專利名稱：具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料的成型技術(shù)，更具體地說涉及一種具有精密小孔塑料產(chǎn)品的注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品推陳出新不斷地更新?lián)Q代，在通訊、汽車等電子產(chǎn)品中，對(duì)各零配件的成型質(zhì)量的要求也越來越高，不僅表現(xiàn)在對(duì)成型產(chǎn)品的外觀上，而且表現(xiàn)在產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上也提出了高精度的要求。例如，在一些連接件的模具設(shè)計(jì)中，經(jīng)常遇到呈矩陣排列的細(xì)小、長徑比大的通孔，這些細(xì)小、長徑比大的通孔如何保證孔位置的精度、孔無毛邊，長期以來未能有一個(gè)滿意的結(jié)果。眾所周知，成型模具包括定模、動(dòng)模，二者配合形成型腔，對(duì)于前述有通孔的產(chǎn)品在成型模具中通常用鑲件來配合形成。為配合通孔形狀設(shè)計(jì)的鑲件又分成定模鑲件和動(dòng)模鑲件，定模鑲件與動(dòng)模鑲件對(duì)碰形成分模面，如圖I 所示。由于產(chǎn)品通孔的形狀、大小各異而帶來的定模鑲件、動(dòng)模鑲件也各不相同，其構(gòu)成的分模面也可能不在同一平面內(nèi)，這種定、動(dòng)模鑲件對(duì)碰的方式常常無法承受呈熔融狀態(tài)的塑料流的高溫、高壓沖擊，定、動(dòng)模鑲件易移位、變形、斷裂，對(duì)模具的效率、壽命都產(chǎn)生了極大的負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、能有效防止定、動(dòng)模鑲件移位變形的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，包含有定模、與定模相配的動(dòng)模、若干鑲件，所述定模固接有定模仁，動(dòng)模固接有動(dòng)模仁，所述若干鑲件由定模鑲件、動(dòng)模鑲件組成，定模鑲件、動(dòng)模鑲件分別固定在定模仁、動(dòng)模仁上，其特征在于，所述定模鑲件、動(dòng)模鑲件對(duì)碰端面在其軸心線上設(shè)有一對(duì)形狀互相吻合的定位錐形凸臺(tái)及凹槽，定模與動(dòng)模合模時(shí)，定模鑲件、動(dòng)模鑲件通過定位錐形凸臺(tái)及凹槽插接后端面對(duì)碰。所述定位錐形凸臺(tái)位于定模鑲件與動(dòng)模鑲件截面尺寸較小的一方，錐形凹槽位于定模鑲件與動(dòng)模鑲件截面尺寸較大的一方。所述定位錐形凸臺(tái)上底與錐形凹槽下底的間隙為O. 04 O. 06mm。
JS7所述定位錐形凸臺(tái)與錐形凹槽錐度配合為j，錐角為20°。所述定位錐形凸臺(tái)形狀與產(chǎn)品小孔形狀相對(duì)應(yīng)。所述定位錐形凸臺(tái)為圓錐臺(tái)形，圓錐臺(tái)的高度與圓錐臺(tái)下底直徑之比為O. 7
O.8，圓錐臺(tái)下底直徑為自身細(xì)長鑲件直徑之半。所述定位錐形凸臺(tái)為四棱錐臺(tái)，四棱錐臺(tái)的高度與四棱錐臺(tái)下底長邊之比為
O.7 O. 8，四棱錐臺(tái)下底長邊與為自身細(xì)長鑲件截面長邊之半。
所述定位錐形凸臺(tái)為四棱錐臺(tái)的側(cè)棱倒鈍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本發(fā)明提出的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)1)有效解決了小孔對(duì)碰的細(xì)長鑲件的剛度、強(qiáng)度問題，同時(shí)解決了此類產(chǎn)品模具斷針，孔位置精度無法保證、孔易出毛邊等問題；2)模具精度、性能指標(biāo)大為提高，注塑件關(guān)鍵尺寸穩(wěn)定性Cpk ^ 4. 27，而且模具壽命提高2 3倍，模具維修費(fèi)用降低50%以上，注塑生產(chǎn)效率大為提高。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)鑲件對(duì)碰變形示意圖。 圖2本發(fā)明提出的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖3為圖I實(shí)施例帶有凸臺(tái)及凹槽鑲件對(duì)碰的示意圖。圖4為呈陣矩排列的帶有凸臺(tái)及凹槽鑲件對(duì)碰的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明在圖2所示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，一種具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，包含有定模I、與定模相配的動(dòng)模
