專利名稱：一種用于制造薄膜的模具、裝配于其上的模芯、及薄膜的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造薄膜的模具、裝配于其上的模芯、及薄膜的制造方法。
背景技術：
現有的用于制造薄膜的模具，只能形成光滑膜面的薄膜，不能形成帶條紋狀凸棱的薄膜，所以無法提供用于制造多腔室輸液袋的薄膜片材，必須對其做出改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯，裝配該模芯后的模具，可制造出帶條紋狀凸棱的薄膜。一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯，該模芯套設于模具的模環(huán)內，且模芯外表面與模環(huán)內表面之間設有擠出間隙，其特征在于模芯上與模環(huán)相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽。本發(fā)明具之模芯，因其外表面開設有有間隔排列的凹槽，所以當其裝配在用于制造薄膜的模具的模環(huán)內時，利用模環(huán)內表面與模芯外表面的凹槽之間的擠出間隙，可制造出帶條紋狀凸棱的薄膜，為制造多腔室輸液袋提供薄膜片材。所述凹槽沿模芯軸向方向延伸。所述間隔排列的凹槽僅設于模芯的半個圓周外表面上，模芯的另外半個圓周外表面為光滑面。利于同時制造出帶條紋狀凸棱的薄膜以及與其相對的光滑膜面結構的薄膜。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于制造薄膜的模具，其可制造出帶條紋狀凸棱的薄膜。一種用于制造薄膜的模具，其特征在于包括模座，該模座的一端開設有至少一個供加熱熔融后的薄膜原料流入的原料入口以及與其相通的原料流入通道；模殼，其套接于模座上相異于原料入口的一端，模殼與模座之間設有流通間隙，該流通間隙與原料流入通道相通；模環(huán)，其與模殼固定連接；以及模芯，其套設于模環(huán)內并與模座固定連接，模芯與模環(huán)之間設有擠出間隙，該擠出間隙與流通間隙相通，且模芯上與模環(huán)相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽。本發(fā)明之模具，利用模環(huán)內表面與模芯外表面的凹槽之間的擠出間隙，可制造出帶條紋狀凸棱的薄膜，為制造多腔室輸液袋提供薄膜片材。作為上述方案的一種改進，所述原料入口包括內層原料入口和外層原料入口，所述原料流入通道包括與內層原料入口相通的內層原料流入通道和與外層原料入口相通的外層原料流入通道，所述模殼包括內層模殼和套于內層模殼外的外層模殼，內層模殼與模座之間設有與內層原料流入通道相通的內層原料流通間隙，外層模殼與內層模殼之間設有與外層原料流入通道相通的外層原料流通間隙，內層原料流通間隙和外層原料流通間隙交匯后與擠出間隙連通。從而提供一種改進型模具，其可用兩種薄膜原料制造出帶條紋狀凸棱的復合薄膜。作為上述方案的另一種改進，所述原料入口包括內層原料入口、中間層原料入口和外層原料入口，所述原料流入通道包括與內層原料入口相通的內層原料流入通道、與中間層原料入口相通的中間層原料流入通道和與外層原料入口相通的外層原料流入通道，所述模殼包括內層模殼、套于內層模殼外的中間層模殼和套于中間層模殼外的外層模殼，內層模殼與模座之間設有與內層原料流入通道相通的內層原料流通間隙，中間層模殼與內層模殼之間設有與中間層原料流入通道相通的中間層原料流通間隙，外層模殼與中間層模殼之間設有與外層原料流入通道相通的外層原料流通間隙，內層原料流通間隙和外層原料流通間隙分別與中間層原料流通間隙交匯后共同與擠出間隙連通。從而提供另一種改進型模具，其可用三種薄膜原料制造出帶條紋狀凸棱的復合薄膜。