專(zhuān)利名稱(chēng)：一種膜元件靜態(tài)澆鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡塑材料膜元件澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膜元件靜態(tài)澆鑄技術(shù)工藝方法，特別是一種靜態(tài)澆鑄環(huán)氧樹(shù)脂層膜，實(shí)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)密實(shí)、厚度均勻和澆鑄環(huán)境友好的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，制作中空纖維膜元件時(shí)，需要將若干中空纖維膜絲兩端進(jìn)行靜態(tài)澆鑄，以便鞏固離心澆鑄效果，同時(shí)避免膜元件運(yùn)行過(guò)程中膜絲澆鑄端斷絲情況。由于中空纖維膜絲數(shù)量較多，環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄量較大，通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)將中空纖維膜元件放在木板上手動(dòng)錘擊的方式或者利用凸輪上下滾動(dòng)的方式，不僅靜態(tài)澆鑄環(huán)氧樹(shù)脂層松軟不均勻，而且對(duì)膜組件的機(jī)械磨損大，同時(shí)工作環(huán)境十分嘈雜。因此行業(yè)中特別需要開(kāi)發(fā)出一種能使靜態(tài)澆鑄環(huán)氧樹(shù)脂層結(jié)構(gòu)密實(shí)、厚度均勻且噪音小的技術(shù)工藝路線和方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的缺陷，設(shè)計(jì)提供一種新型的膜元件靜態(tài)澆鑄技術(shù)工藝方法，在將環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄成膜層時(shí)，使其更加密實(shí)、均勻，且機(jī)械磨損度小，噪音小。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)膜元件靜態(tài)澆鑄的工藝步驟為先選用膜元件靜態(tài)澆鑄裝置，將膜元件裝配到膜殼固定圈上，并用卡箍卡緊；再用注膠管將注膠嘴與注膠壺連通，并用毛絲繩或絲線扎緊，確保不泄露；然后將配比好的環(huán)氧樹(shù)脂倒入注膠壺中，用力塞緊膠塞；接通電源，打開(kāi)壓縮空氣系統(tǒng)，使壓縮空氣通過(guò)進(jìn)壓縮空氣管進(jìn)入注膠壺中，環(huán)氧樹(shù)脂順著注膠管緩慢被壓至膜元件下端的注膠嘴，然后注入到膜元件內(nèi)部，其注膠速度為50-80mL/min ；待所有膜元件均注膠完畢并確認(rèn)無(wú)誤后通電開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)整彈簧的振動(dòng)頻率為12赫茲，振幅為l_2mm，控制振動(dòng)時(shí)間為5-lOmin，進(jìn)行振動(dòng)使環(huán)氧樹(shù)脂密實(shí)；振動(dòng)完畢后關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，記錄初始時(shí)間，靜態(tài)固化12-15小時(shí)后按同樣工序?qū)δぴM(jìn)行另一端的澆鑄，最后構(gòu)成產(chǎn)品膜元件。本發(fā)明方法涉及使用的膜元件靜態(tài)澆鑄裝置主體結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)平臺(tái)、膜殼固定圈、振動(dòng)電機(jī)、上封座、彈性支撐裝置、下封座、快裝接頭、底座、彈簧、注膠壺、注膠嘴、注膠管、壓縮空氣系統(tǒng)、進(jìn)壓縮空氣管、膠塞、膜元件和電氣控制箱；在框架式結(jié)構(gòu)底座的四個(gè)直角處分別焊接式制有下封座，下封座上制有快裝接頭，下封座上部制有彈性支撐裝置，彈性支撐裝置的結(jié)構(gòu)為曲撓接頭，彈性支撐裝置的下端法蘭板與下封座的上端法蘭板通過(guò)六角螺栓連接，彈性支撐裝置的上端法蘭板與上封座的下端法蘭板通過(guò)六角螺栓連接，彈性支撐裝置內(nèi)部設(shè)置彈簧，振動(dòng)平臺(tái)焊接固定于四個(gè)上封座的頂部，振動(dòng)電機(jī)固定于振動(dòng)平臺(tái)的中心處下部；振動(dòng)平臺(tái)的上部制有膜殼固定圈；壓縮空氣系統(tǒng)的下部通過(guò)進(jìn)壓縮空氣管和注膠壺連通，注膠壺的頂部制有膠塞，注膠壺的下部端處制有注膠嘴，通過(guò)注膠管與置于膜元件底部的注膠嘴連通，實(shí)現(xiàn)將環(huán)氧樹(shù)脂注入膜元件中；電氣控制箱與振動(dòng)電機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間的控制。