專利名稱：成形機、模制電動機的制造方法和電氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明尤其涉及制造用于空調(diào)機、熱水器和洗衣機中的模制電動機所使用的熱硬化性樹脂(熱固化性樹脂)的成形機、模制電動機的制造方法以及配備根據(jù)該方法制造的模制電動機的電氣設(shè)備。
背景技術(shù)：
近幾年，電動機為了發(fā)揮減振性、形狀任意性和良好的可靠性，此，廣泛地采用通過熱硬化性樹脂將整個定子成形的方法。這種電動機的整個定子等由樹脂進(jìn)行模制，因此， 一般稱作模制電動機(模塑電動機)。關(guān)于模制電動機的形成，以往例如在日本專利公開特開2005-178232號公報中公開了進(jìn)行樹脂成形的成形機。圖6A及圖6B表示制造模制電動機所使用的現(xiàn)有的成形機的結(jié)構(gòu)。圖6A及圖6B 的成形機使熱硬化性樹脂6成形然后形成模制電動機。在圖6A及圖6B中表示熱硬化性樹脂的成形機及其模具，圖6A表示模制成形前，圖6B表示模制成形時。在圖6A中，熱硬化性樹脂6插入罐體96中。模具由設(shè)有電動機的繞組裝配體45 的上模具91、下模具92、保持繞組裝配體45的內(nèi)徑的模具芯部95構(gòu)成。利用柱塞93對該模具內(nèi)和熱硬化性樹脂6加壓。此時，一邊利用柱塞93頂端的輔助模具94直接接觸、加壓，一邊將熱硬化性樹脂6填充在模具內(nèi)。填充后，熱硬化性樹脂6因模具的熱能而硬化變成不溶不熔的樹脂，形成模制電動機的定子。該成形方法一般被稱作轉(zhuǎn)送成形(transfer molding)0但是，在上述的現(xiàn)有的成形機中，熱硬化性樹脂一直與輔助模具直接接觸，一邊被加壓一邊填充在模具內(nèi)，在與輔助模具直接接觸的熱硬化性樹脂中不會產(chǎn)生流動。因此，例如，如果樹脂中的氣體在樹脂與模具的接觸面出現(xiàn)，那么，因沒有流動而一直殘留，結(jié)果容易變成產(chǎn)品的樹脂表面上的孔隙。于是，根據(jù)現(xiàn)有的成形方法，使用輔助模具形成的產(chǎn)品的一部分的外觀不良和孔隙的發(fā)生就會增多。軸承箱的尺寸精度也變差，難以適應(yīng)近幾年的低振動化、低噪聲化，強烈要求進(jìn)一步減少振動和噪聲。本發(fā)明就是為了解決上述問題而完成的，其目的在于，提供在模制電動機的成形中抑制孔隙和外觀不良的發(fā)生的成形機、使用該成形機的模制電動機的制造方法、以及具備根據(jù)該制造方法制造的模制電動機的電氣設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的成形機具有將熱硬化性樹脂(熱固化性樹脂)插入在內(nèi)的罐體，并具有為了將上述熱硬化性樹脂加壓填充到模具內(nèi)而運轉(zhuǎn)的柱塞。而且，柱塞的對上述熱硬化性樹脂加壓的面被分割成多個面，分割后的柱塞的對熱硬化性樹脂加壓的面分別由加壓機控制。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，用柱塞的一個面對熱硬化性樹脂加壓，進(jìn)而用柱塞的其他的面對熱硬化性樹脂加壓，因此，柱塞的其他的面的加壓起到攪拌熱硬化性樹脂的作用，將會產(chǎn)生熱硬化性樹脂的流動。因此，在熱硬化性樹脂內(nèi)產(chǎn)生的氣泡等容易消失，結(jié)果，所制成的樹脂表面的孔隙和外觀不良等也得以減少。本發(fā)明的模制電動機的制造方法使用上述成形機對電動機進(jìn)行模制。根據(jù)上述成形機，能夠減少所制成的樹脂表面的孔隙和外觀不良等，因此，能夠制造孔隙和外觀不良等得以減少的模制電動機。進(jìn)而，因孔隙和外觀不良等的減少，能夠提供振動和噪聲得以減少的模制電動機。本發(fā)明的電氣設(shè)備具有通過上述制造方法制造的模制電動機。根據(jù)上述制造方法制造的模制電動機的孔隙和外觀不良等得以減少，因此，能夠提供振動和噪聲得以減少的電氣設(shè)備。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的成形機的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是表示本發(fā)明的實施方式1的成形機的分解截面圖。圖3A是表示本實施方式1的成形工序的工序(a)的圖。圖;3B是表示本實施方式1的成形工序的工序(b)的圖。圖3C是表示本實施方式1的成形工序的工序(C)的圖。圖4是經(jīng)過本實施方式1的工序(a) (c)而形成的一例模制電動機的結(jié)構(gòu)截面圖。圖5是作為本實施方式2的電氣設(shè)備的例子的空調(diào)機的室內(nèi)機的結(jié)構(gòu)圖。圖6A是表示制造現(xiàn)有的模制電動機所使用的成形機的結(jié)構(gòu)的圖。圖6B是表示制造現(xiàn)有的模制電動機所使用的成形機的結(jié)構(gòu)的圖。