作為上述方案的進一步改進，所述內層原料流通間隙的入口、中間層原料流通間隙的入口以及外層原料流通間隙的入口均由大逐漸縮小，使各薄膜原料易于流入對應的原料流通間隙的入口。作為上述方案的再一步改進，所述中間層原料流通間隙的截面呈直線形，所述內層原料流通間隙包括截面呈直線形的間隙以及自該直線形的間隙的端部由內向外彎折的間隙，內層原料流通間隙位于中間層原料流通間隙的一側；所述外層原料流通間隙包括截面呈直線形的間隙以及自該直線形的間隙的端部由外向內彎折的間隙，外層原料流通間隙位于中間層原料流通間隙的另一側。從而使內層原料和外層原料分別自中間層原料的兩側匯入并將中間層原料包覆在中間位置，形成穩(wěn)定的復合薄膜。所述內層原料流通間隙與中間層原料流通間隙的交匯點低于外層原料流通間隙與中間層原料流通間隙的交匯點。使外層原料和內層原料先、后與中間層原料交匯并將中間層原料包覆在中間位置，形成穩(wěn)定的復合薄膜。所述外層模殼包括相互連接的第一外層模殼和第二外層模殼，第二外層模殼的內表面與中間層模殼的端面之間形成所述由外向內彎折的間隙；所述模芯通過相互連接的上模芯接頭和下模芯接頭與模座連接，其中上模芯接頭套接在第二外層模殼內，下模芯接頭套接于模環(huán)內，上模芯接頭與內層模殼的端面之間形成所述由內向外彎折的間隙，上模芯接頭與第二外層模殼的內表面之間以及下模芯接頭與模環(huán)內表面之間形成一共擠間隙，該共擠間隙的一端與中間層原料流通間隙相通，其另一端與擠出間隙連通。使外層原料、中間層原料和內層原料交匯后在共擠間隙內充分共擠結合，形成穩(wěn)定的復合薄膜。所述間隔排列的凹槽僅設于模芯的半個圓周外表面上，模芯的另外半個圓周外表面為光滑面。從而可同時制造出帶條紋狀凸棱的薄膜以及與其相對的光滑膜面結構的薄膜，利用帶條紋狀凸棱的薄膜以及光滑膜面結構的薄膜，即可制造出符合儲藏及臨床應用要求的多腔室輸液袋。本發(fā)明的再一目的在于提供一種薄膜的制造方法，應用該方法可制造出帶條紋狀凸棱的薄膜。一種薄膜的制造方法，其特征在于包括如下工序a、將薄膜原料加熱熔融；b、將工序a所述的薄膜原料由權利要求1至8任一項所述模具的原料入口注入， 薄膜原料經流通間隙后進入擠出間隙，并在模環(huán)內表面與模芯外表面的凹槽作用下形成帶條紋狀凸棱的薄膜；d、利用牽引機構將形成的帶條紋狀凸棱的薄膜牽引出來；e、由收卷機構將牽引出來的薄膜收卷起來。作為上述方法的進一步改進，其還包括介于工序b、d之間的冷卻工序C，該冷卻工序c包括利用風環(huán)冷卻系統(tǒng)和水環(huán)冷卻系統(tǒng)對薄膜進行冷卻降溫的工序；所述工序d包括利用第一牽引機構對薄膜的厚薄度進行控制的工序以及利用第二牽引機構對薄膜進行過渡、引導的工序；所述工序a是用擠出機對薄膜原料進行加熱熔融的。


圖1為本發(fā)明之模具的仰視圖。圖2為圖1的A—A剖視圖。圖3為本發(fā)明之薄膜制造方法的流程圖。圖4為利用本發(fā)明之薄膜制造方法制造出的帶條紋狀凸棱的薄膜以及與其相對的光滑膜面結構的薄膜。
具體實施例方式如圖1所示，一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯5，該模芯5套設于模具的模環(huán)3內，且模芯5外表面與模環(huán)3內表面之間設有擠出間隙01，模芯5上與模環(huán)3相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽51。所述凹槽51沿模芯5軸向方向延伸，所述間隔排列的凹槽51僅設于模芯5的半個圓周外表面上，模芯5的另外半個圓周外表面為光滑面。