專利名稱：管件擴(kuò)口設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管件擴(kuò)口設(shè)備。
背景技術(shù)：
在管材件的加工制造過程中，往往需要對管件進(jìn)行擴(kuò)口加工，現(xiàn)有的擴(kuò)口加工方式包括冷擴(kuò)口技術(shù)和熱擴(kuò)口技術(shù)。冷擴(kuò)口技術(shù)是在常溫下利用外力強(qiáng)迫管口發(fā)生變形，例如形成喇叭狀管口。然而冷擴(kuò)口過程中應(yīng)力集中，材料易分解開裂。熱擴(kuò)口技術(shù)則考慮到聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、 聚氯乙烯(PVC)等熱塑性材料在其熔融溫度下會發(fā)生粘性流動，而利用這一原理將熱塑管件或者擴(kuò)口器加熱到熱塑材料的熔融溫度附近，而使其發(fā)生粘彈性變形，實(shí)現(xiàn)熱擴(kuò)口?，F(xiàn)有的熱擴(kuò)口加工方法是熱風(fēng)槍烤和人工擠壓，即利用熱風(fēng)槍吹出的熱風(fēng)將管件加熱到管件的熔融溫度附近，而后人工持模具擠壓管口，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口。如此，需要投入大量的人工，而且效率低下，造成人力成本的增加；此外，在加工過程中容易出現(xiàn)安全事故。而且， 由于用力不均，人工做出的管件外觀不一致，不美觀。為此，如何將管件熱擴(kuò)口加工過程自動化，已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種管件擴(kuò)口設(shè)備，以解決現(xiàn)有熱擴(kuò)口加工效率低下、成本較高、成品不美觀等技術(shù)問題。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管件擴(kuò)口設(shè)備，其包括工作臺；下模具， 設(shè)置于所述工作臺上，以存放待擴(kuò)口管件；上模具，設(shè)置于所述工作臺上方；加熱器，設(shè)置于所述工作臺上方；旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與所述工作臺連接；控制器，控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動所述工作臺旋轉(zhuǎn)，以將下模具移至所述上模具或者加熱器下方，并控制所述加熱器的加熱溫度與時間，且控制所述上模具與下模具合并擠壓所述待擴(kuò)口管件的管口。進(jìn)一步的，所述下模具數(shù)量為多個，等間距均勻設(shè)置于所述工作臺上。進(jìn)一步的，所述加熱器加熱時間、所述上下模具合并擠壓時間與下模具移至上模具下方時間相一致。進(jìn)一步的，所述的管件擴(kuò)口設(shè)備還包括上模具擠壓氣缸，設(shè)置于所述工作臺上方，驅(qū)動所述上模具與下模具合并擠壓所述待擴(kuò)口管件的管口。進(jìn)一步的，所述的管件擴(kuò)口設(shè)備還包括出料氣缸，設(shè)置于所述工作臺下方，以取出存放在下模具中的待擴(kuò)口管件。進(jìn)一步的，所述加熱器加熱時間為5至15s。綜上所述，以上設(shè)備通過控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，依次將下模具內(nèi)的待擴(kuò)口管件送至加熱器及上模具下方，加熱器通過氣壓把高溫?zé)釟獯档酱龜U(kuò)口管件上，使其軟化，而后上模具與下模具合并擠壓待擴(kuò)口管件的管口，使其達(dá)到規(guī)定形狀與尺寸，同時通過模具擠壓使待擴(kuò)口管件冷卻定型?？梢?，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動化管件擴(kuò)口工藝，可以降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，通過設(shè)備加工的產(chǎn)品外觀均勻美觀。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的管件擴(kuò)口設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的工作臺俯視圖。
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉示例性實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。請參考圖1，其為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的管件擴(kuò)口設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該設(shè)備包括工作臺110、下模具120、上模具130、加熱器140、旋轉(zhuǎn)電機(jī)150以及控制器 160。其中下模具120設(shè)置于工作臺110上，用以存放待擴(kuò)口管件；上模具130與加熱器140 設(shè)置于工作臺上方；旋轉(zhuǎn)電機(jī)150則與工作臺110連接，以驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)?？刂破?60作為該擴(kuò)口設(shè)備的核心用以協(xié)調(diào)各個部件之間有序工作，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口自動化。具體而言，控制器 160控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)150帶動工作臺110旋轉(zhuǎn)，以將下模具120移至上模具130或者加熱器 140下方，并控制加熱器140的加熱溫度與時間，且控制上模具130與下模具120合并擠壓待擴(kuò)口管件的管口，使其達(dá)到規(guī)定形狀與尺寸。下面詳述以上擴(kuò)口設(shè)備的工作原理。當(dāng)需要對管件進(jìn)行擴(kuò)口時，首先將待擴(kuò)口管件存放在下模具120內(nèi)，而后啟動該擴(kuò)口設(shè)備，控制器160控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)150轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動工作臺110旋轉(zhuǎn)將下模具120移至加熱器140下方，加熱器140通過氣壓把高溫?zé)釟獯档酱龜U(kuò)口管件上，使其軟化。此時，控制器160需控制其加熱時間，較佳的例如為5至15s， 而后控制器160繼續(xù)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)150轉(zhuǎn)動，驅(qū)動工作臺110旋轉(zhuǎn)將下模具120移至上模具130下方，而后控制上模具130與下模具120合并擠壓待擴(kuò)口管件的管口，使其達(dá)到規(guī)定形狀與尺寸，同時通過模具擠壓使待擴(kuò)口管件冷卻定型?？