本發(fā)明涉及的底座材質(zhì)為Q235B型號(hào)碳鋼，彈性支撐裝置的曲撓接頭為工作壓力 l.OMPa，公稱(chēng)直徑100mm(Pm.0，·100)，材質(zhì)為橡膠；四個(gè)彈性支撐裝置豎直焊接于上下封座之間均勻分布在裝置的四個(gè)直角處；快裝接頭螺紋規(guī)格為G1/4"，材質(zhì)為Q235B型號(hào)碳鋼；膜殼固定圈共有8個(gè)，材質(zhì)為Q235B型號(hào)碳鋼；注膠壺結(jié)構(gòu)形式為圓筒形，材質(zhì)為透明硬聚氯乙烯(UPVC)管；注膠管為聚氯乙烯(PVC)纖維透明管。本發(fā)明設(shè)置有彈性支撐裝置，并設(shè)置了通入壓縮空氣的下封座快裝接頭，提高了靜態(tài)澆鑄時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂的密實(shí)度和均勻度，從而提高了環(huán)氧樹(shù)脂靜態(tài)澆鑄效果；既可澆鑄中空纖維柱式膜元件，也可澆鑄中空纖維簾式膜元件及管式膜元件；其工藝路線簡(jiǎn)單，原理可靠，自動(dòng)化程度高，振動(dòng)頻率和時(shí)間易控，澆鑄效果好，靜態(tài)澆鑄時(shí)間短，工作量少，節(jié)省人工成本，生產(chǎn)效益高；膜元件的機(jī)械磨損程度小和工作環(huán)境友好。


圖1為本發(fā)明使用的澆鑄裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為本發(fā)明使用裝置的彈性支撐裝置剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)膜元件靜態(tài)澆鑄的工藝步驟為先選用膜元件靜態(tài)澆鑄裝置，將膜元件16裝配到膜殼固定圈2上，并用卡箍卡緊；再用注膠管12將注膠嘴11與注膠壺10連通，并用毛絲繩或絲線扎緊，確保不泄露；然后將配比好的環(huán)氧樹(shù)脂倒入注膠壺10中，用力塞緊膠塞15 ；接通電源，打開(kāi)壓縮空氣系統(tǒng)13，使壓縮空氣通過(guò)進(jìn)壓縮空氣管14進(jìn)入注膠壺10中，環(huán)氧樹(shù)脂順著注膠管12緩慢被壓至膜元件16下端的注膠嘴11，然后注入到膜元件16內(nèi)部，其注膠速度為50-80mL/min ；待所有膜元件16均注膠完畢并確認(rèn)無(wú)誤后通電開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)整彈簧9的振動(dòng)頻率為12赫茲，振幅為l_2mm，控制振動(dòng)時(shí)間為 5-lOmin，進(jìn)行振動(dòng)使環(huán)氧樹(shù)脂密實(shí)；振動(dòng)完畢后關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)3，記錄初始時(shí)間，靜態(tài)固化 12-15小時(shí)后按同樣工序?qū)δぴ?6進(jìn)行另一端的澆鑄，最后構(gòu)成產(chǎn)品膜元件。本實(shí)施例使用的澆鑄裝置的主體結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)平臺(tái)1、膜殼固定圈2、振動(dòng)電機(jī)3、 上封座4、彈性支撐裝置5、下封座6、快裝接頭7、底座8、彈簧9、注膠壺10、注膠嘴11、注膠管12、壓縮空氣系統(tǒng)13、進(jìn)壓縮空氣管14、膠塞15、膜元件16和電氣控制箱17 ；在框架式結(jié)構(gòu)底座8的四個(gè)直角處分別焊接式制有下封座6，下封座6上制有快裝接頭7，下封座6上部制有彈性支撐裝置5，彈性支撐裝置5的結(jié)構(gòu)為曲撓接頭，彈性支撐裝置5的下端法蘭板與下封座6的上端法蘭板通過(guò)六角螺栓連接，彈性支撐裝置5的上端法蘭板與上封座4的下端法蘭板通過(guò)六角螺栓連接，彈性支撐裝置5內(nèi)部設(shè)置彈簧9，振動(dòng)平臺(tái)1焊接固定于四個(gè)上封座4的頂部，振動(dòng)電機(jī)3固定于振動(dòng)平臺(tái)1的中心處下部；振動(dòng)平臺(tái)1的上部制有膜殼固定圈2 ；壓縮空氣系統(tǒng)13的下部通過(guò)進(jìn)壓縮空氣管14和注膠壺10連通，注膠壺10的頂部制有膠塞15，注膠壺10的下部端處制有注膠嘴11，通過(guò)注膠管12與置于膜元件16底部的注膠嘴11連通，實(shí)現(xiàn)將環(huán)氧樹(shù)脂注入膜元件16中；電氣控制箱17與振動(dòng)電機(jī)3連接，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)電機(jī)3的振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間的控制。 本實(shí)施例涉及的裝置底座8的材質(zhì)選擇為Q235B型號(hào)的碳鋼，彈性支撐裝置5的曲撓接頭規(guī)格為工作壓力1. OMPa,公稱(chēng)直徑為IOOmm(Pm. 0，·100)，材質(zhì)為橡膠；四個(gè)彈性支撐裝置5豎直焊接于上下封座之間均勻分布在裝置的四個(gè)直角處；快裝接頭7螺紋規(guī)格為G1/4"，材質(zhì)為Q235B型號(hào)的碳鋼；膜殼固定圈2共有8個(gè)，材質(zhì)為Q235B型號(hào)的碳鋼；注膠壺10結(jié)構(gòu)形式為圓筒形，材質(zhì)為透明硬聚氯乙烯(UPVC)管；注膠管12為聚氯乙烯 (PVC)纖維透明管。
