專利名稱：仿銀箔高分子裝飾膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾膜。用于高檔裝飾的場所。屬高分子裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，以往需高檔裝飾的地方均用純銀箔或銀皮貼面解決。其主要存在以下不足
1、由于銀箔、銀皮需耗用很貴的稀有金屬銀子打造，其本身價高，再加上制箔制皮加工費(fèi)很高，而代價很大。2、用銀箔、銀皮進(jìn)行外觀裝飾工藝復(fù)雜，難度大。3、銀箔、銀皮長期在空氣中，表面易積灰塵，不易清潔，影響外觀鮮艷度，易受損。4、由于銀箔、銀皮屬貴重物品，易受到不法分子侵害。5、由于銀箔、銀皮薄而不牢，使用范圍受到限制，不易大范圍使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能替代銀箔、銀皮的，而且牢度與外觀效果均能優(yōu)于銀箔銀皮，成本低于銀箔銀皮的仿銀箔高分子裝飾膜的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種仿銀箔高分子裝飾膜的制備方法，所述裝飾膜由基材和印刷面膜共兩層緊密復(fù)合而成；所述印刷面膜又由印刷膜、銀白色基本色層和純銀色面膜共三層依次緊密復(fù)合而成；且所述純銀色面膜在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材直接貼合；所述方法包括以下工藝步驟
步驟一、壓延基材
(1)配料
采用PVC樹脂為主料，加入1000目鈦白粉、二辛脂、底色漿和阻燃劑NH1197，各組份的投料重量份配比如下
PVC樹脂100份
1000目鈦白粉 25份二辛脂25份
底色漿1份
阻燃劑NHl 197 1份，
(2)攪拌
按配比稱好料，先將PVC樹脂加入，再加入1000目鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑NHl 197和底色漿，再攪拌5分鐘，制成混合料，攪拌時加溫至 IlO0C 120°C，攪拌速度160轉(zhuǎn)/分鐘，
(3)塑化
把充分?jǐn)嚢韬玫幕旌狭线M(jìn)入密煉機(jī)加熱至170°C ^lSO0C,以120轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料初步塑化，(4)精煉過濾
把初步塑化的混合料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，控制溫度在170°C 180°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 80^90轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓推進(jìn)攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)120目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉，
(5)壓延
將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度、寬度和規(guī)格要求，壓延成所需規(guī)格的不透明基材，壓延輥溫度控制在180°C 190°C，壓延速度60米/分鐘，
(6)電暈處理
壓延成的基材用導(dǎo)輥輸送至電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，電暈處理速度為60米/分
鐘，
(7)冷卻
經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸冷卻后收卷備用，冷缸冷卻速度60米 /分鐘；
步驟二、制備印刷膜
(1)配料
采用PVC樹脂為主料，加入二辛脂、抗菌劑和阻燃劑NH1197，各組份的投料重量份配比如下
PVC樹脂100份
二辛脂25份
抗菌劑1. 5份
阻燃劑NHl 197 1份，
(2)攪拌
按配比稱好料，先將PVC樹脂加入攪拌機(jī)，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑 NHl 197和抗菌劑再攪拌5分鐘，制成混合料，期間加溫至110°C 120°C，攪拌速度160轉(zhuǎn)/ 分鐘，
(3)塑化
把攪拌好的混合料加入密煉機(jī)加熱至170°C ^lSO0C,以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度在密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過20分鐘使混合料初步塑化，
(4)精煉過濾
把初步塑化的混合料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，控制溫度在170°C 180°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 50^60轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓推進(jìn)攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)200目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉，
(5)壓延
將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機(jī)，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成印刷膜，壓延輥溫度控制在180°C 190°C，壓延速度60米/分鐘，
(6)冷卻
將壓延成的印刷膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用，冷缸冷卻速度60米/分鐘； 步驟三、印刷面膜
(1)第一次印刷
