個牽引裝置25之間。當(dāng)需要牽引 塑料管10前進時，牽引裝置25的牽引電機252將驅(qū)動第二鏈輪253轉(zhuǎn)動，使履帶254能夠 繞著兩個第二鏈輪253轉(zhuǎn)動，從而可以通過履帶254牽引塑料管10前進。當(dāng)需要帶動塑料 管10轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)桶26在旋轉(zhuǎn)電機27的驅(qū)動下能夠在旋轉(zhuǎn)支架21上轉(zhuǎn)動，可以帶動塑料 管10 —同轉(zhuǎn)動，從而通過本實施例旋轉(zhuǎn)牽引裝置2能夠牢靠的對塑料管10進行牽引并驅(qū) 動塑料管10轉(zhuǎn)動。其中，為了使?fàn)恳b置25能夠牢靠的牽引塑料管10前進，旋轉(zhuǎn)牽引裝 置2可以包括三個牽引裝置25 ；履帶254外表面設(shè)置有防滑塊(未圖示)。通過在旋轉(zhuǎn)桶 26中均有分別三個牽引裝置25，可以通過三個牽引裝置25更加準(zhǔn)確的使塑料管10處于旋 轉(zhuǎn)桶26的軸線位置；而通過將履帶254外表面設(shè)置防滑塊，可以使履帶254能夠更加有效 的帶動塑料管10前進。進一步的，為了使?fàn)恳b置25能夠平穩(wěn)的跟隨螺母244移動，本實施例中的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2可以還包括第二夾緊裝置28和連接桿29 ；第二夾緊裝置28與第一夾緊裝置 24的結(jié)構(gòu)相同，連接桿29的一端部固設(shè)有第三錐齒輪291，第一夾緊裝置24的第二錐齒輪 242與連接桿29的第三錐齒輪291嚙合，第二夾緊裝置28的第一錐齒輪281與連接桿29 另一端部固定連接；第二夾緊裝置28的第二錐齒輪282與第二夾緊裝置28的絲杠283固 定連接，第二夾緊裝置28的絲杠283垂直于旋轉(zhuǎn)桶26的內(nèi)壁并鉸接在旋轉(zhuǎn)桶26中；第一 夾緊裝置24的螺母244與支撐架251的一端固定連接，第二夾緊裝置28的螺母284與支 撐架251的另一端固定連接。具體的，本實施例中的第二夾緊裝置28與第一夾緊裝置24 的結(jié)構(gòu)相同，并通過連接桿29實現(xiàn)第一夾緊裝置24與第二夾緊裝置28中的各個錐齒輪同 步運轉(zhuǎn)。牽引裝置25的支撐架251 —端部與第一夾緊裝置24的螺母244固定連接，而另 一端部與第二夾緊裝置28的螺母284固定連接，從而可以同時通過第一夾緊裝置24和第 二夾緊裝置28帶動牽引裝置25在旋轉(zhuǎn)桶26中移動。本實施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動，可以方便 的實現(xiàn)通過旋轉(zhuǎn)牽引裝置帶動塑料管轉(zhuǎn)動；通過第一夾緊裝置驅(qū)動各個牽引裝置相互靠 近，可以通過各個牽引裝置將塑料管牢靠的夾緊，從而可以通過牽引裝置有效的牽引塑料 管前進。另外，通過設(shè)置第二夾緊裝置，可以同時通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置帶動牽 弓丨裝置在旋轉(zhuǎn)桶中移動，使?fàn)恳b置能夠平穩(wěn)的跟隨螺母移動?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，如圖6和圖7所示，為了使定位切割裝置3能夠方便 的對塑料管10上的成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割，定位切割裝置3包括定位裝置 31和切割裝置32 ；定位裝置31包括第一導(dǎo)軌311、第二導(dǎo)軌312、第一活塞缸313、第二活 塞缸314、支架315、第一滑動座316、第二滑動座317和頂針318 ；支架315滑設(shè)在第一導(dǎo)軌 311上；第一活塞缸313的一端鉸接在第一導(dǎo)軌311的端部，另一端鉸接在支架315上；第 二導(dǎo)軌312固設(shè)在支架315的上部，第二導(dǎo)軌312與第一導(dǎo)軌311垂直；第一滑動座316滑 設(shè)在第二導(dǎo)軌312上；第二活塞缸314的一端鉸接在第一滑動座316的端部，另一端鉸接在 第二滑動座317上；第二滑動座317滑設(shè)在第一滑動座316上設(shè)置的第三滑軌(未圖示) 上，頂針318固設(shè)在第二滑動座317上；頂針318的軸線、第三滑軌的軸線、第一活塞缸313 的軸線和第二活塞缸314的軸線相互平行，頂針318的軸線與第二導(dǎo)軌312垂直；切割裝置 32包括連接架321和切割機322 ；連接架321的一端與切割機322固定連接，另一端與遠離 第一活塞缸313的支架315的端部固定連接。