專利名稱：柔性蜂窩制品的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種成型方法，特別是涉及柔性蜂窩制品的成型方法。
背景技術：
眾所周知，蜂窩復合材料制品因為其具有重量輕、強度高、剛性好等優(yōu)異特點，近年來使用越來越廣泛，不同的層面材料和蜂窩孔型的不同組合，制造出不同形狀的蜂窩夾芯材料。制造蜂窩夾芯最基本的方法是拉伸法，用拉伸法制成的六邊形蜂窩只能成型平面或曲率小的柱面蜂窩制品，用其成型大曲面及雙曲面蜂窩制品時，就需要分切及拼接制造，這無形地增加了工藝難度，也無法保證蜂窩產品的質量。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制作外形穩(wěn)定、強度高、質量好的曲面蜂窩制品的柔性蜂窩制品的成型方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案一種柔性蜂窩制品的成型方法，其特征在于包括以下步驟
(1)提供一種凹凸模具，利用所述凹凸模具壓住柔性薄層材料，如芳綸紙；
(2)在140-180度下保持1-2小時以定型；
(3)在定型后的柔性薄層材料上涂膠，將靠模疊合固化膠接成型，浸潰120度固化的樹脂固化。進一步，所述步驟(I)之中的柔性薄層材料經過如下處理先用酚醛樹脂液浸潰所述柔性薄層材料，并使其半固化。進一步，所述酚醛樹脂的比重為O. 94g/ml。進一步，所述半固化的溫度為120度。進一步，所述柔性薄層材料為芳綸紙。使用本發(fā)明中所述的成型方法所制作成的柔性蜂窩制品在夾芯被制作成曲面蜂窩制品時，不需要分切拼接，且蜂窩夾芯節(jié)點不開裂，因而能保證蜂窩制品夾芯的均勻性和一致性，由所述方法制成的曲面蜂窩制品具有外形穩(wěn)定、強度高、質量好的特點。
圖I是本發(fā)明中的凹凸模具的結構及工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。所述柔性蜂窩制品的成型方法包括以下步驟
(I)提供一種凹凸模具，利用所述凹凸模具壓住柔性薄層材料，如芳綸紙；(2)在140-180度下保持1-2小時以定型；
(3)在定型后的柔性薄層材料上涂膠，將靠模疊合固化膠接成型，浸潰120度固化的樹脂固化。優(yōu)選地，所述步驟(I)之中的柔性薄層材料經過如下處理先用酚醛樹脂液浸潰所述柔性薄層材料，并使其半固化。優(yōu)選地，所述酚醛樹脂的比重為0.94g/ml。優(yōu)選地，所述半固化的溫度為120度。優(yōu)選地，所述柔性薄層材料為芳綸紙。下面對所述凹凸模具進行詳細說明
圖I示出了本發(fā)明中的柔性蜂窩夾芯的成型裝置的結構及工作狀態(tài)示意圖。如圖I所示，所述成型裝置包括第一模具I和第二模具2。所述第一模具I上設置有多個第一凸起3和多個第二凸起4，所述第一凸起3與第二凸起4依次間隔地設置，優(yōu)選地，所述第一凸起3的高度大于所述第二凸起4的高度。所述第二模具2上設置有從個第一凹部5和多個第二凹部6，所述第一凹部5與第二凹部6依次間隔地設置，優(yōu)選地，所述第一凹部5的凹陷深度大于所述第二凹部6的凹陷深度。在每一時刻，至少一個所述第一模具的第一、和/或第二凸起分別與其對應的至少一個所述第二模具的第一、和/或第二凹部嚙合式地接觸，以便將置于所述第一模具I與第二模具2之間的柔性薄層材料在所述嚙合式地接觸的相應的部分之間彎曲地成型。當所述第一模具與第二模具之間脫離所述嚙合式地接觸時，所述柔性薄層材料依靠其自身的塑性維持彎曲地形狀。優(yōu)選地，所述第一、第二凸起具有呈圓滑的波峰狀的表面，第一、第二凹部具有呈圓滑的波谷狀的表面。進一步，優(yōu)選地，所述第一、第二凸起的表面與所述第一、第二凹部的表面是相配合的。