專利名稱：鐵氧體/聚酰胺復合材料、其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工程塑料技術領域，尤其涉及一種鐵氧體/聚酰胺復合材料、其制備方法和應用。
背景技術：
磁性器件一般用磁性粉末通過燒結或粘結的方式加工成型，其中，可注塑成型的粘結磁器件，由于機械強度高，批量生產(chǎn)性好，制造尺寸精確，易成型異性件，可再生使用的優(yōu)點，近年來得到了快速的發(fā)展。用聚酰胺作載體的粘結鐵氧體磁性顆粒，結合了鐵氧體的高性價比和聚酰胺的易加工性的優(yōu)點，占據(jù)了目前市場上90%的注塑磁市場。但是，由于鐵氧體的添加量大(通?？偭勘却笥?0%)，導致復合材料的流動性過差，造成注塑加工困難，磁性能損失過大，磁性不均勻，機械強度低等缺點，遠遠不能滿足市場上的使用要求，特別限制著注塑磁在一些結構相對復雜，磁性要求高的領域中應用。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種加工流動性能好、機械強度高的鐵氧體/聚酰胺復合材料，其制備方法和應用。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，
一種鐵氧體/聚酰胺復合材料，包括如下重量份數(shù)的組分
鐵氧體磁粉聚酰胺環(huán)狀聚酯偶聯(lián)劑
72-92
5-17
2-7
0.5-2
0.5-2。
抗氧劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑的混合物以及，一種鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟將如下重量份數(shù)的鐵氧體磁粉、聚酰胺、環(huán)狀聚酯、偶聯(lián)劑、抗氧劑，潤滑劑，分散劑、分散劑及著色劑混煉，得到聚酰胺復合材料前體將該鐵氧體/聚酰胺復合材料前體進行擠出處理，得到聚酰胺復合材料，
3鐵氧體磁粉72-92
聚酰胺5-17
環(huán)狀聚酯2-7
偶聯(lián)劑0.5-2
抗氧劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑的混合物 0.5-2。本發(fā)明實施例進一步提供上述鐵氧體/聚酰胺復合材料在家電，計算機，通訊設備，汽車以及軍工產(chǎn)品中的應用。本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料，通過環(huán)狀聚酯和偶聯(lián)劑的改性作用，顯著的增加了加工流動性，能夠廣泛的用于制作注塑產(chǎn)品，所注塑得到的產(chǎn)品具有優(yōu)異機械性能，磁性能優(yōu)異且穩(wěn)定。本發(fā)明實施例制備方法，操作簡單、成本低廉，對設備要求低，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供鐵氧體/聚酰胺復合材料，包括如下重量份數(shù)的組分
鐵氧體磁粉72-92
聚酰胺 5-17
環(huán)狀聚酯 2-7
偶聯(lián)劑 0.5-2
抗氧劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑的混合物 0.5-2。具體地，本發(fā)明實施例中所述的重量份數(shù)的單位為克、千克或噸。具體地，該鐵氧體磁粉(鐵氧體微粒)是指由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物(例如氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂、氧化鋇、氧化鍶等)構成的金屬氧化物，是一種磁性材料；該鐵氧體具體沒有限制，例如可以是錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、鎂鐵氧體、鍶鐵氧體等，優(yōu)選為各向異性鍶鐵氧體；本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料中鐵氧體為顆粒狀，顆粒粒徑為0. 1-10微米；該鐵氧體的重量份數(shù)為72-92份，優(yōu)選為80-90份。具體地，該聚酰胺為PA6或PA12，其中PA6優(yōu)選相對粘度為2. 4粘的PA6，例如， 新會美達錦綸股份有限公司生產(chǎn)，商品牌號M2400;或岳陽巴陵石化公司生產(chǎn)，商品牌號YH400 ；或日本宇部公司生產(chǎn)，商品牌號1013B。PA12為美國杜邦公司生產(chǎn)，商品牌號159L ； 或瑞士 EMS公司生產(chǎn)，商品牌號L20G ；或德國郝司特公司生產(chǎn)，商品牌號X1988HB。通過加入聚酰胺，一方面可作為粘結劑有效地粘合磁粉，另一方面提供鐵氧體/聚酰胺復合材料基本的成型加工流動性和物理機械強度。本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料中聚酰胺的重量份數(shù)為5-17份，優(yōu)選為6-12份。具體地，該環(huán)狀聚酯是指，分子量為1000-100000的大分子寡環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯化合物；例如，美國賽克利克斯公司生產(chǎn)，商品牌號CBT100 ；或東莞祿亞高分子材料有限公司生產(chǎn)，商品牌號AT-100。該環(huán)狀聚酯與聚酰胺有極佳的相容性，能有效地提高了復合材料的注塑加工流動性，促進鐵氧體磁粉在成型過程中的均勻分散性，使復合材料表現(xiàn)出優(yōu)異穩(wěn)定的磁性能。該環(huán)狀聚酯的重量份數(shù)為2-8份，優(yōu)選為3-6份。