具體而言，本實施例中的定位切割裝置3包括定位裝置31和切割裝置32。其中， 定位裝置31可以對包裹有成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管的塑料管10進行定位并測量出規(guī)定長 度的玻璃鋼塑料復(fù)合管，其中，通常將一個塑料管10所能制成的玻璃鋼塑料復(fù)合管的長度 作為規(guī)定長度。具體的，第一活塞缸313的驅(qū)動下支架315能夠在第一導(dǎo)軌311上滑動，從 而使支架315上的頂針318能夠牢靠的抵靠在塑料管10上；為了使頂針318能夠準(zhǔn)確的抵 靠在塑 料管10的中心軸上，通過驅(qū)動第一滑動座316在第二導(dǎo)軌312上滑動，方便的實現(xiàn) 將頂針318的軸線與塑料管10的軸線重合。當(dāng)輸出的塑料管10上的玻璃鋼塑料復(fù)合管的 長度達到規(guī)定值后，切割裝置32中的切割機322將塑料管10上的玻璃鋼塑料復(fù)合管切斷， 然后通過第二活塞缸314帶動第二滑動座317遠離塑料管10使頂針318脫離塑料管10，從 而方便工作人員將切割開的塑料管10從其他的塑料管10上卸下。進一步的，本實施例中的供料裝置4可以包括纏繞有玻璃纖維的滾輪42和盛放有夾層原料的涂灑裝置41，夾層原料可以為石英砂或其他原料；加熱裝置5可以包括隔熱罩 51和固設(shè)在隔熱罩51上加熱板52。具體的，本實施例中的供料裝置4中的滾輪42上纏繞 有玻璃纖維，通過滾輪42可以先轉(zhuǎn)動的塑料管10上纏繞玻璃纖維；涂灑裝置41能夠向轉(zhuǎn) 動的塑料管10上涂灑夾層原料，從而使塑料管10上能夠均勻的覆蓋有夾層原料。加熱裝 置5的隔熱罩51上設(shè)置有多個加熱板52，通過加熱板52可以對塑料管10進行加熱以在塑 料管10上固化形成玻璃鋼塑料復(fù)合管。本實施例玻璃鋼塑料復(fù) 合管制造設(shè)備，通過定位裝置可以準(zhǔn)確的測量出玻璃鋼塑 料復(fù)合管的長度，從而可以通過切割裝置準(zhǔn)確的切割出規(guī)定長度的玻璃鋼塑料復(fù)合管。本發(fā)明還提供一種玻璃鋼塑料復(fù)合管制造方法，采用本發(fā)明玻璃鋼塑料復(fù)合管制 造設(shè)備實施例中的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，具體步驟包括步驟1、將各個塑料管通過塑料管連接頭連接在一起。步驟2、將連接在一起的塑料管放入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動 塑料管轉(zhuǎn)動前進。步驟3、供料裝置向塑料管纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料。步驟4、加熱裝置對塑料管上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進行加熱固化。步驟5、在經(jīng)過加熱裝置加熱后，塑料管進入到另一旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過另一 旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動塑料管轉(zhuǎn)動前進。步驟6、定位切割裝置對塑料管上成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割。另外，本發(fā)明還提供一種玻璃鋼塑料復(fù)合管，該玻璃鋼塑料復(fù)合管按照上述玻璃 鋼塑料復(fù)合管制造方法制造而成。本實施例玻璃鋼塑料復(fù)合管制造方法，通過塑料管連接頭將多根塑料管連接在一 起，并采用兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動塑料管轉(zhuǎn)動和前進，使塑料管能夠連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)和前移， 從而通過供料裝置和加熱裝置能夠在塑料管上制造出連續(xù)的玻璃鋼塑料復(fù)合管，由于玻璃 鋼塑料復(fù)合管的內(nèi)部為塑料管，而玻璃鋼塑料復(fù)合管的外部由玻璃鋼制成，從而使玻璃鋼 塑料復(fù)合管能夠通過內(nèi)部的塑料管直接輸送飲用水，并且保證玻璃鋼塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)強 度，從而實現(xiàn)拓寬了玻璃鋼塑料復(fù)合管的使用范圍。