梢姡陨显O(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動化管件擴(kuò)口工藝，可以降低人工成本，提高生產(chǎn)效率， 通過設(shè)備加工的產(chǎn)品外觀均勻美觀。需要說明的是，以上加熱器的加熱溫度需要根據(jù)待擴(kuò)口管件而設(shè)定，往往設(shè)定在待擴(kuò)口管件熔融溫度附件，例如聚四氟乙烯(PTFE)管件的加熱溫度設(shè)定為280°C至360°C。 這里所說的加熱溫度為吹至待擴(kuò)口管件上的熱氣溫度，故而加熱器內(nèi)氣體的溫度往往高于此加熱溫度，通常要高于400°C。當(dāng)然，根據(jù)管件材料的不同，該溫度設(shè)定也不同，本發(fā)明在此不以此為限。在以上實(shí)施例中，上下模具合并的過程中，往往需要提供一個驅(qū)動力驅(qū)動上模具 130下移。較佳的，利用氣缸原理來實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，上模具130設(shè)置于上模具擠壓氣缸 170上，而上模具擠壓氣缸170設(shè)置于工作臺110上方，以驅(qū)動上模具130下降，以與下模具 120合并擠壓待擴(kuò)口管件的管口。另外，考慮到管件存放于下模具120中，在擴(kuò)口完成后取出有一定困難。為此，在一較佳實(shí)施例中，設(shè)置出料氣缸180來頂出下模具120中的管件。從以上實(shí)施例可以看出，加熱器140有一定的加熱時間，且在對待擴(kuò)口管件加熱完成后進(jìn)行擴(kuò)口處理，如此便存在一定的等待時間，降低了加工效率。為了進(jìn)一步提高加工效率，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，在工作臺110上等間距均勻設(shè)置多個下模具120，如此，加熱器140和上模具130可以同時工作，節(jié)約了等待時間，提高了擴(kuò)口效率。具體請參考圖2， 其為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的工作臺俯視圖。如圖所示，該工作臺110上設(shè)置有六個下模具 121至126，當(dāng)工作臺110在旋轉(zhuǎn)電機(jī)150的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，依次將下模具送至加熱器140 下方進(jìn)行加熱，加熱后的下模具依次被送至上模具130下方進(jìn)行擴(kuò)口處理。如此，當(dāng)下模具 126處于加熱器140下方時，下模具123處于上模具130下方，如此，上模具130和加熱器 140可以同時工作，達(dá)到了多套模具循環(huán)旋轉(zhuǎn)連續(xù)加工的效果，提高了擴(kuò)口效率。為了實(shí)現(xiàn)加熱器與上模具之間的同步工作，需利用控制器160控制加熱器加熱時間、上下模具合并擠壓時間以及下模具移至上模具下方時間相一致。如此，當(dāng)需要對管件進(jìn)行擴(kuò)口處理時，將多個管件放在安裝在工作臺上的多個下模具里，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動將其中一個下模具移至加熱器下方，調(diào)節(jié)在加熱器下方停留時間；而后通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動將加熱過的管件送至上模具下方，對其進(jìn)行擴(kuò)口處理，即上下模具合并且擠壓管件管口，同時下一個下模具的管件被送至加熱器下方進(jìn)行加熱處理，且上模具擠壓時間與加熱器加熱時間相一致。如此，保證了每一個管件都加熱均勻，做出的產(chǎn)品外觀均勻美觀，且效率最大化。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種管件擴(kuò)口設(shè)備，其特征是，包括 工作臺；下模具，設(shè)置于所述工作臺上，以存放待擴(kuò)口管件； 上模具，設(shè)置于所述工作臺上方； 加熱器，設(shè)置于所述工作臺上方； 旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與所述工作臺連接；控制器，控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動所述工作臺旋轉(zhuǎn)，以將下模具移至所述上模具或者加熱器下方，并控制所述加熱器的加熱溫度與時間，且控制所述上模具與下模具合并擠壓所述待擴(kuò)口管件的管口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件擴(kuò)口設(shè)備，其特征是，所述下模具數(shù)量為多個，等間距均勻設(shè)置于所述工作臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件擴(kuò)口設(shè)備，其特征是，所述加熱器加熱時間、所述上下模具合并擠壓時間與下模具移至上模具下方時間相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件擴(kuò)口設(shè)備，其特征是，還包括上模具擠壓氣缸，設(shè)置于所述工作臺上方，驅(qū)動所述上模具與下模具合并擠壓所述待擴(kuò)口管件的管口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件擴(kuò)口設(shè)備，其特征是，還包括出料氣缸，設(shè)置于所述工作臺下方，以取出存放在下模具中的待擴(kuò)口管件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件擴(kuò)口設(shè)備，其特征是，所述加熱器加熱時間為5至15s0
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種管件擴(kuò)口設(shè)備，包括工作臺；下模具，設(shè)置于所述工作臺上，以存放待擴(kuò)口管件；上模具，設(shè)置于所述工作臺上方；加熱器，設(shè)置于所述工作臺上方；旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與所述工作臺連接；控制器，控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動所述工作臺旋轉(zhuǎn)，以將下模具移至所述上模具或者加熱器下方，并控制所述加熱器的加熱溫度與時間，且控制所述上模具與下模具合并擠壓所述待擴(kuò)口管件的管口。以上設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動化管件擴(kuò)口工藝，可以降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，通過設(shè)備加工的產(chǎn)品外觀均勻美觀。
文檔編號B29C57/02GK102225617SQ201110159660
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者翁妙峰 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司