專利名稱：波紋管注塑脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫模裝置，尤其是涉及一種用于對注塑成型的波紋管進(jìn)行脫模的
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
在工業(yè)領(lǐng)域，波紋管具有廣泛的應(yīng)用，經(jīng)常需要使用波紋管作為饒性聯(lián)軸器的密封外套、饒性聯(lián)軸器本身以及可折疊容器等。波紋管的制造通常采用吹塑或注塑方法，吹塑法制造而成的波紋管，其成本致密度差，在使用過程容易因磨損而損壞，大大影響了其使用壽命。注塑法制造而成的波紋管因其產(chǎn)品致密度高，具有更高的使用壽命而得到用戶的廣 泛認(rèn)可，但是注塑法制作成型的波紋管存在脫模困難的問題，常規(guī)的注塑脫模一般采用手動或利用模具芯桿將波紋管推出，在脫模過程中均容易因摩擦而導(dǎo)致波紋管和模具損傷，不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且加劇了模具的磨損，影響了模具的使用壽命；因此，有人提出使用高壓氣體進(jìn)行脫模的方式，然而，高壓氣體脫模的方式一般用于表面光滑的桶狀產(chǎn)品，波紋管由于表面凹凸不平，在將高壓空氣通入波紋管和模具之間時，由于波紋管表面凹凸不同，無法保證表面各個面同時均勻受力，因而在氣動脫模時，容易導(dǎo)致波紋管因氣壓不均向外不規(guī)則膨脹，不但容易影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且容易使得波紋管因壓力作用不均而產(chǎn)生不規(guī)則抖動，甚至引起波紋管爆裂，對操作人員造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠?qū)ψ⑺艹尚偷牟y管進(jìn)行安全可靠的氣動脫模的波紋管注塑脫模裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種波紋管注塑脫模裝置，所述脫模裝置包含有定模和嵌置于定模中的芯桿，所述定模頂部開設(shè)有一沉孔，底部設(shè)有一氣腔，中間設(shè)有一氣道將沉孔與氣腔相連通，所述氣腔底部設(shè)有一進(jìn)氣孔，所述芯桿包含有插至于氣道內(nèi)的連桿，所述連桿頂部套有一堵頭，底部連接有一止位件，所述堵頭和止位件分別置于沉孔和氣腔內(nèi)，有一注塑成型后的波紋管包覆于動模上，且所述波紋管為一頂端封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，所述波紋管頂端套有一固定環(huán)，所述波紋管外套有一套筒，所述套筒內(nèi)圈上端卡置有一壓環(huán)，且所述壓環(huán)位于固定環(huán)上方。本發(fā)明一種波紋管注塑脫模裝置，所述堵頭與沉孔大小相匹配，所述堵頭與連桿之間設(shè)有一調(diào)節(jié)銷釘。本發(fā)明一種波紋管注塑脫模裝置，所述止位件為條狀或盤狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)止位件為條狀結(jié)構(gòu)時，所述止位件的直徑小于氣道的直徑，當(dāng)止位件為盤狀結(jié)構(gòu)時，所述氣腔頂部徑向開有若干凹槽，使得當(dāng)止位件與氣腔相接觸時氣體仍能到導(dǎo)通進(jìn)入氣道內(nèi)。本發(fā)明一種波紋管注塑脫模裝置，所述套筒為一上端開口直徑大于下端開口直徑的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒外套有抱箍，且抱箍安裝于升降氣缸的活塞桿上。本發(fā)明一種波紋管注塑脫模裝置，所述套筒為一上端開口直徑大于下端開口直徑的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒外套有抱箍，且抱箍安裝于一升降氣缸的活塞桿上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明脫模裝置，在注塑成型的波紋管端部套裝固定環(huán)，因此當(dāng)通入高壓氣體時，一來可以對波紋管起固定作用，防止向外過度膨脹，引導(dǎo)氣流合理向下流動，二來可以提供重力，防止因壓力過大而向上爆出模具；并且在波紋管外套有不銹鋼套筒，主要用于對波紋管的膨脹度起限制作用，也是為了防止波紋管向外過度膨脹，同時具有保護(hù)作用，防止膨脹時對操作人員造成損傷，另外卡在套筒上的壓環(huán)，主要是提供重力，與固定環(huán)的作用類似，防止波紋管因壓力過大而向上爆出模具，形成二次保護(hù)；優(yōu)先的，還可以再套筒外加裝一抱箍結(jié)構(gòu)，對整體脫模裝置的強(qiáng)度進(jìn)一步提高，且定位更加精準(zhǔn)。