另外，通過定位切割裝置可以對單個塑 料管上的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割，從而切割在塑料管上形成的玻璃鋼塑料復(fù)合管 時無需停止在其他的塑料管進行制造玻璃鋼塑料復(fù)合管，從而更有利于實現(xiàn)通過玻璃鋼塑 料復(fù)合管制造設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼塑料復(fù)合管，提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，包括塑料管連接頭、兩個旋轉(zhuǎn)牽引 裝置、定位切割裝置、供料裝置和加熱裝置；所述塑料管連接頭用于將兩根塑料管連接在一 起，所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置用于牽引連接在一起的所述塑料管前進并帶動所述塑料管轉(zhuǎn)動，所 述供料裝置用于向所述塑料管上纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料，所述加熱裝置用于對所 述塑料管上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進行加熱固化，所述定位切割裝置用于對所 述塑料管上成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割；所述加熱裝置位于所述供料裝置的一 側(cè)，所述供料裝置和所述加熱裝置位于兩個所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置之間，所述定位切割裝置位 于靠近所述加熱裝置的所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置的一側(cè)，所述塑料管設(shè)置在兩個所述旋轉(zhuǎn)牽引裝 置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)牽引裝 置包括旋轉(zhuǎn)支架、夾緊電機、多個第一鏈輪、多個第一夾緊裝置、多個牽引裝置、旋轉(zhuǎn)桶和旋 轉(zhuǎn)電機；所述旋轉(zhuǎn)桶鉸接在所述旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)電機與所述旋轉(zhuǎn)桶傳動連接；所述牽引裝置包括支撐架、牽引電機、兩個第二鏈輪和履帶，所述牽引電機固設(shè)在所述 支撐架上，兩個所述第二鏈輪對稱鉸接在所述支撐架的兩端部，所述履帶繞在兩個所述第 二鏈輪上，所述牽引電機與其中一所述第二鏈輪驅(qū)動連接；所述第一夾緊裝置包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、絲杠和螺母，所述第一錐齒輪與所述 第二錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪固設(shè)在所述絲杠上，并且所述絲杠的軸線與所述第二錐 齒輪的軸線重合，所述螺母螺接在所述絲杠上；多個所述牽引裝置均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)桶中，兩個所述第二鏈輪中心的連線與所述旋 轉(zhuǎn)桶的軸線平行；每個所述牽引裝置的所述支撐架與對應(yīng)的所述第一夾緊裝置的所述螺 母固定連接，所述第一夾緊裝置的所述絲杠垂直于所述旋轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁并鉸接在所述旋轉(zhuǎn)桶 中，每個所述第一夾緊裝置的所述第一錐齒輪與對應(yīng)的所述第一鏈輪同軸固定連接；所述 夾緊電機與每個所述第一鏈輪傳動連接；所述塑料管位于多個所述牽引裝置之間并緊密的抵靠在所述牽引裝置的所述履帶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述玻璃鋼塑料 復(fù)合管制造設(shè)備還包括第二夾緊裝置和連接桿；所述第二夾緊裝置與所述第一夾緊裝置的 結(jié)構(gòu)相同，所述連接桿的一端部固設(shè)有第三錐齒輪，所述第一夾緊裝置的第二錐齒輪與所 述連接桿的所述第三錐齒輪嚙合，所述第二夾緊裝置的第一錐齒輪與所述連接桿另一端部 固定連接；所述第二夾緊裝置的所述絲杠垂直于所述旋轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁并鉸接在所述旋轉(zhuǎn)桶 中；所述第一夾緊裝置的螺母與所述支撐架的一端固定連接，所述第二夾緊裝置的螺母與 所述支撐架的另一端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)牽引裝 置包括三個所述牽引裝置；所述履帶外表面設(shè)置有防滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述定位 