具體地，該偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡合物偶聯(lián)劑及硅烷偶聯(lián)劑等，優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑，該硅烷偶聯(lián)劑例如KH550, KH560, KH570, KH792，DL602, DL171 ；優(yōu)選γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ-570)，例如，美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)，商品牌號Α-174 ； 或日本信越化學公司生產(chǎn)，商品牌號ΚΒΜ-503;或美國道康寧化學公司生產(chǎn)，商品牌號 SH-6030。通過加入偶聯(lián)劑，能夠有效地連接鐵氧體磁粉和聚酰胺，增加鐵氧體/聚酰胺復合材料的流動性，有利于提高鐵氧體在復合材料中的分散性；特別是ΚΗ-570，是鐵氧體磁粉與聚酰胺之間優(yōu)異的偶聯(lián)劑，在促進分散方面與環(huán)狀聚酯有良好的復配作用，并能顯著提高復合材料的物理機械強度。該偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為0. 5-2，優(yōu)選為1份。具體地，該抗氧劑，潤滑劑，分散劑，著色劑混合物中，抗氧劑，潤滑劑，分散劑，著色劑之間沒有重量份數(shù)比例的限制，根據(jù)實際的生產(chǎn)需要加入；該抗氧劑，潤滑劑，分散劑， 著色劑均為市售產(chǎn)品，沒有具體限制?？寡鮿┤?010 四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；或1076 β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；或1098 :Ν，N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺，或1790: 1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6- 二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6 (1H，3H，5H)-三酮等。潤滑劑如硬脂酸鋅，硬脂酸正丁酯，油酸酰胺，亞乙基雙硬脂酰胺，單硬脂酸甘油酯等。 分散劑如液體石蠟，氧化聚乙烯蠟，羥基硬脂酸甲酯，聚二甲基硅氧烷等。著色劑如碳黑，二氧化鈦白，氧化鐵棕，群青藍，永固紅，酞青綠等。該該抗氧劑，潤滑劑，分散劑，著色劑混合物的重量份數(shù)為0. 5-2，優(yōu)選為1份。本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料，通過環(huán)狀聚酯和偶聯(lián)劑的改性作用，顯著的增加了加工流動性，能夠廣泛的用于制作注塑產(chǎn)品，所注塑得到的產(chǎn)品具有優(yōu)異機械性能，磁性能優(yōu)異且穩(wěn)定。請參閱圖1，圖1顯示本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法流程圖，包括如下步驟步驟S01，將如下重量份數(shù)的鐵氧體磁粉、聚酰胺、環(huán)狀聚酯、偶聯(lián)劑、抗氧劑，潤滑劑，分散劑、分散劑及著色劑混煉，得到聚酰胺復合材料前體；步驟S02，將該鐵氧體/聚酰胺復合材料前體進行擠出處理，得到聚酰胺復合材
料，鐵氧體磁粉72-92
聚酰胺5-17
環(huán)狀聚酯2-7
偶聯(lián)劑0.5-2
抗氧劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑的混合物 0.5-2。具體地，該鐵氧體、聚酰胺、環(huán)狀聚酯、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑等和前述的相同，在此不重復闡述。具體地，步驟SOl中，混煉步驟使用的設備沒有限制，例如捏合機，混煉機，密煉機，優(yōu)選密煉機，混煉時間為5-20分鐘，溫度控制在200-280°C ；通過混煉處理，使得鐵氧體 /聚酰胺復合材料前體中各個組分均勻混合。具體地，步驟S02中，該擠出處理步驟具體為所使用的擠出設備沒有限制，例如雙螺桿擠出機，其中螺桿長徑比為觀 44 ；擠出處理步驟中工藝參數(shù)為一區(qū)溫度210 250°C，二區(qū)溫度220 260°C，三區(qū)溫度220 270°C，四區(qū)溫度 220 260°C，機頭溫度為230 280°C，擠出處理時間為0. 5 2分鐘，擠出處理壓力10 30MPa。本發(fā)明實施例制備方法，操作簡單、成本低廉，對設備要求低，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明實施例進一步提供上述鐵氧體/聚酰胺復合材料在家電，計算機，通訊設備，汽車以及軍工產(chǎn)品中的應用。以下結合具體實施例對上述鐵氧體/聚酰胺復合材料及制備方法進行詳細闡述。實施例一本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料包括如下重量份數(shù)的組分重量份數(shù)為80的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為12的PA6樹脂，重量份數(shù)為6的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為1的KH-570，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物。