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的實施方式。(實施方式1)圖1是表示本發(fā)明的實施方式的成形機的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是本發(fā)明的實施方式的成形機的分解截面圖。本成形機是熱硬化性樹脂成形機，在模具內(nèi)配置電動機的繞組 (線圈)裝配體，在模具內(nèi)填充熱硬化性樹脂，由此成形模制(mold)裝配部，它形成用樹脂密封繞組裝配體的模制電動機(mold motor)的定子的一部分。在本實施方式中，舉成形以旋轉(zhuǎn)軸為中心而形成圓筒形狀的普通電動機的一例進(jìn)行說明。因此，以下所說明的模具等， 列舉符合該圓筒形狀的各個部分的形狀進(jìn)行說明，但是，也可以根據(jù)電動機的形狀，適當(dāng)?shù)馗母鱾€部分的形狀。此外，在本實施方式中所說明的熱硬化性樹脂，是通過在對不飽和聚酯樹脂 (polyester resin)成形材料、環(huán)氧樹脂成形材料等進(jìn)行硬化(固化)來實施三維交聯(lián)而變成不溶不熔的硬化物的樹脂中使用無機填充材料、增強劑而成的成形材料。無機填充材料是碳酸鈣、氫氧化鋁、硅、粘土(clay)、滑石(talc)等。增強劑是玻璃纖維、維尼綸 (Vinylon)纖維等。如圖1所示，本成形機包括模具21、配置于模具21的上部的罐體(pot) 16、插入罐體內(nèi)的輔助模具(副模具)10、在輔助模具10上連接的柱塞(plimger)9和在上下方向上移動控制柱塞9的加壓機20。模具21包括配置于本成形機的最下部的下模具12和配置于下模具12的上部的上模具11。下模具12具有包括上表面開口的空洞部12a的杯形狀部。在下模具12配置從空洞部12a的底面的中央部向上方突出的模具芯部15。上模具11具有包括下表面開口的空洞部Ila的杯形狀部。在空洞部Ila的上表面的中央部形成有貫通孔，在該貫通孔內(nèi)設(shè)有罐體16。罐體16形成具有切除中央部且上下貫通的罐體內(nèi)部16a的筒形。如圖1所示，通過在下模具12上載置上模具11，在模具21的內(nèi)部形成空洞部21a。 罐體內(nèi)部16a與該空洞部21a相連。在實際進(jìn)行成形的情況下，在空洞部21a中配置如圖 2所示的繞組裝配體45，在罐體內(nèi)部16a中插入流動狀態(tài)的熱硬化性樹脂6。輔助模具10經(jīng)由柱塞9與加壓機20連接。輔助模具10被插入罐體16的罐體內(nèi)部16a中。罐體16的內(nèi)周側(cè)面和輔助模具10的外周側(cè)面分別設(shè)定成一致的大小，輔助模具10形成為以能夠沿著罐體16的內(nèi)周側(cè)面滑動的方式自由移動。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)加壓機20開始加壓動作時，通過加壓機20，柱塞9向下方延伸。這樣，與柱塞9的下頂端部連接的輔助模具10沿著罐體16的內(nèi)周側(cè)面下降。通過這種柱塞9的運轉(zhuǎn)，插入到罐體內(nèi)部16a 的流動狀態(tài)的熱硬化性樹脂6被加壓填充在模具21的空洞部21a內(nèi)。為了進(jìn)行這樣的操作，使輔助模具10作為對罐體16內(nèi)的熱硬化性樹脂6加壓的面發(fā)揮功能。本實施方式的成形機采用上述的基本結(jié)構(gòu)，既不需要澆口(gate)那樣的樹脂注入，也不需要切斷樹脂的工序，因此，實現(xiàn)在成形時不會發(fā)生材料損失和廢棄物的無澆道的成形機。在本實施方式中，輔助模具10由輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb構(gòu)成。