切割裝置包括定位裝置和切割裝置；所述定位裝置包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一活塞缸、 第二活塞缸、支架、第一滑動座、第二滑動座和頂針；所述支架滑設(shè)在所述第一導(dǎo)軌上；所 述第一活塞缸的一端鉸接在所述第一導(dǎo)軌的端部，另一端鉸接在所述支架上；所述第二導(dǎo) 軌固設(shè)在所述支架的上部，所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌垂直；所述第一滑動座滑設(shè)在所 述第二導(dǎo)軌上；所述第二活塞缸的一端鉸接在所述第一滑動座的端部，另一端鉸接在所述第二滑動座上；所述第二滑動座滑設(shè)在所述第一滑動座上設(shè)置的第三滑軌上，所述頂針固 設(shè)在所述第二滑動座上；所述頂針的軸線、所述第三滑軌的軸線、所述第一活塞缸的軸線和 所述第二活塞缸的軸線相互平行，所述頂針的軸線與所述第二導(dǎo)軌垂直；所述切割裝置包 括連接架和切割機；所述連接架的一端與所述切割機固定連接，另一端與遠離所述第一活 塞缸的所述支架的端部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述塑料 管連接頭包括固設(shè)在一起的第一接頭和第二接頭，所述第一接頭插設(shè)在一所述塑料管中， 所述第二接頭插設(shè)在另一所述塑料管中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述第一接頭和 所述第二接頭之間設(shè)置有環(huán)形缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述供料裝置包 括纏繞有所述玻璃纖維的滾輪和盛放有所述夾層原料的涂灑裝置，所述夾層原料為石英砂 或混凝土 ；所述加熱裝置包括隔熱罩和固設(shè)在所述隔熱罩上加熱板。
9.一種玻璃鋼塑料復(fù)合管制造方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任一所述的玻 璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備，具體步驟包括將各個塑料管通過塑料管連接頭連接在一起；將連接在一起的塑料管放入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動塑料管轉(zhuǎn)動前進；供料裝置向塑料管纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料； 加熱裝置對塑料管上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進行加熱固化； 在經(jīng)過加熱裝置加熱后，塑料管進入到另一旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過另一旋轉(zhuǎn)牽引裝 置驅(qū)動塑料管轉(zhuǎn)動前進；定位切割裝置對塑料管上成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割。
10.一種玻璃鋼塑料復(fù)合管，其特征在于，所述玻璃鋼塑料復(fù)合管按照權(quán)利要求9所述 的玻璃鋼塑料復(fù)合管制造方法制造而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻璃鋼塑料復(fù)合管。設(shè)備包括塑料管連接頭用于將兩根塑料管連接在一起，旋轉(zhuǎn)牽引裝置用于牽引連接在一起的塑料管前進并帶動塑料管轉(zhuǎn)動，供料裝置用于向塑料管上纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料，加熱裝置用于對塑料管上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進行加熱固化，定位切割裝置用于對塑料管上成型的玻璃鋼塑料復(fù)合管進行定長切割；加熱裝置位于供料裝置的一側(cè)，供料裝置和加熱裝置位于兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置之間，定位切割裝置位于靠近加熱裝置的旋轉(zhuǎn)牽引裝置的一側(cè)，塑料管設(shè)置在兩個旋轉(zhuǎn)牽引裝置中。通過玻璃鋼塑料復(fù)合管制造設(shè)備制成的玻璃鋼塑料復(fù)合管能用于輸送飲用水拓寬了使用范圍。
文檔編號B29C63/10GK102145543SQ201110054888
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者趙炳泉 申請人:趙炳泉