根據(jù)純銀色澤配置好油墨顏料，在制備的印刷膜上進(jìn)行第一次印刷銀白色基本色，
(2)第一次烘干印刷銀白色基本色后的印刷膜通過電熱加溫至130°C ^140°C ,
(3)第二次印刷
將銀粉與少量油墨調(diào)勻進(jìn)行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面變成銀箔或銀皮一樣的純銀色面膜，
(4)第二次烘干
與第一次烘干一樣進(jìn)行第二次烘干，制成印刷面膜，
(5)收卷
經(jīng)二次印刷烘干的印刷面膜收卷備用； 步驟四、貼合
(1)平整去濕
將壓延好的基材與印刷好的印刷面膜架上貼合機(jī)加溫至100°C 110°C，采用漲力滾輪和斜紋滾輪將基材和印刷面膜縱向、橫向拉抹平整，
(2)對邊
利用光眼對邊器調(diào)整基材和印刷面膜縱向走向，使印刷面膜和基材上下二層對齊邊，
(3)除氣
經(jīng)除氣雙輪相夾，把基材與印刷面膜之間的空氣先擠壓出去，
(4)貼合
經(jīng)除氣后的基材和印刷膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至160°C _175°C，加壓0. 25公斤，將二層處于初始塑化期的基材和印刷膜貼合在一起，其中印刷膜的印刷面在內(nèi)層與基材直接貼合牢，使純銀色面膜在內(nèi)層，
(5)冷卻定型
將貼合牢的印刷膜和基材牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿銀箔高分子裝飾膜成品，
所述貼合(1) (5)工序速度均為65-75米/分鐘。本發(fā)明在于基材配方中加入鈦白粉和阻燃劑，以達(dá)到基材不透明并且有阻燃功能，同時經(jīng)電暈處理，以增強(qiáng)貼合牢度。同時面膜制備中加入抗菌劑，以達(dá)到面膜具有抗微生物性能，不起霉菌而防霉功能。同時采用二次印刷工藝技術(shù)，節(jié)省大量貴重銀粉，使少量銀粉都在印刷面表面而不被油墨層厚而疊壓遮蓋。還有印刷膜制備時也加入阻燃劑后使之達(dá)到阻燃功能。由于印刷銀白色后再印刷上銀粉，起到了與銀箔、銀皮一樣的外觀效果。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果
(1)使高分子膜具有阻燃功能。在基材和印刷面膜中都加入了阻燃劑NH1197，達(dá)到了里外阻燃的效果。(2)具有銀箔銀皮效果。由于印刷中采用銀粉作為最外層印刷，使色澤與銀箔、銀皮一樣達(dá)到同等的效果。(3)具有抗微生物、不起霉菌、防霉的效果。在印刷面膜制備中加入了抗菌劑，從而使裝飾膜表面具有防霉的效果。(4)成本低
本發(fā)明采用二次印刷，銀粉的利用率達(dá)到了最佳，節(jié)約了生產(chǎn)成本。而高分子材料本身不同于貴重的銀箔、銀皮。
7
(5)便于裝飾施工
由于仿銀箔高分子裝飾膜可塑性大，適合于各種場合，環(huán)境材料方面的貼合裝飾，不像銀箔、銀皮那樣非加工且易碎難貼合裝飾。(6)便于清潔
由于印刷面在里面，外面是透明膜面，貼合裝飾后的產(chǎn)品，物體積塵后容易清潔，不影響內(nèi)在質(zhì)量和色澤。(7)安全度高
由于是仿銀箔、銀皮而不是真銀箔銀皮，不法分子知道后不會進(jìn)行偷盜，刮剝等不法行為。(8)用途廣、效果好。本產(chǎn)品完全由高分子材料貼合而成，可替代銀箔、銀皮進(jìn)行高檔終端產(chǎn)品外觀裝飾。


圖1為本發(fā)明仿銀箔高分子裝飾膜的斷面圖。圖中附圖標(biāo)記 基材1
印刷面膜2、印刷膜21、銀白色基本色層22、純銀色面膜23。
具體實(shí)施例方式參見圖1，圖1為本發(fā)明仿銀箔高分子裝飾膜的斷面圖。由圖1可以看出，本發(fā)明仿銀箔高分子裝飾膜，所述裝飾膜由基材1和印刷面膜2共兩層緊密復(fù)合而成。所述印刷面膜2又由印刷膜21、銀白色基本色層22和純銀色面膜23共三層依次緊密復(fù)合而成，且所述純銀色面膜23在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材1直接貼合。其制備方法包括以下工藝步驟
步驟一、壓延基材 (1)配料
采用PVC樹脂為主料，加入1000目鈦白粉、二辛脂、底色漿和阻燃劑NH1197，各組份的投料重量份配比如下
PVC樹脂100份
1000目鈦白粉 25份二辛脂25份
底色漿1份
阻燃劑NHl 197 1份。(2)攪拌
按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入，再加入1000目鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑NHl 197和底色漿，再攪拌5分鐘，制成混合料，攪拌時加溫至 IlO0C 120°C，攪拌速度160轉(zhuǎn)/分鐘。(3)塑化把充分?jǐn)嚢韬玫幕旌狭线M(jìn)入密煉機(jī)加熱至170°C ^lSO0C,以120轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料初步塑化。(4)精煉過濾
把初步塑化的混合料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，控制溫度在170°C 180°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 80^90轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓推進(jìn)攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)120目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉。(5)壓延
將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度、寬度和規(guī)格要求，壓延成所需規(guī)格的不透明基材，壓延輥溫度控制在180°C 190°C，壓延速度60米/分鐘。(6)電暈處理