如圖1所示，輔助模具主體部IOa形成包括下表面開口的中空部IOc的杯形狀。在輔助模具主體部IOa的頂面部形成有貫通孔。在中空部IOc配置有輔助模具頂板部10b。在本實施方式中，柱塞9由外側(cè)柱塞9a和內(nèi)側(cè)柱塞9b構(gòu)成。外側(cè)柱塞9a形成內(nèi)側(cè)中空的管形狀，在該外側(cè)柱塞9a內(nèi)的中空部配置有內(nèi)側(cè)柱塞9b。輔助模具10的輔助模具主體部IOa與外側(cè)柱塞9a的頂端部連接，并且內(nèi)側(cè)柱塞9b貫通輔助模具主體部IOa的貫通孔，輔助模具頂板部IOb與所貫通的內(nèi)側(cè)柱塞9b的頂端部連接。根據(jù)柱塞9及輔助模具10的這種結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行加壓控制，使得輔助模具主體部 IOa和輔助模具頂板部IOb分別單獨地上下移動。即，在本實施方式中，加壓機20能夠分別獨立地移動控制外側(cè)柱塞9a和內(nèi)側(cè)柱塞％。這樣，例如在使輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb以相同的速度下降后，使輔助模具主體部IOa停止，并且也能進(jìn)行使輔助模具頂板部IOb進(jìn)一步向下方下降這樣的操作。輔助模具主體部IOa的內(nèi)周側(cè)面和輔助模具頂板部IOb的外周側(cè)面的各自尺寸設(shè)定為一致，輔助模具頂板部IOb以沿著輔助模具主體部IOa的內(nèi)周側(cè)面滑動的方式形成。本實施方式的成形機能夠進(jìn)行上述兩個階段的加壓控制。即，作為對罐體16內(nèi)的熱硬化性樹脂6加壓的面，除了輔助模具主體部IOa的下表面和內(nèi)部側(cè)面形成的加壓面，輔助模具10還具有能夠與輔助模具主體部IOa獨立地進(jìn)行加壓的輔助模具頂板部IOb的下表面形成的加壓面。本實施方式的成形機如上所述，對熱硬化性樹脂6加壓的面被分割成2個面以上的多個面，分割后的進(jìn)行加壓的面分別由加壓機20 控制。在實際進(jìn)行成形的情況下，按照以下的步驟配置模具等的各個部分。首先，在下模具12的模具芯部15中，配置如圖2所示的繞組裝配體45。繞組裝配體45是已在定子鐵芯 5卷繞定子繞組4的制造中間(半成品)狀態(tài)的裝配體。在此階段，定子鐵芯5的中央部成為形成了最終配置轉(zhuǎn)子的中空部45a的狀態(tài)。以模具芯部15貫通該中空部45a的方式， 將繞組裝配體45配置在下模具12中。接著，通過在模具12上載置模具11，在空洞部21a 內(nèi)配置繞組裝配體45。如圖2所示，在罐體內(nèi)部16a插入已被預(yù)備加熱的熱硬化性樹脂6。 所插入的熱硬化性樹脂6進(jìn)一步被加熱而變成流動狀態(tài)，該流動狀態(tài)的熱硬化性樹脂6流入到形成于模具21與繞組裝配體45之間的間隙中。進(jìn)而，通過由與柱塞9連接的輔助模具10進(jìn)行加壓注入，將流動狀態(tài)的熱硬化性樹脂6以成為預(yù)期的形狀狀態(tài)的方式加壓填充在該間隙中。下面，對利用本實施方式的成形機來成形模制電動機的各個工序的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。圖3A表示本實施方式的成形工序的工序(a)，圖表示本實施方式的成形工序的工序(b)，圖3C表示本實施方式的成形工序的工序(c)。圖3A所示的工序(a)表示本成形工序的前階段，圖3B所示的工序(b)表示在模具21內(nèi)加壓、填充熱硬化性樹脂6的工序， 圖3C所示的工序(c)表示完成在模具21內(nèi)加壓、填充熱硬化性樹脂6的工序。首先，在工序(a)中，如圖3A所示，已分割的柱塞9和已分割的輔助模具10被機械式連結(jié)，以與最終形成模制電動機的形狀不同的凹狀的形態(tài)，在設(shè)有繞組裝配體45的模具內(nèi)加壓、填充熱硬化性樹脂6。S卩，如上所述，柱塞9被分割成外側(cè)柱塞9a和內(nèi)側(cè)柱塞％， 輔助模具10被分割成輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部10b，外側(cè)柱塞9a與輔助模具主體部IOa連結(jié)，內(nèi)側(cè)柱塞9b與輔助模具頂板部IOb連結(jié)。