2、若干鑲件，所述定模I固接有定模仁11，動(dòng)模2固接有動(dòng)模仁21，所述若干鑲件由定模鑲件12、動(dòng)模鑲件22組成，定模鑲件12、動(dòng)模鑲件22分別固定在定模仁11、動(dòng)模仁21上，所述定模鑲件12、動(dòng)模鑲件22對(duì)碰端面在其軸心線上設(shè)有一對(duì)形狀互相吻合的定位錐形凸臺(tái)31及凹槽32，定模I與動(dòng)模2合模時(shí)，定模鑲件12、動(dòng)模鑲件22通過定位凸臺(tái)31及凹槽32插接后端面對(duì)碰。由于在細(xì)長的對(duì)碰鑲件上，分別做出定位錐形凸臺(tái)及凹槽，在模具合模時(shí)定位凸臺(tái)完全緊密插入凹槽，將鑲件受力模型由懸臂梁變成簡支梁，從而提高了鑲件的剛度和強(qiáng)度，如圖3所示。關(guān)于定位錐形凸臺(tái)及凹槽的選擇按如下方式?jīng)Q定當(dāng)定模鑲件截面尺寸小于動(dòng)模鑲件截面尺寸時(shí)，定模鑲件端面設(shè)有定位錐形凸臺(tái)，動(dòng)模鑲件端面設(shè)有與定位錐形凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽。當(dāng)定模鑲件截面尺寸大于動(dòng)模鑲件截面尺寸，動(dòng)模鑲件端面設(shè)有定位錐形凸臺(tái)，定模鑲件端面設(shè)有與定位錐形凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的錐形凹槽。本發(fā)明進(jìn)一步采取如下措施所述定位錐形凸臺(tái)上底與錐形凹槽下底的間隙為
JS7
O.04 O. 06mm，間隙的存在利于脫模。所述定位錐形凸臺(tái)與錐形凹槽錐度配合為 ，錐
go
角為20°，錐角更利于對(duì)中、定位。所述定位錐形凸臺(tái)形狀與產(chǎn)品小孔形狀相對(duì)應(yīng)。當(dāng)小孔形狀為圓形時(shí)，所述定位錐形凸臺(tái)為圓錐臺(tái)形，圓錐臺(tái)的高度與圓錐臺(tái)下底直徑之比為O. 7 O. 8，圓錐臺(tái)下底直徑為自身細(xì)長鑲件直徑之半。當(dāng)小孔形狀為矩形時(shí)，所述定位錐形凸臺(tái)為四棱錐臺(tái)，四棱錐臺(tái)的高度與四棱錐臺(tái)下底長邊之比為O. 7 O. 8，四棱錐臺(tái)下底長邊與為自身細(xì)長鑲件截面長邊之半。所述定位錐形凸臺(tái)為四棱錐臺(tái)的側(cè)棱倒鈍，倒鈍便于排氣。本發(fā)明例舉的實(shí)施例中，所選定位錐形凸臺(tái)為正四棱錐臺(tái)，錐形凹槽形狀與之吻
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合，定位錐形凸臺(tái)與錐形凹槽錐度配合為j，錐角為20°，定位錐形凸臺(tái)的高度與定位錐形凸臺(tái)下底長邊之比O. 75，所述定位錐形凸臺(tái)上底與錐形凹槽下底的間隙為O. 05mm。通過以上設(shè)計(jì)實(shí)際孔組位置精度在O. 02mm內(nèi)，精度提高約O. 02mm，孔內(nèi)毛邊在O. 02mm內(nèi)，約減小O. 05mm,同時(shí)鑲件壽命可延長2 3倍。圖4為呈陣矩排列的帶有定位凸臺(tái)及凹槽鑲件對(duì)碰的示意圖。圖中給出了若干定模鑲件與動(dòng)模鑲件的分模面可以不在一個(gè)平面上。由于采用了本發(fā)明提出的定位凸臺(tái)及凹槽，呈陣矩排列的各鑲件位置度誤差可降低5% 10%。經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益通過本發(fā)明的實(shí)施模具精度、性能指標(biāo)大為提高，據(jù)計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究院測(cè)試，研發(fā)的模具重點(diǎn)尺寸在顧客要求公差的30 %內(nèi)，據(jù)我們與顧客共同測(cè)量統(tǒng)計(jì)，注塑件關(guān)鍵尺寸穩(wěn)定性Cpk ^ 4. 27，而且模具壽命提高2 3倍，模具維修費(fèi)用降低50%以上，注塑生產(chǎn)效率大為提高。本公司的模具業(yè)務(wù)保持了年增長15%以上的速度，銷售收入達(dá)815. 4萬。由此帶來了產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步和巨大的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益。