壓延成的基材用導(dǎo)輥輸送至電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，以增加貼合牢度，電暈處理速度為60米/分鐘。(7)冷卻
經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸冷卻后收卷備用，冷缸冷卻速度60米
/分鐘。步驟二、制備印刷膜 (1)配料
采用PVC樹脂為主料，加入二辛脂、抗菌劑和阻燃劑NH1197，各組份的投料重量份配比如下
PVC樹脂100份
二辛脂25份
抗菌劑1. 5份
阻燃劑NHl 197 1份。(2)攪拌
按配比稱好料，先將PVC樹脂加入攪拌機(jī)，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑 NHl 197和抗菌劑再攪拌5分鐘，制成混合料，期間加溫至110°C 120°C，攪拌速度160轉(zhuǎn)/ 分鐘。(3)塑化
把攪拌好的混合料加入密煉機(jī)加熱至170°C ^lSO0C,以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度在密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過20分鐘使混合料初步塑化。(4)精煉過濾
把初步塑化的混合料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，控制溫度在170°C 180°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 50^60轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓推進(jìn)攪動精煉，然后推擠至模口經(jīng)200目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉。(5)壓延
將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機(jī)，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成印刷膜，壓延輥溫度控制在180°C 190°C，壓延速度60米/分鐘。(6)冷卻
將壓延成的印刷膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用，冷缸冷卻速度60米/分鐘。步驟三、印刷面膜 (1)第一次印刷根據(jù)純銀色澤配置好油墨顏料，在制備的印刷膜上進(jìn)行第一次印刷銀白色基本色。(2)第一次烘干
印刷銀白色基本色后的印刷膜通過電熱加溫至130°C 140°C，把油墨中溶劑揮發(fā)掉， 使印刷上色后顏料固化，達(dá)到色牢度。(3)第二次印刷
為了節(jié)省銀粉采用二次印刷工藝，將銀粉與少量油墨調(diào)勻進(jìn)行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面變成銀箔或銀皮一樣的純銀色面膜。(4)第二次烘干
和第一次烘干一樣進(jìn)行第二次烘干，制成印刷面膜。(5)收卷
經(jīng)二次印刷烘干的印刷面膜收卷備用。步驟四、貼合 (1)平整去濕
將壓延好的基材與印刷好的印刷面膜架上貼合機(jī)加溫至100°c 110°C，采用漲力滾輪和斜紋滾輪將基材和印刷面膜縱向、橫向拉抹平整，并將基材和印刷面膜的水汽蒸發(fā)掉，以防止以后發(fā)生氣泡和亮點(diǎn)。(2)對邊
利用光眼對邊器調(diào)整基材和印刷面膜縱向走向，使印刷面膜和基材上下二層對齊邊， 防止錯位交合。(3)除氣
經(jīng)除氣雙輪相夾，把基材與印刷面膜之間的空氣先擠壓出去，以防止貼合時產(chǎn)生氣泡。(4)貼合
經(jīng)除氣后的基材和印刷膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至160°C _175°C，加壓0. 25公斤，將二層處于初始塑化期的基材和印刷膜貼合在一起其中印刷膜的印刷面在內(nèi)層與基材直接貼合牢，使純銀色面膜在內(nèi)層。(5)冷卻定型
將貼合牢的印刷膜和基材牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿銀箔高分子裝飾膜成品。所述貼合(1) (5)工序速度均為65-75米/分鐘。
權(quán)利要求
1. 一種仿銀箔高分子裝飾膜的制備方法，其特征在于所述裝飾膜由基材(1)和印刷面膜(2)共兩層緊密復(fù)合而成；所述印刷面膜(2)又由印刷膜(21)、銀白色基本色層(22)和純銀色面膜(23)共三層依次緊密復(fù)合而成；且所述純銀色面膜(23)在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材(1)直接貼合；所述方法包括以下工藝步驟 步驟一、壓延基材(1)配料采用PVC樹脂為主料，加入1000目鈦白粉、二辛脂、底色漿和阻燃劑NH1197，各組份的投料重量份配比如下PVC樹脂100份1000目鈦白粉 25份二辛脂25份底色漿1份阻燃劑NHl 197 1份，(2)攪拌按配比稱好料，先將PVC樹脂加入，再加入1000目鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑NHl 197和底色漿，再攪拌5分鐘，制成混合料，攪拌時加溫至 IlO0C 120°C，攪拌速度160轉(zhuǎn)/分鐘，(3)塑化把充分?jǐn)嚢韬玫幕旌狭线M(jìn)入密煉機(jī)加熱至170°C ^lSO0C,以120轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料初步塑化，(4)精煉過濾把初步塑化的混合料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，控制溫度在170°C 180°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 