特別是在該工序(a)中，如圖3A所示，輔助模具頂板部IOb配置于輔助模具主體部IOa的中空部IOc的上部側(cè)，成為輔助模具10的下側(cè)開口的向下形成凹陷的凹狀的形態(tài)。此時，為了易于穩(wěn)定地流動，熱硬化性樹脂6被預(yù)備加熱至30°C 80°C，上模具 11、下模具12、模具芯部15和輔助模具10被調(diào)溫至120°C 160°C。這樣，優(yōu)選將模具21 和輔助模具10的溫度設(shè)定為相等。繞組裝配體45也是120°C 160°C的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，在罐體16中插入熱硬化性樹脂6。接著，在工序(b)中，如圖;3B所示，在模具21內(nèi)加壓、填充熱硬化性樹脂6。此時， 分割后的柱塞9和分割后的輔助模具10被機械式連結(jié)的部分，按照與最終形成模制電動機的形狀不同的凹狀的形態(tài)進(jìn)行加壓、填充。即，利用加壓機20進(jìn)行控制，使得外側(cè)柱塞9a和內(nèi)側(cè)柱塞9b分別以相同的速度下降，下降至規(guī)定的位置時，使兩個柱塞9a、9b停止。這樣， 輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb以相同的速度下降后停止。即，在該工序(b) 中，在工序(a)所示的輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb的配置關(guān)系的狀態(tài)(凹狀的形態(tài))下加壓、填充熱硬化性樹脂6。接著，在工序(c)中，如圖3C所示，利用加壓機20進(jìn)行控制，使得僅內(nèi)側(cè)柱塞9b下降。這樣，在輔助模具主體部IOa靜止的狀態(tài)下，熱硬化性樹脂6僅被輔助模具頂板部IOb 進(jìn)一步加壓。這樣，在熱硬化性樹脂6的硬化開始之前，分割后的柱塞9和分割后的輔助模具10被機械式連結(jié)的部分成為最終形成模制電動機的形狀。即，根據(jù)本成形機，形成于繞組裝配體45周圍的熱硬化性樹脂6的形狀、以及在工序(c)中在由輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb形成的中空部IOc中填充的熱硬化性樹脂6的形狀，也成為最終形成模制電動機的形狀。然后，熱硬化性樹脂6硬化后，將其從模具21中取出，組裝模制電動機。圖4是表示經(jīng)過上述工序而形成的一例模制電動機的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖4所示的模制電動機包括轉(zhuǎn)子70和定子60。轉(zhuǎn)子70以旋轉(zhuǎn)軸71為中心，安裝有在周圍配備永磁鐵(永磁體)的轉(zhuǎn)子鐵芯73。轉(zhuǎn)子70被在上下配置的軸承8以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式支承。 定子60包括將定子繞組4卷繞在定子鐵芯5上的繞組裝配體45、采用上述方法對電動機主體進(jìn)行模制(mold)的熱硬化性樹脂6、將配置于下側(cè)的軸承8固定在熱硬化性樹脂6的托架(bracket) 2。對于上述這種定子60，首先利用本實施方式的成形機，采用上述方法，在繞組裝配體45的周圍對熱硬化性樹脂6進(jìn)行模制。接著，將旋轉(zhuǎn)軸71突出的一側(cè)(上側(cè))的軸承8插入由熱硬化性樹脂6形成的軸承箱(bearing housing) 1中。在本實施方式中，如上所述，軸承箱1也由熱硬化性樹脂6 形成。即，在工序(c)中，如圖3C所示，輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb以夾著模具芯部15的方式對熱硬化性樹脂6加壓，因此，容易地形成軸承箱1的外部輪廓形狀。將轉(zhuǎn)子70插入電動機主體中心部，用下側(cè)的裝有軸承8的托架2密封電動機主體，于是，形成圖4所示的模制電動機。如上所述，在圖6A、圖6B所說明的現(xiàn)有方法中，在與輔助模具94接觸附近的熱硬化性樹脂6中不會產(chǎn)生流動，僅該部分在開始急劇的硬化后，樹脂中的氣體在表面出現(xiàn)，因此，經(jīng)常發(fā)生外觀不良和孔隙(void)。