本發(fā)明實施例聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟 a,將重量份數(shù)為80的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為12的PA6樹脂，重量份數(shù)為6的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為1的KH-570，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物，放入密煉機中進行充分混煉15分鐘，混煉溫度230°C，得到聚酰胺復合材料前體；b，將該聚酰胺復合材料前體放入雙螺桿擠出機中熔融混煉，擠出造粒，雙螺桿擠出機的螺桿直徑為35mm，螺桿長度與直徑的比例為32 1，擠出溫度分別為一區(qū)溫度 230°C，二區(qū)溫度240°C，三區(qū)溫度220°C，四區(qū)溫度230°C，機頭溫度245°C，擠出處理時間 lmin，擠出處理壓力為15MPa。實施例二本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料包括如下重量份數(shù)的組分重量份數(shù)為90的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為5的PA6樹脂，重量份數(shù)為3的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為1的KH-570，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物。本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟
a,將重量份數(shù)為90的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為5的PA6樹脂，重量份數(shù)為3的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為1的KH-570，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物，放入密煉機中進行充分混煉18分鐘，混煉溫度235°C，得到聚酰胺復合材料前體；b，將該聚酰胺復合材料前體放入雙螺桿擠出機中熔融混煉，擠出，造粒，雙螺桿擠出機的螺桿直徑為35mm，螺桿長度與直徑的比例為40 1，擠出溫度分別為一區(qū)溫度 250°C，二區(qū)溫度270°C，三區(qū)溫度260°C，四區(qū)溫度270°C，機頭溫度275°C，擠出處理時間 1. 5min，擠出處理壓力為13MPa。實施例三本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料包括如下重量份數(shù)的組分重量份數(shù)為80的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為12的PA12樹脂，重量份數(shù)為6的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為1的KH-570，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物。本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟a,將重量份數(shù)為80的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為12的PA12樹脂，重量份數(shù)為6的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為1的KH-570，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物，放入密煉機中進行充分混煉15分鐘，混煉溫度210°C，得到聚酰胺復合材料前體；b，將該聚酰胺復合材料前體放入雙螺桿擠出機中熔融混煉，擠出，造粒，雙螺桿擠出機的螺桿直徑為35mm，螺桿長度與直徑的比例為36 1，擠出溫度分別為一區(qū)溫度 210°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度220°C，四區(qū)溫度220°C，機頭溫度2!35°C，擠出處理時間 2min，擠出處理壓力為16MPa。實施例四本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料包括如下重量份數(shù)的組分重量份數(shù)為90的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為5的PA12樹脂，重量份數(shù)為3的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為1的KH-570，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物。