如圖1、圖2所示，一種用于制造薄膜的模具，包括模座1、套接在模座上的模殼2、 與模殼連接的模環(huán)3、以及套設于模環(huán)內并通過第一模芯接頭41和第二模芯接頭42與模座 1固定連接的模芯5，模芯5與模環(huán)3之間設有擠出間隙01，且模芯5上與模環(huán)相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽51，所述凹槽51沿模芯軸向方向延伸。所述模座1的一端開設有供加熱熔融后的薄膜原料流入的原料入口以及與其相通的原料流入通道，其中，原料入口包括內層原料入口 13、中間層原料入口 12和外層原料入口 11，原料流入通道包括與內層原料入口 13相通的內層原料流入通道130、與中間層原料入口 12相通的中間層原料流入通道120和與外層原料入口 11相通的外層原料流入通道 110。所述模殼2套接于模座1上相異于原料入口的一端，其包括內層模殼23、套于內層模殼外的中間層模殼22和套于中間層模殼外的外層模殼21，外層模殼包括相互連接的第一外層模殼211和第二外層模殼212，內層模殼23與模座1之間設有與內層原料流入通道130相通的內層原料流通間隙131，中間層模殼22與內層模殼23之間設有與中間層原料流入通道120相通的中間層原料流通間隙121，外層模殼21與中間層模殼22之間設有與外層原料流入通道110相通的外層原料流通間隙111，當然，所述中間層原料流入通道120 是穿過內層模殼23側壁后與中間層原料流通間隙121連通的，同樣，所述外層原料流入通道110是同時穿過內層模殼23側壁和中間層模殼22側壁后與外層原料流通間隙111連通的，所述內層原料流通間隙131的入口、中間層原料流通間隙121的入口以及外層原料流通間隙111的入口均由大逐漸縮?。凰鲋虚g層原料流通間隙121的截面呈直線形，所述內層原料流通間隙131包括截面呈直線形的間隙以及自該直線形的間隙的端部由內向外彎折的間隙，內層原料流通間隙131位于中間層原料流通間隙121的一側；所述外層原料流通間隙111包括截面呈直線形的間隙以及自該直線形的間隙的端部由外向內彎折的間隙，外層原料流通間隙111位于中間層原料流通間隙121的另一側，所述內層原料流通間隙131與中間層原料流通間隙121的交匯點低于外層原料流通間隙111與中間層原料流通間隙121 的交匯點；所述第二外層模殼212的內表面與中間層模殼22的端面之間形成所述由外向內彎折的間隙；所述上模芯接頭41套接在第二外層模殼212內，下模芯接頭42套接于模環(huán)3 內，上模芯接頭41與內層模殼23的端面之間形成所述由內向外彎折的間隙，上模芯接頭41 與第二外層模殼212的內表面之間以及下模芯接頭42與模環(huán)3內表面之間形成一共擠間隙02，該共擠間隙02的一端與中間層原料流通間隙121相通，其另一端與擠出間隙01連通。
所述模環(huán)3與第二外層模殼212固定連接。所述模芯5，其套設于模環(huán)3內并通過第一模芯接頭41和第二模芯接頭42與模座1固定連接，所述間隔排列的凹槽51僅設于模芯5的半個圓周外表面上，模芯5的另外半個圓周外表面為光滑面。如圖3所示，一種薄膜的制造方法，包括如下工序a、利用擠出機一、擠出機二和擠出機三分別對內層原料、中間層原料、和外層原料在195°C 210°C的溫度范圍下進行加熱，使各原料加熱熔融成液態(tài)狀，其中，所述內層原料、中間層原料和外層原料均為改性PP(聚丙烯)材料，其比例為1 :3:1;b、將上述熔融狀態(tài)的內層原料、中間層原料和外層原料分別注入上述所述模具的內層原料入口 13、中間層原料入口 12和外層原料入口 11 (各原料的注入量或注入速度由擠出機的變頻電機的轉速來控制)，使內層原料、中間層原料和外層原料分別經過內層原料流入通道130、中間層原料流入通道120和外層原料流入通道110后，再分別進入內層原料流通間隙131、中間層原料流通間隙121和外層原料流通間隙111，使外層原料和內層原料先、后與中間層原料交匯并將中間層原料包覆在中間位置，然后各原料流入共擠間隙02并在共擠間隙02內充分共擠結合，形成穩(wěn)定的復合薄膜，最后進入擠出間隙01，并在模環(huán)3內表面與模芯5半圓周外表面的凹槽51作用下形成一帶條紋狀凸棱61的復合薄膜6 ；與此同時，在模環(huán)3內表面與模芯5另外半個光滑圓周面的作用下同時形成一光滑膜面的復合薄膜7，此時帶條紋狀凸棱的復合薄膜6與光滑膜面的復合薄膜7是呈環(huán)狀首尾相接連在一起的；C、利用風環(huán)冷卻系統(tǒng)和水環(huán)冷卻系統(tǒng)對從擠出間隙01出來的復合薄膜進行冷卻降溫，其中風環(huán)冷卻系統(tǒng)是位于模具模芯5的下方并可以吹出環(huán)形風道的風冷或風扇裝置，而水環(huán)冷卻系統(tǒng)同樣也是位于模具模芯5的下方并形成環(huán)狀垂直水簾的循環(huán)水冷裝置；d、利用第一牽引機構對冷卻降溫處理后的復合薄膜的厚薄度進行控制，以及利用第二牽引機構對復合薄膜進行過渡、引導，此時，所述帶條紋狀凸棱的復合薄膜6和光滑膜面結構的復合薄膜7經牽引機構牽引后不再呈環(huán)狀，而是形成相互緊貼的片狀，所述各牽引機構可以是由多個滾筒組成的牽引機構；e、由收卷機構將牽引出來的復合薄膜收卷起來。
如圖4所示，其為利用上述所述的薄膜制造方法制造出的帶條紋狀凸棱61的復合薄膜6以及與其相對的光滑膜面結構的薄膜7。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，當然，本發(fā)明之模具也設一個或兩個或四個以上的薄膜原料入口以及與其相通的原料流入通道，在此基礎上，只需相應減少或增加模殼，即可制造出實現本發(fā)明目的的模具，凡依本發(fā)明專利范圍所做的同等變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯，該模芯套設于模具的模環(huán)內，且模芯外表面與模環(huán)內表面之間設有擠出間隙，其特征在于模芯上與模環(huán)相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯，其特征在于所述凹槽沿模芯軸向方向延伸。
3.根據權利要求1或2所述的一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯，其特征在于 所述間隔排列的凹槽僅設于模芯的半個圓周外表面上，模芯的另外半個圓周外表面為光滑
4.一種用于制造薄膜的模具，其特征在于包括模座，該模座的一端開設有至少一個供加熱熔融后的薄膜原料流入的原料入口以及與其相通的原料流入通道；模殼，其套接于模座上相異于原料入口的一端，模殼與模座之間設有流通間隙，該流通間隙與原料流入通道相通；模環(huán)，其與模殼固定連接；以及模芯，其套設于模環(huán)內并與模座固定連接，模芯與模環(huán)之間設有擠出間隙，該擠出間隙與流通間隙相通，且模芯上與模環(huán)相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽。
5.根據權利要求4所述的一種用于制造薄膜的模具，其特征在于所述原料入口包括內層原料入口和外層原料入口，所述原料流入通道包括與內層原料入口相通的內層原料流入通道和與外層原料入口相通的外層原料流入通道，所述模殼包括內層模殼和套于內層模殼外的外層模殼，內層模殼與模座之間設有與內層原料流入通道相通的內層原料流通間隙，外層模殼與內層模殼之間設有與外層原料流入通道相通的外層原料流通間隙，內層原料流通間隙和外層原料流通間隙交匯后與擠出間隙連通。