另外，在現(xiàn)有的方法中，在與輔助模具94接觸附近的熱硬化性樹脂6中不會產(chǎn)生流動，并且不會施加均勻的成形壓力，因此，托架殼的尺寸精度下降，從而引起模制電動機的振動、噪聲。與此相對，在本實施方式中，首先，在工序(b)中，與現(xiàn)有的方法同樣，用下面為凹狀的輔助模具10對熱硬化性樹脂6加壓，在工序(C)中，僅用輔助模具頂板部IOb進(jìn)一步對熱硬化性樹脂6加壓。在本實施方式中包括上述工序(c)，因此，在工序(b)中與輔助模具10接觸附近的熱硬化性樹脂6中，因工序(c)的輔助模具頂板部IOb的移動而產(chǎn)生流動。因此，例如，即使熱硬化性樹脂6中的氣體在輔助模具10和熱硬化性樹脂6的接觸附近出現(xiàn)氣泡等，因輔助模具頂板部IOb引起的流動，也容易消除這種氣泡。即，在本實施方式中，輔助模具頂板部IOb的移動起到對熱硬化性樹脂6攪拌的作用，因此，容易消除氣泡等，其結(jié)果也能減少所制成的樹脂表面的孔隙等。進(jìn)而，利用輔助模具頂板部IOb的攪拌作用，也容易施加均勻的成形壓力，也能夠充分地確保成為模制電動機的振動、噪聲等原因的托架殼的尺寸精度。為了更有效地減少樹脂表面的孔隙等，優(yōu)選采用以下的結(jié)構(gòu)。即，使輔助模具主體部IOa的下表面的面積和輔助模具頂板部IOb的下表面的面積相等。輔助模具主體部IOa 的下表面形成圓環(huán)狀，輔助模具頂板部IOb的下表面形成圓形。其理由是，當(dāng)在模具21內(nèi)加壓填充熱硬化性樹脂6時，各自的面積之差越大，就越無法精確地控制在模具21內(nèi)流動的熱硬化性樹脂6，被加壓填充的熱硬化性樹脂6內(nèi)的空氣難以逃逸。因此，各自的面積越近似越優(yōu)選，也能夠進(jìn)一步減少在成形品中發(fā)生的孔隙。將輔助模具頂板部IOb形成圓形， 能夠更加均勻地攪拌輔助模具頂板部IOb周圍的熱硬化性樹脂6。優(yōu)選用油壓、彈簧、電動機等加壓機控制被分割出的柱塞的各個面。
表1是表示比較利用本實施方式的成形機所成形的模制電動機、和作為比較例圖 6A、B所示的利用現(xiàn)有的成形機所成形的模制電動機的表。在該比較中，示出了各制作1000臺的模制電動機的外觀不良和孔隙以及軸承箱的內(nèi)徑的尺寸精度的測定結(jié)果。此處所使用的熱硬化性樹脂6是黑色的不飽和聚酯樹脂成形材料。外觀不良是指，將產(chǎn)生黑色斑的情況視為外觀不良。另外，在產(chǎn)生Imm以上大小的孔隙的情況下，將其視作孔隙。軸承箱的測定采用100臺，測定室溫下模具尺寸為Φ20πιπι 的部分。[表1]
本實施方式比較例外觀不良的發(fā)生率0%5. 50%孔隙的發(fā)生率0%10. 50%尺寸的平均值(mn)20.02820. 032尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差0. 0040. 017圓度的平均值0. 0150. 032圓度的標(biāo)準(zhǔn)偏差0. 0020. 013由表1的結(jié)果能夠確認(rèn)，與比較例進(jìn)行比較，在本發(fā)明中，能夠減少外觀不良、孔隙的發(fā)生，并且能夠提高尺寸精度，也能提高轉(zhuǎn)子和定子的間距(gap)精度，能夠減少模制電動機旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的振動、噪聲。在軸承箱以外，在托架等所插入的部分也能應(yīng)用本發(fā)明。(實施方式2)作為本發(fā)明的電氣設(shè)備的例子，首先，以空調(diào)機的室內(nèi)機的結(jié)構(gòu)作為實施方式2， 進(jìn)行詳細(xì)地說明。在圖5中，在室內(nèi)機210的箱體211內(nèi)搭載有電動機201。在該電動機201的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有橫流式風(fēng)機(cross flow fan) 212。電動機201由驅(qū)動裝置213驅(qū)動。通過來自驅(qū)動裝置213的通電，電動機201旋轉(zhuǎn)，橫流式風(fēng)機212隨之旋轉(zhuǎn)。利用該橫流式風(fēng)機 212的旋轉(zhuǎn)，將被室內(nèi)機用熱交換器(圖中未示)調(diào)和的空氣送往室內(nèi)。此處，電動機201 例如能夠應(yīng)用于使用上述實施方式1的成形機制造出的模制電動機。