上面結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，實(shí)施例給出的結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域內(nèi)熟練的技術(shù)人員在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改均在保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，包含有定模、與定模相配的動(dòng)模、若干鑲件，所述定模固接有定模仁，動(dòng)模固接有動(dòng)模仁，所述若干鑲件由定模鑲件、動(dòng)模鑲件組成，定模鑲件、動(dòng)模鑲件分別固定在定模仁、動(dòng)模仁上，其特征在于，所述定模鑲件、動(dòng)模鑲件對(duì)碰端面在其軸心線上設(shè)有一對(duì)形狀互相吻合的定位錐形凸臺(tái)及凹槽，定模與動(dòng)模合模時(shí)，定模鑲件、動(dòng)模鑲件通過定位錐形凸臺(tái)及凹槽插接后端面對(duì)碰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位錐形凸臺(tái)位于定模鑲件與動(dòng)模鑲件截面尺寸較小的一方，錐形凹槽位于定模鑲件與動(dòng)模鑲件截面尺寸較大的一方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位錐形凸臺(tái)上底與錐形凹槽下底的間隙為O. 04 O. 06mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，其特JS7征在于，所述定位錐形凸臺(tái)與錐形凹槽錐度配合為i，錐角為20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位錐形凸臺(tái)形狀與產(chǎn)品小孔形狀相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位錐形凸臺(tái)為圓錐臺(tái)形，圓錐臺(tái)的高度與圓錐臺(tái)下底直徑之比為O. 7 O. 8，圓錐臺(tái)下底直徑為自身細(xì)長鑲件直徑之半。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位錐形凸臺(tái)為四棱錐臺(tái)，四棱錐臺(tái)的高度與四棱錐臺(tái)下底長邊之比為O. 7 ·O.8，四棱錐臺(tái)下底長邊與為自身細(xì)長鑲件截面長邊之半。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位錐形凸臺(tái)為四棱錐臺(tái)的側(cè)棱倒鈍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有精密小孔產(chǎn)品注塑模具細(xì)長鑲件對(duì)碰的結(jié)構(gòu)，包含有定模、與定模相配的動(dòng)模、若干鑲件，所述定模固接有定模仁，動(dòng)模固接有動(dòng)模仁，所述若干鑲件由定模鑲件、動(dòng)模鑲件組成，定模鑲件、動(dòng)模鑲件分別固定在定模仁、動(dòng)模仁上，所述定模鑲件、動(dòng)模鑲件對(duì)碰端面在其軸心線上設(shè)有一對(duì)形狀互相吻合的定位錐形凸臺(tái)及凹槽，定模與動(dòng)模合模時(shí)，定模鑲件、動(dòng)模鑲件通過定位錐形凸臺(tái)及凹槽插接后端面對(duì)碰。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)有效解決了小孔對(duì)碰的細(xì)長鑲件的剛度、強(qiáng)度問題，同時(shí)解決了此類產(chǎn)品模具斷針，孔位置精度無法保證、孔易出毛邊等問題；模具精度、性能指標(biāo)大為提高，注塑件關(guān)鍵尺寸穩(wěn)定性Cpk≥4.27，壽命提高2～3倍。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102806633SQ20111014504
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者胡泊 申請(qǐng)人:上海華奧精密模具有限公司