優(yōu)選地，所述波峰狀和/或波谷狀的表面可以是正弦波、拋物線、漸開線、雙曲線式曲面，也可以是具有其它預定形式的曲面。優(yōu)選地，所述波峰狀的表面與波谷狀的表面可以從上述各種形式的曲面中選擇不同形式的曲面相組合。優(yōu)選地，所述第一模具中每兩個第一凸起之間設置有至少2個第二凸起，優(yōu)選地，設置有2個第二凸起。優(yōu)選地，位于每兩個所述第一凸起之間的至少兩個第二凸起的高度可以是相同的，也可以是不同的。優(yōu)選地，所述第二模具中的每兩個第一凹部之間設置有至少I個第二凹部，優(yōu)選地，設置有I個第二凹部。優(yōu)選地，位于每兩個所述第一凹部之間的至少I個第二凹部的深度可以是相同的，也可以是不同的。優(yōu)選地，當所述第一模具與第二模具處于嚙合式地接觸的狀態(tài)下時，所述第一模具的第一凸起與所述第二模具的第一凹部對應地嚙合，進一步，所述第一模具的第二凸起與所述第二模具的第二凹部對應地嚙合；特別地，每至少兩個第一模具的第二凸起與每至少一個第二模具的第二凹部對應地嚙合式地接觸，例如，2個第一模具的第二凸起與I個第二模具的第二凹部對應地嚙合式地接觸。優(yōu)選地，所述第一模具的每兩個第一凸起之間的第二凸起的數(shù)目大于所述第二模具的每兩個第一凹部之間的第二凹部的數(shù)目。優(yōu)選地，所述第一模具與第二模具之間通過滾動而相嚙合式地接觸；進一步，優(yōu)選地，所述第一模具I為帶有所述第一、第二凸起的齒形輥，所述第二模具2為帶有所述第一、第二凹部的齒形條。
使用本發(fā)明中所述的成型方法所制作成的柔性蜂窩制品在夾芯被制作成曲面蜂窩制品時，不需要分切拼接，且蜂窩夾芯節(jié)點不開裂，因而能保證蜂窩制品夾芯的均勻性和 一致性，由所述方法制成的曲面蜂窩制品具有外形穩(wěn)定、強度高、質量好的特點。
權利要求
1.一種柔性蜂窩制品的成型方法，其特征在于包括以下步驟 (1)提供一種凹凸模具，利用所述凹凸模具壓住柔性薄層材料，如芳綸紙； (2)在140-180度下保持1-2小時以定型； (3)在定型后的柔性薄層材料上涂膠，將靠模疊合固化膠接成型，浸潰120度固化的樹脂固化。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于所述步驟(I)之中的柔性薄層材料經過如下處理先用酚醛樹脂液浸潰所述柔性薄層材料，并使其半固化。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述酚醛樹脂的比重為O.94g/ml。
4.如權利要求2或3所述的方法，其特征在于所述半固化的溫度為120度。
5.如權利要求I所述的方法，其特征在于所述柔性薄層材料為芳綸紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種柔性蜂窩制品的成型方法，其特征在于包括以下步驟(1)提供一種凹凸模具，利用所述凹凸模具壓住柔性薄層材料，如芳綸紙；(2)在140-180度下保持1-2小時以定型；(3)在定型后的柔性薄層材料上涂膠，將靠模疊合固化膠接成型，浸漬120度固化的樹脂固化。使用本發(fā)明中所述的成型方法所制作成的柔性蜂窩制品在夾芯被制作成曲面蜂窩制品時，不需要分切拼接，且蜂窩夾芯節(jié)點不開裂，因而能保證蜂窩制品夾芯的均勻性和一致性，由所述方法制成的曲面蜂窩制品具有外形穩(wěn)定、強度高、質量好的特點。
文檔編號B29C70/34GK102785366SQ201110125728
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2011年5月16日
發(fā)明者隋廣忠 申請人:蘇州芳磊蜂窩復合材料有限公司