由上述分析可知，本發(fā)明波紋管注塑脫模裝置，能夠?qū)ψ⑺艹尚偷牟y管進(jìn)行安全快捷的脫模操作，且采用氣動脫模，由于在模具和波紋管之間充入了高壓氣體，因而模具與波紋管不會直接接觸，避免了兩者之 間的損傷，不但提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且減少了模具的磨損，延長的模具的使用壽命。


圖I為本發(fā)明波紋管注塑用模具打開時的剖視圖。圖2為本發(fā)明波紋管注塑用模具閉合時的剖視圖。圖3為本發(fā)明注塑成型后的波紋管的剖視圖。圖4為本發(fā)明定模的剖視圖。圖5為本發(fā)明定模去除掉芯桿后的剖視圖。圖6為本發(fā)明芯桿的剖視圖。圖7為本發(fā)明波紋管脫模時加裝固定環(huán)后的剖視圖。圖8為本發(fā)明波紋管脫模時加裝固定環(huán)后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明波紋管脫模時的剖視圖。圖10為本發(fā)明波紋管脫模時處于初始階段時的剖視圖。圖11為本發(fā)明波紋管脫模進(jìn)行時的剖視圖。圖12為本發(fā)明一最優(yōu)化實施例。其中
定模I、動模2、芯桿3、模腔4、波紋管5、固定環(huán)6、套筒7、壓環(huán)8、抱箍9、升降氣缸10、進(jìn)氣管11 ;
沉孔I. I、氣腔I. 2、氣道I. 3、進(jìn)氣孔I. 4 ；
連桿3. I、堵頭3. 2、止位件3. 3、調(diào)節(jié)銷釘3. 4。
具體實施例方式參見圖f 12，本發(fā)明涉及的一種波紋管注塑脫模裝置，所述脫模裝置包含有定模I和嵌置于定模I中的芯桿3,所述定模I頂部開設(shè)有一沉孔I. I，底部設(shè)有一氣腔I. 2,中間設(shè)有一氣道I. 3將沉孔I. I與氣腔I. 2相連通，所述氣腔I. 2底部設(shè)有一進(jìn)氣孔I. 4(如圖5所示)，所述芯桿3包含有插至于氣道I. 3內(nèi)的連桿3. I，且所述連桿3. I的直徑小于氣道I. 3的直徑，所述連桿3. I頂部套有一堵頭3. 2，底部連接有一止位件3. 3，形成一橫截面為“工”字形的結(jié)構(gòu)件(如圖6所示)，所述堵頭3. 2和止位件3. 3分別置于沉孔I. I和氣腔I. 2內(nèi)(如圖4所示)，且所述堵頭3. 2與沉孔I. I大小相匹配，所述堵頭3. 2與連桿3. I之間設(shè)有一調(diào)節(jié)銷釘3. 4，用于調(diào)節(jié)堵頭3. 2的高低，所述止位件3. 3可為條狀或盤狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)止位件3. 3為條狀結(jié)構(gòu)時，所述止位件3. 3的直徑小于氣道I. 3的直徑，當(dāng)止位件3. 3為盤狀結(jié)構(gòu)時，所述氣腔I. 2頂部徑向開有若干凹槽，使得當(dāng)止位件3. 3與氣腔I. 2相接觸時氣體仍能到導(dǎo)通進(jìn)入氣道I. 3內(nèi)，
有一注塑成型后的波紋管5 包覆于動模2上，且所述波紋管5為一頂端封閉的桶狀結(jié)構(gòu)(如圖3所示),所述波紋管5頂端套有一固定環(huán)6 (如圖7和圖8所示)，
所述波紋管5外套有一套筒7，所述套筒7為一上端開口直徑大于下端開口直徑的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒7上端開口處卡置有一壓環(huán)8，且所述壓環(huán)8位于固定環(huán)6上方(如圖9所示)；
參見圖12，所述套筒7外套有抱箍9，用于對套筒7進(jìn)行定位，且抱箍9安裝于一升降氣缸10的活塞桿上，當(dāng)需要使用時，才啟動升降氣缸10利用活塞桿將抱箍9放下對套筒7進(jìn)行定位。本發(fā)明的工作原理為