本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟a,將重量份數(shù)為90的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為5的PA12樹脂，重量份數(shù)為3的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為1的KH-570，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物，放入密煉機中進行充分混煉12分鐘，混煉溫度215°C，得到聚酰胺復合材料前體；b，將該聚酰胺復合材料前體放入雙螺桿擠出機中熔融混煉，擠出，造粒，雙螺桿擠出機的螺桿直徑為35mm，螺桿長度與直徑的比例為44 1，擠出溫度分別為一區(qū)溫度 215°C，二區(qū)溫度2!35°C，三區(qū)溫度225°C，四區(qū)溫度225°C，機頭溫度245°C，擠出處理時間 1. 5min，擠出處理壓力為18MPa。實施例五本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料包括如下重量份數(shù)的組分重量份數(shù)為72的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為17的PA12樹脂，重量份數(shù)為7的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為2的KH-570，重量份數(shù)為2的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物。本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟a,將重量份數(shù)為72的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為17的PA12樹脂，重量份數(shù)為7的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為2的KH-570，重量份數(shù)為2的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物，放入密煉機中進行充分混煉12分鐘，混煉溫度215°C，得到聚酰胺復合材料前體；
b，將該聚酰胺復合材料前體放入雙螺桿擠出機中熔融混煉，擠出，造粒，雙螺桿擠出機的螺桿直徑為35mm，螺桿長度與直徑的比例為44 1，擠出溫度分別為一區(qū)溫度 215°C，二區(qū)溫度2!35°C，三區(qū)溫度225°C，四區(qū)溫度225°C，機頭溫度245°C，擠出處理時間 1. 5min，擠出處理壓力為18MPa。實施例六本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料包括如下重量份數(shù)的組分重量份數(shù)為92的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為5的PA12樹脂，重量份數(shù)為2的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為0. 5的KH-570，重量份數(shù)為0. 5的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物。本發(fā)明實施例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟 a,將重量份數(shù)為92的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為5的PA12樹脂，重量份數(shù)為2的環(huán)狀聚酯，重量份數(shù)為0. 5的KH-570，重量份數(shù)為0. 5的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物，放入密煉機中進行充分混煉12分鐘，混煉溫度215°C，得到聚酰胺復合材料前體；b，將該聚酰胺復合材料前體放入雙螺桿擠出機中熔融混煉，擠出，造粒，雙螺桿擠出機的螺桿直徑為35mm，螺桿長度與直徑的比例為44 1，擠出溫度分別為一區(qū)溫度 215°C，二區(qū)溫度2!35°C，三區(qū)溫度225°C，四區(qū)溫度225°C，機頭溫度245°C，擠出處理時間 1. 5min，擠出處理壓力為18MPa。對比例一本對比例鐵氧體/聚酰胺復合材料包括如下重量份數(shù)的組分重量份數(shù)為90的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為9的PA6樹脂，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物。本對比例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟a,將重量份數(shù)為90的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為9的PA6樹脂，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物，放入密煉機中進行充分混煉18分鐘，混煉溫度235°C，得到聚酰胺復合材料前體；b，將該聚酰胺復合材料前體放入雙螺桿擠出機中熔融混煉，擠出，造粒，雙螺桿擠出機的螺桿直徑為35mm，螺桿長度與直徑的比例為40 1，擠出溫度分別為一區(qū)溫度 250°C，二區(qū)溫度270°C，三區(qū)溫度260°C，四區(qū)溫度270°C，機頭溫度275°C，擠出處理時間 1. 5min，擠出處理壓力為13MPa。對比例二本對比例鐵氧體/聚酰胺復合材料包括如下重量份數(shù)的組分 重量份數(shù)為90的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為9的PA12樹脂，重量份數(shù)為1的抗氧劑， 潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物。