6.根據權利要求4所述的一種用于制造薄膜的模具，其特征在于所述原料入口包括內層原料入口、中間層原料入口和外層原料入口，所述原料流入通道包括與內層原料入口相通的內層原料流入通道、與中間層原料入口相通的中間層原料流入通道和與外層原料入口相通的外層原料流入通道，所述模殼包括內層模殼、套于內層模殼外的中間層模殼和套于中間層模殼外的外層模殼，內層模殼與模座之間設有與內層原料流入通道相通的內層原料流通間隙，中間層模殼與內層模殼之間設有與中間層原料流入通道相通的中間層原料流通間隙，外層模殼與中間層模殼之間設有與外層原料流入通道相通的外層原料流通間隙， 內層原料流通間隙和外層原料流通間隙分別與中間層原料流通間隙交匯后共同與擠出間隙連通。
7.根據權利要求6所述的一種用于制造薄膜的模具，其特征在于所述中間層原料流通間隙的截面呈直線形，所述內層原料流通間隙包括截面呈直線形的間隙以及自該直線形的間隙的端部由內向外彎折的間隙，內層原料流通間隙位于中間層原料流通間隙的一側； 所述外層原料流通間隙包括截面呈直線形的間隙以及自該直線形的間隙的端部由外向內彎折的間隙，外層原料流通間隙位于中間層原料流通間隙的另一側；所述內層原料流通間隙與中間層原料流通間隙的交匯點低于外層原料流通間隙與中間層原料流通間隙的交匯點ο
8.根據權利要求7所述的一種用于制造薄膜的模具，其特征在于所述外層模殼包括相互連接的第一外層模殼和第二外層模殼，第二外層模殼的內表面與中間層模殼的端面之間形成所述由外向內彎折的間隙；所述模芯通過相互連接的上模芯接頭和下模芯接頭與模座連接，其中上模芯接頭套接在第二外層模殼內，下模芯接頭套接于模環(huán)內，上模芯接頭與內層模殼的端面之間形成所述由內向外彎折的間隙，上模芯接頭與第二外層模殼的內表面之間以及下模芯接頭與模環(huán)內表面之間形成一共擠間隙，該共擠間隙的一端與中間層原料流通間隙相通，其另一端與擠出間隙連通。
9.根據權利要求4-8任一項所述的一種用于制造薄膜的模具，其特征在于所述間隔排列的凹槽僅設于模芯的半個圓周外表面上，模芯的另外半個圓周外表面為光滑面。
10.一種薄膜的制造方法，其特征在于包括如下工序a、將薄膜原料加熱熔融；b、將工序a所述的薄膜原料由權利要求4至10任一項所述模具的原料入口注入，薄膜原料經流通間隙后進入擠出間隙，并在模環(huán)內表面與模芯外表面的凹槽作用下形成帶條紋狀凸棱的薄膜；C、利用風環(huán)冷卻系統(tǒng)和水環(huán)冷卻系統(tǒng)對形成的帶條紋狀凸棱的薄膜進行冷卻降溫；d、利用牽引機構對薄膜進行過渡、引導以及對薄膜的厚薄度進行控制；e、由收卷機構將牽引出來的薄膜收卷起來。
全文摘要
一種用于制造薄膜的模具，其特征在于包括模座，該模座的一端開設有至少一個供加熱熔融后的薄膜原料流入的原料入口以及與其相通的原料流入通道；模殼，其套接于模座上相異于原料入口的一端，模殼與模座之間設有流通間隙，該流通間隙與原料流入通道相通；模環(huán)，其與模殼固定連接；以及模芯，其套設于模環(huán)內并與模座固定連接，模芯與模環(huán)之間設有擠出間隙，該擠出間隙與流通間隙相通，且模芯上與模環(huán)相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽。本發(fā)明之模具，利用模環(huán)內表面與模芯外表面的凹槽之間的擠出間隙，可制造出帶條紋狀凸棱的薄膜，為制造多腔室輸液袋提供薄膜片材。
文檔編號B29C47/56GK102229232SQ20111015997
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者林顯達 申請人:中山市長健醫(yī)用包裝材料有限公司