一、注塑成型由定模I與呈哈佛式連接結(jié)構(gòu)的動模2構(gòu)成成型模具，動模2閉合后與定模I構(gòu)成一用于注塑的模腔4，從而注入原材料，制成波紋管5 ;本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)定模I選用其他合理結(jié)構(gòu)的動模2結(jié)構(gòu)進(jìn)行注塑操作。二、脫模波紋管5注塑成型后，依次將固定環(huán)6套裝于波紋管5的頂部，用于防止氣動脫模時，波紋管5向外爆裂或脫落，并在波紋管5外套上套筒7，頂部壓上壓環(huán)8，將進(jìn)氣管11與進(jìn)氣孔I. 4相連，然后啟動升降氣缸10，將抱箍9放下，用于對套筒7進(jìn)行定位；完成上述準(zhǔn)備工作后，通過進(jìn)氣管11通入高壓氣體，將芯桿3向上頂起(如圖10所示)，使得氣體經(jīng)氣道I. 3進(jìn)入波紋管5與定模I之間，持續(xù)通入的高壓氣體將波紋管5的內(nèi)表面剝離定模I的外表面(如圖11所示)，從而實現(xiàn)了脫模操作，此時，關(guān)閉高壓氣體，即可方便的將波紋管5從定模I上取下。三、后續(xù)加工將波紋管5頂部封閉端切割掉即可得到所需的兩端開口的成品波紋管。
權(quán)利要求
1.一種波紋管注塑脫模裝置，其特征在于所述脫模裝置包含有定模(I)和嵌置于定模(I)中的芯桿(3)，所述定模(I)頂部開設(shè)有一沉孔(I. 1)，底部設(shè)有一氣腔(I. 2)，中間設(shè)有一氣道(I. 3)將沉孔(I. I)與氣腔(I. 2)相連通，所述氣腔(I. 2)底部設(shè)有一進(jìn)氣孔(I. 4)，所述芯桿(3)包含有插至于氣道(1.3)內(nèi)的連桿(3. 1)，所述連桿(3. I)頂部套有一堵頭(3. 2)，底部連接有一止位件(3. 3)，所述堵頭(3. 2)和止位件(3. 3)分別置于沉孔(I. I)和氣腔(I. 2)內(nèi)，有一注塑成型后的波紋管(5)包覆于動模(2)上，且所述波紋管(5)為一頂端封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，所述波紋管(5)頂端套有一固定環(huán)(6)，所述波紋管(5)外套有一套筒(7)，所述套筒(7)內(nèi)圈上端卡置有一壓環(huán)(8)，且所述壓環(huán)(8)位于固定環(huán)(6)上方。
2.如權(quán)利要求I所述一種波紋管注塑脫模裝置，其特征在于所述堵頭(3.2)與沉孔(I. I)大小相匹配，所述堵頭(3. 2)與連桿(3. I)之間設(shè)有一調(diào)節(jié)銷釘(3. 4)。
3.如權(quán)利要求I或2所述一種波紋管注塑脫模裝置，其特征在于所述止位件(3.3)為條狀或盤狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)止位件(3. 3)為條狀結(jié)構(gòu)時，所述止位件(3. 3)的直徑小于氣道(I. 3)的直徑，當(dāng)止位件(3. 3)為盤狀結(jié)構(gòu)時，所述氣腔(I. 2)頂部徑向開有若干凹槽。
4.如權(quán)利要求I或2所述一種波紋管注塑脫模裝置，其特征在于所述套筒(7)為一上端開口直徑大于下端開口直徑的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒(7)外套有抱箍(9)，且抱箍(9)安裝于一升降氣缸(10)的活塞桿上。
5.如權(quán)利要求3所述一種波紋管注塑脫模裝置，其特征在于所述套筒(7)為一上端開口直徑大于下端開口直徑的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒(7)外套有抱箍(9)，且抱箍(9)安裝于一升降氣缸(10)的活塞桿上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種波紋管注塑脫模裝置，所述脫模裝置包含有定模(1)和嵌置于定模(1)中的芯桿(3)，所述定模(1)頂部開設(shè)有一沉孔(1.1)，底部設(shè)有一氣腔(1.2)，中間設(shè)有一氣道(1.3)將沉孔(1.1)與氣腔(1.2)相連通，所述氣腔(1.2)底部設(shè)有一進(jìn)氣孔(1.4)，有一注塑成型后的波紋管(5)包覆于動模(2)上，且所述波紋管(5)為一頂端封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，所述波紋管(5)頂端套有一固定環(huán)(6)，所述波紋管(5)外套有一套筒(7)，所述套筒(7)內(nèi)圈上端卡置有一壓環(huán)(8)，且所述壓環(huán)(8)位于固定環(huán)(6)上方。本發(fā)明波紋管注塑脫模裝置，能夠?qū)ψ⑺艹尚偷牟y管進(jìn)行安全可靠的氣動脫模。
文檔編號B29L23/00GK102729417SQ20111008544
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者吳曉龍 申請人:江陰市農(nóng)業(yè)藥械廠