本發(fā)明的電氣設(shè)備包括模制電動機和搭載有該模制電動機的箱體，作為模制電動機，采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的模制電動機。在上述說明中，作為本發(fā)明的電氣設(shè)備的實施例，列舉了搭載在空調(diào)機的室內(nèi)機中的模制電動機，此外，也能適用于空調(diào)機的室外機、熱水供給器和洗衣機等的電動機，另外，還能適用于搭載在各種信息設(shè)備中的電動機和工業(yè)設(shè)備中使用的電動機。如以上所說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的成形機、使用該成形機的模制電動機的制造方法以及具備根據(jù)該制造方法制造的模制電動機的電氣設(shè)備，不會產(chǎn)生流道(runner)，能夠減少外觀不良和孔隙的發(fā)生，并且能夠提高尺寸精度，也能提高轉(zhuǎn)子和定子的間距精度， 能夠減少模制電動機旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的噪聲、振動。 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供抑制孔隙和外觀不良的發(fā)生的成形機、使用該成形機的模制電動機的制造方法，因此，適合在空調(diào)機、熱水器、洗衣機和其他利用電動機的電氣設(shè)備中使用的模制電動機的成形機、使用該成形機的模制電動機的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種成形機，其具有將熱硬化性樹脂插入在內(nèi)的罐體，并具有為了將所述熱硬化性樹脂加壓填充到模具內(nèi)而運轉(zhuǎn)的柱塞，所述成形機的特征在于所述柱塞的對所述熱硬化性樹脂加壓的面被分割成多個面，分割后的柱塞的對熱硬化性樹脂加壓的面分別由加壓機控制。
2.如權(quán)利要求1所述的成形機，其特征在于所述模具包括下模具、上模具和能夠自由移動的輔助模具，所述輔助模具具有被分割而成的結(jié)構(gòu)，且與所述柱塞的控制連動地移動，利用該能夠自由移動的輔助模具將插入在所述罐體內(nèi)的所述熱硬化性樹脂加壓填充到所述模具內(nèi)。
3.一種對電動機的外周進(jìn)行模制的模制電動機的制造方法，其特征在于 使用權(quán)利要求2所述的成形機進(jìn)行模制。
4.如權(quán)利要求3所述的模制電動機的制造方法，其特征在于當(dāng)將熱硬化性樹脂加壓填充到模具內(nèi)時，包括以下工序階段性地進(jìn)行加壓 將分割后的所述輔助模具分割成與形成所述模制電動機的一部分的形狀不同的形狀的工序(a)；保持所述工序(a)的形狀不變，將所述熱硬化性樹脂加壓填充到所述模具內(nèi)的工序 (b)；和在成形結(jié)束時使所述輔助模具與形成所述模制電動機的一部分的形狀相同的工序(C)。
5.如權(quán)利要求4所述的模制電動機的制造方法，其特征在于當(dāng)將所述熱硬化性樹脂加壓填充到所述模具內(nèi)時，在所述工序(a)中，使所述輔助模具的形狀為凹狀。
6.如權(quán)利要求5所述的模制電動機的制造方法，其特征在于當(dāng)將所述熱硬化性樹脂加壓填充到所述模具內(nèi)時，在所述工序(c)中，在所述熱硬化性樹脂的硬化開始之前，使所述輔助模具與形成所述模制電動機的一部分的形狀相同。
7.一種電氣設(shè)備，其特征在于包括用權(quán)利要求3 權(quán)利要求6中任一項所述的模制電動機的制造方法制造的模制電動機。
全文摘要
本發(fā)明提供成形機、使用該成形機的模制電動機的制造方法以及具備根據(jù)該制造方法制造的模制電動機的電氣設(shè)備。本發(fā)明的成形機具有插入熱硬化性樹脂的罐體，并且具有為了將熱硬化性樹脂加壓填充在模具內(nèi)而運轉(zhuǎn)的柱塞。柱塞的對熱硬化性樹脂加壓的面被分割成多個面，分割后的柱塞的對熱硬化性樹脂加壓的面分別被加壓器控制。
文檔編號B29C45/26GK102205587SQ20111007047
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者渡邊彰彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社