權(quán)利要求
1.一種膜元件靜態(tài)澆鑄方法，其特征在于先選用膜元件靜態(tài)澆鑄裝置，將膜元件裝配到膜殼固定圈上，并用卡箍卡緊；再用注膠管將注膠嘴與注膠壺連通，并用毛絲繩或絲線扎緊，確保不泄露；然后將配比好的環(huán)氧樹(shù)脂倒入注膠壺中，用力塞緊膠塞；接通電源，打開(kāi)壓縮空氣系統(tǒng)，使壓縮空氣通過(guò)進(jìn)壓縮空氣管進(jìn)入注膠壺中，環(huán)氧樹(shù)脂順著注膠管緩慢被壓至膜元件下端的注膠嘴，然后注入到膜元件內(nèi)部，其注膠速度為50-80mL/min ；待所有膜元件均注膠完畢并確認(rèn)無(wú)誤后通電開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)整彈簧的振動(dòng)頻率為12赫茲，振幅為l_2mm，控制振動(dòng)時(shí)間為5-lOmin，進(jìn)行振動(dòng)使環(huán)氧樹(shù)脂密實(shí)；振動(dòng)完畢后關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，記錄初始時(shí)間，靜態(tài)固化12-15小時(shí)后按同樣工序?qū)δぴM(jìn)行另一端的澆鑄，最后構(gòu)成產(chǎn)品膜元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法使用的膜元件澆鑄裝置，其主體結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)平臺(tái)、膜殼固定圈、振動(dòng)電機(jī)、上封座、彈性支撐裝置、下封座、快裝接頭、底座、彈簧、注膠壺、注膠嘴、 注膠管、壓縮空氣系統(tǒng)、進(jìn)壓縮空氣管、膠塞、膜元件和電氣控制箱，其特征在于在框架式結(jié)構(gòu)底座的四個(gè)直角處分別焊接式制有下封座，下封座上制有快裝接頭，下封座上部制有彈性支撐裝置，彈性支撐裝置的結(jié)構(gòu)為曲撓接頭，彈性支撐裝置的下端法蘭板與下封座的上端法蘭板通過(guò)六角螺栓連接，彈性支撐裝置的上端法蘭板與上封座的下端法蘭板通過(guò)六角螺栓連接，彈性支撐裝置內(nèi)部設(shè)置彈簧，振動(dòng)平臺(tái)焊接固定于四個(gè)上封座的頂部，振動(dòng)電機(jī)固定于振動(dòng)平臺(tái)的中心處下部；振動(dòng)平臺(tái)的上部制有膜殼固定圈；壓縮空氣系統(tǒng)的下部通過(guò)進(jìn)壓縮空氣管和注膠壺連通，注膠壺的頂部制有膠塞，注膠壺的下部端處制有注膠嘴，通過(guò)注膠管與置于膜元件底部的注膠嘴連通，實(shí)現(xiàn)將環(huán)氧樹(shù)脂注入膜元件中；電氣控制箱與振動(dòng)電機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間的控制。
全文摘要
本發(fā)明屬于橡塑材料膜元件澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膜元件靜態(tài)澆鑄技術(shù)工藝方法，先選用膜元件靜態(tài)澆鑄裝置，將膜元件裝配到膜殼固定圈上用卡箍卡緊；再用注膠管將注膠嘴與注膠壺連通，并用毛絲繩或絲線扎緊；然后將環(huán)氧樹(shù)脂倒入注膠壺中，用力塞緊膠塞；使壓縮空氣通過(guò)進(jìn)壓縮空氣管進(jìn)入注膠壺中，環(huán)氧樹(shù)脂順著注膠管緩慢被壓至膜元件下端的注膠嘴注入到膜元件內(nèi)，靜態(tài)固化后按同樣工序?qū)δぴM(jìn)行另一端的澆鑄后構(gòu)成產(chǎn)品；其工藝路線簡(jiǎn)單，原理可靠，自動(dòng)化程度高，澆鑄效果好，靜態(tài)澆鑄時(shí)間短，工作量少，節(jié)省人工成本，生產(chǎn)效益高；膜元件的機(jī)械磨損程度小和工作環(huán)境友好。
文檔編號(hào)B29C41/20GK102241098SQ20111016084
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者何燦星, 侯書(shū)芳, 崔春衛(wèi), 林會(huì)杰, 王勇, 郭守君 申請(qǐng)人:青島海諾水務(wù)科技股份有限公司