80^90轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓推進(jìn)攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)120目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉，(5)壓延將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度、寬度和規(guī)格要求，壓延成所需規(guī)格的不透明基材，壓延輥溫度控制在180°C 190°C，壓延速度60米/分鐘，(6)電暈處理壓延成的基材用導(dǎo)輥輸送至電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，電暈處理速度為60米/分鐘，(7)冷卻經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸冷卻后收卷備用，冷缸冷卻速度60米 /分鐘；步驟二、制備印刷膜 (1)配料采用PVC樹脂為主料，加入二辛脂、抗菌劑和阻燃劑NH1197，各組份的投料重量份配比如下PVC樹脂100份二辛脂25份抗菌劑1. 5份阻燃劑NHl 197 1份，(2)攪拌按配比稱好料，先將PVC樹脂加入攪拌機(jī)，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑 NHl 197和抗菌劑再攪拌5分鐘，制成混合料，期間加溫至110°C 120°C，攪拌速度160轉(zhuǎn)/ 分鐘，(3)塑化把攪拌好的混合料加入密煉機(jī)加熱至170°C ^lSO0C,以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度在密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過20分鐘使混合料初步塑化，(4)精煉過濾把初步塑化的混合料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，控制溫度在170°C 180°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 50^60轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓推進(jìn)攪動精煉，然后推擠至模口經(jīng)200目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉，(5)壓延將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機(jī)，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成印刷膜，壓延輥溫度控制在180°C 190°C，壓延速度60米/分鐘，(6)冷卻將壓延成的印刷膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用，冷缸冷卻速度60米/分鐘； 步驟三、印刷面膜(1)第一次印刷根據(jù)純銀色澤配置好油墨顏料，在制備的印刷膜上進(jìn)行第一次印刷銀白色基本色，(2)第一次烘干印刷銀白色基本色后的印刷膜通過電熱加溫至130°C ^140°C ,(3)第二次印刷將銀粉與少量油墨調(diào)勻進(jìn)行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面變成銀箔或銀皮一樣的純銀色面膜，(4)第二次烘干與第一次烘干一樣進(jìn)行第二次烘干，制成印刷面膜，(5)收卷經(jīng)二次印刷烘干的印刷面膜收卷備用； 步驟四、貼合(1)平整去濕將壓延好的基材與印刷好的印刷面膜架上貼合機(jī)加溫至100°C 110°C，采用漲力滾輪和斜紋滾輪將基材和印刷面膜縱向、橫向拉抹平整，(2)對邊利用光眼對邊器調(diào)整基材和印刷面膜縱向走向，使印刷面膜和基材上下二層對齊邊，(3)除氣經(jīng)除氣雙輪相夾，把基材與印刷面膜之間的空氣先擠壓出去，(4)貼合經(jīng)除氣后的基材和印刷膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至160°C _175°C，加壓0. 25公斤，將二層處于初始塑化期的基材和印刷膜貼合在一起，其中印刷膜的印刷面在內(nèi)層與基材直接貼合牢，使純銀色面膜在內(nèi)層， (5)冷卻定型將貼合牢的印刷膜和基材牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿銀箔高分子裝飾膜成品，所述貼合(1) (5)工序速度均為65-75米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿銀箔高分子裝飾膜的制備方法，屬高分子裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。所述裝飾膜由基材(1)和印刷面膜(2)共兩層緊密復(fù)合而成；所述印刷面膜(2)又由印刷膜(21)、銀白色基本色層(22)和純銀色面膜(23)共三層依次緊密復(fù)合而成；且所述純銀色面膜(23)在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材(1)直接貼合；所述方法包括以下工藝步驟步驟一、壓延基材；步驟二、制備印刷膜；步驟三、印刷面膜；步驟四、貼合。本發(fā)明方法制備的仿銀箔高分子裝飾膜能替代銀箔、銀皮，而且牢度與外觀效果均能優(yōu)于銀箔銀皮，成本低于銀箔銀皮。
文檔編號B29C43/24GK102191840SQ20111007359
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者徐偉, 徐妤, 徐文亞, 朱廣和, 李向華, 殷海, 費(fèi)春燕, 趙麗芳, 趙小東, 趙雅, 趙雪芹, 陳瓊娜, 陶建靜 申請人:趙小東