本對比例鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟a,將重量份數(shù)為90的鐵氧體磁粉，重量份數(shù)為9的PA12樹脂，重量份數(shù)為1的抗氧劑，潤滑劑，分散劑及抗紫外劑混合物，放入密煉機中進行充分混煉12分鐘，混煉溫度 215°C，得到聚酰胺復合材料前體；b，將該聚酰胺復合材料前體放入雙螺桿擠出機中熔融混煉，擠出，造粒，雙螺桿擠出機的螺桿直徑為35mm，螺桿長度與直徑的比例為44 1，擠出溫度分別為一區(qū)溫度215°C，二區(qū)溫度2!35°C，三區(qū)溫度225°C，四區(qū)溫度225°C，機頭溫度245°C，擠出處理時間 1. 5min，擠出處理壓力為18MPa。性能測試將上述實施例一、二、三及四、對比例一和二的鐵氧體/聚酰胺復合材料進行測試，其性能評價方式及實行標準為將完成造粒的材料在100°C的鼓風烘箱中干燥3-6小時，然后將干燥好的材料在磁場注射成型機上進行注射成型制樣，注射成型模溫控制在100°c。密度按ASTM D792標準進行，試樣尺寸30mmX 30mm彎曲性能測試按ASTM D790標準進行，試樣尺寸為 128mmX13mmX3. 2mm，彎曲速度為3mm/min，跨距為64mm ；熔融指數(shù)按ASTM D1238標準， 采用275°C，5kg的負荷進行測試；懸臂梁沖擊強度按ASTM D256標準進行，試樣尺寸為 63. 5mmX 12. 7mmX4. 2mm，缺口尺寸為試樣厚度的五分之一。剩余磁感應強度，磁感矯頑力， 內稟矯頑力和最大磁能積數(shù)測試按IEC 404-5標準進行。試樣尺寸為r = 5mmX IOmm的圓柱體。實施例一至四和對比例一與二的鐵氧體/聚酰胺復合材料的綜合性能通過測試所得的密度、彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度，剩余磁感應強度和最大磁能積數(shù)值進行評判， 結果如表1所示。表1實施例與對比例的對比
權利要求
1. 一種鐵氧體/聚酰胺復合材料，包括如下重量份數(shù)的組分鐵氧體磁粉72-92聚酰胺5-17環(huán)狀聚酯2-7偶聯(lián)劑0.5-2抗氧劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑的混合物 0.5-2。
2.如權利要求1所述的鐵氧體/聚酰胺復合材料，其特征在于，所述鐵氧體磁粉重量份數(shù)為80-90。
3.如權利要求1所述的鐵氧體/聚酰胺復合材料，其特征在于，所述鐵氧體磁粉的粒徑為0. 1-10微米。
4.如權利要求1所述的鐵氧體/聚酰胺復合材料，其特征在于，所述聚酰胺的重量份數(shù)為 6-12。
5.如權利要求1所述的鐵氧體/聚酰胺復合材料，其特征在于，所述環(huán)狀聚酯的分子量為 1000-100000。
6.如權利要求1所述的鐵氧體/聚酰胺復合材料，其特征在于，所述環(huán)狀聚酯的重量份數(shù)為3-6。
7.如權利要求1所述的鐵氧體/聚酰胺復合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
8.一種鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟將如下重量份數(shù)的鐵氧體磁粉、聚酰胺、環(huán)狀聚酯、偶聯(lián)劑、抗氧劑，潤滑劑，分散劑、分散劑及著色劑混煉，得到聚酰胺復合材料前體將所述鐵氧體/聚酰胺復合材料前體進行擠出處理，得到聚酰胺復合材料，鐵氧體磁粉72-92聚酰胺5-17環(huán)狀聚酯2-7偶聯(lián)劑0.5-2抗氧劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑的混合物 0.5-2。
9.如權利要求8所述的鐵氧體/聚酰胺復合材料制備方法，其特征在于，所述擠出處理在一區(qū)溫度210 250°C，二區(qū)溫度220 260°C，三區(qū)溫度220 270°C，四區(qū)溫度220 260°C，機頭溫度為230 280°C，擠出處理時間為0. 5 2分鐘，擠出處理壓力10 30MPa 的條件下進行。
10.如權利要求1-7任一項所述的鐵氧體/聚酰胺復合材料在家電、計算機、通訊設備、 汽車以及軍工產(chǎn)品中的應用。
全文摘要
本發(fā)明適用于工程塑料技術領域，提供了一種鐵氧體/聚酰胺復合材料、其制備方法和應用。該鐵氧體/聚酰胺復合材料，包括如下重量份數(shù)的組分鐵氧體磁粉72-92；聚酰胺5-17；環(huán)狀聚酯2-7；偶聯(lián)劑0.5-2；抗氧劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑的混合物0.5-2。本發(fā)明鐵氧體/聚酰胺復合材料，通過環(huán)狀聚酯和偶聯(lián)劑的改性作用，顯著地增加了加工流動性，能夠廣泛的用于制作注塑產(chǎn)品，所注塑得到的產(chǎn)品具有優(yōu)異機械性能，磁性能優(yōu)異且穩(wěn)定。本發(fā)明制備方法，操作簡單、成本低廉，對設備要求低，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B29C47/92GK102408703SQ20111010499
公開日2012年4月11日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權日2011年4月26日
發(fā)明者徐東, 徐永, 楊海靈 申請人:深圳市科聚新材料有限公司